MPS225HP-II型中速磨煤机.docx

660MW机组锅炉MPS225HP-II型中速磨煤机安装、使用、维护说明书工程编号：225-92/147总图图号：MPS718.0AZMPS719.0AZ长春发电设备总厂2014年4月审定： 校核： 编制： 内蒙锦联铝材300万吨铝镁合金项目MPS225HP-II型中速磨煤机说明书目 录前言1第一章 系统描述21. 操作手册介绍21.1概论21.2 主要技术参数22. 磨煤机功能描述23. 主要部件33.1基础33.2下架体33.3下架体密封环43.4中架体43.5磨盘装配43.6磨辊装配43.7加压装置53.8喷嘴环53.9分离器53.10拉杆机构53.11 附件6第二章 安装说明81. 前言82. 主要零部件运输、起吊重量83. 安装说明93.1 准备93.2 混凝土预埋件93.3 磨煤机减速机103.4 下架体103.5 下架体密封环I113.6 磨盘装配113.7下架体密封环II113.8 刮板机构113.9 中架体123.10 喷嘴环123.11 磨辊装配123.12 拉杆和液压缸123.13 加载架133.14 拉杆密封及传感器133.15 磨煤机内部密封风管道143.16分离器143.17 密封风机143.18 磨煤机外部密封风管路143.19 润滑站143.20 液压站153.21 检测和监控系统153.22 蒸汽惰化系统153.23 磨辊翻出固定架153.24 安装专用工具153.25 梯子平台153.26 电动机153.27 加油163.28 混凝土灌浆163.29 保温层163.30 接地安装163.31 磨煤机区域焊接工作163.32 移交164. 安装检查174.1 检查清单17第三章 运行说明201. 一般说明202. 介绍212.1磨煤机启动前检查212.2 磨煤机运行条件223. 磨煤机启动234. 磨煤机停机234.1 正常停机234.2 快速停机244.3 紧急停机255. 配套系统的启停265.1 润滑系统265.2 磨煤机排渣系统265.3 液压系统265.4 密封风机276. 磨煤机控制276.1加载压力276.2 碾磨压力286.3 反作用压力286.4 分离器温度296.5 分离器296.6 一次风307. 磨煤机蒸汽惰化318. 附图328.1热工测点布置图338.2本体检测系统图348.3液压检测系统图358.4润滑检测系统图368.5启停保护逻辑图378.6润滑系统逻辑图388.7液压系统逻辑图399、报警/限位清单40第四章 检修、维护说明441. 在维护、检查和检修期间预防事故发生的说明442检修和维护442.1 概述442.2 润滑油更换442.3 部件检查463. 磨煤机部件的拆卸和安装483.1 概述483.2 减速机483.3 分离器483.4 加载架493.5 液压缸（拉杆）493.6 磨辊装配493.7 磨盘瓦503.8 喷嘴环514. 磨煤机部件的检修514.1 概述514.2 减速机514.3 磨辊装配514.4 磨盘瓦555. 维护项目清单556. 故障清单567. 运行前的检查、性能测试587.1 检查磨煤机里是否有异物清扫喷嘴环和磨盘587.2 检查磨煤机内部参考第2节587.3 用油标尺检测磨辊油位587.4 检查液压站和液压缸的蓄能器压力587.5 检查液压站：587.6 进行液压站功能测试、试运及参数调整：587.7 磨煤机各处的门应该关闭：587.8 检查减速机和润滑油系统功能587.9 打开蒸汽管道手动阀门587.10 检查磨煤机的排渣功能，清理排渣箱587.11 检查电气联锁、报警588. 油脂清单588.1 润滑油表588.2 润滑脂表599. 运行易损件清单59第五章 专用工具的使用说明611概述612. 使用说明612.1 磨辊吊具612.2 磨盘瓦吊具装置612.3 辊套吊具612.4 磨辊固定装置612.5 磨盘支座顶起装置612.6磨辊拆卸装置622.7减速机定位装置622.8 磨辊翻出装置622.9 盘车装置622.10 辊套、磨盘瓦磨损测量样板632.11 可伸缩油位测量杆632.12手柄I、导套632.13手柄II、手柄III632.14 磨盘支座安装定位销633. 