XXXX公司入职安全培训(公司级)ppt课件.pptx

,员工安全知识培训（公司级）,CONTENTE,目录,01,基本知识,02,简介,03,06,07,05,04,法律法规,安全标志,职业健康与安全防护,主要危险源及应对措施,主要危险作业安全操作要点,08,急救知识,09,血的教训,1,PART,简介,2,PART,基本知识,事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。“事故金字塔理论”：对330起跌倒事故分析 300：29：1（海因里希）,重伤或死亡1起,轻伤或微伤29起,无伤害或事故苗子300起,消除隐患、事故苗子，预防为主,造成生产安全事故的原因,1.人的因素2.物的因素3.人与物的综合因素,1.人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。（1）违章指挥（2）违章操作（3）违反劳动纪律,七种人：违章作业的大胆人，仇视社会的危险人，糊涂人，气愤人，偏执人，改行人，年轻人,2.物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。,人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。,事故原因,直接原因,间接原因,物的原因,人的原因,技术原因,教育原因,精神原因,身体原因,管理原因,遵守安全生产的一般规则,安全生产原则1.管生产必须管安全的原则。2.谁主管谁负责的原则。3.安全生产人人有责(安全生产责任制)。,“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。按照标准进行操作。,标准,安全,迅速,正确,方便,认真接受安全生产教育,三级安全教育 厂级、车间级、班组级特种作业安全教育培训1.锅炉 2.电梯3.压力管道4.压力容器（含气瓶）5.起重机械,6.客运索道7.大型游乐设施8.场（厂）内专用机动车辆,严格遵守安全生产规章制度和操作规程,“五必须”1.必须遵守厂纪厂规2.必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业3.必须了解本岗位的危险危害因素4.必须正确佩戴和使用劳动防护用品5.必须严格遵守危险性作业的安全要求,“五严禁”1.严禁在禁火区域吸烟、动火严2.禁在上岗前和工作时间饮酒3.严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志4.严禁擅自触摸与自已无关的设备、设施5.严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。,做到“四不伤害”,1.不伤害自己2.不伤害他人3.不被他人伤害4.保护他人不被伤害两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全,注意遵守安全警示标志提出的要求,1.安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。2.根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。3.分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。,红色,黄色,蓝色,绿色,正确佩戴使用劳动防护用品,1.头部防护用品 2.眼面防护用品3.听力防护用品4.呼吸防护用品5.手臂防护用品6.躯体防护用品7.足腿防护用品8.坠落防护用品9.皮肤防护用品10.其它防护用品,使用安全装置和安全设施的注意事项,“四有四必”：1.有台必有拦2.有洞必有盖3.有轴必有套4.有轮必有罩,生产区域行走的安全规则,1.在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。2.横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。3.禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。,4.不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。5.禁止在设备、设施或传送带上行走。6.在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。,开工前 完工后的安全检查,1.开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。2.工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。,3.完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、电气开关等；整理好用具和工具箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。,安全生产的“三宝”：安全帽、安全带、安全网三违：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律三无：个人无违章、岗位无隐患、班组无事故,三同时：即安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。,安全生产事故处理“四不放过”原则：即事故原因没有查清不放过，事故责任者没有得到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防护措施没有得到落实不放过。,在生产中必须做到“五同时”：即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。,安全生产六大纪律,1.