塑料制品行业研究报告课件.ppt

远东国际租赁有限公司工业装备事业部2011.5,中国塑料制品行业研究报告,远东国际租赁有限公司中国塑料制品行业研究报告,塑料制品行业现状与趋势 主要细分行业概况 企业经营模式与核,塑料制品行业现状与趋势行业概况 主要细分行业概况 企业经营,行业定义及分类,塑料制品是以聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、ABS等合成树脂为主要原料，经采用注塑、挤塑、吹塑、压延等工艺加工成型的各种制品,塑料制品行业分类,行业定义及分类塑料制品是以聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）,行业规模及地位,目前中国是全球最大的塑料生产国与消费国。2009年中国消费塑料量超过6500万吨，约占全球塑料消费总量的四分之一2009年中国规模以上塑料制品企业工业总产值达1.1万亿元，同比增长13.5%，占轻工业总产值的10.3%，居轻工行业第一位，对GDP的贡献度为3.28%。2010年中国塑料工业总产值1.4万亿元，同比增长超过20%20062010年，中国塑料工业总产值的年均增速为20%，是同期国家GDP（11.2%）增速的近2倍,中国塑料工业总产值,来源：中国塑料加工工业协会,行业规模及地位目前中国是全球最大的塑料生产国与消费国。200,产品制造原理与工艺流程,塑料加工又称为塑料成型加工，是将合成树脂与助剂加工成为塑料制品的各种工艺的总称塑料制品的制造原理主要有注塑、挤塑、吹塑三种，这三类塑料加工设备占塑料加工机械的80%以上塑料加工的工艺流程一般包括塑料的配混料、成型加工以及辅助加工（喷涂、色印、修饰和切割等）,塑料原料,塑料配混料,塑料成型加工,塑料制品,塑料原料配混机械研磨机搅拌机混合机造粒机切粒机等,塑料成型加工机械注塑机挤出机及挤出生产线吹塑机压延机滚塑机发泡机等,塑料二次加工机械焊接机折弯机烫印机裁断机扩管机异型材拼装机等,产品制造原理与工艺流程塑料加工又称为塑料成型加工，是将合成树,注塑加工原理与工艺流程,原料,配料,注塑加工,喷涂,助剂,装配,入库,注塑加工原理与工艺流程原料配料注塑加工喷涂助剂装配入库,挤出加工原理与工艺流程,原料,配料,挤出成型,冷却,助剂,切割,入库,挤出加工原理与工艺流程原料配料挤出成型冷却助剂切割入库,吹塑加工原理与工艺流程,原料,配料,吹塑加工,印色,助剂,装配,入库,吹塑加工原理与工艺流程原料配料吹塑加工印色助剂装配入库,塑料制品产业链,塑料工业是以塑料成型加工为核心，集合成树脂、助剂及添加剂、塑料加工机械和模具为一体的朝阳行业塑料制品行业的上游是石油化工产业，其原料主要来源于石化产业的合成树脂。生产中需要添加的各种助剂也来自于石化产业塑料制品的下游行业应用广泛。由于塑料质轻、经久耐用、易成型加工，被广泛应用于包装、建筑、日用、农业、电子电器、汽车、医疗等行业，是经济发展和人民生活中不可缺少的产品,塑料制品成型加工,消费者,原油供应,包装塑料、建筑塑料、塑料容器、汽车、电子电器、日用塑料,合成树脂、塑料助剂等石化产品生产,塑料制品产业链塑料工业是以塑料成型加工为核心，集合成树脂、助,上游行业分析,从全球供需形势来看，合成树脂行业一直处于供大于求的买方市场状态，原料供应不存在风险中国是全球最大的合成树脂生产国，总产能近4700万吨/年。虽然近十年来国产合成树脂增速很快，但国产原料仍供不应求，特别是专用料仍大量依赖进口。