技术安全及其它63地址：吉林省长春市经济技术开发区世纪大街3388号 邮编：130033电话：0431-8196 6727 传真：0431-8196 6300 E-mail：cgemj内蒙锦联铝材300万吨铝镁合金项MPS225HP-II型中速磨煤机说明书 第 19 页 共 63 页前言尊敬的用户：感谢您选用了长春发电设备总厂设计、制造的“天光”牌MPS-HP-II型系列中速磨煤机。MPS-HP-II型系列中速磨煤机是德国巴高克-博希格动力系统公司（Babcock Borsig Power Systems GmbH）于二十世纪末研发成功的最新一代MPS型中速磨煤机。我厂于2003年从德国Babcock公司（现更名为Babcock-Hitachi Europe GmbH）引进了MPS-HP-II型中速磨煤机专有技术。该系列磨煤机具有高效、节能、低耗的特点，并且适应煤种的能力较强。目前该型磨煤机在国内外市场上得到了广泛的应用，并受到用户的肯定。本说明书就是根据MPS-HP-II型系列中速磨煤机的技术特点和设备在现场运行情况总结而编写的。为了便于您正确了解、操作本设备，使我厂的磨煤机产品更好地为您的系统服务，在磨煤机安装、调试、运行、检修前请仔细阅读本说明书中的相关规定，并请妥善保管；同时真诚地希望您能指出本说明书中的不足之处，便于我们以后的修订。磨煤机是制粉系统的核心设备，为避免不必要的检修、设备损坏，保证设备及制粉系统的稳定运行，以下要求主要是针对现场经常出现的问题而提出的，请用户在设备使用过程中务必遵守：1没有得到设备制造厂家的同意，不得改变仪表和控制系统的操作。2本设备是根据买卖双方签订的磨煤机技术协议中的煤质资料特殊设计的，本说明书中所有的曲线都是暂时设定的，最后的曲线需根据现场调试结果进行确定。3应严格按照磨煤机、制粉系统及锅炉安全要求进行操作磨煤机，不能违章强行操作。4磨煤机运行过程中，各类仪表指示要准确，一次风量等参数的测量装置要定期标定，便于按设计值运行，这对磨煤机运行非常重要。5磨煤机是有磨损性的设备，应定期对磨煤机进行检查、维护并且更换易损件，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。6运行中如出现磨煤机不正常振动时，应及时检查给煤机、一次风量及加载力等数据，禁止磨煤机长时间剧烈振动情况下运行。7每台磨煤机主密封管路前应装有均流阀。8给煤机的密封风不应取自磨煤机密封风系统。9在没有给煤的情况下不允许磨煤机运行。第一章 系统描述1.操作手册介绍1.1概论本操作手册包括现场描述、操作运行的资料和个别部分的介绍以及其维修。制造商不对误操作、不正确的维护、人为的破坏以及腐蚀等所产生的后果负责。正确的操作包括对设备进行连续的专业的管理，以及控制室和现场重要操作点之间信息的快速传递。必须遵守设备安全标准，否则制造商将不对任何违反安全标准所产生紧急停机及随后产生的后果负责。制造商保留根据新的操作经验对操作手册进行修订或补充的权利。用户为了自己的利益应该妥善保管操作手册，尤其不能自己删除章节。如果有严重的操作后果，要求用户必须通知制造商，以便制造商补充或更正操作手册的原著。1.2 主要技术参数磨煤机型号:MPS225HP-II减速机型号:JLZX200CF-WX1分离器型式:静态分离器加载方式:液压变加载喷嘴环结构:旋转喷嘴环主电动机:YMPS560-6，710kW，10kV密封风机:有（集中供风，一台炉两台，一运一备）液压站:有润滑站:有排渣装置:有防爆压力:3.5 bar2. 磨煤机功能描述MPS系列磨煤机是具有三个固定磨辊装配的外加力型辊盘式磨煤机。三个磨辊装配均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊装配和磨盘上，最终作用到基础上。在运行过程中，落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面上，并通过磨辊进行碾压。物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉将落回到磨盘重新进行碾磨。 