进入车间，必须戴好帽子，穿好工作服，正确使用劳动防护用品。2.二米以上的高处悬空作业，无安全设施的必须戴好安全帽、系好安全带，扣好保险钩。3.高处作业时，不准往下面乱抛材料和工具等物件。,4.各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地和防雷装置，方能开动使用。5.不懂电器和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。6.吊装区域非操作人员严禁入内，把杆下方不准站人。,安全生产十不准,1.不穿工作服，不准进入生产车间。2.高空作业不挂安全网、不系安全带，不准作业。3.穿高跟鞋、拖鞋、赤脚不准进车间、作业。4.工作时间不准喝酒，酒后不准作业。,5.高空作业所用物料不准随便抛下。6.电源开关不准一闸多用。7.机械设备不准带病运行。8.机械设备的安全防护装置不完善不准使用。9.吊车无人指挥、看不清起落点不准吊装。10.防火禁区不准吸烟。,消防知识,燃烧的三要素,可燃物着火源助燃物,消防管理的误区,1.重视防盗，忽视防火2.重视易爆，忽视易燃3.关心设备，忽视线路4.依赖消防设施，忽视 消防技能5.重视明火，忽视高温,消防安全“四个能力”建设,1.检查消除火灾隐患能力2.扑救初起火灾能力3.组织疏散逃生能力4.消防宣传教育能力,火灾分类,1.固体物质火灾2.液体和可熔化固体火灾3.气体火灾4.金属火灾5.烹饪类火灾6.带电火灾,灭火器介绍,灭火器是由筒体、器头、喷嘴等部件组成，借助驱动压力将所充装的灭火剂喷出，达到灭火的目的。灭火器按所充装的灭火剂可分为干粉、水基、二氧化碳、泡沫、酸碱、清水等几类。,水基灭火器,干粉灭火器,常用灭火器适用范围,灭火器的使用,室内消火栓的使用,疏散逃生的方法和技巧,1.火灾袭来时要迅速逃生，不要贪恋财物。2.平时就要了解掌握火灾逃生的基本方法，熟悉几条逃生路线。3.受到火势威胁时，要当机立断披上浸湿的衣物等向安全出口方向冲出去。,4.用湿毛巾捂住口、鼻、身体要低伏或爬行、防止一氧化碳中毒。穿过浓烟逃生时，要尽量使身体贴近地面，并用湿毛巾捂住口鼻。5.身上着火，千万不要奔跑，可就地找滚或用厚重的衣物压灭火苗。6.千万不要盲目跳楼，可利用疏散楼梯、落水管等逃生自救。,火灾逃生注意事项1.熟悉环境，暗记出口；2.保持冷静，明辨方向，迅速撤离；3.简易防护，蒙鼻前行；4.善用通道，莫入电梯；5.跳楼有术，虽损求生；6.互帮互助、利人利己。,3,PART,法律法规,第三条 安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。,第二十一条 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。,第三十七条 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。,第三章 从业人员的权利和义务（第四十四条到第五十二条）,1.合同权 2.知情权 3.建议权 4.批评、检举控告权 5.培训权 6.获得合格劳动防护权 7.拒绝危险权 8.紧急避险权 9.工伤索赔权 10.工会监督权,第三章 从业人员的权利和义务（第四十四条到第五十二条）,1、遵章守规，服从管理2、正确佩戴和使用劳保用品3、接受培训，掌握安全生产技能4、发现事故隐患及时报告,从业人员的其它权益1.预防职业病和职业中毒的权益2.享有休息休假的权益3.女职工享受特殊保护的权益4.发生权益争议，有权提请复议和劳动仲裁,4,PART,安全标志,安全色 用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。它的作用是使人们能够迅速发现和分辨安全标识，提醒人们注意安全，以防发生事故。,1.禁止、停止,2.注意、警告,3.指令、必须遵守,4.通行、安全和提供信息,对比色,对比色有黑白两种颜色，黄色安全色的对比色为黑色。红、蓝、绿安全色的对比色均为白色。而黑、白两色互为对比色。,安全线,根据国家有关规定，安全线用白色，宽度不小于60。,安全标识,安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。,安全标志 由安全色、几何图形和图形符号所构成,安全色 是特定的表达安全信息含义的颜色。我国国家标准中采用了红、蓝、黄、绿四种颜色，红色表示危险、禁止；蓝色为命令、指令；黄色表示注意和警告；绿色为提示安全信息。,5,PART,职业健康与安全防护,常见职业病危害因素及其防治,机械制造企业作业场所常见的职业病危害因素有：噪声、粉尘、高温、化学有毒物质等。,噪声 噪声主要分为三类：空气动力噪声、机械性噪声、电磁噪声。生产性噪声引起的职业病-噪声聋。还可能引起高血压，心脏病，神经功能症等疾病。,噪声有害Harmful noise,粉尘 在生产过程中，由于金属切削机床、木工机械作业或其他机械处理而产生的粒径小于75um的细粒状矿物或固体微粒，称为粉尘。粉尘可引发尘肺病、呼吸道疾病、皮肤病等，危害人体健康。防尘的主要措施包括：加强通风、佩戴防尘口罩、定期体检。,高温 在高温环境下劳动时，容易受到高气温和热辐射的影响，如果高温和热辐射超过一定限度，会对人体产生不良的影响，严重者可发生中暑。,安全防护用品的使用与维护,安全防护用品是保护作业人员在生产过程中的安全和健康所必需的预防性装备。安全防护用品的安全标志 安全防护用品实行安全标志管理。其主要由安全标志证书和安全标志标识两部分组成,常用的安全防护用品,1.防止物体打击伤害2.防止高处坠落伤害头部3.防止机械性损伤4.防止污染毛发伤害,安全帽,1.防止异物进入眼睛2.防止化学性物品的伤害,防护眼镜,防护面罩,1.防止强光、紫外线和红外线的伤害 2.防止微波、激光和电离辐射的伤害,护耳器,1.防止机械噪声的危害。2.防止空气动力噪声的危害。3.防止电磁噪声的危害。,防护手套,1.防止火与高温、低温的伤害。2.防止电磁与电离辐射的伤害。3.防止电、化学物质的伤害。4.