厂二期工程3号机组锅炉专业组织设计(DOC41页).doc

发电厂二期工程号机组锅炉专业组织设计 工程概况绥中发电厂二期机组锅炉为东方锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构型锅炉半露天布置燃煤锅炉。制粉系统采用采用中速磨、正压直吹式，每炉配台磨煤机。台磨煤机运行时能带锅炉负荷，台备用，布置在炉前煤仓间底层磨煤机基础上。锅炉尾部在炉后钢架排与排之间配备有两台容克式三分仓空气预热器，空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。两台空气预热器以锅炉纵向中心线对称布置。每台空气预热器由上梁、下梁、支承轴承、转子、导向轴承、外壳连接板、驱动装置、油系统、水清洗、蒸汽吹扫、转子密封装置、调节装置及红外线监测装置等组成。脱硫部分包括烟气系系统、吸收塔系统、事故浆罐池部分、石膏浆液处理系统、工艺水系统、石灰石浆液制备及供浆系统、废水旋流收集系统、压缩空气系统、检修起吊设备。锅炉（工况）主要技术参数如下：过热蒸汽流量过热蒸汽出口压力 （）过热蒸汽出口温度603再热蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度351 再热蒸汽出口温度603省煤器进口给水温度±5锅炉效率 系统流程1.1.1省煤器系统（见附图）省煤器进口集箱省煤器出口集箱水冷壁下集箱省煤器水平蛇形管排省煤器悬吊管1.1.2水冷壁系统水冷壁下集箱前水螺旋段管屏前水上集箱前水中间混合集箱前水垂直段管屏侧水螺旋段管屏侧水上集箱侧水中间混合集箱侧水垂直管屏后水螺旋段管屏后水中间混合集箱后水吊挂管后水出口集箱过渡段汇流集箱折焰角入口集箱折焰角管屏水冷壁延伸底部水冷壁管排水冷壁排管出口集箱水平烟道入口集箱（右）×水冷壁延伸侧墙 （右）延伸侧水上集箱 （右）×汽水分离器（启动及以下负荷时使用）水平烟道入口集箱（左）水冷壁延伸侧墙 （左）延伸侧水上集箱 （左）顶棚过热器进口集箱1.1.3过热系统顶棚过热器进口集箱侧包墙过热器管屏包墙出口混合集箱×顶棚出口集箱顶棚过热器管屏后包墙过热器管屏前包墙过热器管屏中隔墙过热器管屏低温过热器管屏低温过热器出口集箱屏式过热器进口集箱屏式过热器管屏屏式过热器出口集箱高温过热器进口集箱高温过热器管屏高温过热器出口集箱前包墙过热器下集器侧包墙过热器下集箱中隔墙过热器下集箱后包墙过热器管屏1.1.4再热系统低温再热器进口集箱低温再热器立式管屏低温再热器水平蛇型管屏高温再热器管屏高温再热器出口集箱 主要系统简介1.2.1锅炉钢架锅炉钢架总宽度约为70m，共分为等七列；总深度约为74.8m，分为共八排。钢结构主要由顶板、立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，各构件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个稳定结构，主梁端有垂直支撑；在锅炉、等五个轴线共布置五件叠形连接的大板梁，大板梁的顶标高约为85900mm；炉架高度方向设置刚性平台，钢架二侧钢结构采用双排柱，内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。1.2.2 锅炉受热面锅炉受热面主要布置在钢架的内，分为前炉膛、水平烟道、后竖井三部分。前炉膛炉墙为水冷壁结构，后炉膛炉墙为包墙结构。水冷壁结构上部为垂直膜式水冷壁结构，下部为螺旋管圈膜式结构，两者之间采用集箱、连通管、汇合集箱连接。前炉膛上部布置有屏式过热器，折烟角上方布置有高温过热器，在水平烟道上布置了高温再热器。后竖井由中间隔墙分隔成前后两部分，前部布置有低温再热器，后部从上到下布置了低温过热器和省煤器。水冷壁系统通过吊杆悬吊，集箱外置。后炉膛内部组件低温再热器、省煤器、低温过热器的蛇形管排，通过支撑和悬吊式定位，蛇形管排均前后排列。低温过热器进口集箱布置在省煤器管排上部，省煤器进口集箱布置在41600mm左右。烟气经省煤器后由尾部烟道引入、间的两个三分仓回转式空气预热器。