超过一定规模梁模板专项施工方案.docx

解放北路一段139号商住项目二期（商业区） 【高支模专项施工方案】解放北路一段139号商住项目二期（商业区） 地上部分超过一定规模危险性较大的梁模板施工方案 编制： 审批：瑞安建筑有限公司解放北路一段139号商住项目（商业）项目部2013年7月目录一、编制依据2二、工程概况3三、施工方法3四、施工准备3五、材料与设备计划：4六、模板设计要求：5六、操作工艺5七、模板支撑架的构造与安装:6八、支撑架的验收、使用及管理12九、模板技术质量保证措施13十、施工注意事项14十一、模板拆除、成品保护15十二、安全文明施工措施16十三、设计验算18一、编制依据序号名称编号1图纸解放北路一段139号商住项目二期（商业区）图纸2施工组织设计解放北路一段139号商住项目二期（商业区）施工组织设计3规程、规范危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002(2011版)）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001)建筑结构荷载规范GB50009-2001(2012版）混凝土结构设计规范GB50010-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 钢结构设计规范GB50017-2003木结构设计规范GB50005-2003建筑施工计算手册建筑施工手册建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑结构静力计算手册施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工模板技术规程JGJ162-2008建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则二、工程概况解放北路139号二期商住项目地上部份为A#、B#两栋塔楼，塔楼地上部份为28层，结构采用钢筋混凝土框架、剪力墙结构工程，A#、B#楼1-5层为商业裙楼，层高分别为1层5.00m，2层4.7m，3层 4.7m，4层4.7m，5层4.35m，塔楼6层5.3m，7-28层为标准层4.5米，总高度为134.45m，符合建设部【2009】87号文高大模板范围，现将按梁800×1450、1100×1000、900×1600按高支模要求单独编制。三、施工方法梁、板规格及做法表部位梁、板规格计算分类及支撑做法裙楼H=5mH=4.7mH=4.35mH=5.3m400×1400 、400×1000、400×1600、400×1650、300×700 、600×600 、500×700、500×800、500×1000、800×600步距1500，立杆间距900×900，立杆顶部采用双扣件主楼H=4.5m400×1450、300×700、600×800、250×1950、800×1450、1100×1000、500×900、200×600、900×1600按800×1450、1100×1000、900×1600验算，立杆间距900×900，步距1500，立杆顶部采用双扣件板厚板厚100mm、120mm、180mm四、施工准备1、材料准备：立柱采用48×3.0钢管，符合现行国家标准要求，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管；钢管扣件符合GB15831钢管脚手架扣件规定； 40×90mm松木，15厚多层板，铁钉及钢筋、配件等材料应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008中的有关规定，扣件应有合格证，并 对所用扣件采用扭矩扳手进行抽检，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，达到合格后方准承力使用。2、作业条件模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。木模板备料:模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。五、材料与设备计划：根据本工程的高支模架及工期要求，以安全、经济适用的原则，确定本工程的高支模架主要材料与设备计划如下：主要材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1覆膜胶合板15厚约550002钢管48×3.0T4503扣件个2200004木方60mm×120mmM³32005脚手架50厚M³1006安全网水平网3800主要机具、设备计划表序号名称数量型号单位进场日期1力矩扳手4MDB-100把2平板振捣器2Z20-50台3插入式振捣器8Z-50台4平抛2MB5032.2（KVA)随进度5压刨2MB1067.5（KVA)随进度6电锯2MJ2365.5（KVA)随进度7手提电锯4W-651-A1.05（KVA)随进度8电焊机2BX1-300A25（KVA)随进度六、模板设计要求：1、实用性主要保证混凝土结构的质量，具体要求是：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）模板接缝严密，不漏浆。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；2、安全性具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，不变形，不破坏，不倒坍；3、经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。六、操作工艺1、梁模板安装安装程序放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱安装两侧模板固定立档安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫层等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。2、混凝土浇筑施工要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇筑柱、剪力墙混凝土，待其具备50%以上强度后再浇筑梁板混凝土，梁板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。七、模板支撑架的构造与安装:除了要遵守建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的相关要求外，还应遵守以下内容：（一）、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。3、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。（二）主要使用材料及搭设通用要求1、钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢。钢管为外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.5m，2.0m，3m等。立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。3、扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。4、钢管及扣件使用标准：外观完好无损，对钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和禁止使用。5、方木开裂破损的一律不得使用。6、立杆必须采用对接方式，接头位置应按规定错开，相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内，在高度方向错开的距离小于50cm，与相近大横杆的距离不大于步距的1/3。