白鹭水岸_期基础施工方案0523（DOC78页）.docx

滨城区棚户区改造项目-白鹭水岸基础施工方案编制：审核：批准：二零一八年五月目 录1 编制说明11.1 编制依据11.2 编制人员11.3 发放范围12 工程概况22.1建设概况22.2地下室结构构件表22.3混凝土概况32.4基础防水概况33 施工组织与部署43.1 质量安全目标43.2 施工部署43.3 主要施工流程53.4 施工组织机构64 主要施工方法74.1 钎探施工74.2桩头处理134.3 测量工程134.4钢筋工程144.5 模板工程284.6混凝土工程494.7外落地式脚手架的搭设554.8 外墙后浇带封闭565 工程质量保证措施575.1 钢筋工程质量保证措施575.2模板工程质量控制605.3 砼工程质量控制625.4直螺纹质量控制686 成品及半成品保护措施716.1钢筋工程成品与半成品保护716.2模板成品保护措施716.3混凝土成品保护措施726.4防水的成品保护措施727 安全文明施工保证措施73白鹭水岸塔吊基础施工方案1 编制说明1.1 编制依据序号类别名 称1标准规范建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134滚轧直螺纹钢筋连接接头JG/T163-20135建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）6建筑施工手册（第五版）7相关文件白鹭水岸工程施工图纸8白鹭水岸工程施工组织设计1.2 编制人员序号编制人职务编制时间1刘庆春2018.51.3 发放范围序号单 位部 门1公司/分公司工程部、技术部、安全部、商务合约部2项目部项目经理、生产经理、商务经理、工程部、技术部、安全部、商务部、物资部 752 工程概况2.1建设概况序号项目内容1工程名称滨城区棚户区改造项目-白鹭水岸（一期）2项目地点黄河十五路与黄河十六路之间、东海1-1路与1-2路之间（规划路）3建设单位滨州市惠众置业有限公司4设计单位滨州市建筑设计研究院5监理单位6勘察单位东营市勘察测绘院本工程位于黄河十五路与黄河十六路之间、东海1-1路与1-2路之间（规划路）；建筑物由A4-A10共7栋18层住宅楼及整体一层地下车库组成，本工程建筑总面积176977.23，结构形式为剪力墙结构，基础类型为桩基础，楼座内地下室为两层；基坑平面形状较规则，基坑面积约42508，开挖深度约4m，局部集水井及电梯井深挖2.55m。详情如下：表1 土方开挖概况±0.000相当于绝对标高10.400m，现在场地绝对标高7.900m楼栋底板顶标高底板厚度垫层厚度开挖标高电梯井处开挖标高A4-5.800m400mm100mm-6.300m-8.750mA5、A6、A9、A10-5.800m400mm100mm-6.300m-8.750mA7、A8-5.800m400mm100mm-6.300m-8.550m车库-5.800m400mm100mm-6.300m-7.250m2.2地下室结构构件表表2 工程结构主要尺寸结构部位结构截面构件尺寸承台3200×3600、800×2200、2200×2200、2200×2400承台梁400×750、550×750、700×750、600×750剪力墙200mm、250mm、300mm梁150×300、200×350、200×400、200×450、200×480、200×500、200×530、200×570、200×600、250×900、250×1800；板120mm、180mm、350mm、400mm2.3混凝土概况楼栋垫层底板柱墙梁板抗渗等级A4C20C30C35C35P6A5、A6、A9、A10C20C30C35C35P6A7、A8C20C30C35C35P6车库C20C30C35C35P62.4基础防水概况主要做法见下表：部位营造做法地下室底板4.0mm厚SBS改性沥青防水卷材（II型）；地下室外墙4.0mm厚改性沥青防水卷材（II型）；30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保护层地下室顶板车道4.0mm厚SBS改性沥青防水卷材（II型）4.0mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材LC5.0轻骨料混凝土坡度1%找坡层（最薄处30mm厚）40mm厚C20细石混凝土保护层地下室种植顶板4.0mm厚SBS改性沥青防水卷材（II型）4.0mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材LC5.0轻骨料混凝土坡度1%找坡层（最薄处30mm厚）40mm厚C20细石混凝土保护层3 施工组织与部署3.1 质量安全目标目标目标内容质量目标确保验收合格安全目标安全目标：重大人身伤亡和设备损坏事故-零；火灾事故-零；人员中毒事故-零；轻伤事故频率-小于千分之四。