1.2.3 锅炉烟风系统空气经消音器进入一次风机后,在一次风机出口抽一路为冷一次风至炉前作为调温风，一次风机出口另一部分经预热器预热后作为热一次风,热一次风与调温风混合后从磨煤机前面进入，把磨制合格的煤粉从磨煤机出口煤粉管输送到锅炉同一层燃烧器的煤粉喷嘴而进入锅炉；二次风经消音器和二次风机由预热器预热后经二次风道直接进入炉膛；燃烧后的烟气经炉膛、尾部烟道后进入空气预热器烟气侧,经预热器与一次风、二次风换热后进入电气除尘器,通过电气除尘器除尘后的烟气由引风机送入烟道,再由烟囱排往大气中去。1.2.3 一次风系统空气被一次风机从大气中吸入，首先进入布置在烟道尾部的三分仓空预器，预热后的一次风经过热一次风道至炉前与冷风汇合后进入磨煤机。一次风机通过风机入口导叶调节所需风量，并由风道入口的文丘里管测量。1.2.3 二次风系统二次风属于助燃风，二次风也是用轴流式风机从大气吸入。在进入炉膛前首先进入尾部烟道空预器，空气在预热器里被换热元件加热，经过加热的二次风通过热二次风道引入炉膛，二次风完成分级燃烧，使燃料完全燃烧而不产生过多的。二次风分上、下二层引入炉膛。上层通过向炉膛送风，下层通过大风箱后引入燃烧器和煤粉一道进入炉膛。二次风流量由装在进气管内的文丘里管进行测量，二次风机由进口导叶根据风机下游压力控制。1.2.4 锅炉燃烧系统本工程的燃烧方式为前后墙对冲的方式，与之相配套的燃烧器布置在前后的燃烧器大平台上，燃烧器从上到下布置层，共约台。在受热面吊装前先将编好号的燃烧器临抛于各层相应标高的平台上。1.2.5 锅炉电气除尘器本工程每台机组配备两台三室五电场电气除尘器，布置于锅炉尾部引风机前。烟气从锅炉尾部经烟道进入电除尘进口喇叭，经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流入出口喇叭，由引风机吸入烟囱排放大气，灰尘通过振打后落入灰斗，输送风机正压输入灰库。1.2.6烟气脱硫系统 本工程每台机组配置一套烟气脱硫系统，包括：石灰石浆液制备系统、烟气系统、挡板门密封空气系统、吸收系统、氧化空气系统、石膏排出、脱水及输送系统、排空系统、工艺水系统、压缩空气系统、废水处理系统。 锅炉专业施工范围及主要工作量根据施工组织设计的划分锅炉安装的主要工程范围为：1. 锅炉本体安装2. 锅炉附属机械安装3. 锅炉机组除尘装置安装4. 锅炉燃油系统安装5. 锅炉炉墙砌筑6. 全厂热力设备与管道保温7. 全厂设备与管道油漆8. 锅炉检修起吊设施安装9. 灰渣系统安装10. 脱硫系统安装 锅炉钢结构序号名称单位数量备注下部柱和梁吨中部柱和梁吨上部柱和梁吨尾部柱和梁吨垂直支撑吨顶板吨平台扶梯吨 锅炉受热面序号名称单位数 量备 注汽水分离器吨图纸不齐、工作量待补连接管道吨图纸不齐、工作量待补受压件吊架吨图纸不齐、工作量待补水冷系统吨图纸不齐、工作量待补过热器系统吨图纸不齐、工作量待补再热器系统吨图纸不齐、工作量待补省煤器系统吨图纸不齐、工作量待补刚性梁吨图纸不齐、工作量待补燃烧装置吨图纸不齐、工作量待补吹灰装置吨图纸不齐、工作量待补 锅炉主要辅机序号设 备 名 称规 格单位数量备 注磨煤机台给煤机台送风机台引风机台一次风机台密封风机台点火冷却风机台扫描冷却风机台空气预热器台刮板捞渣机套电气除尘器套 编制依据 上海电力建设绥中项目工程公司编制的绥中发电厂二期扩建工程主体施工（标段）施工组织设计 部颁火力发电工程施工组织设计导则（试行）()火发字第号) 上海电力建设有限责任公司施工技术管理制度汇编( 01-15-2000) 部颁电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 部颁电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 部颁火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（年版） 工程建设强制性标准（电力工程部分）建标（）号 东方锅炉厂部分图纸、资料 其它设备厂家的图纸、资料 工程施工总进度 根据上海电力建设绥中项目工程公司编制的绥中电厂二期扩建工程(标段)施工组织设计的要求。自2008年3月10日锅炉钢架吊装至年12月30日运行结束共个月。 