7、大横杆采用对接扣件对接，上下相邻横杆的接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，且水平距离小于50cm，同一步内两根内外大横杆接头错开，且不在同一跨内，大横杆接头与相近立杆的距离不大于50cm。大横杆均布置在立杆里侧。8、在每一主节点处必须一根小横杆，小横杆在立杆一侧布置，搭于大横杆下，并用直角扣件扣紧。9、沿柱（墙）高度按每隔3米设置一个连横件，与结构件刚性连接。（三）、模板构造与安装应符合下列规定1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。2、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。（四）、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。2、上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。（五）、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（六）、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。（七）、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2、钢管立柱底部设50厚木板垫板。3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下模上的程序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的1.5m水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉要直的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5、本工程支撑高度超过4.5m，在梁下、中部、扫地杆处各设一道水平加强层，并在中部设一道水平防护层。（八）、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。（九）、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所有工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。（十）、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架不得站其他人。（十一）、吊运模板时，必须符合下列规定：1、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须安装整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。2、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点，吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可搞除卡环。3、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。4、严格起重机在架空输电线路下面工作。5、遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。（十二）、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。（十三）、扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符要求。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间的纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角宜为45-60度。（十四）、支架应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按竖向间距3m与结构柱设置一个固结点。（十五）、板支撑架搭设1、脚手架支撑搭设位置及模板构造论证范围区域脚手架搭设在一层楼板上，底板厚180mm，砼强度达到20天强度，因此高模支撑架体搭设基础可不作架体基础稳固验算。模板采用15mm木胶板，模板下龙骨为60×120mm木方，间距200mm，木方下方采用U型托加水平钢管支撑受力，U型托螺杆外径不得小于36mm，螺杆外伸不得大于200mm，立柱纵横间距900mm。2、 立杆、横杆布置 立杆：纵横间距900mm，脚手架搭设高度5.18m，立杆上端伸出最高一步横杆长度0.30m；横杆：步距1.5m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接。3、扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面0.2m，扫地杆纵横双向布设。4、剪刀撑：架体中间每隔10米沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均由下而上连续设置。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°60°，四周设置斜撑，间距6000mm，扫地杆处、顶部及中部各设一道水平剪刀撑。5、模板安装：铺板底模板时从四周向中心铺设，在中间收口板模板铺设完毕后，清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，板缝大于1.5mm的全部用胶带和海绵条封闭。考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间以自然养护试块达到设计要求强度位置。（十六）梁支撑架搭设高支模区域范围高度为5.18m，主楼六层层高5.3m，附楼一层5m，标准层4.5m，梁底模板支撑架搭设高度为4.38-5.18m。最大梁模板支撑架搭设梁模板支撑架计算高度取5.18m。1） 脚手架支撑搭设位置及模板构造本脚手架搭设在一层结构梁板，验算时板厚按180mm。梁模板采用18mm木胶板；梁侧模次龙骨为60×120mm木方，间距200mm，采用双钢管及12对拉螺栓加固；第一道对拉螺栓距梁底200设置，间距400（竖向）×450（水平）mm；梁两侧增设钢管斜撑，间距1200mm，防止梁侧向失稳；梁底模次龙骨为60×120mm木方，间距200mm，梁底模主龙骨采用可调U型顶托加双钢管，间距600mm；U型托螺杆外径不得小于36mm，顶托伸出钢管长度不应超出顶托支座长度的1/3,螺杆外伸不得大于200mm。2） 立杆、横杆布置立杆：纵向间距0.9m（跨度方向），0.9m（垂直跨度方向），梁底垂直于跨度方向不得少于2根承重杆件。梁底沿纵向立杆增加一道承重杆件，即纵向调后间距为0.5m.脚手架搭设高度5.18m，立杆上端伸出最高一步横杆长度0.30m；梁底立杆横向增加2根，间距为0.4m。横杆：步距1.5m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接；3） 扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距板底（楼板）面0.2m，扫地杆纵横双向布设。4） 剪力撑：梁底沿跨度方向满设剪力撑；其余部位剪力撑按满堂支撑架要求设置，剪力撑斜杆与地面的倾角宜为45°60°。5）模板安装：梁底模、侧模先加工成型模板（块），然后就位拼装。弹出梁模板安装控制线及水平标高控制线，按设计标高调整梁底水平支撑杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需要在悬臂处起拱的千分之四。