稠化粉、粉煤灰双掺技术在商品砂浆中的应用研究.docx

稠化粉、粉煤灰双掺技术在商品砂浆中的应用研究2006-11-16作者:  上海市建筑科学研究院   樊钧  赵立群 摘要：稠化粉是一种非石灰非引气型的保水增稠材料，可全部取代石灰膏配制不同用途、不同强度等级的建筑砂浆，所配制的砂浆各项技术指标优于传统砂浆。用稠化粉、粉煤灰双掺技术生产的商品砂浆已在上海全面推广应用，累计用量已达100万吨，技术经济效益良好。 1 前言建筑砂浆按组成材料可分为水泥石灰混合砂浆（简称混合砂浆）和水泥砂浆。混合砂浆以水泥和石灰膏为胶凝材料，砂浆柔软，保水性好，易施工；其缺点是耐水差、收缩大、粘结强度低和耐久性差。因此，砌体结构设计规范规定工程±0.0m以下砌体必须采用水泥砂浆砌筑。目前，外墙粉刷也大多采用水泥砂浆以克服混合砂浆之缺陷。然而水泥砂浆也有其不足，即砂浆和易性差，泌水多，水泥用量偏高，砂浆硬化快。因此，研制开发一种新型保水增稠材料使砂浆既有混合砂浆硬化前易操作特性，又有水泥砂浆硬化后高强、耐水的特点就迫在眉睫了。 2 稠化粉的技术特点传统砂浆为保持砂浆的工作性和保水性在其中加入了石灰膏。众所周知，石灰是一种气硬性建筑材料，因此混合砂浆不能用于地下工程。我国砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）都明确规定“消化石灰粉不得直接用于拌制建筑砂浆”，除了消化石灰粉颗粒太粗因素外，一个主要原因是我国的石灰生产工艺落后，大都采用土窑、立窑烧制石灰，同一窑石灰因烧成温度不可避免存在差异，从而形成部分石灰“过烧”和“欠烧”现象，表现为有效氧化钙含量低，一般在70%85%，达不到90%。此外，过烧石灰水化速度十分缓慢，经常是砂浆硬化后，它还在继续水化，导致砂浆本身破坏。具体表现为抹灰层的爆灰、开裂和起壳等质量通病。为此，有关规范对石灰泡水时间以及石灰膏的过滤都作出了详细的规定，即便如此传统混合砂浆的质量仍难以保证。另外，石灰的生产要消耗大量的能源和产生大量CO2，因此为保护环境，我们要尽量减少石灰的使用量。二十多年来，我国不少科技人员先后尝试过多种取代石灰膏的研究工作，如八十年代风行一时的引气剂，俗称微沫剂，采用引气剂塑化技术以改善砂浆的可操作性，其原理为通过在水泥砂浆中引入微小空气气泡使砂浆蓬松、柔软，但添加引气剂后砂浆的保水性和粘性没有得到根本改善，甚至还有所降低。建设部曾委托科研单位做了大量试验，试验结论是掺加引气剂后砂浆砌体强度降低10%以上，为此砌体工程施工及验收规范（GB 50203-98）中明确规定引气剂最多只能取代50%的石灰膏。并且引气剂掺加量极少，一旦计量不准将大幅度降低砂浆强度和和易性。同时引气剂类产品还存在气泡稳定性问题，砂浆的含气量还与搅拌时间、方法和水泥品种等密切相关。总之，使用引气剂类材料生产建筑砂浆，生产和施工工艺要求复杂，砂浆质量不稳定，更为严重的是将影响砂浆的耐久性，近几年来，微沫剂在上海已很少看到。因此，上海市在推行商品砂浆中，禁止采用引气剂类材料作为保水增稠材料。八十年代后期，也有些单位研制成消化石灰粉、石膏和粉煤灰（包括和硼泥之类其他细粉料）为主的无机砂浆稠化材料，但也因为使用功能、可操作性及耐久性等方面的原因而未能推广。商品砂浆技术在欧洲已有近百年的历史，经过近三十年的发展，已形成了一套从生产、物流到应用的完整体系。但是能够因地制宜，使用自主研发的技术生产商品砂浆，是建材研究领域许多科技人员的梦想，早在上世纪八十年代上海市建筑科学研究院就开始了艰苦的探索，最终在1995年研制成功了稠化粉，1999年获得上海市新产品二等奖。稠化粉不含石灰和引气成分，能在砌筑和抹灰砂浆中取代全部的石灰膏，由此终结了高能耗、高污染的石灰膏的历史使命。稠化粉生产工艺简便，无需烧制，无废水和废气产生，每生产10000吨砂浆稠化粉，可替代石灰12000吨，节约烧制石灰的标煤约2400吨，减少CO2排放约10500吨，符合国家能源和环保政策。