防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。,防护鞋,1.防止物体砸伤或剌割伤害。2.防止高低温伤害。也可防治发生冻伤。3.防止酸碱性化学品伤害。4.防止触电伤害。5.防止静电伤害。静电可引起从高处坠落等二次事故。,防尘口罩是防止或减少空气中粉尘进入人体呼吸器官的个人防护器具。,防尘口罩,3.安全带不得低挂高用，坠落时受到的冲击力大。,安全带,1.用时检查安全带的部件无损伤，产品上应有“安鉴证”。2.围杆安全带的绳上有保护套，不允许在地面上随意拖着绳走。,6,PART,主要危险源及应对措施,公司危险源辨识,多种危险源分类方法企业伤亡事故分类（GB 6441）20类事故分类物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、其他伤害,蓝德环保集团危险源分类方法,安全用电应对措施,1.非电工严禁动电。2.各种电器使用前应检查是否漏电、接地是否良好。3.所有用电器具必须经过漏电保护器，而且漏电保护器必须灵敏可靠。,4.应使用优质的电缆线，严禁使用胶质线。5.禁止用扎丝等导电材料捆绑电缆电线。6.所有用电开关应标明用途和责任人。7.学会触电急救知识。,电流对人体的伤害,电流通过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统的正常功能。,电击,电流的热效应，化学效应和机械效应对人体的伤害；主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。,电伤,在高频磁场的作用下，人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。,电磁场伤害,防止触电措施,保证必要的安全距离。间距除用防止触及或过分接近带电体外，还能起到防止火灾、防止混线、方便操作的作用。在低压工作中，最小检修距离不应小于0.1米。,绝缘,它是为了防止人体触及绝缘物而把带电体封闭起来。瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木、塑料、布、纸和矿物油等都是常用的绝材料。,即采用遮拦、护盖箱等把带电体同外界隔绝开来,绝缘,屏护,间距,保护接地保护接零,剩余电流动作保护装置,安全电压的工频有效值不超过50伏，直流不超过120伏。我国规定安全电压工频有效值的等级为42伏，36伏，24伏、12伏和6伏。,机械伤害应对措施,机械伤害事故，是指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割、戳、切等伤害，如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等。机械伤害事故是机械制造企业中最易发多发的事故类型。,机械设备设施,切屑设备,砂轮机,厂内运输车辆,焊接与切割设备,其它机械,起重设备,电动工具,压力容器,冲剪压设备,机械的危害,1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：(l)切削刀具有刀刃。,(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。,(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。,2.机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。,(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。,(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。,(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。,(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。,(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。,(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。,3.机械飞出物击伤的危险(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、车削加工中飞出的工件。,机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障。,旋转机械设备操作员工防护注意事项：1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。2.不准带手套、围巾等。3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。,5.作业区域地面要防滑保持清洁，做到定置管理严禁嬉戏打闹,锯切危险源识别：1.当锯切较长坯料，坯料撞击人员造成伤害。2.机床自动夹持工件时，夹伤人员。3.金属碎屑飞溅，造成伤害4.未持操作证上岗，未佩戴安全防护用具，违章作业触碰锯条等，造成伤害。,5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害。6.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害。,线切割危险源识别：1.产生电火花可能引发火灾。2.钻孔产生粉末飞溅导致人员健康职业伤害。3.工具未夹紧，机台运转中甩出导致人员受伤。4.未持操作证上岗，未佩戴安全防护用具，违章作业触碰机台等，造成伤害。,5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害。