外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走，将通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。磨煤机工作原理图MPS磨煤机由鼠笼式电动机驱动。行星伞齿轮减速机不仅有传输力矩、减速的作用，还承受来自磨煤机重量和加载力所产生的垂直和水平的作用力。主电机的后输出轴可以连接盘车装置，用于磨煤机维修。液压站通过液压缸和拉杆对磨辊进行加载和提升。润滑站对减速机进行润滑和冷却。密封风用于磨煤机磨盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。3.主要部件3.1基础减速机底板、电机底板和拉杆锚板都通过地脚螺栓和地脚螺栓盒与基础块相连。减速机的拆卸方向为电动机所在方向。3.2下架体下架体主要承受磨煤机中架体和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过中架体导向装置传到中架体上的水平方向的扭转动载荷。下架体下部容纳减速机，上部安装下架体密封环，下架体通过地脚螺栓和基础相连。在下架体旁边设置了排渣箱，在排渣箱上部设置了两套气动闸门阀。排渣箱的技术规范及操作规程详见排渣生产厂家提供的技术资料。3.3下架体密封环磨煤机是一种有压力的设备，为了防止里面的热气泄漏，在下架体上安装了炭精式密封环。密封环是一个法兰环，在其内通以密封风，密封环通过内防护罩安装在下架体上表面上。炭精环式密封环，具有密封效果好、耐磨损等优点。此外，密封环是分体的，有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压P2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。3.4中架体中架体下部与下架体焊接，上部与分离器用螺栓进行连接，中架体承受这分离器的重量和加载架的切向负荷。中架体的内壁上焊有耐磨衬板，以防止煤粉对内壁的冲刷。中架体筒壁上有一个磨辊翻出门（检修磨辊用）、一个检查门（维护检查用人口门）、三个磨辊油位检查门（测量磨辊油位和加油）和两个刮板检查门（检修刮板组件和事故排渣）。中架体为三个拉杆提供密封风接口，拉杆与中架体连接处安装了拉杆密封装置，对上下运动的拉杆进行密封。中架体为下面部分提供惰化蒸汽的接口：· 碾磨区域· 一次风入口3.5磨盘装配磨盘上安装有磨盘瓦，运行时磨辊装配压在磨盘上，磨盘传递行星伞齿轮减速机所提供的转矩；磨盘用螺栓固定在减速机的输出法兰上。磨盘瓦是由高耐磨性的铸铁材料铸造而成。磨盘瓦靠夹紧螺栓固定，在磨盘中间有个中心盖板，用于分开煤料和防止灰尘、水等进入下部空间。刮板用螺栓固定在磨盘上，随磨盘旋转，用于将一次风室内的渣料排入排渣箱。3.6磨辊装配由设备重量、碾磨压力、转动所产生的反作用力由磨辊轴承承受。由于润滑条件影响轴承的寿命，因此要特别注意润滑情况。润滑油等级和润滑油量在润滑剂清单中给出（详见检修章第8节）。润滑油位应不低于最低油位，以保证磨辊装配的密封圈浸泡在油池里。为了避免漏油或杂质进入轴承，要特别注意要有良好的密封效果。两套耐高温材料制成的密封圈套在轴上，密封圈的空隙填充润滑脂来增加寿命。中空的辊支架与密封风系统管路连接，密封风通过辊支架内部的环形空腔进入轴前端。为补偿温度变化产生压力的影响，辊轴密封风通道上设有通气器。在轴端有一个油位检测孔，通过将油标尺插入磨辊装配内部来测量油位，此孔将用螺塞封堵。磨辊辊套是由高耐磨性的铸铁材料铸造而成，辊套装入轴承座，侧面用夹紧环固定。3.7加压装置加载架通过中架体的三个凸槽来防止扭转，加载架、中架体上有特种铸铁制成的限位板来承受扭转压力，并承受加载架上下运动中的摩擦力。加载架连接支座用来连接磨辊和加载架。连接支座分别与加载架和磨辊装配联接，用于调节磨辊向内的摆动角度，无论是在升起还是降落时，磨辊装配总是由摆动装置保持一定的倾斜度，使其与磨盘瓦保持正确位置。3.8喷嘴环喷嘴环由静喷嘴环和动喷嘴环组成。动喷嘴环用螺栓固定到磨盘上，静喷嘴环调整好与动喷嘴环的间隙后焊接到中架体上。3.9分离器SLK分离器为静态离心式的分离器，安装在中架体上并成为磨煤机的一部分。