用砂浆稠化粉配制干粉砂浆，材料成本约90100元/吨，同国外技术（消化石灰粉+纤维素醚）相比可降低材料成本约30%50%，适合我国国情。 3 稠化粉砂浆的性能指标及技术参数3.1 配制稠化粉不含石灰成分，使砂浆具有水硬性；不含引气组分，保证砌体强度能满足强制性规范要求（见表1）；不含纤维素醚，以减少砂浆的强度损失（见表2）。 表1 石灰膏、引气剂、稠化粉对砌体轴心抗压强度的影响序号保水增稠材料砂浆28d抗压强度/MPa砂浆密度/kg/m3砌块强度/MPa砌体轴心抗压强度/MPa相对百分数/%ZS-1石灰膏8.9205015.17.53100ZS-2引气剂7.5161015.15.9479ZS-3稠化粉8.1209015.17.74103备注：水泥：砂=1：5，稠度控制在7080mm。 表2  稠化粉、纤维素醚对砂浆性能的影响序号干粉料比例 /%水/%稠度/mm分层度/mm密度/kg/m3砂浆28d抗压强度/MPa水泥保水增稠材料粉煤灰砂A-112.03.986.0078.0217.21021120008.93A-212.30.266.1781.5017.397217304.40备注：“A-1”所用的保水增稠材料是稠化粉；“A-2”所用的保水增稠材料是纤维素醚。 稠化粉主要原材料为无机矿物材料，通过无机材料与有机材料复配，使稠化粉具有保水增稠作用。 3.2 性能试验研究3.2.1 硬化前性能试验研究砂浆硬化前性能指标有稠度、分层度、密度和凝结时间。分层度是衡量砂浆保水性的重要技术指标，分层度值小，砂浆保水性好；分层度值大，砂浆保水性差，砂浆的粘结性能也会受到影响。但分层度值并不是越小越好，保水性太好的抹灰砂浆反而容易产生起壳、开裂等质量问题，因此，砂浆分层度宜控制在1020mm之间。在等稠度等水泥用量条件下，稠化粉砂浆与传统砂浆对比试验结果见表3。 表3  等水泥用量砂浆对比试验结果序号砂浆配合比 /kg/m3稠度/mm分层度/mm砂浆密度/kg/m3R28/MPa水泥石灰膏稠化粉砂水H-1320320128018011413212017.9H-232064135036011712213018.4H-33079213822689016205014.9H-43003014103208718207018.1H-52312311394198951521008.6H-6231461450313891521209.9H-7500125036010621220042.0H-849725125036010612220041.2备注：H-1编号的砂浆凝结时间为6h07min。H-2编号的砂浆凝结时间为7h15min。 试验表明，在等稠度等水泥用量条件下，稠化粉砂浆与混合砂浆的分层度相当，密度基本相同，凝结时间略有延长。稠化粉砂浆的分层度值明显优于水泥砂浆，密度相同，凝结时间延长，可操作性明显改善。3.2.2 硬化后性能试验研究    砂浆硬化后指标有抗压强度、粘结抗拉强度和耐久性。在等水泥条件下，稠化粉砂浆和传统砂浆抗压强度基本相同（见表3），粘结抗拉强度有大幅度的提高（见表4）。 表4  砂浆粘结强度试验结果序号砂浆配合比/kg/m3稠度/mm分层度/mm28d粘结抗拉强度/MPa水泥石灰膏稠化粉砂水与粘土砖粘结与混凝土粘结H-13203201280180114130.2340.101H-2320641350360117120.2940.144H-75001250360106210.1530.138H-8497251250360106120.4570.204 稠化粉砂浆长期浸水强度呈稳定增长，并且经15次冻融循环后强度反而提高，说明耐水性良好，经15次干湿循环后，强度也没有损失，说明稠化粉砂浆耐大气稳定性良好，并且收缩值也较低，稠化粉砂浆耐久性试验结果见表5。 