2009年国内合成树脂的自给率仅为63.3%,来源：中国塑料工业年鉴,2009年国内合成树脂产量、消费量 单位：万吨,上游行业分析产量进口量出口量表观消费量自给率合成树脂3,60,国内合成树脂价格走势,作为石油化工行业的下游产品，合成树脂的价格与国际原油价格存在着高度的相关性。其价格随着国际原油价格的大幅波动而波动，塑料制品企业的原材料采购成本也随之发生较大幅度的波动根据产品的不同，合成树脂采购成本一般占企业生产成本的50%80%,合成树脂价格走势,来源：Wind资讯,国内合成树脂价格走势作为石油化工行业的下游产品，合成树脂的价,下游客户分布广泛,塑料包装：包括塑料包装膜、带、片材制品、泡沫塑料、塑料包装容器（瓶、箱、桶）等塑料建材：包括塑料管道、型材、保温隔热材料、室内装饰材料等日用塑料：包括塑料餐具、厨具、桌上用品等众多日用塑料制品家电、电子产品塑料：包括冰箱、洗衣机、空调机、电视机、计算机、手机等壳体及外框等汽车塑料：包括汽车油箱、保险杠、仪表盘、内饰件、外饰件等,国内合成树脂消费结构（2010）,根据下游客户性质，塑料制品可以分为两大类：一类是直接面向终端消费者。如各类日用塑料制品，其需求主要受消费者需求偏好的影响另一类产品的主要消费群体为下游产业生产型企业，不直接面向终端消费者，如包装塑料、汽车塑料、电子电器塑料等。这类塑料制品的需求主要受下游行业景气状况的影响,来源：中国塑料工业年鉴,下游客户分布广泛塑料包装：包括塑料包装膜、带、片材制品、泡沫,塑料行业生命周期,根据行业生命周期理论，塑料制品行业处于成熟期，市场需求稳定，技术、生产工艺及设备成熟中国塑料工业已连续十余年保持旺盛的增长态势，十年间实现了翻两番的增长。由此可见，中国塑料消费增长稳定，发展潜力仍很大,塑料制品行业阶段特征市场需求稳定生产技术、工艺、设备比较成熟政策法规及行业标准健全技术不断革新,行业生命周期,生命周期,增长速度,生长,成长,成熟,衰退,塑料制品,进入阶段试探机会谨慎进入,衰退阶段：停止进入逐步退出,成长阶段全力进入加强投入全力推动,成熟阶段：渗透扩张技术更新降低成本,塑料行业生命周期根据行业生命周期理论，塑料制品行业处于成熟期,塑料消费情况,中国塑料消费总量世界领先。2009年，中国塑料消费量超过6500万吨，约占世界塑料消费量的四分之一。消费总量超过美国，远超德国和日本，居世界第一位人均消费超过世界平均水平。目前中国人均塑料消费量约46kg，超过40kg的世界平均水平（美国人均消费约170kg，比利时达200kg，其他发达国家也在120kg以上）20062009年，中国塑料消费年均增长9.6%，是同期世界塑料消费平均增速的2倍多,中国塑料消费量及增长率,来源：中国塑料工业年鉴,塑料消费情况中国塑料消费总量世界领先。2009年，中国塑料消,塑料制品生产情况,2010年，中国塑料制品产量继续保持较高的增长速度。全年累计生产塑料制品5830.6万吨，同比增长21.1%，增幅比2009年上升10.5 个百分点“十一五”期间，中国塑料制品产量的年均增长率达15%，比“十五”期间13.7%的年均增长率提高1.3个百分点,中国塑料制品产量及增长率,来源：国家统计局,塑料制品生产情况2010年，中国塑料制品产量继续保持较高的增,塑料制品主要类型,近年来，塑料制品各大类的主要品种发展形势都不错，尤其是应用领域最大的塑料包装、塑料建材增长较快。