根据所弹墨线安装梁测模板，顶撑杆及斜撑等。考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，模拆除时间以各层梁板同条件养护试块达到设计要求强度且转换层梁板同条件养护试块达到设计要求强度为准。（十七）板支撑架搭设楼板支撑架搭设高支撑架计算高度取5.18m，板厚180mm，此范围只验算板高支模。 1）、脚手架支撑搭设位置及模板构造 论证范围区域脚手架搭设在楼板上，底板厚180mm，模板采用15mm水胶板，模板下龙骨为60×120mm木方，间距200mm，木方下方采用u型托加水平钢管支撑受力，U型托螺杆外径不得小于36mm，螺杆外伸不得大于200mm，间距1000mm。2） 、立杆、横杆布置 立杆：纵、横间距0.9m，脚手架搭设高度5.18m；立杆上端伸出最高一步横杆长度0.30m；横杆：步距1.5m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接。3） 、扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面0.2m，扫地杆纵横双向满设。4） 、剪刀撑：架体中间每隔10米沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均由下而上连续设置。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°-60°，四周设置斜撑，间距6000mm，扫地杆处、顶部及中部各设一道水平剪刀撑。5） 、模板安装：铺板底模板时从四周向四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，板缝大于1.5mm的全部用胶带和海绵条封闭。考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板拆除时间以自然养护试块达到设计要求强度为准。八、支撑架的验收、使用及管理1、把好验收关。搭设工程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登，另验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需经设计负责人同意，由架子工操作。2、工程的施工负责人，必须由架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和技术交底施工。3、使用荷载按3KN/考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当散开堆放。4、架子搭设好后要派专人管理，未经安全管理人员同意，不得改动，不得任意解掉架子连接的拉杆和扣件。5、架子上不准有任何堆积材料，如扣件、活动钢管、钢筋等。6、作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等材料放在脚手架上，并严禁任意悬挂起重设备。7、混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员的清场工作，并安排专人看管，混凝土浇筑期间不得有人进入支模架下歇息。8、混凝土浇筑时，必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可复工。9、夜间混凝土施工应配备足够灯光照明及有关部门的抢险材料，以保证安全。九、模板技术质量保证措施1、进场模板质量标准:（1） 技术性能必须符合相关质量标准,通过收存、检查进场木胶合板、竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2） 外观质量检查标准（通过观察检验） 1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 2）公称幅面内不得有板边缺损。 3）每单边脱胶0.001。 4）每污染面积0.005 。 5）每400最大凹陷深度1mm,且1个。（3）、 规格尺寸标准：序号项 目偏差标准1厚度=12mm±0.8mm=15mm±0.9mm2长、宽±3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，去平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面最大弦高，后者与前者比值为翘取度。（4）四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。2、模板安装质量标准:必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范的要求。（1）保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。板模上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）基本项目： 1）模板接缝宽度1.5mm（塞尺检查）。 2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。 3）混凝土浇筑前，模板内杂物必须清理干净（观察检查）。（3）允许偏差项目：项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1柱、梁轴线位移2尺量检查2标高±3用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸±1尺量检查4垂直度2用2m托线板检查5表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移28预埋螺栓中心线位移1外露长度+5，-09预留洞中心线位移5截面内部尺寸+5，-0（4）其它：1）安装在结构中的预埋件、预留洞按图纸、水电施工专项方案和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。2）模板安装阴阳角必须方正（用角尺检验）。十、施工注意事项1、避免工程质量通病模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的柱箍间距要求安装牢固b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。十一、模板拆除、成品保护1、模板拆除模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模顺序：水平拉杆柱侧模梁侧模梁底支撑梁底模侧模应在能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除。底模在砼强度复合下列规定时方可拆除，拆模时必须有砼强度同条件养护拆模试压报告，并经技术负责人开具拆模令后方可拆模。结构类型结构跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002）柱模板拆除时，先拆掉水平拉杆， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。3)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。4)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。5)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 2、成品保护（1）坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。（3）材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐, 模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。