风粉混合物被旋转的一次风从磨盘上吹到分离器里，在分离器里粗粉被分离并落回磨盘重新碾磨，符合要求的煤粉被吹到燃烧器燃烧。煤粉细度的调整是通过叶片操纵装置调整叶片的开度来实现，正常工作角度约50°，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。如果在一次风量和煤质条件都为恒定的条件下，碾磨细度和分离器叶片角度位置之间有相互依赖的关系。每个磨辊装配上都有一个密封风管路与到分离器上的环形管路进行连接，管路的一端连接在辊支架上，另一端通过关节轴承与分离器上的环形管路连接，这样可以补偿在碾磨时磨辊装配产生的位移。分离器出口处设有惰化蒸汽管路插入点。3.10拉杆机构拉杆的一侧连接在加载架上，另一侧通过连接件连接到液压缸活塞杆上。液压缸通过关节轴承与基础上的拉杆锚板相连。每台磨煤机三个液压缸的头部都安装有限位开关，连接件上的触头接触到开关时开关就启动。当限位开关被触动时，碾磨件就处于运行位置。3.11 附件3.11.1密封风机和管路密封风机吸收冷一次风空气再以一定的压力通过管路吹入磨煤机的下列密封点：· 磨辊装配（不包括分配阀）· 下架体密封环· 拉杆机构以上部件（不包括磨辊装配）的密封风分配是通过分配阀来调节的。3.11.2 梯子平台梯子平台提供了检修和维护磨煤机时的检修空间及通道。3.11.3 磨煤机蒸汽惰化系统在中架体上有一个接口，如果需要，操作者可以向磨煤机内部通入惰化气体。3.11.4 液压管路液压管路由液压缸和液压站之间的管路组成。3.11.5 专用工具专用工具用来检修和维护磨煤机，用途和使用方法详见第四章和第五章。3.11.6 喷漆磨煤机外表面喷漆按业主要求进行。3.11.7 磨煤机试装磨煤机在出厂前试组装，以便检查主要部件的装配情况，然后拆成不同组件运输。3.11.8 液压站每台磨煤机配有单独的液压站，它们有以下功能：· 通过配有氮气蓄能器的液压缸产生碾磨压力· 冷却且过滤流入油箱的油· 通过控制相关的控制阀提升和降落磨辊（双联泵）3.11.9 润滑剂注意：润滑剂要使用说明书要求的润滑剂（详见检修章第8节）。3.11.10 弹性联轴器电动机通过弹性联轴器将扭矩传给减速机，在联轴器部分设有联轴器防护罩。3.11.11 行星伞齿轮减速机减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。减速机的安装、使用及维护等有关详细内容见减速机制造厂家提供的说明书。3.11.12 电动机电动机为YMPS系列电站磨煤机专用三相异步电动机，用于提供磨煤机碾磨时的动力。电动机的安装、使用及维护等有关详细内容见电动机制造厂家提供的说明书。3.11.13 出口气动隔绝门出口气动隔绝门的安装位置是由设计院确定的，安装在磨煤机分离器出粉管道上。地址：吉林省长春市经济技术开发区世纪大街3388号 邮编：130033电话：电话：0431-8196 6727 传真：0431-8196 6300 E-mail：cgemj第二章 安装说明1. 前言1.1 本安装说明中仅列出了磨煤机安装特殊注意事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。为保证磨煤机安装、调试正确和顺利完成，施工单位应注意以下几点：1) 安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应透彻理解。所有的安装工作应按照最新的图纸和技术文件进行。厂家提供资料包括：MPS-HP-II型中速磨煤机说明书、MPS-HP-II型中速磨煤机随机图纸。2) 浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。3) 磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位;各处间隙尺寸调整到位;控制信号调整正确等）必须验收好。验收内容见检查清单中的项目（分阶段进行）。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨顺利启动。