主要里程碑进度计划如下：序号里程碑节点目标日期调整日期炉锅炉钢结构吊装2008年3月10日炉锅炉受热面吊装2008年9月1日炉锅炉整体水压试验2009年5月16日炉锅炉酸洗试验2009年8月6日炉锅炉点火冲管2009年9月1日机组首次并网2009年0月6日机组小时结束年12月30日 保证实现锅炉施工主要里程碑进度的措施4.3.1 全面贯彻公司质量方针目标，严格按照公司质保体系、要求进行质量管理，加强过程控制，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实各级安全责任，确保工程准点施工，全面完成各项安全技术经济指标。 选用良好的机械装备投入到本项目，保证各项工作顺利进行。本项目投入安装所需的主要大型机具如吊机、履带吊已完成组吊、塔吊，确保形成有较充裕余量的施工生产能力。4.3.3 积极消化吸收外高桥电厂三期×机组工程积累的技术资料及本工程特点进行工程总体施工策划，编制科学、合理的施工技术方案是确保工程优质、高效、顺利实施的保证，对每个施工项目制定既切合实际又有改进提高的技术方案和措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关，利用本公司成熟的施工技术及工艺来确保工期的准点完成。4.3.4 加强施工前的技术交底。我们不能囿于以往经验，进一步结合绥中电厂二期机组的特点加强技术交底工作，做到熟能生巧，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎样做，做到什么要求，达到什么目的，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。4.3.5 做好前期的技术准备工作 ，根据工程的进展情况安排经验丰富的专业技术人员提前进场，按照施工总体进度计划编制本专业施工进度计划、施工图纸的交付进度、专业施工人员的进场计划。认真熟悉施工图纸等技术资料，编制施工组织设计。根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能存在的问题，制定对应措施。4.3.6 加强技术人员、施工人员的培训，在原有工程安装经验基础上，使新工程安装有一支高效、精干的队伍。 合理安排好炉架吊架，受热面组合，大件吊装，受热面安装过程施工力量的平衡，优化劳动组合，提高效益。充分发挥专业工地作用，确保工程优质、准点。 施工过程中，严格执行部颁验评标准和公司各项技术管理制度，严格控制点和点，正确处理好质量与进度关系。4.3.9 加强与土建、建设单位、监理、设计院等协调工作，接受业主、监理和工程公司的指导、监管，强化现场的组织协调工作,积极与制造厂家、设计等工程相关方联系，及早发现问题、解决问题。 加强施工组织管理，建立统一的指挥协调系统，保证现场各项工作有序进行。设现场调度室，每天召开调度会，全面掌握施工动态，严格控制形象进度，网络进度计划实行动态管理，根据现场的实际情况按月进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点如期实现。 施工区域力能布置力能布置5.1.1 锅炉组合场内布置台42m龙门式起重机，分别负责锅炉设备的装、卸车和设备组合工作。.2 烟风道等六道加工制作和设备周转堆场内布置二台同轨门座式起重机，共同负责金属结构件制作、组合和设备的装、卸车工作。.1.3锅炉设备吊装选择台附着自升塔式起重机塔式起重机、塔式起重机为主力吊机，加上履带式起重机、履带式起重机各台及台履带式起重机为辅助吊机的吊装方案。可以覆盖整个锅炉施工区，能满足整个锅炉的吊装要求。.1.4 施工现场设备的运输考虑采用平板车、汽车等运输工具。现场配备吨低平板、吨低平板。吨汽车、吨汽车。.1.5 本工程施工现场用气考虑采用散瓶供气方式和集中供气方式。.1.6 锅炉组合场布置电焊机台、热处理设备台。.1.7 锅炉上布置电焊机台、热处理设备台。 施工用电布置5.3.1 锅炉组合场布置个电源。5.3.2 锅炉钢架米、17米、38米、53米、73米配置相应电源，满足电焊作业需求。 锅炉吊装机械力能示意图塔式起重机顶升附着示意图机组锅炉吊装机械布置平面示意图大板梁吊装机械力能示意图 施工方案锅炉 锅炉安装条件6.1.1 锅炉钢架安装的必要条件6.1.1 锅炉钢架吊装前，要求钢架基础浇灌完成，养护期满。