不发生一般及以上机械设备事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生垮（坍）塌事故；负有主要责任交通事故为零；职业发病率为零； 3.2 施工部署（1）施工流水按施工图分为南(B)北（A）2个区，A区又分为A1至A12，12个分区组织流水施工，B区分为B1至B14，14个分区组织流水施工。（2）施工顺序：依据土方开挖施工顺序优先施工。具体施工区域划分及施工顺序参照下图：3.3 主要施工流程总施工顺序：土方开挖凿桩头、接桩、截桩砖胎模垫层底板防水底板钢筋砼负二层墙、柱钢筋负二层模板负二层梁、板钢筋负二层砼负一层墙、柱钢筋负一层模板负一层梁、板钢筋负一层砼±0.00砼浇筑。地下室底板施工顺序：基坑平面土方开挖测设集水坑、承台、电梯井定位线开挖集水坑、电梯井、承台土方（楼座部分）凿桩头（接桩、截桩）砖胎模基坑验收浇C20砼垫层防水层分中弹线绑扎集水坑、电梯井、承台、梁及底板钢筋绑墙柱插筋吊模支设检查验收办理隐蔽记录浇捣底板、承台及基础梁砼养护。地下室墙柱施工顺序：分中弹线绑扎墙柱钢筋办理钢筋隐蔽验收支模检查校正分层浇捣墙砼拆模养护。楼座地下室墙柱施工：分中弹线绑扎墙柱钢筋（与上部钢筋连接）办理钢筋隐蔽验收支模检查校正分层浇捣墙砼拆模养护剔除斜口。地下室梁板施工顺序：标高、轴线测设、弹线满堂支模架搭设梁底模支设（墙柱模板完成后进行）绑扎梁钢筋梁侧模、板底模支设绑扎板钢筋检查验收办理隐蔽记录浇捣梁、板砼养护。本工程涉及到的电梯井、集水坑部位。主要施工顺序如下：土方开挖深坑部分坑底垫层施工砌深坑部分砖胎模砖胎模外侧土方回填砖胎膜内侧抹灰回填土区域垫层施工坑底（回填土区域）找平层施工防水卷材施工深坑内施工主体结构。3.4 施工组织机构由项目经理领导技术经理、生产经理、商务经理、机电经理、安全负责人、质量负责人，全面承担计划、组织、协调、控制、监督等管理职能。4 主要施工方法4.1 钎探施工4.1.1 钎探概况确定地基承载力，可用钎探方法，当发现地址条件与勘察报告和设计文件不一致时、或遇到异常情况时，应上报地勘单位及建设单位，根据其提出的处理意见进行下一步施工。本工程楼座内为桩基础，地下车库为天然地基，以第3层粉土为持力层，地基承载力特征值为85KPa，待土方开挖施工完成后，对原状土进行钎探，即将一定规格的圆锥探头打入土中，根据贯入锤击数判别土层的类别，确定土的工程性质，对地基土做出综合评价。钎探器穿心锤重10Kg，落锤落距50cm，尖锥头，钎杆直径25，探头直径40mm，探头锥角60°。4.1.2 施工准备（1）对基槽进行钎探施工时，钎探深度及间距按下表执行。排列方式基槽宽度检验深度检验间距中心一排0.81.21.0-1.5m视地层复杂情况定双排错开0.8-2.01.5梅花形2.02.4（2）技术准备1）组织技术及测量人员测设基础边线控制点，测放基础边线位置；2）鉴于基础尺寸形式多样，在附图中将几个代表性的基础尺寸进行钎点布设，具体钎点布设平面图，根据生产进度分区段布设，等钎探施工全部完成后，再附钎点平面图；3）认真审核施工图纸后，组织有关施工人员进行钎探工程技术交底；（3）现场准备1）基土挖至设计基坑底标高,进行平整场地、清理基槽，轴线及坑宽、长均要符合设计图纸要求。2）按钎探孔位平面布置图放线，孔位上撒白灰点。3）夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。4）钎杆上预先划好300mm横线。（4）机械及材料准备砂：一般中砂（河砂）。机械打钎：电动触探仪：锤重10±0.25kg，钎尖直径40mm，钎杆直径为25mm，提钎电机2.2KW，打钎电机0.75KW。其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、钢卷尺等。4.1.3 施工工艺工艺流程图（1）确定打钎顺序：在土方开挖顺序的基础上，每个区域按梅花型布点打钎。打钎顺序从基坑一侧向另一侧施打，也可以从中间向四周。（2）确定点位：根据现场基坑大小、类型，本工程典型基坑钎孔间距为1.5m，梅花形布置，孔深2.4m。钎探点布置原则如下图：（3）就位打钎：打钎机推到打钎位置，装好钎杆，插好插销，钎尖对准孔眼位置，打开打钎开关，将钎杆贯入地下，锤落距为500mm，将触探杆竖直打入土层中。（4）记录锤击数：要求工人真实的记录打钎情况，对钎点进行编号。每一区域钎点的编号按打钎顺序进行编号。钎探深度2.1m，钎杆每打入土层300mm的锤击数为N1，钎探深度2.1m，对同一区域内同一深度的锤击数进行比较，锤击数相差较多的应特殊标记。