十二、安全文明施工措施1. 施工管理人员和特种工作业人员持证上岗。2. 建筑材料、构件、料具和建筑垃圾要按施工总平面图指定的区域堆放，堆放要整齐，挂定型化的标牌进行标识。3.项目部要建立消防领导小组，制定安全消防措施，配备充足的灭火器和消防人员。4.施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。5 施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。 6.施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明姓名和管理范围。7、从事模板作业的人员必须经安全技术培训，并不得有从事高处作业的禁忌症；安装和 拆除模板时操作人员必须佩戴安全帽、系安全 带、穿防滑鞋；8、在安装、拆除作业 前，工程技术负责人必须以书面形式想作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应严格对照书面交底进行上下班的自检、互检；9、在高处安装和拆除模板时，应搭设脚手架，作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，严禁在高处的 独立梁或在其模板上行走；10、施工过程必须严格对以下项目进行检查：1）立柱底部应垫实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确；4）立杆的规格尺寸和 垂直度应符合要求；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合规定，固定可靠；6）安全网和安全设施符合 要求；11、作业时模板和 配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落；支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板安装时上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷，严禁江模板与脚手架或操作平台支成一体；12、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 13、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。14、整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十三、设计验算根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文，梁900×1600、800×1450、1110×1000属于高大模板范围，现将这些部位模板施工按高支模要求单独编制。900×1600梁模板扣件钢管支撑架计算书计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、施工技术（2002.3）、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 梁底增加4道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为48×3.0。一、参数信息:1.脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30； 脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):5.18； 梁两侧立柱间距(m):3.00；承重架支设:多根承重立杆，木方垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:4；2.荷载参数模板与木块自重(kN/m2):0.500；梁截面宽度B(m):0.900； 混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.600； 倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):800.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):120.00；4.其他 采用的钢管类型(mm):48×3.0。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×1.600×0.600=24.000 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500×0.600×(2×1.600+0.900)/ 0.900=1.367 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)×0.900×0.600=2.160 kN；2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1.2×24.000+1.2×1.367=30.440 kN/m； 集中荷载 P = 1.4×2.160=3.024 kN； 木方计算简图经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=2.226 kN； N2=5.869 kN； N3=6.925 kN； N4=7.359 kN； N5=5.824 kN； N6=2.226 kN； 木方按照简支梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3； I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4；木方强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 7.359/0.600=12.265 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×12.265×0.600×0.600= 0.442 kN.m；截面应力 = M / W = 0.442×106/133333.3 = 3.311 N/mm2；木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求!木方抗剪计算：最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力: Q = 0.6×12.265×0.600 = 4.415 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3×4415.263/(2×80.000×100.000) = 0.828 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形 V= 0.677×10.221×600.0004 /(100×9000.000×666.667×103)=0.149 mm；木方的最大挠度小于 600.0/250,满足要求!3.支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=0.089 kN 中间支座最大反力Rmax=11.506；最大弯矩 Mmax=0.436 kN.m；最大变形 Vmax=0.488 mm；截面应力 =0.436×106/5080.0=85.858 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求!三、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.51 kN； R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N