1.2 安装通用导则1) 部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2油脂，特别是台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。2) 凡是起吊、检修用并且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。3) 所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS2润滑脂，方能拧入。4) 各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。5) 磨煤机一次风进口、中架体、分离器及密封环连接处必须严密不得泄漏。6) 磨煤机出厂前已经试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。7) 分别按项进行检测记录，见检查清单。8) 为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。9) 进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必须接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。2. 主要零部件运输、起吊重量序号名 称规格型号数量重量（kg）1下架体159002磨盘装配1219003磨辊装配3282004中架体1134005加压装置187006分离器1167007减速机1188008电动机710kW166003. 安装说明3.1 准备相关图纸：基础。1) 确定磨煤机中心线，纵向横向和平面都要和图纸一致，相应的参考点应由现场确定。2) 用大约0.2mm的钢丝绷紧标记轴线，检查地脚螺栓盒和基础孔的位置。用水平仪确定基础高度。3) 如果实际测量值和图纸不一致，例如：a. 如减速机底板不在标准位置，不能固定减速机底板b. 基础太高c. 或者基础太低相应的排除毛病的工作必须进行，且在技术和资金上的解决办法也应同时给出，问题需要记下来并应尽快处理，避免时间和资金上的浪费。3.2 混凝土预埋件3.2.1 减速机底板1) 混凝土里地脚螺栓盒应按图纸标高切除多余部分，在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。2) 按图纸要求，安装和调整减速机底板，用水平仪和垫片调整底板水平标高及水平。3) 用长度约为2m的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量减速机底板的水平度。最大允许偏差为0.1mm/m。减速机与减速机底板之间不允许加垫片。按图纸规定的扭矩T1和顺序旋紧螺栓。注意：在磨煤机减速机底板安装期间，在机械加工表面应进行一些防锈保护和防止机械损伤的保护措施。3.2.2 电机底板1) 混凝土里地脚螺栓盒应按图纸标高切除多余部分，在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。2) 按图纸要求，安装、调整电机底板的高度、水平度。3) 用长度约为2m的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量电机底板的水平度。最大允许偏差为0.2mm/m。4) 按图纸规定的扭矩T1和顺序旋紧螺栓。3.2.3 拉杆锚板1) 混凝土里地脚螺栓盒应按图纸标高切除多余部分，在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。2) 按图纸要求，安装、调整拉杆锚板的高度、水平度。3) 用水平尺沿横向、纵向测量拉杆锚板的水平度。最大允许偏差为0.2mm/m。按图纸规定的扭矩T1和顺序旋紧螺栓。3.2.4 盘车装置底板1) 安装、调整盘车装置底板的高度、水平度。2) 用水平尺沿横向、纵向测量盘车底板的水平度。最大允许偏差为0.5mm/m。3.3 磨煤机减速机1) 清理减速机底板和减速机下表面，用二硫化钼涂敷减速机底板表面；2) 把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物；3) 用减速机机壳上的吊点将减速机吊到减速机底板上；注意：减速机下面不允许加垫片！