当贯入300mm深度锤击数超过100时， 或贯入150mm锤击数超过50时，可停止钎探，并记录50击的实际贯入深度，按下式换算成相当于300mm的标准试验击数。N=30×50/S式中S-50击时的贯入度（cm）N-贯入30cm的锤击数当遇到石头等坚硬物时，停止锤击，在记录表上用“XXcm深度/锤击数”记录相应情况。（5）拔钎：钎拔出后，钎孔必须用砖盖好，在砖上用水性笔记录钎探点编号，便于检查。（6）移位：将打钎机移至下一孔位，以便继续打钎。（7）灌砂：每天打完钎后，钎孔必须经过质量检查员和工长检查孔深与记录无误后，并报建设、监理共同验收后，才可统一灌砂。灌砂时，将中砂灌入孔内，每填入30cm就用钢筋棒捣实一次。（8）整理记录：按孔顺序编号，打钎员将锤击数填入统一表格内并签字后，数据必须真实准确，由施工员负责，真实数据按正式表格填好（记录表格后附），交技术员或资料员归档。（9）工程量计取：本次钎探工程量，需按照现场实际发生的工程量报建设、监理验收。（10）季节施工措施：基土受雨后，不可进行钎探。大雨过后，待地面完全干燥后方可继续钎探。4.1.4 技术质量保证措施（1）钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得弄虚作假。（2）钎位基本准确，钎孔不得遗漏。（3）钎孔灌砂应密实。（4）钎探完毕后，宜用砖盖作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。（5）如某孔位打钎遇石进行不下去，可稍移位打钎，必须先得到工长和技术员的批准。同时严禁该孔位不打钎并任意填写锤击数。（6）钎探完成后，要平面布置图的整理。（7）本工程钎探施工完成后要做好以下质量记录：钎孔平面布置图（钎孔编号）、各钎孔的钎探记录；4.1.5 安全、环保措施（1）操作人员必须遵守现场安全施工管理规定，严禁酒后作业。（2）现场用于标示钎探点的石灰应防止遍地遗洒，遇有大风天气禁止使用白石灰。（3）钎探前要对工具进行彻底检查，防止机具损坏砸伤人。（4）靠近基坑边进行施工时要注意看清基坑边是否会有东西坠落，防止被击伤。（5）操作打钎机的人必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。（6）实行一机一闸制，钎探机应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物，必须做接地保护及漏电保护措施。（7）钎探机使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是链条、制动器、重锤等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。（8）做好钎探机的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。4.1.6 钎探记录表地基钎探记录鲁JJ-048- 工程名称滨城区棚户区改造项目-白鹭水岸一期钎探日期 年 月 日锤重10Kg自由落距50cm钎径25顺序号各 步 锤 击 数030cm3060cm6090cm90120cm120150cm150180cm180210cm210240cm施工单位中国建筑第五工程局有限公司 项目（专业）技术负责人： 专业质量检查员：打钎人： 记录人： 附：钎探点布置图山东省建设工程质量监督总站监制 4.2桩头处理用水准仪将标高引入基坑，将桩顶设计标高标在桩上。在桩头上标出桩顶设计标高，桩头切割线在桩顶标高以上20cm处，防止桩头凿低，切割线以上用风镐剔凿，切割线以下由人工剔凿。在切割线处，人工凿开缺口，深度至桩体主筋，便于后续风镐作业不会破坏下部钢筋保护层。用风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，露出主筋，并将主筋向外侧微弯，便于施工。将切割线上部桩体破除，废渣清除干净，然后由人工将桩头剩余20cm剔凿平整，不得凹凸不平。基础防水层应包覆顶板、侧壁、底板、电梯机坑、集水沟、集水井、地梁、承台至桩头，做到整体防水。桩头处刷水泥基渗透结晶型涂料防水层，刷至桩外周边250mm。4.3 测量工程在进行土方开挖前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物定位桩在场内进行测放，并做砼墩进行保护。垫层施工、砖胎模砌筑定位前全部用全站仪（GPS）进行控制点位复核，然后放线定位。地下室垫层施工完成后，在垫层上放出形成闭合矩形的四条控制轴线，控制轴线为施工图纸轴线往外偏移1000mm为宜。