,磨削危险源识别：1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破碎飞出造成伤害。2.工具、工件装卡不牢，工件飞出伤人。3.未持操作证上岗，未佩戴安全防护用具，违章作业触碰机台等，造成伤害。4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害。,5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害。,铣削危险源识别：1.金属碎屑飞溅，造成伤害2.工具工件坠落或飞出，造成人员伤害。3.金属碎屑飞溅，造成伤害4.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害。5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害。6.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害。,7.铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。,车削危险源识别：1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。2.用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上 的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。3.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害。4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害。,5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害。6.工件、工具坠落或飞出造成伤害。,砂轮磨削危险源识别：1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破碎飞出造成伤害。2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹碎砂轮，碎块飞出造成伤害。3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手。4.站在砂轮的正前方操作，易发生事故。5.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害。,6.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害。7.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害。8.工件掉落造成伤害。,钻削危险源识别：1.碎屑飞溅，造成人员受伤。2.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害。3.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害。4.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害。5.工件掉落造成伤害。,危险源识别：1.防护装置拆除或损坏。2.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害。3.数控设备连锁保险缺损，装卸产品突然转动。4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害。5.工件掉落造成伤害。6.防护玻璃破碎导致碎屑等飞溅伤。,焊接伤害应对措施,焊接作业中的主要危害,1金属烟尘的危害2有毒气体的危害 3电弧光辐射的危害4.噪声,焊接中发生火灾爆炸的原因,1.火星、熔珠和铁渣四处飞溅，当存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生事故。2.高空焊接切割对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，未认真检查是否留有火种。,3.工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。4.在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。,焊接风险应对措施,1.焊接切割作业时，将作业环境l0m范围内所有易燃易爆物品清理干净。2.高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查。,3.使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节严格遵守安全操作规程。4.气瓶应直立放置或放在专用推车上，焊接场所周围10m以内，不准存放易燃易爆物品，氧气瓶、丙烷（乙炔）瓶间距4m以上；与明火距离应为10m以上；与暖气设备距离应在1m以上；如不能保持上述距离时，须采取有效隔离措施。,5.气瓶不能放空，必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0.1MPa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.050.1MPa表压的余气。6.在进行焊接装配时，防止热工件烫伤，避免工件压坏烫伤电线或气体管路。7.电焊必须接地良好，接地电阻应不大于4，线路不得漏电。,焊接的主要危险因素和工伤事故,焊接的有害因素和职业危害,焊接的卫生防护要点,起重伤害应对措施,吊车作业中存在的危害因素,1.吊物坠落2.挤压碰撞3.机体倾翻4.物体打击5.触电等,起重伤害事故管理方面的原因,1.