4) 用减速机定位装置对准螺栓进行对准，减速机上中心线与底板中心线应一致，最大偏差在0.4mm范围内；5) 按图纸把减速机和底板用螺栓连接在一起。6) 安装好减速机后用0.05mm的塞尺检查减速机与底板之间，要保证塞尺无法塞入为止。7) 根据设计说明要求，减速机底板、电机底板、拉杆锚板都需要水泥浆固定。灌注水泥浆时应注意不要有漏空的地方，用橡胶垫和泡沫确保地脚螺栓盒密封，水泥浆凝固后将螺栓按图纸规定的扭矩T2旋紧并用防松垫片锁紧螺母。3.4 下架体1) 根据图纸安装下架体并粗略调整下架体盖板使其与减速机输出法兰对准。2) 用下架体调平装置调整下架体，以减速机输出法兰上表面为基准找正下架体的上表面，上平面允许的水平误差小于3mm。用线锤找正下架体中心孔内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于1 mm。在中心和标高合格后将下架体下法兰和调平装置及垫片组一起焊接固定。3) 按图纸规定的扭矩T1旋紧螺栓。4) 把下架体底部按图纸要求用水泥浆灌注。5) 按图纸规定的扭矩T2旋紧螺栓，点焊固定垫板并按图将螺母锁紧。注意：1) 注意排渣箱的位置。2) 注意水泥浆的凝固时间！3.5 下架体密封环I1) 仔细清理密封环体的内腔，并组装下架体密封环组件，使密封环体、支撑架内侧同心。2) 将下架体密封环组件以减速机输出法兰为基准，找正密封环中心，并调整支撑环水平。3.6 磨盘装配1) 认真清理磨盘下表面和减速机输出法兰，法兰处孔应光滑无玷污，检查螺栓是否能容易地插入。2) 在减速机输出法兰处安装三个磨盘支座安装定位销（专用工具）。3) 吊起磨盘，调整垂直及水平，在定位销的引导下落到减速机输出法兰上，下降过程中尽量保持磨盘垂直，注意不要将下架体密封环损坏。4) 拆除定位销，按图纸要求将磨盘和减速机用螺栓连接固定。3.7下架体密封环II1) 将密封环体和内防护罩连接螺栓拆除，并清理内防护罩及密封环体各连接面。2) 用垫片组调整支撑板水平。3) 检查密封环体和磨盘的间隙，间隙为4mm，且要求间隙均匀，需要时调整间隙。调整好后分四点点焊固定内防护罩。4) 调整内防护罩和外防护罩间隙，约为5mm，要求间隙均匀，调整好后将外防护罩与磨盘用螺栓连接。5) 为防止出现扭转，需用对称焊方式把内防护罩焊接到下架体表面上。6) 参照图纸，按顺序安装密封环体和内防护罩处的炭精环。注意：密封环体和内防护罩安装时与磨盘间隙要均匀。7) 密封环体与内防护罩的接触面及螺栓连接表面应涂抹密封胶（用户自备）。8) 安装炭精环弹簧时应使密封环全圆周受径向力158.34N，如有不适，可变动弹簧长度，以保证密封良好。3.8 刮板机构1) 把刮板装置安装到磨盘上，调整刮板下部和下架体上平面的间隙，正常间隙37 mm；2) 检查刮板内侧与密封环支撑架、刮板外侧与一次风室内壁之间间隙，二处间隙都必须大于10mm。3.9 中架体1) 把安装了导向板的中架体放在下架体上，对准中架体和磨盘的中心，中架体筒壁找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行，中心允许偏差小于3mm。注意一次热风入口方向；2) 再用线锤复查中架体上拉杆密封中心线与拉杆锚板中心位置重合情况，允许偏差小于2mm；3) 把中架体点焊固定在下架体上，如果存在较大间隙，要用垫片填充；4) 验收合格后，根据焊接要求，中架体和下架体内外应该认真焊接；5) 按图将刮板检查门的门架焊接到中架体上，再安装门体；6) 将安有关节轴承的密封筒安装到中架体上，安装后关节轴承处应转动灵活。3.10 喷嘴环1) 在中架体检修门处安装动喷嘴环段，沿着磨盘边缘将其拖到各安装位置并用螺栓固定；2) 将静喷嘴环及检修门锥体放入中架体，找正检修门锥体位置。3) 调整检修门锥体位置，注意和静环的间隙；4) 调整静喷嘴环和检修门锥体与动喷嘴环上平面的间隙，正常间隙46mm，使其水平；5) 调整静喷嘴环，使静喷嘴环下法兰和动喷嘴环上法兰径向不要错开。6) 调整好后，将静喷嘴环和检修门锥体焊接在中架体上，静喷嘴环与中架体的间隙用圆钢填塞并焊接，用堵板将为安装支撑板而开的口堵上。