基于QFD的选址研究论文任务书.docx

*大学毕业设计(论文)任务书课题名称基于QFD的工厂选址研究Study on Site Selection Based on QFD学 院 专业班级姓 名学 号毕业设计(论文)的主要内容及要求：1.论文的主要内容：本文介绍了几种选址方法，并着重介绍了QFD法的原理、步骤、优缺点等。根据影响工厂选址的各种因素，结合QFD法，建立多级质量屋，对影响因素、候选厂址属性、候选厂址等相关资料进行分析，计算，并进行比较，从而得出最佳厂址地点。2. 论文的要求：通过查找文献资料、数据采集、计算、分析、讨论等方式提出解决问题的方案，按一定目标对原方案进行改进，采用综合因素评价法论证、评价新方案。（1）了解并掌握质量管理、物流工程、系统工程。（2）了解质量管理、物流工程、系统工程的适用范围和制定原理，掌握控制图的实际应用。（3）学会应用质量管理、物流工程、系统工程，基于QFD的方法对工厂进行选址研究，并根据某公司（某超市）扩建新厂房（工厂）的要求进行选址分析。（4）进行数据采集，用质量管理、物流工程、系统工程等对选址的关键参数进行原因分析。 指导教师签字： 摘要 随着科技的飞速发展和经济全球化，中国制造已经遍布全球，中国也被誉为“世界工厂”。于是，在中国，越来越多的工厂如雨后春笋般拔地而起。但是与此同时，也出现了很多问题，工厂的选址就是其中比较严峻的问题之一。这就是本文对工厂选址问题研究的理由。在传统的选址模型中，大多只考虑选址的外部因素，而没有考虑影响选址的内部因素，并且认为这些外部因素是相互独立的，没有考虑它们之间的相互关系。有时企业考虑了影响选址的内部和外部因素，但只进行了定性分析，没有进行定量的数学分析。本文依次为切入点进行选址研究。本文阐述了几种具有代表性的选址方法，其中重点介绍了QFD法；着重阐述了实际选址问题的影响因素、模型构建和求解算法，最后将QFD法应用到实例之中，求出最优的工厂选址是有效的、符合实际情况的。关键词：工厂、选址、QFD法、质量屋ABSTRACT With the rapid development of technology and economic globalization, China has been all over the world, China also known as the "world factory.” Thus, in China, more and more factories are mushrooming. But at the same time, there have been many problems; the plant site is one of the more serious problems. This is the plant location problem for this reason.Site in the traditional model, most only consider the sites of the external factors, without considering the internal factors affect the site, and that these external factors are independent of each other, without considering the relationship between them. Sometimes companies consider the effects site of internal and external factors, but only a qualitative analysis, no quantitative mathematical analysis. This is in turn as the starting point of the site.In this paper, several typical site method, which focuses on the QFD method; focuses on the practical impact of sitting factors, modeling and solution algorithm, and finally among the QFD method is applied to an instance, find the most Excellent plant site to be