6.1.1 锅炉范围内的毛地坪已经完成，坑及沟道填满压实。6.1.1 大件运输道路畅通。6.1.1 锅炉房内及开口通道处基础只做到米，以便车辆通行。6.1.1 锅炉基础进行清理，锅炉纵横中心线和基准标高已经移交。6.1.1 锅炉钢架作业指导书已经出版完成。6.1.1 锅炉钢架设备等已经到位，具备连续施工条件。6.1.1 施工机具、特殊工种人员、材料、计量器具已报审。6.1.1 施工用的电动扳手、手动扭矩扳手等工器具已经校验合格。6.1.2 锅炉受热面安装的开口形式考虑到受热面到货情况， 如果屏过、高过、高再到货较晚则考虑方案一，即、之间的过渡梁缓装，水冷壁的过渡梁安装。、，、间次梁、斜撑缓装。、，、间米以上的平台缓装。便于今后屏过、高过、高再组件的吊装。如果屏过、高过、高再到货时间正常，则方案一缓装的钢结构不缓装。至之间的钢结构（不包括排，但排间67m以上的横梁在吊装前缓装）不安装，待大板梁吊装完成，履带式起重机退出后再进行安装。，轴线的钢柱及连接各柱的横梁缓吊，便于后炉膛受热面组件安装。在固定端、，、处，标高在米处的横梁缓吊，作为设备及组件的运输开口。 锅炉钢架安装6.2.1第一层至第六层钢架选用自攀式起重机和塔式起重机作为主吊机具,再配一台履带吊机和履带式起重机作为卸车和组合用。6.2.2大板梁吊装选用履带式起重机和塔式起重机作为主吊机具。 6.2.3 炉顶大板梁、次梁及垂直支撑安装完毕，并经验收合格。内圈缓装钢架可利用卷扬机吊装或汽车吊吊装。炉顶小梁可与受热面吊杆配合安装。6.2.4钢架吊装共分六个安装层和炉顶大板梁及次梁，垂直支撑，炉顶小梁等，吊装一层，找正验收一层，并经验收合格后，方可吊装上一层。上层钢架吊装前，下层钢架的高强度螺栓必须终紧完毕。6.2.5平台扶梯安装与每层钢架同期安装,即钢架安装一层,平台扶梯跟一层，并及时安装栏杆。6.2.6考虑到受热面到货情况， 、之间的过渡梁缓装，水冷壁的过渡梁安装。、，、间次梁、斜撑缓装。、，、间米以上的平台缓装。便于今后屏过、末过、高再组件的吊装。至之间的钢结构（不包括排，但排间67m以上的横梁在吊装前缓装）不安装，待大板梁吊装完成，履带式起重机退出后再进行安装。，轴线的钢柱及连接各柱的横梁缓吊，便于后炉膛受热面组件安装。在固定端、，、处，标高在米处的横梁缓吊，作为设备及组件的运输开口。6.2.7 钢架找正、验收时，与吊车停靠位置必须使对钢架水平推力最小。6.2.8对主要构件进行复测、检查，对大板梁,主立柱作的复测检查,并作好记录,其余部分作观察检查。6.2.9 对第一层钢架立柱,要划出米标高线,并用油漆和样冲做好标记。6.2.10大板梁安装6.2.10大板梁吊装前应在板梁（、）顶部划出纵横中心线并做好标记。6.2.10大板梁安装顺序：下梁、上梁，下梁、上梁，下梁、上梁，下梁、上梁，下梁、上梁。其中下、上、下、上、下、上、下、上由塔吊和履带吊抬吊就位。上、下由塔吊和他自攀式起重机抬吊就位。大板梁叠梁吊装先下梁、后上梁进行，吊装顺序由炉前往炉后进行。6.2.10大板梁找正结束后,应在板梁上平面划出纵横中心线,并做好明显标记,待验收结束后,方可进行下道工序的安装,即次梁、横梁、水平支撑等安装。锅炉安装工艺流程具备大件吊装条件炉顶汇合集箱临抛炉顶汇合集箱临抛汽水分离器吊装贮水箱吊装水冷壁刚性梁临抛包复刚性梁临抛延伸侧水冷壁吊装两侧包复吊装高温再热器组合件吊装前包复组合件吊装水平烟道底部后包复组合件吊装前水垂直段管排吊装省煤器悬吊管组合件吊装侧水垂直段管排吊装中间隔墙组合件吊装后水悬吊管组合件吊装低过出口集箱集箱吊装折烟角组合件吊装低再出口集箱集箱吊装高温过热器组合件吊装低再水平段组合件吊装屏式过热器组合件吊装低过水平段组合件吊装低过垂直段组合件吊装省煤器蛇形管排组合件吊装低再垂直段组合件吊装水冷壁中间汇合集箱吊装前水螺旋段管排吊装侧水螺旋段管排吊装后水螺旋段管排吊装螺旋水冷壁灰斗安装低再进口集箱吊装省煤器进口集箱吊装水冷壁进口集箱安装 锅炉受热面安装6.4.1锅炉受热面结构简介6.4.1低温再热器低温再热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于后烟井前墙与后烟井中隔墙之间。低温再热器出口集箱：数量个，规格为×，长度17.1米，材质为，总重量吨。