3.11 磨辊装配1) 把磨辊吊具（专用工具）安装到磨辊装配上。2) 将磨辊固定装置（专用工具）安装到磨盘盖板上，将磨辊装配吊运到磨盘上，仔细调整磨辊装配位置，辊支架上平面用水平尺调水平，然后用螺栓将磨辊装配固定在托架上。注意：磨辊装配的排油螺塞应在最低位置，注油前应放出磨辊装配内部防锈油。3) 待所有磨辊安装完毕后，拆卸磨辊吊具并移交给用户。3.12 拉杆和液压缸1) 参照图纸组装拉杆、加载环，注意安装顺序。注意：加载环处的锁紧螺栓应与拉杆下侧连接件处的锁紧螺栓位置垂直。2) 将带防尘伸缩接头的液压缸及蓄能器组件安装到拉杆锚板上。注意按照图纸位置安装液压缸组件。液压缸关节轴承处挡环的安装需使用安装导套（专用工具）。3) 安装轴端挡板将销轴固定，需要时用手柄I（专用工具）旋转销轴。4) 吊起拉杆组件并仔细通过密封筒，保证拉杆与密封筒同心。5) 从下部套上拉杆密封装置，安装上密封环，注意弹簧的预紧力。6) 调整加载环在磨煤机轴线上。7) 用连接件将活塞杆和拉杆联接并安装中心螺栓，防止拉杆转动。同时安装传感器支架。8) 把挡圈焊接到拉杆导套上。9) 用管夹将液压缸防尘罩固定在拉杆上，注意安装长度。10) 按图纸规定的扭矩T2旋紧螺栓，点焊固定垫板并按图将螺母锁紧。注意：注意水泥浆的凝固时间！3.13 加载架1) 清理加载架连接支座和辊支架销轴孔处。2) 将连接支座与加载架进行连接。3) 将销轴安装到辊支架和连接支座中，表面涂二硫化钼润滑脂。4) 仔细降低加载架到磨辊装配上，安装辊支架和销轴侧部的连接。5) 拆卸磨辊固定装置，降低中心支撑管并用螺栓锁紧。6) 通过在导向板处加垫片调整导向板间隙，中架体承载侧的导向板间隙为零，非承载侧间隙为5mm。然后把压架导向板用螺栓紧固在机壳上，注意在螺栓和螺母处缠绕些密封绳，增加密封效果。7) 再次检查磨辊装配位置，调整磨辊，使辊支架上平面水平。8) 在安装完加载架后，需要将三个拉杆提升起来，达到安装加载环的预定位置。注意：提升时应打开压力油侧及入口，然后锁紧，必要时回收泄漏的油。9) 在加载架和加载环中间安装加载梁、滚珠等件，滚珠支架与加载环连接处涂乐泰胶。10) 降低拉杆，重新设置液压缸锁紧装置。注意：磨煤机在运行过程中，导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦，尽管导向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应经常检查和调整导向板间隙。当导向板磨损后间隙增大到8 mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。3.14 拉杆密封及传感器1) 调整拉杆密封装置和拉杆同心，并使拉杆密封装置法兰面与拉杆垂直，如有需要可调整中架体凸槽处的斜板。2) 调整好后焊接密封装置和凸槽处斜板。3) 安装传感器座、传感器架及拉杆限位。3.15 磨煤机内部密封风管道清理磨辊密封风管路，关节轴承、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把密封风管路安装在磨辊辊支架上，并密封严密。3.16分离器1) 将分离器上下两部分进行连接，注意密封风管路、蒸汽管路及下法兰安装位置应与图纸相符。出厂前已经将分离器和中架体试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。2) 清理中架体法兰上平面，将密封用的石棉绳按S型放在中架体法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。根据中架体上密封管道和分离器上密封管道的位置确定分离器的位置，并将分离器放在中架体上，用螺栓将法兰连接在一起。3) 将磨辊密封风管道中的立管与分离器中的环形密封风管连接（不要全部连接），注意连接后立管和滑动装置应保持竖直，然后进行焊接。3.17 密封风机根据图纸安装密封风机，风机的安装要根据单独的风机制造说明。3.18 磨煤机外部密封风管路根据图纸安装并焊接密封风管路系统。必须保证焊接后管道清洁。