表5  稠化粉砂浆耐久性试验结果测  试  项  目试  验  结  果28d抗压强度 /MPa18.090d抗压强度 /MPa29.3吸水率 /%10.9饱水90d抗压强度 /MPa31.890d收缩值 /0.58抗渗性S5干湿循环15次抗压强度损失 /%-22.7抗冻性冻融后强度损失 /%-9.8冻融后质量损失 /%0备注：砂浆配合比为水泥：稠化粉：砂：水=1：0.2：4.2：1.0 4.2.3 稠化粉砂浆砌体力学性能试验研究砌体力学试验是国家强制性规范砌体结构设计规范（GBJ 500032001）要求必须试验的项目，它表达了砂浆与块体材料的粘结与共同工作性，并且按照砌筑砂浆增塑剂（JG/T 1642004）规定应对不同的块体材料分别进行检测。采用稠化粉作为保水增稠材料配制的不同强度等级的砌筑砂浆砌筑而成的各种砖砌体力学性能试验结果见下表。 表6  MU15混凝土多孔砖、M5砂浆砌筑的砌体力学性能数理统计结果项目试验值GBJ50003-2001技术要求平均值/Mpa标准离差/MPa变异系数/%标准值/MPa设计值/MPa标准值/MPa设计值/MPa轴心抗压5.670.74813.24.442.962.941.83通缝抗剪0.2850.057420.10.1910.1270.190.11弯曲抗拉沿通缝0.3200.038011.70.2570.1720.190.11弯曲抗拉沿齿缝0.67300.05067.50.5900.3930.380.23备注：砂浆实测强度为3.8MPa，底模为混凝土多孔砖。 表7  MU15混凝土多孔砖、M10砂浆砌筑的砌体力学性能数理统计结果项目试验值GBJ500032001技术要求平均值/Mpa标准离差/MPa变异系数/%标准值/MPa设计值/MPa标准值/MPa设计值/MPa轴心抗压8.770.7458.57.555.033.702.31通缝抗剪0.5230.078815.00.3930.2620.270.17弯曲抗拉沿通缝0.5390.088616.40.3930.2620.270.17弯曲抗拉沿齿缝0.7070.03074.40.6570.4380.530.33备注：砂浆实测强度为8.3MPa，底模为混凝土多孔砖。     表8   MU15混凝土小型空心砌块、M10砂浆砌筑的砌体力学性能数理统计结果项目试验值GBJ500032001技术要求平均值/MPa标准离差/MPa变异系数/%标准值/MPa设计值/MPa标准值/Mpa设计值/MPa轴心抗压9.500.7517.98.265.513.702.31通缝抗剪0.9930.22622.70.6210.4140.270.17备注：砂浆实测强度20.0MPa，底模为普通烧结砖。表9  MU20烧结普通砖、M10砂浆砌筑的砌体力学性能数理统计结果项目试验值GBJ500032001技术要求平均值/MPa标准离差/MPa变异系数/%标准值/MPa设计值/MPa标准值/Mpa设计值/MPa轴心抗压8.830.94710.77.274.543.702.31通缝抗剪0.5310.12323.20.330.210.270.17备注：砂浆实测强度为16.6MPa，底模为普通烧结砖。表10   MU20烧结普通砖、M10粉煤灰干混砂浆砌筑的砌体力学性能数理统计结果项目试验值GBJ500032001技术要求平均值/MPa标准离差/MPa变异系数/%标准值/MPa设计值/MPa标准值/Mpa设计值/MPa轴心抗压12.61.048.310.96.814.272.67通缝抗剪0.8080.12515.50.600.380.270.17备注：砂浆实测强度为20.3MPa，底模为普通烧结砖。 试验表明，用稠化粉配制的砌筑砂浆可用于烧结普通砖、多孔粘土砖、混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖等墙体材料的砌筑施工，其砌体力学性能完全满足规范的要求。2005年，稠化粉又通过了全套性能测试，完全符合国标砌筑砂浆增塑剂（JG/T164-2004）的要求，结果见表11。 