左侧出口集箱水平布置于，标高，右侧出口集箱水平布置于，标高。低温再热器进口集箱：数量个，规格为×，长度31米，材质为-106C，总重量吨。集箱水平布置于，标高。低温再热器分配集箱：低再出口集箱上共设有个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，由分配集箱连接管排，管排与进口集箱直接连接，不设分配集箱。低再出口分配集箱，数量，规格为×，长度1.4米，材质为，总重量吨，间距457.2mm。低温再热器管排：从进口至出口集箱，共设有低温再热器一级管排，标高；二级管排，标高；三级管排，标高；四级管排，标高；垂直段管排，标高。共有个出口分配集箱，每一个分配集箱上有片管排，每一片管排上由根管子组成。因此低温再热器共有管排排，管子共根。管子的规格及材质有× ；× ；× ；× ；× ；× ；× ；× 等。 6.4.1高温再热器高温再热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于水冷壁后墙与后烟井前墙之间。 高温再热器进口集箱：数量个，规格为×，长度35米，材质为，总重量吨。集箱水平布置于，标高。高温再热器出口集箱：数量个，规格为×，长度36米，材质为，总重量吨。集箱水平布置于，垂直放置于进口集箱的正上方，标高。高温再热器分配集箱：高温再热器进口集箱上共设有个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为×，长度1.4米，材质为，总重量吨。高温再热器出口集箱上共设有个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为×，长度.米，材质为，总重量吨。分配集箱间距914.4mm。高温再热器管排：进出口集箱上各有个分配集箱，每一个分配集箱上有片管排，每一片管排上由根管子组成。因此高温再热器共有管排排，管子共根。管排的标高为。管子的规格及材质有× ；× ；× ；× 3C；× ；× 3C；× ；× 等。6.4.1高温过热器高温过热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于屏式过热器与水冷壁后墙之间。高温过热器进口集箱：数量个，规格为×，长度34.2米，材质为，总重量吨。集箱水平布置于，标高。高温过热器出口集箱：数量个，规格为×，长度34米，材质为，总重量吨。集箱水平布置于，垂直放置于进口集箱的正上方，标高。高温过热器分配集箱：高温过热器进口集箱上共设有个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为×，长度.米，材质为，总重量吨。高温过热器出口集箱上共设有个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为×，长度.米，材质为，总重量吨。分配集箱间距1828.8mm。高温过热器管排：进出口集箱上各有个分配集箱，每一个分配集箱上有片管排，每一片管排上由根管子组成。因此高温过热器共有管排排，管子共根。管排的标高为。管子的规格及材质有× ；× ；× ；× ；× ；× 3C；× ；× 3C；× 3C；× 3C等。6.4.1屏式过热器屏式过热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于水冷壁前墙与高温过热器之间。屏式过热器进口集箱：数量个，规格为×，长度米，材质为，总重量吨。集箱水平布置于，标高。屏式过热器出口集箱：数量个，规格为×，长度34米，材质为，总重量吨。集箱水平布置于，垂直放置于进口集箱的前上方，与进口集箱水平间距6070mm，标高。屏式过热器分配集箱：屏式过热器进口集箱上共设有个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为×，长度米，材质为，总重量吨。屏式过热器出口集箱上共设有个分配集箱，延集箱长度方向均匀布置，规格为×，长度米，材质为，总重量吨。分配集箱间距1714.5mm。屏式过热器管排：进出口集箱上各有个分配集箱，每一个分配集箱上有片管排，每一片管排上由根管子组成。因此屏式过热器共有管排排，管子共根。