控制轴线施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，并报规划验线将主轴引至该处并标注清楚，定期进行轴线复核，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。测量放线具体施工以本工程专项测量施工方案为准。4.4钢筋工程4.4.1 施工准备待防水层完成后，在防水层上放样弹线，经复核无误后，进行地下室的钢筋绑扎。钢筋需具有质保书，进场后，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量应不大于60t。应抽样做力学性能、弯曲性能、尺寸及重量偏差、化学成分试验检测，合格后方可用于本工程。在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取500mm。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋。核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，发现问题及时解决。清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，研究确定好钢筋绑扎安装顺序。钢筋工长根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，最后将填写好的钢筋配料单提前 15 天（比计划钢筋绑扎时间）上传给各栋号长审核，各栋号长在7 天内核定完钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，提前 7 天（比计划钢筋绑扎时间）把钢筋配料单报给项目技术部和项目技术负责人审批，审批后进入加工程序。4.4.2 钢筋加工（1）钢筋的除锈钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋调直钢筋调直采用不含冷拉工程的调直机，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，三级钢筋采用调直机调直，不得反复弯曲。（3）钢筋切断1）根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。2）断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的挡板。3）在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4）钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。5）如发现钢筋异常（过硬或过软，与钢筋牌号不符），应及时向有关人员反映查明情况。6）向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免出现弧形。（4）钢筋弯曲序号操作工艺操作要求1画线（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部半圆弯钩时，该段画线0.5d（d为钢筋直径）；（3）画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋也可从一端开始画线，如画到另一端有出入时，应重新调整。2弯曲成型（1）确定钢筋弯曲点和心轴的关系，钢筋弯90度时，弯曲点与心轴内边缘齐，弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d；（2）HRB400不能过量弯曲再回弯，以免弯点处发生裂纹；（3）第一根钢筋成型后与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋废料。（6）半成品检查：对钢筋加工棚半成品应经常检查，尤其是箍筋的尺寸大小，弯钩的长度等，根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015中 规定：一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角不应小于90°，弯折后平直的段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角不应小于135°，弯折后平直的段长度不应小于箍筋直径的10倍。箍筋及拉钩样式钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外廊尺寸±54.4.3 钢筋安装（1）保护层厚度环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535地下室底板下部钢筋、地下室外墙外侧（与土壤接触）钢筋、基础承台梁：50mm1）标中钢筋混凝土的保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。