effective, consistent with the actual situation. Key words: plant, site selection, QFD method, the quality of housing目录第1章 概述11.1 选址的背景11.2选址的意义11.3 国内外选址的现状21.3.1 国内外学者对选址问题的研究21.3.2 对现有选址研究的评述3第2章 厂址选择的方法52.1 线性规划法52.2 分级加权法52.3 重心法52.4 QFD法6第3章 厂址选址的影响因素83.1 厂址选择的目标83.2 厂址选择的步骤83.3 厂址选择的原则93.4 厂址选择的影响因素分析93.4.1影响厂址的选址因素93.4.2影响选址的外部因素和内部因素11第4章 QFD的基本原理及质量屋的建立124.1 QFD的现状及进展124.1.1 QFD模型及改进124.1.2 计算机辅助QFD研究134.2 QFD的优势和局限性134.2.1.QFD法的优势(优点)134.2.2.QFD法的局限(缺点)144.3 QFD的原理和步骤144.3.1 QFD的步骤144.3.2 QFD的原理和方法144.4 QFD的作用和意义164.5 质量屋的结构164.5.1 顾客需求174.5.2 工程措施194.5.3 关系矩阵194.5.4 相关矩阵204.5.5工程措施指标204.5.6 竞争能力214.6 常规量化评估方法214.6.1.顾客需求的重要度评估214.6.2关系矩阵和相关矩阵的评估224.6.3竞争能力评估224.7 层次分析法23第5章 QFD在方圆材料公司厂址选择中的应用265.1 方圆材料公司的现状简介265.2 QFD法在方圆材料公司厂址选择中的应用步骤265.3 厂址选择的决策过程275.3.1第一级质量屋的建立275.3.2 第二级质量屋的建立345.3.3 第三级质量屋的建立435.4 判断和决策49第6章 总结与展望50参考文献51致谢52第1章 概述1.1 选址的背景选址指在整个物流系统中占有重要的地位，厂址选择的好坏，对生产力布局、城镇建设、企业投资、建设速度及建成后的生产经营好坏都具有重大意义1。选址决策的影响因素，可分为外部因素及内部因素。影响厂址选址外部因素主要有顾客对产品的需求、候选厂址的各种属性（如政治、经济、技术、人文、环境等）。影响选址内部的因素为产品开发涉及的主要环节，如：产品的研发、原材料采购、生产、装配、检查、测试、库存、市场、配送2。在传统的工厂选址模型中，大多只考虑选址的外部因素，如劳动力状况、材料成本、运输成本税收等，而没有考虑影响选址的内部因素，并且认为这些外部因素是相互独立的，没有考虑它们之间的相互关系3。有时同时考虑了影响选址的内部和外部因素，但只进行了定性分析，没有进行定量的数学分析4。本文主要针对上述问题，结合质量功能展开（QFD）技术，以方圆材料公司需要扩建新厂为例，并给出了四个后选厂址，分别是马鞍山市经济开发区、当涂经济开发区、慈湖经济开发区和花山经济开发区。为其从中选择一个最佳的厂址。 1.2选址的意义厂址选择即新建项目具体位置的选择。是工业布局的最终环节和工业基本建设的前期工作，也是工业项目可行性研究的组成部分。它根据工业地区布局和新建项目设计任务书的各项要求，由规划与设计部门共同承担，在实地踏勘及区域性技术经济调查的基础上，对各地建设条件分析评价，并选择若干个能基本满足建厂要求的厂址方案作定性与定量相结合的技术经济综合论证，从而确定最优的建设地点和具体厂址。厂址选择通常分为两个阶段：确定选址范围和建厂地点。侧重考虑厂址的外部区域经济技术条件，包括：距离原材料、燃料动力基地和消费地的远近；与各地联系的交通运输条件；当地的厂际生产协作条件；供水、排水及电源的保证程度；原有城镇基础和职工生活条件；有否可供工业进一步发展、工业成组布局和城镇发展的场地；是否与城镇规划及区域规划相协调；土地使用费用、建筑材料来源及施工力量等。确定厂址最后具体位置。主要考虑项目设计任务书和厂区总平面布置的有关要求及投资约束条件。包括：厂址场地条件，如建设用地的面积与外形、地势坡度、工程地质与水文地质状况、地震裂度、灾害性威胁（如洪水、泥石流等），土地征用的数量、质量及处理难度，厂址下有无矿藏等；距水源地的远近和给排水的路程；修建铁路专用线与厂外公路等交通设施的工程量与投资；供电、供热设施的工程量及投资；距已有城镇生活区与公共服务设施的远近；“三废”排放对城镇和周围环境的影响及环保费用等。厂址一经选定，不仅对所在地区的经济发展、城镇建设和环境质量产生重要影响，而且直接关系到新建项目的基本建设投资和建厂速度，并长期影响企业的经营、管理等经济效果。