表11   稠化粉型式检验结果试验项目标准指标值检验结果分层度 /mm103018含气量 /%标准搅拌203.61h静置（标准搅拌时的含气量4）3.6凝结时间差 /min606020抗压强度比 /%7d759928d92抗冻性（25次冻融循环）抗压强度损失率 /%2512.1质量损失率 /%50.1烧结普通砖砌体抗压强度比 /%95110砌体抗剪强度比 /%95107混凝土砌块砌体抗压强度比 /%95105砌体抗剪强度比 /%95120从1996年起到全面推广商品砂浆之前，稠化粉砂浆已在上海市数百个工程中使用。其中M30砌筑砂浆用于我国第一幢18层混凝土小砌块配筋砌体结构试点工程的砌筑，M20、M15砌筑砂浆用于8层12层混凝土小砌块配筋砌体结构试点工程的砌筑，M5砌筑砂浆用于上粮六库综合楼加气混凝土砌块、煤渣混凝土小砌块填充墙的砌筑。稠化粉砂浆还用于徐汇苑、正大家园、紫荆苑、天山河畔花园的内外墙抹灰，有的还与聚丙稀单丝纤维复合用于外墙抹灰，取得了良好的抗裂效果。 4稠化粉、粉煤灰双掺技术在商品砂浆中的应用众所周知，砂浆的强度等级只有水泥的八分之一到四分之一，按强度设计砂浆配合比时，水泥用量势必太少而影响了砂浆的可操作性，因此砌筑砂浆配合比设计规程规定了砌筑砂浆的最低水泥用量不得低于200 kg/m3，尽管如此，水泥砂浆的保水性和可操作性仍较差。此外，在一般工业与民用建筑中，用于配制各种砂浆的水泥要占水泥总用量的25%左右。因此在建筑砂浆中掺加粉煤灰，即可改善砂浆的可操作性，又可节约水泥。实践表明，稠化粉、粉煤灰双掺技术在商品砂浆中应用后，商品砂浆具有良好的操作性、合理的强度等级、较高的产品性价比，大力推广这一技术，为粉煤灰资源的综合利用开辟了新的途径。4.1 粉煤灰等量取代水泥对砂浆性能影响试验用基准砂浆为1：3水泥砂浆，水泥用量为400kg/m3，其后以一定的比例用低钙级粉煤灰等量取代水泥，保持胶凝材料总量为400kg/m3，稠化粉用量为50kg/m3，以稠度控制用水量，试验结果见表12。 表12  粉煤灰等量取代水泥对砂浆性能影响粉煤灰取代水泥/%用水量/kg/m3稠度/mm分层度/mm密度/kg/m3R7/MPaR28/MPa90d收缩/03418316211014.632.31.2012.5350969207015.019.81.3325.0347909206011.717.91.2637.5339981420508.814.61.2150.033496920407.711.61.3462.534493520304.88.70.98 试验表明，在等稠度条件下，粉煤灰等量取代水泥后，用水量基本不变，分层度略有降低，密度随取代率增大而降低，7d和28d强度随取代率上升而递减，收缩值变化无规律。但粉煤灰取代率超过50%时，砂浆早期强度和28d强度都有大幅度减少，因此粉煤灰取代水泥率以不超过50%为宜。4.2 使用双掺技术的商品砂浆的物理力学性能和耐久性试验商品砂浆的原材料为水泥、粉煤灰、稠化粉、砂，其物理力学性能和耐久性与原材料及其相互比例有关。以下以等水泥用量的粉煤灰商品砂浆和传统114混合砂浆进行的主要物理力学性能及耐久性对比，试验结果见表13。    表13  商品砂浆与传统砂浆性能比较项    目商品抹灰砂浆传统抹灰砂浆配合比 /kg/m3水泥：稠化粉：粉煤灰：砂：水300：  40：  116：  1400： 279水泥：石灰膏：砂：水320：  320 ：1280：180稠度 /mm105101分层度 /mm1814密度 /kg/m32140210028d抗压强度 /MPa28.717.190d抗压强度 /MPa39.920.2饱水抗压强度 /Mpa29.916.5粘结强度 /Mpa0.2720.133抗渗性 /MPa0.600.40收缩 /0.750.83抗冻性强度损失 /%3.312.8质量损失 /%00.3 试验表明，商品砂浆的各项物理力学和耐久性指标均优于传统砂浆。商品砂浆的长期强度发展稳定，粘结强度高，抗渗性好、耐久性优良。4.3 商品砂浆砌体力学性能试验砌体力学性能指标主要有：轴心抗压强度、通缝抗剪强度，其中砂浆对砌体通缝抗剪强度影响最大。