其中，塑料管材、塑料包装箱及容器尤其有出色的表现，20062009年，两者的平均增速分别达26.3%、22.7%，显示出这两个应用领域增速较快，仍有很大发展空间,来源：中国经济信息网,中国塑料制品产量品种分布（2010）,塑料制品主要类型近年来，塑料制品各大类的主要品种发展形势都不,塑料产业集群,中国塑料制品具有明显的区域性特征，生产地区主要集中在广东、浙江、山东、江苏等东南沿海地区2010年塑料制品产量排在前5位的省份是广东、浙江、山东、江苏和辽宁，这5个省份塑料制品产量合计占全国总产量的60.2%2010年，塑料制品产品增速较快的省份分别是陕西（241.2%）、黑龙江（137.6%）、青海（102.3%）、江西（47.7%）、广西（47.4%）等，其增速均远高于全国21.1%的平均增长速度。,来源：中国经济信息网,中国塑料制品产量区域分布（2010）,塑料产业集群中国塑料制品具有明显的区域性特征，生产地区主要集,塑料产业集群,广东：塑料板片材、管材、包装箱及容器、日用塑料浙江：塑料薄膜、人造革、合成革 江苏：泡沫塑料山东：农用薄膜、塑料丝及编织制品 河南：塑料条棒型材,中国塑料制品主要产品产量前5名省份（2010）,来源：中国经济信息网,塑料产业集群广东：塑料板片材、管材、包装箱及容器、日用塑料产,塑料制品进出口情况,2010年，中国塑料制品出口量为为742.7万吨，同比增长13.2%，约占国内塑料制品产量的13%；进口量为44.6万吨，同比增长17.4%中国塑料制品出口产品大多为塑料日用品、餐用具和包装产品，附加价值不高。2010年塑料制品出口单价为2512.2美元/吨，进口单价为8951.5美元/吨，进口单价是出口单价的3.6倍,中国塑料制品进出口单价,塑料制品进出口量,来源：Wind资讯,塑料制品进出口情况2010年，中国塑料制品出口量为为742.,销售收入与投资情况,2006年111月行业销售收入1.2万亿元，同比增长31.4%。20062010年销售收入年均增长22.8%2010年行业固定资产投资额1790亿元，同比增长27.4%。20062010年固定资产投资年均增长31.8%20062010年，塑料制品行业固定资产投资占销售收入的比重为1113%，平均为12.1%,塑料制品行业固定资产投资,塑料制品行业销售收入,来源：Wind资讯,销售收入与投资情况2006年111月行业销售收入1.2万亿,企业竞争格局（按企业规模）,塑料制品行业中小企业数量众多，企业规模普遍偏小。根据国家统计局的数据，截至2008年底，塑料制品行业共有9.5万家企业，其中规模以上企业为16,277家，仅占企业总数量的17%在规模以上企业中，95%的企业是中小企业，企业总体装备技术水平偏低、科技投入不足、产品结构不合理、产品集约化程度低、抵御风险能力不强、市场竞争无序。致使整个行业的利润率偏低，2008年，塑料制品行业的利润率仅为5.7%,2010年111月利润总额结构（按企业规模）,2010年111月销售收入结构（按企业规模）,来源：中国经济信息网,企业竞争格局（按企业规模）塑料制品行业中小企业数量众多，企业,企业竞争格局（按经济类型）,从企业类型看，私营企业、外商及港澳台企业占比较高。其中私营企业占销售收入的比重达58.6%，外商及港澳台企业占比达31.5%,2010年111月利润总额结构（按经济类型）,2010年111月销售收入结构（按经济类型）,来源：中国经济信息网,企业竞争格局（按经济类型）从企业类型看，私营企业、外商及港澳,塑料制品行业,新进入者,替代品,供应商,需求方,对供应商的议价能力较弱：塑料行业对上游石化产业的依赖程度较高，合成树脂价格随着国际原油价格的大幅波动而波动，塑料制品企业议价能力弱,替代品威胁小：塑料质轻、易加工、经久耐用、性能优异，对金属、木材等材料具有替代性。