1.3 国内外选址的现状 1.3.1 国内外学者对选址问题的研究国内外学者在选址研究方面已形成了多种方法，大致可分为定性研究法、定量研究法及定性与定量相结合的研究方法5。 1.选址问题的定性研究 定性研究是以影响选址合理性的因素分析为基础。如影晌选址的因素很多，包括土地利用、环境保护、资源分布、产业布局、交通区位、公共设施、市场经营，国家政策等各个方面的因素，通过综合的定性分析，建立选址的评价指标体系，并且常常采用层次分析法、模糊综合评判法对各个备选方案进行指标评价，最后寻求最优地址。 可见，定性研究从较全面的角度，将较多的因素考虑在内，对选址进行决策。通过将定性指标进行评判，可以有效地吸纳决策者的经验、偏好、意愿等来进行方案的评价。但由于定性方法在研究过程中主观性较强，大量的主观判断易造成评价偏差。 2.选址问题的定量研究 选址问题的定量研究主要是依据物流费用或物流成本最低的原则，建立数学模型，通过模型求解获得最佳选址方案，根据考虑的影响费用因素的简易与复杂程度，形成多种类型的选址模型，但总体上可以概括为连续模型与离散模型两类。 (1)选址连续模型 连续模型认为设施的地点可在平面上取任意点，较为典型的研究方法是重心法。重心法是一种简单的模拟方法。该方法将物流系统中的需求点和资源点看成是分布在某一平面范围内的物体系统，将各点的需求量和资源量分别看成是物体的重量，将物体系统的重心作为物流网点的最佳设置点，利用求物体系统重心的方法来确定物流网点的位置。人们一般认为，对单一选址，重心法是一种有效的选址方法。而一些专家在对重心法进行研究分析后，认为重心法选址存在着错误，并认为产生差错的原因为:在重心法中，使用了物理学中的力矩概念，力矩是一个矢量，但物流系统中的运输费用不是矢量，所以，用重心法求出的重心坐标不是最佳的地址。另外，重心法是一种连续的模型，往往求得的解不具有可操作性。重心法将运输费用作为唯一的影响因素，忽略其它的重要因素，并且将运输路线简化为直线，与实际情况差距较大。(2)选址离散模型 离散模型则认为设施的地点是有限的几个可行点中的最优地点，代表性模型有：Kuehn-Hamburger 模型、Baumol-Wolfe 模型、Blson 模型。Kuehn-Hamburger(奎汉·哈姆勃兹)模型是多个设施选址的典型方法。在模型中考虑了运达费、发送费、仓库管理费、可变费用、延误损失费等多项费用，其目标是费用之和最小。模型常用的解法有混合整数规划问题的分枝定界法。 3.选址问题的定性与定量相结合的研究 定性研究与定量研究具有明显的优势互补性，将两者相结合的研究也取得一定进展。有的专家提出了重心法和层次分析法相结合的一种两阶段选址方法，应用重心法求一组物流中心备选方案，并借助层次分析法对备选方案进行综合因素比较，计算得出各方案的综合指标评价序列。有的专家则根据、选址原则和影响因素建立选址指标体系，该体系既包括定性指标也包括定量指标；然，m）（生产能力约束）后，分别建立定性、定量模型对定性、定量指标分别进行评测，在定量模型中可以根据不同情况建立费用模型或利益模型；最后，将定性、定量指标的评价结果进行再综合，得出最优设施地址。 定性与定量相结合的研究方法，发挥了定性研究在考虑影响因素全面性的优势，同时也利用数学模型的准确性特点，将两者结合相互补充，得出较为综合的满意解，具有可操作性。1.3.2 对现有选址研究的评述有关设施选址问题，国内外学者都进行了大量的研究，由简单的选址因素分析、选址原则的制定到多层次、模糊的综合指标评判与决策，由重心法到多元离散选址模型，最后定性分析与定量模型相结合，各种研究方法从不同的角度和层次为设施选址的规划决策提供理论依据。但上述研究或多或少地存在着一些欠缺与问题。（1）定性分析方法考虑众多影响因素，通过对定性因素进行评测，可以较全面、综合地进行方案的比选，但是其中的定量因素的比较性被削弱，同时，大量的主观判断造成评价偏差较大。（2）设施选址的量化研究，通过建立数学模型，可以得到较为精确的最优解。在现有量化研究中，主要是建立在成本最低的原则之上，运输费用成为模型的目标函数惟一的或重要的影响因素，而没有考虑其他方面的因素，尤其是一些无法量化但又具有重大影响的因素。（3）现有的量化模型只是对现实世界简单的抽象与模拟，如模型中假定物流设施与供需点之间为直线，相应地，运输距离、运输费用只能表示两点之间的距离或费用，无法较好地描述物流设施的空间布局特性和物流系统的网络特性，与实际相差甚远。（4）定性与定量研究相结合，使之在设施选址的准确性和完备性进行相互补充，但现有的研究仍然只是两种研究方法的简单叠加，无法克服现有研究中存在的根本性问题。