管排的标高为。管子的规格及材质有× ；× ；× ；× ；× ；× ；× 3C；× 3C；× 3C；× 3C等。6.4.1低温过热器低温过热器由进口集箱连接管排至出口集箱，呈纵向垂直布置于中隔墙与后竖井后包墙之间。低温过热器进口集箱：数量个，规格为×，长度36米，材质为，总重量吨。集箱水平布置于，标高。低温过热器出口集箱：数量个，规格为×，长度36米，材质为，总重量吨。集箱水平布置于，标高。低温过热器管排：进出口集箱上各有片管排，每一片管排上由根管子组成。因此低温过热器共有管子共根。管排的标高为。管子的规格及材质有× ；× ；× 等。6.4.2 锅炉受热面的安装6.4.2 垂直水冷壁的安装） 在组件吊装前，将屏式过热器进出口汇合集箱，高温过热器进出口汇合集箱、再热器进出口集箱汇合集箱等大直径连接管先临抛于顶部。） 将水平刚性梁临抛于相应标高的平台，做好临抛钢丝绳的保护措施。） 水冷壁到现场后，将管排摊放到组合架上，检查管排的外形尺寸，做好吊装前的光谱、通球等准备工作。） 将垂直段上部管排与相应的水冷壁出口集箱组合在一起，分步吊装，减少高空的焊接作业。） 上部垂直水冷壁安装的准确性、包括中心线、标高、外形尺寸是整个锅炉受热面安装的基础，是锅炉受热面安装质量的前提和保证。水冷壁垂直段以锅炉统一的基准点进行找正，并尽快完成刚性梁的安装，使其成为一个稳固的框形结构。6.4.2 螺旋水冷壁安装） 水冷壁下部螺旋管圈在上部垂直段包括刚性梁和吊带结构安装结束，炉内立管管排吊装结束后进行。） 水冷壁下部螺旋管圈管排在地面组合成炉膛宽度的单片，从炉膛底部进档起吊。使用卷扬机和滑车组进行吊装。） 水冷壁下部螺旋管圈管排安装采用自上而下、在上片找正，安装结束后再进行下片螺旋段的安装，确保炉膛的尺寸及垂直度。先前水冷壁再两侧水冷壁再后水冷壁的吊装方式。6.4.2 炉内立式管排施工方案） 炉内立式管排包括从前至后分别布置了屏式过热器、高温过热器管屏、高温再热器管屏。） 在组合架上分别将屏式管排与小集箱组合在一起。将组合件作为一个吊装单位。） 在吊装时，做好管排的刚性加固，保证立式管屏不因扳立时变形而受损伤。） 炉内立式管屏吊装顺序：高温再热器管屏、高温过热器管屏、屏式过热器管屏。） 炉内立式管屏从炉膛底部进档起吊。塔式起重机进行吊装，在水平烟道吊装前，高温再热器管屏必须吊装结束。） 高温过热器组合件在折烟角吊装结束后进行，在间起吊再接钩就位。6.4.2 后竖井包墙过热器安装方案后竖井包墙过热器总共分为后竖井前包墙、后竖井侧包墙、后竖井后包墙、后竖井中隔墙。其后竖井前包墙、中隔墙、后包墙分段片供货，左右侧包墙管排分段片供货，后竖井包墙上集箱分为几段供货。后竖井过热器组合件吊装采用从零米起吊，直接就位的方式进行吊装。后竖井包墙上部在地面与包墙上集箱组合，包复下部管排可以根据到货情况将相邻两片组合起来进行吊装。6.4.2 顶棚过热器安装顶棚过热器分前、中、后三部分。顶棚过热器前部为膜式管排，中后部为散管。顶棚过热器的安装位于其它受热面吊装基本完毕之后，由于前顶棚管屏穿过屏式过热器，顶棚进口集箱先临抛就位，管屏从间进档单片运输至炉底后由吊装就位与集箱焊接，其余散管在炉顶单件穿装。6.4.2 低过、低再垂直管排安装） 首先在组合场将低过垂直管排、低再垂直管排进行光谱、通球等设备检查。） 低温再热器垂直段的吊装。由炉底起吊，直接就位。6.4.2低过、低再蛇形管排安装） 待低过、低再垂直管排安装完毕后，即可进行其蛇形管排的安装。） 低过与低再立式管排可由炉底的位置由卷扬机起吊。6.4.2 省煤器安装） 首先在组合场将省煤器出口集箱与相应的悬吊管垂直管组合，由塔吊在炉内组件吊装前临抛到位。） 省煤器蛇形管排上、下片，在低过吊装结束后吊装。由卷扬机从炉底起吊。） 待所有省煤器蛇形管排吊挂完毕后将省煤器下部集箱安装到位。.2 锅炉密封的安装在炉膛上部垂直段管排与刚性梁整体找正就位后，可以进行炉顶管排与水冷壁的密封连接。炉顶密封形式分为顶棚管与四侧墙密封与悬吊管穿顶棚密封两部分。其连接形式是顶棚管排鳍片与水冷壁上预埋件进行焊接，悬吊管穿顶棚为金属膨胀节加密封盒形式。合金钢材料光谱复查。为了确保施工工艺，进行如下施工过程控制：u 密封件的搭接间隙要严密和压紧，公差应符合规范要求。