而砌体试验是国家强制性规范要求的必须试验项目。商品砂浆砌体力学性能试验结果见表14。 表14  MU20烧结普通砖、M15商品砂浆砌筑的砌体力学性能项目试验值GBJ50003-2001技术要求平均值/MPa标准离差/MPa变异系数/%标准值/MPa设计值/MPa标准值/MPa设计值/MPa轴心抗压12.61.048.310.96.815.153.22通缝抗剪0.8080.12515.50.6020.3760.270.17备注：砂浆实际强度为19.0Mpa，底模为烧结普通砖。 试验表明，通缝抗剪强度为规范要求值的221%，轴心抗压强度为规范要求的211%，说明商品砂浆与砖粘结牢固，商品砂浆砌筑的砖烧结普通砖力学性能砌体满足砌体结构设计规范（GBJ50003-2001）的要求。4.4 稠化粉、粉煤灰双掺技术在商品砂浆中的应用目前上海已有20多家预拌砂浆搅拌站和30余个干粉砂浆生产企业全部采用稠化粉、粉煤灰双掺技术生产商品砂浆，从1999年年初开始到2005年6月已累计生产商品砂浆100万吨以上（折合干粉）。广泛地用于工业与民用建筑的抹灰、砌筑和地面工程，效果良好。  5 经济分析改革开放以来，我国的经济得到了快速发展，伴随着房地产业的迅速崛起，建筑建材工业发展迅猛。从1985年开始，我国的水泥产量就跃居世界第一位，至今已有20个年头了，2004年我国的水泥产销量突破9亿吨，占世界产销量的50%以上。经济的发展固然可喜，但我们在资源和环境方面也付出了巨大代价，经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费大，污染重。以水泥工业为例，我国的散装水泥普及率仅为34%，远远落后于发达国家90%的指标，以我国目前的水泥产量折算，水泥散装率每提高1%，可创造综合经济效益9.3亿元。发展商品砂浆是提高水泥散装率的主要途径之一，发达国家的商品砂浆普及率已达到85%以上，而我国的商品砂浆产业才刚刚起步，因此实现砂浆商品化，是传统经济向循环经济过渡的标志，是一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型建材工业发展的道路，正是体现了科学发展观的要求，5.1 经济效益上海地区的石灰价格为200元/t，用稠化粉替代全部石灰膏在现场配制的砂浆材料成本与混合砂浆基本相同。与水泥砂浆相比，由于采用稠化粉后可节约水泥，因此，材料成本可降低510元/m3。使用稠化粉、粉煤灰双掺技术生产商品砂浆，可使商品砂浆的材料成本比同强度等级的传统砂浆低5%10%。5.2 社会效益首先是有利于节约资源，提高社会经济效益。同传统现拌砂浆相比，用稠化粉、粉煤灰双掺技术每生产一吨商品砂浆可节约43公斤水泥、34公斤石灰和50公斤黄沙，利用85公斤粉煤灰。按水泥和石灰生产的平均能耗计算，可节约标煤17.5公斤、减少二氧化碳排放115公斤。扣除烘干砂所需能耗8.5公斤标煤，仍然可节煤9公斤、减少二氧化碳排放90公斤。按上海市2004年在建工程1亿平方米建筑面积折算，应使用商品砂浆达2900万吨，这样每年可节约水泥125万吨（占上海市2004年水泥生产量的15%）、石灰99万吨、砂145万吨、利用粉煤灰246万吨（占上海市2004年粉煤灰排放量的48%）；可节约标煤38万吨、减少二氧化碳排放297万吨。并且可使用散装水泥435万吨（占上海市2004年水泥使用量的18%），使得上海市的散装水泥使用率达到80%以上，接近发达国家指标，仅此一项每年可创造综合经济效益4.5亿元。此外，使用商品砂浆可大大减少物料在运输和使用中的损耗，据统计，现拌砂浆的损耗约为20%，预拌砂浆约为510%，干粉砂浆为35%。二是有利于消除污染，保护环境。现拌砂浆为改善和易性能往往要添加熟石灰（石灰膏）。上海地区的熟石灰几乎都是无照、无证、无环保设施的小作坊生产的，不但产品质量难以保证，而且在生产过程中对环境的污染相当严重。