作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的从事起重作业。2.超载、抬吊等需要开具工作票的而未开。3.安全交底未进行就进行作业。4.安全措施落实不到位。5.起重设备未做试验或试验不合格就投运。,1.起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造成脱钩。2.钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。3.由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人员。,起重伤害事故的直接原因,4.对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰撞人。5.由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落，地面人员遭受伤害。6.由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失灵。,7.作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作。8.多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，作业人员之间配合不当，造成吊件作业过程中伤害作业人员。9.起重机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用。起重机械故障造成起重事故。10.由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。,货物本体绑扎不牢固,货物长短不一,只有一根钢丝绳,禁止在吊装物下工作,指挥信号不明或乱指挥不吊,超负荷不吊,工件紧固不牢不吊,吊物上面有人不吊,安全装置不灵不吊,起重作业10不吊,工件埋在地下不吊,光线阴暗看不清不吊,斜拉工件不吊,棱角物件没有措施不吊,吊物内液体过满不吊,物体打击应对措施,1.严禁上下同时作业，除非有可靠的防护措施。2.进入工作面必须戴安全帽并系好帽带。,3.脚手架上的杂物应及时清理，所有工器具必须袋装吊运，严禁抛扔，除非有可靠的安全防护措施。,高处作业安全应对措施,高处作业：凡在坠落高度基准2m以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业，分为：,一级：2-5M,二级：5-15M,三级：15-30M,四级：30M以上,主要应对措施：,1.首先应做好安全防护设施，比如设置好安全围栏、铺满跳板、挂好安全网等。2.在上述设施不完善的情况下应系挂安全带，安全带的正确系法应是高挂低用。3.身体应满足要求，患有高血压、低血糖、癫痫等不适应症的人员严禁上高架作业。,动火作业安全应对措施,易燃易爆区进行以下作业：,1.动火证未经批准，禁止动火。2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。3.不清洗、置换不合格，禁止动火。4.不清楚周围易燃物，禁止动火。5.不按时做动火分析，禁止动火。6.没有消防措施，禁止动火。,受限作业空间作业安全应对措施,什么是受限空间作业,一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。,受限作业空间分为三类,1.密闭设备：如船舱、贮罐、车载槽罐、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等；,2.地下有限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化粪池、下水道等；,3.地上有限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。,有限空间作业场所一般多含有硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、氨、甲烷(沼气)和氰化氢等气体，其中以硫化氢和一氧化碳为主的窒息性气体尤为突出。,在这些有限空间场所作业，如果通风不良，加之窒息性气体浓度较高，会导致空气中氧含量下降。当空气中氧含量降到16%以下，人即可产生缺氧症状;氧含量降至10%以下，可出现不同程度意识障碍，甚至死亡;氧含量降至6%以下，可发生猝死。,1.作业前认真进行危害辨识。2.作业前实施隔断（隔离）、清洗、置换通风。,3.作业前严格进行取样分析。4.安排专人进行作业安全监护。5.必要时采取个体防护措施。,GBZ/T 205-2007密闭空间作业职业危害防护规范规定，经持续机械通风和定时监测，能保证在密闭空间安全作业。,危险化学品作业安全应对措施,常用危险化学品的分类及标志：,1.爆炸品;2.压缩气体和液化气体;3.易燃液体;4.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品;5.氧化剂和有机过氧化物;6.有毒品;7.放射性物品;8.腐蚀品。,个人防护用品,危险化学品作业安全：,严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风,7,PART,主要危险作业安全操作要点,电气作业安全操作要点,l.电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品。2.在使用绝缘安全用具及一般防护用具前，要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验，破损、失效的一律禁用。,3.在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验的人员监护，监护人员不得从事操作或与监护无关的事情。,4.