u 焊缝停歇处的接头，彻底清除药皮后才能继续焊接。u 焊弧走弧均匀，消除夹渣和气孔。u 接头焊缝必须采取合理的焊接顺序，控制因焊接导致结构变形。u 密封件的安装严禁强力对接。u 焊缝间隙符合焊接工艺要求。u 焊缝严格按设计图纸的厚度和位置，杜绝漏焊及错焊。u 在焊工自检的基础上，再由专人再进行检查，严格监控密封件的安装和焊接质量。主要辅助设备方案6.5.1吹灰器安装墙式吹灰器，这些吹灰器都布置在炉膛四侧膜式水冷壁管排上，可以通过施工电梯运至相应标高平台，因为墙式吹灰器的重量较小，可用人力抬至安装位置，用手拉葫芦配合安装、就位。长吹灰器，预热器吹灰器用、吊车吊到相应吹灰器平台。待吹灰器门孔类浇注完成后进行吹灰器本体的安装。对短吹灰器喷嘴到水冷壁管的间距进行复测以防止运行时造成吹坏。长吹灰器安装尾部标高严格按照图纸施工，保证炉本体热膨胀时吹灰器伸缩自由且蒸汽吹扫后内部冷凝水能自动流出。吹灰器管路在安装时，做到布置短捷、合理、无碰撞、齐整美观。支吊架安装符合图纸，不影响膨胀。6.5.2 磨煤机安装本工程安装的燃煤机组,其制粉系统采用中速磨、正压直吹式，每炉配台磨煤机。台磨煤机运行时能带锅炉负荷，台备用，布置在炉前煤仓间底层磨煤机基础上。该类型磨煤机主要由以下几个部分组成：底部框架、磨煤机底座、第二节机体、磨碗、第三节机体、分离器、减速箱、减速箱电动机、分离器电动机。6.5.2起吊运输方案每台磨煤机的吊装按高度划分为四层组件。第一层为磨煤机底座及其以下部件，包括减速箱、底部框架等，第二层为侧机体和磨碗，第三层为分离机体和磨辊，第四层为分离器顶盖及多出口装置。根据现场不同的施工条件，磨煤机设备的起吊运输可考虑以下三种方案：） 方案一：如双梁悬挂式起重机，能满足磨煤机设备安装要求时，则采用双梁悬挂式起重机作为磨煤机设备的主吊机具。） 方案二：如双梁悬挂式起重机不能满足磨煤机设备安装要求，但其轨道已移交安装时，则在其四跟轨道上分别临时配置12m的电动葫芦作为磨煤机设备的主吊机具。） 方案三：如双梁悬挂式起重机及其轨道均不能满足磨煤机设备安装要求时，则在（17m）运转层的钢梁和给煤机出口孔配置的吊点，同时通过布置在0m层的电动卷扬机作为磨煤机设备的主吊机具。） 磨煤机设备中的台板及减速箱可由汽车式起重机单独吊装就位。） 以上方案中，组合场内的设备均由现场短驳车辆运至设备安装基础旁，再由过轨吊（或电动葫芦、卷扬机）就位、安装。6.5.2主要安装顺序设备安装前，以锅炉中心线为准先进行基础复查，其纵横中心线、标高在标准范围内，然后依次进行基础底板安装找正、减速箱安装、磨煤机底座安装、磨碗及第二节机体安装、第三节机体安装、拉紧装置安装、磨辊组件安装、分离器安装、电动机安装等，最后进行液压系统、润滑油系统的安装。.3 空气预热器安装锅炉尾部在炉后钢架排与排之间配备有两台容克式三分仓空气预热器（一次风，二次风和烟气侧）转子旋转的布置，双密封、三分仓容克式空气预热器安装，主轴垂直布置，烟气与空气以逆流方式换热，通过受热片吸收热量而得到预热，其结构由转子、外壳，冷热端连接板，传动装置，密封系统，油循环系统，清洗灭火设备等部分组成。大致吊装流程：先临抛热段梁、中心筒，将冷段梁吊装就位后，再就位中心筒和热段梁。空气预热器及其支架主要采用一台和塔吊进行吊装。起重机主要吊装下端支撑大梁、中心筒、上部热端大梁。在吊装之前，须在地面对空气预热器进行预组装，以确保安装尺寸和减少吊装件数，具体方案见作业指导书。6.5.4 电气除尘器安装电除尘为三室、五电场，两通道相对独立，电除尘的吊装选用一台塔式起重机。电除尘器的设备，特别是阴阳极板在安装前，须对设备进行外观测量，有必要的还需进行必要的地面预校正，立柱、大梁安装要严格控制精度，为墙板、灰斗、喇叭口的安装质量创造条件。本机组电除尘工作量大，工期较长。电除尘安装主要采用一台塔式起重机吊装，辅以和的履带吊作为场内卸车、组装和进出口喇叭口、灰斗。电除尘安装组合场布置在扩建端。电除尘灰斗，阴极框架，进出口喇叭组合在此组合场组合。电除尘安装流程：基础划线电除尘钢结构安装灰斗安装外壳安装阳极吊装阴极吊装进出口喇叭吊装顶盖及保温安装阴阳极板找正阴阳极振打装置安装屋顶雨棚安装保温电场内部清理电场升压试验。