2）构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。3）当梁、柱、墙中纵向受力筋的保护层厚度大于50mm时,保护层应采用纤维混凝土或者在保护层内设置A5150钢筋网片。构件钢筋保护层中设置的网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm,并应对网片采取有效的绝缘和定位措施。4）当钢筋采用机械连接时,机械连接套筒的保护层厚度应满足受力钢筋最小保护层厚度的要求,且不应小于15mm。5）其他未注明者均按照国标图集16G101-1混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)第56页执行。（2）基础底板绑扎1）钢筋绑扎工艺流程定位放线承台钢筋绑扎底板底部钢筋绑扎支架搭设底板面筋绑扎墙柱预留钢筋绑扎清理封口自检、验收。2）钢筋支架选用马镫形式如下图，马镫延板一个方向通长布置，两个方向间距均为1000mm，马镫钢筋型号同底板面筋，具体见下图。马镫筋示意图（e为保护层厚度）3）后浇带钢筋处理底板后浇带具体形式见下图：板伸缩后浇带配筋构造（一）底板伸缩后浇带防水构造（二）（3）地下室柱钢筋施工1）工艺流程立柱筋套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑定位筋柱箍筋绑扎挂保护层垫块2）套柱箍筋最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示。 柱箍筋绑扎3）竖向主筋连接底部柱子插筋伸入底板、柱筋底部达到锚固要求后再向水平方向弯折12d。根据设计、规范要求，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。4）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），柱上下两端箍筋和搭接区段范围内应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。（4）地下室梁钢筋施工1）工艺流程模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢模外绑扎：画箍筋间距在主、次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内2）在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。3）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。梁开洞构造如下图。梁开洞节点详图4）当梁侧边与柱侧边齐平时，梁外侧纵向钢筋应在柱附近按1：12自然弯折，且从柱纵筋内侧通过或锚固。5）主次梁相交处，主梁箍筋应贯通设置，在次梁两侧的主梁中应设置附加箍筋或吊筋，附加箍筋或吊筋的直径和数量详见梁配筋图。6）主次梁相交处， 当主次梁高度相同时，次梁下部纵向受力钢筋均应设置于主梁的下部纵向受力钢筋之上，构造做法详见图一。当次梁底标高低于主梁标高时，构造做法详见图二。图一图二（5）墙钢筋施工1）工艺流程放墙柱位置线清理修整下层插筋立24根墙柱钢筋竖向连接测放箍筋间距线和墙水平筋间距线绑扎墙柱钢筋2）绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在混凝土板上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按要求调整到位。3）先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋及弯钩，拉钩应绑扎到位。4）地下室外墙及人防墙墙体水平筋在内、竖向筋在外，一般墙体平筋在外、竖向筋在内。水平向第一根钢筋距楼板面50mm，竖向起步筋距柱子边50mm，暗柱起步筋距楼板25mm（与楼板水平筋相错开）。5）剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花状布置，浇筑混凝土前伸出板面墙筋要绑扎一道水平梯子定位筋，防止墙筋跑位。（6）板钢筋施工1）施工工艺清理模板模板上画线绑扎柱钢筋绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋；3）板上孔洞加强做法详国标图集16G101-1第110、111页。