但塑料本身被替代的威胁较小,对需求方的议价能力有限：直接面向终端消费者的塑料产品，议价能力稍强一点面向下游产业生产企业的塑料产品，议价能力较弱,新进入者威胁弱：行业进入壁垒不高，但一些中高端产品属于资金、技术密集型。而且厂商与下游客户合作关系紧密，新企业不易进入，进入门槛相对较高,行业内竞争激烈：细分行业多，专业化分工明显。但不同细分行业内企业数量多，低档产品产能过剩，产品同质化严重，竞争激烈,塑料制品行业五力竞争模型,塑料制品行业新进入者替代品供应商需求方对供应商的议价能力较弱,塑料加工装备技术水平偏低、工艺相对落后。每年仍需进口国外先进的生产设备,1,产品结构不合理，低档产品产能相对过剩。中低档产品偏多，高档产品少；通用技术产品多，高技术、高附加值产品少,2,自主创新能力薄弱。依靠自己的力量研究成功的工艺或研制出的产品不多，企业把技术进步的希望寄托在购买和引进上,3,区域发展不平衡，中西部差距明显。西部地区的人均塑料产量和消费量远远落后于东部地区和全国平均水平,4,受专用料与加工技术及装备的制约，出口产品科技含量不高，附加值低。一些高档产品与专用原料大部分依赖进口,5,存在的主要问题,塑料加工装备技术水平偏低、工艺相对落后。每年仍需进口国外先进,行业发展的驱动因素,在技术创新、产业转移升级、下游产业升级及生活必需品升级换代等因素的带动下，塑料制品行业仍具有很大的发展潜力,产业技术创新及性能的提升,区域经济战略的转移升级,汽车、电子信息等下游产业升级的拉动,生活必需品的升级换代,行业发展的驱动因素,新材料、新工艺、新技术、新设备的不断创新与应用推动了塑料行业的技术进步与产品性能提升，丰富了塑料应用领域，推进塑料在高科技领域的进一步应用,塑料工业将随着国家经济发展大趋势而逐步由两个三角洲、渤海湾经济圈向中西部地区转移。区域战略转移为塑料行业发展新增市场空间,中国是全球电子电器生产消费大国，塑料是家电第二大用材。电子电器塑料市场空间很大,随着人们生活水平的提高和国际市场需求稳步增长，塑料制品生活必需品升级换代成为新的增长空间,汽车轻量化是汽车材料发展的方向，汽车部件塑料化是国际汽车制造业的发展趋势之一,医用塑料：需求向高科技、高端化、多元化、规模化发展,随着新农村建设、城市化进程的加快，给塑料建材等的一系列塑料制品带来巨大发展空间,行业发展的驱动因素在技术创新、产业转移升级、下游产业升级及生,发展趋势,规划目标： “十二五”期间规模以上企业塑料制品产量平均增速超过12%，工业总产值平均增速超过15%。 “十二五”末塑料制品产量达到1亿吨，工业总产值达2.8万亿元，在2010年基础上实现翻一番发展重点：自主创新、高附加值新材料、新产品、新工艺将成为塑料行业今后发展的重点和趋势,塑料行业发展重点及方向,工程塑料（主要应用于汽车、工业品、电子电器、消费品包装）,阻燃塑料（在建筑、家电、电子信息、汽车、飞机大量应用）,改性塑料（主要用于汽车、家电、通信、计算机等）,新能源与节能材料（太阳能、风能等可再生能源应用的高分子材料；电力、冶金、化工、建筑等领域节能材料）,降解塑料（在一次性塑料制品大量应用）,纳米抗菌塑料（在冰箱上大量应用）,发展趋势规划目标： “十二五”期间规模以上企业塑料制品产量平,风险分析,风险分析,合成树脂的价格随着国际原油价格的大幅波动而波动，行业内企业均面临着主要原材料价格短期内大幅波动带来的经营风险,原材料价格波动的风险,出于长期合作及供货及时性、质量方面的考虑。企业一般选择12家供应商作为长期战略采购伙伴，主要原料供应商较为集中。