电除尘器安装组合件主要有灰斗、侧板、进出口喇叭及阴极框架等部件，进出口喇叭单件重量超出塔式起重机的起吊范围，所以进口喇叭分三段组合，出口喇叭分两段组合。塔式起重机布置于两台电除尘区域的中心位置，其底座可采用固定式或移动式两种方式，使得土建与安装互不影响施工，完成整个两台三室电除尘的吊装。在起重机起吊范围内规划施工预组装和设备周转堆放场地，保证运输道路始终畅通。为便于运输的设备，可在设备堆场内组装，减轻预组装场地的施工压力。电气除尘器的进出口啦叭口由塔式起重机散件吊装就位。提高侧墙板、灰斗、喇叭口上焊接质量，是减少电除尘器漏风的关键，也是提高除尘效率的一个重要控制点和延长电除尘器设备使用寿命的重要手段，保证电场内部的焊缝光滑，以及彻底消除安装的临时铁件和毛刺，在升压调试前，认真清理电场内部，清除一切杂物：包括细小的回丝头,构件上的毛刺和大梁内石英瓷瓶上的尘埃，防止尖端放电。电除尘机械布置平面图6.5.6 烟风煤管道安装6.5.6 部件的组合部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的。部件组合的目的是为了减少高空作业量，加快安装进度，保证安全性，使产品质量容易保证。但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。大风箱考虑根据出厂情况，将单件部分运至前炉膛，在炉底进行组合后临抛就位。6.5.6 部件的吊装部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排。因为烟风煤系统的部件外形尺寸较大，如果钢架吊装完，烟风煤系统部件就不能或不容易吊装就位，给安装造成困难，延长施工时间、消耗劳动力，所以部分部件应在钢架吊装过程中及时吊挂就位。等具备条件时，可利用倒链或卷扬机等进行部件组合安装。安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。支吊架安装：随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装。为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。 锅炉膨胀6.6.1 机组膨胀简介由于该炉型为全悬吊结构，集箱将与受热面一起向下膨胀，炉膛总高度高，在冷灰斗处膨胀量大,如在安装过程中不严加注意将直接影响到锅炉的安装质量和运行的安全。而膨胀控制贯穿整个施工过程，只有通过严格的施工过程控制，规范施工工艺，用科学的管理在安装过程中确保锅炉受热面安装的膨胀间隙的预留。6.6.2 施工过程控制6.6.2 根据锅炉热膨胀图，全面复核受热面设备、管道安装图纸，在考虑保温厚度后，设备之间的预留间隙是否符合膨胀要求。并将间隙值记录在案，作为安装的依据。6.6.2 根据设备图、管道安装图，将各设备、管道及管道附件、支吊架安装的顺序和要点编入各设备、管道安装的作业指导书，规范施工过程。6.6.2 严格执行三级验收制度，每完成一项分项工程即进行及时验收，并做好原始记录，作为下道工序安装的依据。 受热面安装质量控制关键点6.7.1 加强管排安装前的预检查炉膛的外形尺寸的控制相当重要，外形尺寸影响锅炉燃烧效果，而影响外形尺寸的重要因素分为两方面的因素，其一是设备制造厂家的制造误差，二是施工现场的安装误差。为了保证施工质量，做到施工时心中有数，对具体情况采取相应的措施进行解决。我们在安装前应该根据图纸对现场的每片管排进行尺寸检查，包括管排的长度、宽度、管子间节距，作好检查的真实记录，为以后安装提供调整依据。对部分超标的设备，及时通知设备厂家进行处理。在获得设备原始检查的数据资料后，组织技术力量对数据进行对照分析，对误差进行分类整理，找到今后安装过程中调整的数据结果。并且在具体的施工中，对管排安装过程加强控制，确保分析结果能够具体落实到实际的施工中，保证施工质量。6.7.2 炉膛的整体尺寸、形状偏移和扭转的控制由于水冷壁膜式螺旋管，如在安装过程中不加以控制，将会导致炉膛的整体尺寸发生偏移和扭转。只有通过科学的方法、严格的管理来控制炉膛的整体尺寸形状。我方将在地面对管排的预检查和调整、安装找正、焊接工艺三个方面进行控制。） 以锅炉钢架的1m标高为基准点，所有找正基准以1m标高为准，以便安装组件得到正确定位的控