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，马凳高度 h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。6）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域，I级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。7）板内预埋管线时,管线应放置在板底与板顶钢筋之间,管外径不得大于板厚的1/3。当管线并列设置时,管道之间水平净距不应小于3d(d为管径)。当有管线交叉时,交叉处管线的混凝土保护层厚度不应小于25mm。当预埋管线处板顶未设置上钢筋时,应在管线顶部设置防裂钢筋网,做法详见下图。预埋管处附加筋构造图8）楼板马镫均匀布置，间距不大于1m。（7）楼梯钢筋施工1）施工工艺清理模板划好位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步分布钢筋垫混凝土保护层垫块2）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（8）连接要求钢筋的锚固和连接要求详见图集16G101-1第58、60、61页。1)、钢筋采用绑扎搭接时应按标准图集16G101-1第59页要求执行。2)、钢筋采用机械连接应按钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）的要求执行。3)、钢筋采用焊接连接应按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）执行。纵向受力钢筋连接接头方法：1)、柱、剪力墙：直径16时，采用绑扎搭接；直径16时，采用电渣压力焊。2)、梁、板：直径16时，采用绑扎搭接；直径16时，采用直螺纹套筒连接。3)、轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆或吊柱,高层建筑中的外围柱、高层剪力墙外墙的边缘构件、带支撑的框架结构中的支撑与支撑相连的柱等)的纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接接头。钢筋连接接头应尽量避开梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，应采用机械连接或焊接；当采用机械连接时，框支梁（柱）应采用级机械连接接头、框架梁 （柱）应采用级，且接头面积百分率不应大于50%。钢筋连接区段长度：绑扎搭接时为1.3 （ ）；机械连接时为35d；焊接接头时为35d，且500。位于同一连接区段长度内纵向受力钢筋接头面积百分率：1)、绑扎搭接接头时，梁、板、墙不宜大于25%，柱不宜大于50%。2)、焊接接头时，纵向受拉钢筋不应大于50%。3)、机械连接接头时，级接头时不应大于25%，级接头时不应大于50%，级接头时可不受限制。焊条：E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板型钢；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。柱（或砼墙）的竖向纵筋兼防雷接地引下线时，该根竖向纵筋通长的各连接均采用焊接连接 ,焊接长度不小于6d。钢筋代换原则：1)、等强度代换：当构件受强度控制时，可按钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算。并满足最小配筋率的要求。2)、等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。即同钢号的钢筋按钢筋面积相等的原则代换。3)、钢筋代换要满足配筋率、间距、根数及最小直径要求，且要征得设计单位同意。4.4.4 钢筋直螺纹加工及安装工艺流程如下：下料切割平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成A、直螺纹加工（1）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为020p(p为螺距)；禁止使用油性润滑液加工。（2）钢筋直螺纹加工及连接标准直螺纹加工及连接验收标准161820222528滚丝轮型号A20A25A30L（套丝长度）2022.522.5252527.5273029.532.53537.5基本牙型60o60o60o60o60o60o完整丝扣数91011121112拧紧力矩100200200260260320B、直螺纹安装钢筋接头的安装:连接套筒对接钢筋连接钢筋时，钢筋规格与连接套的规格应一致，同时钢筋和套筒的丝口干净、完好。