存在供应商集中的风险,供应商集中的风险,货币政策的收紧、产业政策的调整出口退税政策的调整,宏观调控的风险,大部分企业产品结构单一，或对单一客户依赖程度高。如果该产品的需求或该客户受下游行业景气度等因素影响出现不利变化，将直接导致企业产品需求的减少,产品结构单一、客户单一的风险,塑料制品下游行业众多，如果建筑、包装、汽车、家电、日化等下游某一行业需求出现不利变化，将直接影响相关塑料制品需求的下降,下游行业需求下降的风险,风险分析风险分析合成树脂的价格随着国际原油价格的大幅波动而波,小结,塑料是经济发展和社会生活中不可或缺的产品，广泛应用于农业、建筑、汽车、电子、通信、包装、医疗、国防等行业，是国民经济的基础产业，是经济发展的重要支撑。塑料消费水平是衡量一个国家发达程度的重要指标,中国塑料工业已连续十余年保持快速增长态势。2009年中国塑料消费量超过6500万吨，约占世界塑料消费量的四分之一。无论是生产还是消费，中国都已成为世界最大的塑料制品市场之一。未来中国塑料消费增长稳定，发展潜力仍很大,“十二五”期间，中国塑料制品行业将进入产业结构调整和转型升级的关键时期。新材料、新技术、新工艺、新装备的不断创新与应用将进一步推动塑料行业的技术进步与产品性能提升，不断拓展新的塑料应用领域，为塑料行业的发展注入新的活力,中国塑料制品行业企业数量众多，参与者以中小企业为主，缺少大型主导者，亦无强大的集金融、贸易、投资于一体的综合性服务商进入。各种力量分布零散，尚缺乏资源的有效组织者、整合者，适合远东工装切入,小结 塑料是经济发展和社会生活中不可或缺的产品，广泛应用于农,塑料制品行业现状与趋势 主要细分行业概况细分行业选择的标准,远东工装的细分行业选择,从细分行业规模、成长性、盈利能力、未来发展前景四个维度考虑，初步选择塑料包装、塑料建材、日用塑料、塑料零件（汽车、电子电器、医疗等塑料零件）4个细分行业作为工装进入橡塑行业的首选目标,行业规模大、需求稳定,成长性好,行业盈利能力强,未来增长空间大,塑料包装（以塑料包装箱及容器为主） 塑料建材 日用塑料 塑料零件（汽车、电子电器、医用等塑料零件）,远东工装的细分行业选择从细分行业规模、成长性、盈利能力、未来,细分行业概况,塑料制品细分行业概况,细分行业概况塑料制品细分行业概况NO.子行业企业数量销售收入,成长能力分析,20062010年，塑料制品行业销售收入的年平均增长率为22.8%。其中2010年增长率最高（31.4%），2009年增长率最低（11.3%）从细分行业看，20062010年销售收入平均增长率分别为：塑料板管型材27.9%、塑料包装箱及容器23.2%、日用塑料21.4%、塑料零件16.0%、塑料薄膜18.0%,销售收入增长率,来源：Wind资讯,成长能力分析20062010年，塑料制品行业销售收入的年平,盈利能力分析,20062010年，塑料制品行业的平均销售毛利率为12.8%。其中毛利率排在前3位的分别是塑料包装箱及容器（15.0%）、塑料零件（14.3%）、塑料板管型材（14.2%）。日用塑料为12.2%，塑料薄膜10.2%20062010年，塑料制品行业的人均销售率为36.7万元/人。