这些小作坊都躲在难查难找的城乡结合部的河道旁，在露天砌几个或十几个石灰池，取河里的水消解石灰并直接向江河排放废水，严重污染生产地的河流和大气环境，此外石灰膏的运输和在施工现场的储存都将造成二次污染。推广使用商品砂浆，可取消石灰膏的生产，每年总量超过400万吨，仅此可见传统现场搅拌砂浆的生产模式对环境造成的污染是极其严重的。商品砂浆的生产不使用石灰，预拌和散装干粉砂浆从生产、运输到使用几乎都是在相对密闭的状态下运行，环境污染极小。据中国环境科学研究院的建筑扬尘经验因子0.292kg/m2折算，使用预拌和散装干粉砂浆后上海市每年仅工地扬尘可减少3万多吨。此外，推广使用商品砂浆后，施工现场不再有砂、石的需求，小型建材码头就失去了生存的空间，可以使建材码头向集约化、规模化发展，减少污染源。大型建材码头则可实行半封闭作业，减少运输、装卸、堆放过程中“跑、冒、滴、漏”及扬尘对河道和周边道路的污染，改善城市的水环境和道路环境。三是有利于标准化生产，确保建筑工程质量。自拌砂浆存在配比随意性大，原材料（水泥、砂）质量差或很不稳定，计量不准确，而且采用了石灰膏和引气剂，使得建设工程的质量不能保证，砂浆开裂、渗漏、空鼓、起粉现象很普遍。商品砂浆把现场搅拌变成了工厂化生产，在生产流程中选材严格、配比科学，计量准确，尤其是商品砂浆的生产采用了稠化粉作为保水增稠材料，打破了原有水泥砂浆和混合砂浆的界限，既改善了水泥砂浆的可操作性，也克服了混合砂浆不耐水的缺点，使得商品砂浆的可操作性、粘结强度和耐久性显著提高，在现有的施工条件和施工技术下，可大大提高砌体和粉刷的施工质量，克服渗、漏、裂等质量通病，也杜绝了“豆腐渣”工程的隐患。可以说，现代化、高标准的建筑及工程施工，使用商品砂浆是必然选择。四是有利于资源综合利用。近几年来上海市粉煤灰综合利用率虽然达到了100%，但是并不是当年排放的灰渣当年就用完，如2003年粉煤灰的利用率为109%，而实际当年排放灰渣的利用率为98%。而随着上海产业结构的进一步调整，高能耗、高污染的水泥生产企业将逐步停产，目前用于水泥生产的近50万吨粉煤灰就要重新寻找出路。特别是到2008年市政建设趋向平缓后，目前在筑路、回填中大量应用的约200万吨粉煤灰也将面临利用危机。因此，五年后上海每年有约230250万吨粉煤灰必须寻找新的利用途径，这个问题已引起政府有关方面的高度重视。而商品砂浆的生产正可以填补这一空缺，是粉煤灰综合利用的一个崭新的途径。五是体现以人为本，保障劳动者身心健康，提高劳动生产率。按传统现场搅拌砂浆的生产方式，从原材料准备到生产都使用人工操作，不仅劳动强度大、效率低下，而且劳动生产条件恶劣，大量粉尘弥漫作业现场，有害气体严重影响劳动者身心健康。使用预拌和散装干粉砂浆后从生产到流通的全过程都是在几乎密闭状态下机械化操作，对劳动者基本不存在健康危害，还大大节省劳动力。国外统计数据表明，使用商品砂浆可提高工效56倍，劳动强度大大减轻，真正起到了减员增效的作用。 6 结论1 稠化粉是一种非石灰、非引气型的新型保水增稠材料。它呈粉状，易计量，无放射性和无腐蚀性。水泥稠化粉砂浆具有耐水、抗渗、收缩小、粘结力高的特性，其性能指标均优于传统砂浆，从材性上解决了水泥砂浆操作性差和混合砂浆强度低，收缩大和不耐水的问题。2 按不同用途，用水泥、稠化粉、粉煤灰、砂、水，可配制出不同强度等级的商品砂浆，最高强度等级可达到M30，能用于一般工业与民用建筑物及构筑物的砌筑、抹灰和地面工程，从1999年开始试点应用到2005年全面推广，已累计生产各类商品砂浆100万吨以上，经大量工程使用，效果良好。3 用稠化粉、粉煤灰双掺技术生产的商品砂浆是一个资源再利用的节能产品，也是一个环保型的产品，符合国家环保和资源利用政策，有着巨大的经济效益和社会效益。4 以稠化粉、粉煤灰双掺技术实现砂浆商品化生产，是一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型建材工业发展的道路。推广使用商品砂浆不仅是一次建筑建材业的技术革新，而且是一个国家、一个城市物质文明和精神文明建设水平的重要标志之一。