注意：在密封风机启动前解开连接密封风管路同磨辊及下架体密封环处的连接法兰，将磨辊和下架体密封环上的密封风入口堵死，防止杂物进入；密封风机启动后吹扫整个密封风管路中的焊渣及杂物，防止焊渣及杂物进入磨辊及下架体密封环内部；吹扫完毕后再连接磨辊和下架体密封环上的密封风管路，注意密封。3.19 润滑站1) 根据图纸安装并固定润滑站。2) 管路必须要保持清洁，与减速机连接，密封严密同时仔细清洁管路。注意：a. 压力管路！安装时仔细阅读制造说明；b. 油管及法兰必须采用氩弧焊；c. 电源、冷却水管、控制阀门、保护装置、仪表等安装由用户自定；d. 绝不允许用水冲洗稀油站，特别是稀油站上的电气接线盒。3) 按图完成润滑站的检测仪表安装工作；3.20 液压站1) 根据图纸安装并固定液压站。安装后应清理液压油箱；2) 液压油管路安装；a. 在液压站、液压缸件铺设管路，注意清洁和密封管路。b. 油管及接头、法兰等必须采用氩弧焊。c. 液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统内部必须清洁，油管内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且清理干净后方可连接装配。d. 装配后应将管路和油箱分别进行滤油，滤油后精度至少NAS7级，需国家相关检测部门检测报告。注意：高压管路安装时仔细阅读制造说明。3) 用充氮装置对液压站和液压缸上的蓄能器进行充氮。a. 液压站上蓄能器的充氮压力为：1.5MPa；b. 液压缸上蓄能器的充氮压力为：4MPa；3.21 检测和监控系统1) 用中架体、分离器、密封管路上提供的接口安装检测元件。2) 根据用户的要求安装密封风/一次风压差检测装置。3.22 蒸汽惰化系统如果用户需要蒸汽惰化系统，则必须设计制造合适的蒸汽惰化管路。3.23 磨辊翻出固定架根据图纸焊接磨辊翻出固定架。3.24 安装专用工具安装专用工具用于现场磨煤机部件的安装。3.25 梯子平台1) 根据图纸安装下架体平台。2) 根据图纸安装分离器平台。3.26 电动机1) 调整电机在电机底板上的位置，用螺栓固定。2) 摘除尾轴处连接盘车用键，并移交给业主，以备检修用。3) 对电动机进行电气连接。4) 电机旋转检查，检查电机旋向，注意与减速机旋向一致。5) 调整电动机并检查旋向后，安装膜片联轴器（参考联轴器的装配说明）。测量并记录联轴器径向间距和联轴器对侧圆周方向的轴向间隙。6) 按图安装联轴器防护罩。3.27 加油3.27.1 前提条件1) 系统布线完毕且联锁2) 防锈油都被排出3.27.2 加油注意事项1) 购进油的常规指标必须满足要求，尤其要满足油的粘度指数。2) 注油之前和试运行润滑油站之后，在磨启动前，必须化验油的主要指标，其指标必须符合润滑油脂明细表中的指标。3) 注油时，环境必须清洁、防止灰尘落入油内。4) 油必须经过过滤机过滤方可注入。3.27.3 减速机1) 注油前，放尽稀油站、减速机内残油。2) 由减速机检查孔取出吸潮剂、检查内部是否存在异物。3) 按润滑清单给减速机加油，要确保润滑油的洁净。3.27.4 油箱按润滑清单给液压系统油箱、管路及液压缸加油。3.27.5 磨辊装配轴承1) 打开磨辊放油堵，放尽内部的防锈油，之后拧上油堵，注意装好防松垫板（防锈油不得过早放掉）。2) 取下辊支架处防护罩，从轴端加油口处加入油品，注意油位。3.27.6 密封风机轴承按密封风机要求给密封风机轴承加油。3.28 混凝土灌浆根据图纸完成剩余的灌浆工作。3.29 保温层按图完成保温层安装工作。注意：一次风口及拉杆处的保温层不得影响拉杆的上下运动。3.30 接地安装确认磨煤机已经可靠接地。下架体为接地连接点。3.31 磨煤机区域焊接工作预防由于通过焊接电流引起设备的损坏（尤其是各抗磨轴承处）。3.32 移交磨煤机测试功能正常后移交给用户。4. 安装检查在磨煤机安装后，安装负责人给出正确安装的证明，确保不出现影响磨煤机功能的安装问题。为了保证磨煤机功能，在试车前必须核对安装过程是否符合图纸，安装负责人应负责所有的清单中内容，完成后署名和日期。所有工作完成后，用户要对磨煤机进行审查核对，并给出意见。4.1 检查清单磨煤机序号：序号检查内容校 核日期署名备注1所有零件完整性2运输损坏3安装尺寸（三维）4相对标高5