接头连接由钢筋工借助管钳板手使两丝头于套筒中央位置顶紧，套筒每边应落在丝头标色线上，或不得有2扣以上的完整丝口外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有旋入量的明显标色。普通型套筒连接用一只管钳板手固定钢筋，用另一只管钳板手旋入套筒主丝头至标色线，然后再旋入另一端钢筋至标色线。加长型（即丝口加长）适用于有两根连接钢筋均不能转动（带弯起端或弧型钢筋）、只能转动套筒连接钢筋，连接时需将套筒全部旋入钢筋再动套筒旋入另一根钢筋，使钢筋两丝头于套筒中央位置顶紧。通过现场目测即可控制质量。4.5 模板工程本工程基础筏板外侧、基础梁、集水坑、电梯井及承台采用砖胎模，局部上返梁及地库与楼座高低差部分采用吊模。墙体采用现拼木模板，柱、梁、板采用现拼木模板。现拼木模板主材采用13mm厚木胶合板、40mm×90mm木方、40mm×40mm×3mm方钢背楞及规格48.3×3.6mm钢管。本工程地下部分，墙、柱、梁、板一起浇筑。地下室外墙采用止水螺杆，其他墙体采用普通螺杆，支模架采用轮扣式支模体系，局部采用扣件式支模架，顶托上部均放两个平行双钢管龙骨，防止滑动。4.5.1 材料准备（1）钢管规格48.3×3.6mm，方钢规格为40mm×40mm×3mm，两者表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。盘扣件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。（3）对拉螺杆必须采用直径14及以上国标Q235圆钢制作（或高强螺杆），蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。（4）模板背楞、墙柱加固龙骨、板次楞及梁帮竖楞用40×40×3mm方钢，板模板短向拼缝及墙模板竖向拼缝采用40×90mm木枋。腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。（5）模板内支撑采用成品混凝土垫块支撑，模板底部定位用定位筋筋支撑。（6）脱模剂应使用水性隔离剂，不应使用油性隔离剂。（7）页岩砖240×115×53mm，PO42.5水泥，中砂。4.5.2 施工工艺及方法A、施工工艺流程本工程施工工艺流程如图所示：施工工艺流程图B、模板配置序号部位模板方案加固材料1承台、集水坑、电梯井侧壁砖胎模、浇筑时定型木模MU10页岩砖、钢管、木枋、方钢背楞2钢筋混凝土方柱组合木胶合板模板钢管、方钢背楞3钢筋混凝土剪力墙组合木胶合板模板钢管、方钢背楞、扣式脚手架4结构梁、板组合木胶合板模板钢管、木枋、方钢背楞、5楼梯间、管道井组合木胶合板模板钢管、木枋、方钢背楞、结构部位设计参数模板体系及示意图1集水坑、电梯井集水井、电梯井采用定型模板支设，材料选用13mm厚多层覆膜木模板。40×90木枋，横楞间距450mm，竖楞间距200mm.2板模板采用轮扣式支模架支撑，可调顶托。双钢背楞托梁主龙骨，40mm×40mm×3mm200木枋次龙骨，采用13mm厚多层覆膜木模板，拼缝粘海绵胶条。脚手架间距900mm×900mm3楼梯采用胶合板，踏步面采用木板支挡，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，用双方钢背楞加对拉螺杆将踏步挡板固定，使其变形得到控制。采用全封闭支模，保证楼梯踏步外观质量。每三步留设直径10cm的圆洞作为出气孔。 4.5.3 主要施工工艺A、 基础支模筏板基础外墙、电梯井（侧壁垂直部分）、消防集水坑（侧壁垂直部分）、承台梁、侧壁垂直的承台均采用砖胎模。（1）砖胎模施工工艺测量放线、定标高机械土方开挖至持力层以上300人工清土、平整放筏板、预留井砖胎模边线浇筑垫层砌筑砖胎模电梯井集水井部位砖胎模挡墙侧面回填及相应部位垫层浇筑砖胎模抹灰阴阳角做圆角、半径不小于50mm防水卷材施工。砖胎膜使用MU10页岩砖、M10混合砂浆，砌筑砂浆采用1：3水泥砂浆，抹灰砂浆采用1：2.5水泥砂浆，阴阳角、桩头均抹成圆角，阴角最小5cm，阳角最小2cm。2）砖胎模砌筑根据已确定的控制轴线在垫层上弹好砖胎膜就位线、控制线。放线时，在砖胎模内侧预留30mm厚度，保证承台结构截面尺寸。砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊，确保墙垂直平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。3）砖胎膜施工注意事项：