其中塑料板管型材54.8万元/人、塑料包装箱及容器37.0万元/人、塑料零件24.6万元/人、日用塑料24.3万元/人、塑料薄膜61.0万元/人,销售毛利率,人均销售率,来源：Wind资讯,盈利能力分析20062010年，塑料制品行业的平均销售毛利,塑料包装主要包括塑料包装箱及容器、塑料薄膜 、泡沫塑料、塑料编织等2009年，塑料包装工业总产值4250亿元（+12.1%），其中塑料薄膜1457亿元（+7.2%）、塑料丝及编织制品1243亿元（+21.15%）、塑料包装箱及容器1022亿元（+14.0%），泡沫塑料527亿元（+12.7%）,2010年，规模以上塑料包装箱及容器制品产量约为343万吨，同比增长20.4%，如果再加上规模以下企业，所有塑料包装箱及容器的产量约为600万吨，同比增长10%企业数量多，规模偏小，产业集中度低。截至2010年底，规模以上塑料包装企业8200多家，其中塑料薄膜、塑料包装箱及容器、塑料编织企业各有2000多家，泡沫塑料企业1200多家,饮料、啤酒、药品、化工、日用化妆品及洗涤用品、汽车等广阔市场持续增长，为塑料包装箱及容器市场带来巨大发展空间塑料包装下游行业众多，在下游行业需求增长的带动下，未来塑料包装产业将平稳发展，规模持续扩大,行业概况,企业现状,前景展望,细分行业塑料包装,塑料包装主要包括塑料包装箱及容器、塑料薄膜 、泡沫塑料、塑料,塑料建材主要包括塑料管材、型材、板片材、保温隔热材料、塑木材料、屋顶覆盖材料、建筑外墙装饰用塑料挂板、室内装饰材料等，市场空间大，发展前景好 2010年，中国塑料管材产量840.2万吨，同比增长37.1% ，是增长速度最快的塑料产品。塑料板片材产量385.6万吨，同比增长16.8%。塑料异型材及门窗产量在500万吨左右2010年，规模以上塑料板、管、型材制造企业数量为3417家，销售规模约3000亿元,塑料管材产业集中度高，规模以上企业数量多，目前总加工能力800多万吨，其中产能1万吨以上的企业超过100家，产能10万吨以上的企业有20多家塑料异型材的生产能力在800万吨左右，拥有各种型号的挤出设备1.3万条左右。企业规模差距较大，大型企业的产能最高达50万吨/年，小企业产能低的只有12千吨/年,塑料管材、型材、保温隔热材料是建筑、市政工程领域应用的主力产品，应用领域不断扩大，随着新农村建设、城市化进程加快，未来仍将会保持快速增长态势塑木材料、建筑外墙装饰用塑料挂板，由于节能环保效果显著，目前在欧美、日本的应用增长很快，是未来最具有增长潜力的新型塑料建材,行业概况,企业现状,前景展望,细分行业塑料建材,塑料建材主要包括塑料管材、型材、板片材、保温隔热材料、塑木材,日用塑料主要包括：塑料鞋、塑料餐具及厨房用具、塑料桌上用品、塑料卫生设备及洁具、塑料地板革、塑料墙纸、塑料百叶窗、塑料雨衣、塑料袋等2010年，日用塑料产量646万吨，同比增长19%，约占塑料制品总产量的11%,目前，规模以上日用塑料企业约2800家，2010年实现销售收入约1500亿元日用塑料企业规模小、产业集中度低，市场销售具有区域性特征，产品同质化明显，市场竞争激烈,日用塑料制品涉及面更广，与人类生活的关系十分密切，因其花色种类繁多、轻捷方便、卫生舒适等优点，在越来越多的领域代替了传统的铁、木、竹等传统材料随着居民收入水平的提高与消费升级，未来生活必需品的升级换代将带动日用塑料需求的增长和升级，对日用塑料产品的需求将由实用为主转向追求美观、舒适、时尚等,行业概况,企业现状,前景展望,细分行业日用塑料,日用塑料主要包括：塑料鞋、塑料餐具及厨房用具、塑料桌上用品、,细分行业汽车塑料,目前，工业发达国家的汽车平均塑料用量从上世纪90年代的100-130kg上升到2004年的152kg（占车重的8.3%）、2006年的174kg（占车重的9.1%）汽车用塑料最大的品种聚丙烯（PP），每年以2.2-2.8%的速度增长目前国内汽车用塑料PP用量占40%左右，其他依次为聚氨酯（PU）、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）,应用现状,节能与环保已成为汽车工业发展的两大课题，汽车轻量化已成为汽车材料发展的主要方向，塑料及其复合材料、合金是汽车实现轻量化的理想材料。