任何电气线路、设备未经验电一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能作业。对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电。,5.动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开后方能操作。手工合（拉）阐刀开关时，应一次推（拉）到位。处理事故时拉开带负荷动力配电盘上的闸刀开关，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其他防止电弧烧伤和触电的措施。,6.改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气没施的原有结构、接线方式及元件参数。,7.各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接。接头不得松动，防止带电体碰触屏护。,8.使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。梯子与地面之间以75角为宜，高处要绑牢。站在人字梯上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。不准使用钉子钉成的木梯。,焊接作业安全操作要点,1.焊接设备检查：电焊机、电源与电源线、焊接电缆、焊接工作接地线等是否良好。交流弧焊机一侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。,2.切割设备工具检查：检查确定气体钢瓶、减压阀、气管、割矩、防回火器等完好并连接良好无泄漏。氧气管应为蓝色，乙炔管应为红色，气瓶应直立放置，氧气瓶与乙炔瓶摆放的距离保证定5m以上；气瓶与切割作业点、明火点、易燃易爆物品的距离保证在10m以上；作业现场应放置灭火器材。,3.焊接与切割前检查作业场地，作业场所周围10m的范围内不得存放易燃易爆物品，并开启通风装置。,4.临时动火、易燃易爆区域、密闭空间、高空等特殊环境中动火前，必须申清动火证，并做好安全防护措施，安排好监护人员才能开始动火作业。,5.禁止在焊机上放置任何物件和工具。启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路，禁止在气瓶上引弧。,6.焊接作业中，严禁将焊接电缆缠绕在身体上，防止电缆破损漏电伤人。焊工服汗湿后禁止身体接触焊接工件，防止电击。焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。,7.露天作业碰到六级大风或下雨时，应停止焊接、切割作业，防止漏电伤人及火花被风吹至危险区域。任何情况下，禁止裸手更换焊条。,起重作业安全操作要点,1.起重设备操作人员取得起重作业资格证书方可上岗操作。无证人员严禁操作超重设备；起重设备操作人员应严格遵守起重操作规程作业，严禁违章作业。,2.超重设备操作人员上岗前，应穿戴好安全帽、工作服、手套、安全鞋等劳动防护用品。,3.起重前应确定起重方案的依据。作业人员对作业现场的环境，重物吊运路线及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点的平衡，配备起重设备的满足需求，进行分析计算，正确制订起重方案，达到安全起吊和就位目的。,4.选择起吊行车和所需的吊具。依据被吊物品的重量、形状、起吊方案选择合适的行车和正确吊具，井检查行车与吊具，保证其状态良好。,5.根据起吊方案，正确使用吊索具。所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在不具备使用条件的情况下，绝不能对付使用。吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固。,吊具及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作载荷。作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处应加护角防护。吊索具在使用期内应坚持定期检查，有条件的，对大吨位及重要产品的吊具及端部配件进行探伤检验。,6.试吊。挂钩完成后，应先清理现场影响起重作业的人员和物品，然后进行试吊，先将被吊物品提升到10 20cm高度后，仔细观察被吊物品与索具无异常后再进行下一步工作。如发现异常应立即降下起重物并处理好后重复上述步骤。,7.开始吊运。开始吊运前，操作人员发出吊运信号（行车警铃），指挥人员与辅助人员选择好正确的位置，仔细观察，发脱异常情况应及时告知操作人员。如果是吊运大件物品，需要人兑帮忙扶持以保证产品平衡的，应采用牵引防晃绳，以避免辅助人员过于靠近被吊物品。,8.落位。辅助人员应做好落位的前期准备，吊物下如挂有绳索，预先放置垫木，以免给抽绳及下次穿绳造成不安全隐患：如果是将被吊物进行装配，应缓慢降落，对位人员应小心操作，防止夹伤情况发生。落位后，将取下的索具归还到存放点，行车开离。,8,PART,急救知识,轻微伤口处理方法,1.安置伤者于光线充足，洁净尘少的地方。2.避免用手接触伤口及伤口四周的皮肤。3.如伤口有松浮的异物(如泥沙)，可先用清水（双氧水或酒精）沖洗后再处理。,止血方法,1.直接压法用力直接按压出血处，并保持足夠压力于伤口上。2.抬高伤处法将受伤部位尽量提高，至高过心脏位置。,中暑的急救,1.将患者移到阴凉通风处休息，喝些清凉饮料；2.高热的病人，应脱离炎热环境，安静仰卧，头部垫高,酒精或白酒擦身；3.如出现昏迷，迅速准备送医院治疗。,轻微烧伤处理方法,1.将热源与伤者隔离2.用水冷却伤处直至皮肤温度恢复正常3.用清洁敷料遮盖伤口,烧伤处理禁忌,1.不可刺穿水泡2.不可除去粘连的衣物3.不可涂上任何药物4.不可给予任何饮食5.不可过度降温,9,PART,血的教训,The End,