汽车部件塑料化是国际汽车制造业的一大发展趋势据国外塑料报道：汽车的自身重量每减少1%，可节油1%；汽车运动部件每减轻1%，可节油2%。这使得塑料材料成为汽车轻量化的首选用材预计到2020年发达国家的汽车塑料平均用量将达到500kg/辆以上,发展趋势,细分行业汽车塑料目前，工业发达国家的汽车平均塑料用量从上,电子电器塑料包括冰箱、洗衣机、空调机、电视机、录像机、音响、计算机、打印机、复印机、传真机、电话机、手机等产品的机壳、主配件等中国是全球电子电器生产和消费大国，塑料是家电第二大用材，不仅需求量大，而且质量要求高随着国内电子电器产品需求的升级换代以及全球电子电器产业向中国转移带来的出口市场的增长，未来电子电器塑料市场需求仍然会持续稳定增长,医用塑料是塑料产业中宝塔上的一颗明珠，以其高科技、高附加值、高增长速度和拥有广大的市场而备受瞩目目前，我国医用塑料及制品生产企业1000多家，医用塑料年均增长速度为15%20%未来医用塑料制品将向高科技、高端化、多元化、规模化发展，逐步实现产品升级换代及产业升级未来重点发展的产品：心脏导管支架等心内产品、心脏固定器等心外体外产品、自体血回收产品、麻醉类产品、血液透析器、氟材料导管、急救类器材等,电子电器塑料,细分行业电子电器塑料、医用塑料,电子电器塑料,医用塑料,电子电器塑料包括冰箱、洗衣机、空调机、电视机、录像机、音响、,塑料制品行业现状与趋势 主要细分行业概况 企业经营模式与核,经营模式,采购,生产,销售,研发,产品设计：新产品开发能力弱模具设计：模具自主开发、厂商提供、外购相结合配方设计：原料、助剂的种类及配比工艺设计：工艺流程控制,原材料市场为相对垄断的市场，集中度高，供应商一般采取直销和代理商结合的销售方式代理：大部分企业通过代理商采购，采购量小，随行就市，采购灵活直销：采购规模较大的企业力争在一级市场采购。供货及时稳定、质量可靠、价格适当优惠,生产方式：通常为“以销定产”方式，一般在年初与客户签订销售框架协议，随后生产企业根据客户具体订单组织生产、检验并交货生产过程中，工艺流程的控制对于保证产品质量、降低生产成本有重要影响,直销模式：客户集中，需求量大，按订单生产。如包装塑料、汽车塑料、电子电器塑料等经销模式：市场需求量分散，客户数量较多，单个客户需求量相对较小。如日用塑料。出口市场，出于服务能力和成本考虑，主要选择经销模式,经营模式采购生产销售研发产品设计：新产品开发能力弱原材料市场,竞争要素,企业的竞争优势和行业地位主要表现在规模经济、产品性价比高、质量优、品种全、客户质量好、品牌知名度高等方面要取得上述竞争优势，企业的研发能力、配方、模具、工艺控制、设备是核心竞争要素,新产品研发,配方,设备,模具开发,工艺控制,性价比高,质量优,品种全,品牌,客户,行业地位,竞争要素企业的竞争优势和行业地位主要表现在规模经济、产品性价,核心竞争优势,资金、产品研发能力、配方设计能力、模具开发能力、工艺控制水平是决定塑料制品企业核心竞争优势的关键因素，也是远东工装选择和评估塑料制品企业的重要参考指标,核心竞争优势,产品研发,配方,模具开发,工艺创新,资金,核心竞争优势资金、产品研发能力、配方设计能力、模具开发能力、,谢谢！,欢迎批评指正！,谢谢！欢迎批评指正！,