因此，如何采用更加先进的新技术、新方法，与现实更加贴切地描述物流系统，更加全面、系统地进行物流系统的规划设计，解决好设施选址这一首要的战略性问题，仍需要进一步探讨与研究。第2章 厂址选择的方法2.1 线性规划法对设施选址问题，总是希望各种费用的总和最小。采用线性规划法，可以求得使总费用最小的设施数目、生产能力及产品的最佳销售量等。设为第j个销售区域对第i个工厂的产品需求量，为工厂i生产单位产品并运到销售区域j的总费用，包括进厂物料运费、人工费、出厂物料运费、公用设施费、原材料费、库存成本费、场地费用、税金、各种管理费用等；为工厂i的生产能力，为销售区域j的总需求量；m为工厂数，n为销售区域数，Z为总费用。则该问题的线性规划模型为6：条件： （i=1，2， (j=1，2，n)（需求约束）0 （非负约束）利用表上作业法求解该模型，可确定最佳的运输及分销方式，以便得到最低成本的优化选址方案。2.2 分级加权法分级加权评分法，也叫因素赋值法；分级加权评分法的步骤分为如下四步：第一步，针对设施选择的基本要求和特点列出需要考虑的各种因素。第二步，按照各因素的相对重要程度，分别规定相应的权数。一般可由有经验的专业人员完成这项工作。第三步，对每个备选方案进行审查，按照最佳、较好、一般、最差四种等级，规定相应的等级系数分别为4，3，2，l，从而确定每个因素在各备选方案中的排队等级数。第四步，把每个因素在各方案中的排队等级数与该因素权数相乘，得出各因素的评分值，再把每个方案所有因素的评分值相加，即可求得各方案的总评分值，该评分值表明了各个备选方案的相对优劣程度。总分数最高者为最佳方案。2.3 重心法重心法是一种模拟方法。这种方法将物流系统中的需求点和资源点看成是分布在某一平面范围内的物流系统，各点的需求量和资源量分别看成是物体的重量，物体系统的重心作为物流网点的最佳设置点，利用求物体系统重心的方法来确定物流网点的位置6。 重心法一般应用于一元网点布局。一元网点布局，是指在计划区域内设置网点数目唯一的物流网点布局问题。在流通领域中，一元网点布局问题实际并不多，较多的是多元网点布局问题。不过，对于多元网点布局，为了使模型简单化、计算工作量减少，有时将它变换成一元网点布局问题来处理。现仅讨论用重心法在计划区域内设置一个网点的简单情况。令表示新设施的位置表示现有设施(或各供应点)的位置，表示第i个供应点的运量，表示各供应点的运费率，表示新设施场址的运费率，则有：由以上两式可得：若各供应点和新场址的运费率相等，即。则有：上式即为运费率相等时，用重心法求解的新设施的坐标位置。重心法的最大特点是计算方法较简单，但是方法并不能求出精确的最佳网点位置，因为这一方法将纵向和横向的距离视为互相独立的量，与实际是不相符的，往往其结果在现实环境中不能实现，因此只能作为一种参考结果。2.4 QFD法质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。通常，QFD方法从顾客需求开始，经过四个阶段即产品规划阶段、零部件配置阶段、工艺规划阶段和生产规划阶段。每个阶段对应一个质量屋，采用瀑布式的分解过程，将顾客需求逐步展开，分层地转换为产品技术特征、零部件特征、工艺特征和质量控制方法。在展开过程中，上一步的输出就是下一步的输入7。质量功能展开(QFD)是分析展开顾客需求的科学方法，是将市场目标与工程要求联系起来的最好的纽带。QFD既适用于新产品开发，也适用于老产品改进；既适用于一般产品，也适用于大型复杂的高科技产品；既适用于硬件产品，也适用于软件产品以及服务、管理等领域；并且使用于产品开发的全过程，QFD具有广泛的适应性。针对选址问题，QFD可以从顾客需求开始，建立多级质量屋，来选择最佳厂址。可以很好的将顾客需求与厂址的选择相结合，综合考虑厂址选择的各种影响因素。而且可以明确各级质量屋的关键措施，有利于企业的投资。第一个质量屋为顾客需求与产品开发环节之间关系的质量屋。其中顾客需求是影响选址的外部因素，产品开发环节关系是影响选址的内部因素。顾客对产品的需求是通过产品开发的各个环节来实现的。第二个质量屋为产品开发的各个环节与候选厂址属性之间关系的质量屋。在选址问题中，产品开发的各环节是通过候选厂址所具有的各种属性来保障的。第三个质量屋为候选厂址的属性与候选厂址之间关系的质量屋。多级质量屋建立如下图所示8。 第3章 厂址选址的影响因素 3.1 厂址选择的目标由于工厂是以生产产品为主要目的，所以一般来讲，厂址的选择以生产的产品达到价格低、质量好、生产周期短的效果为目标。从而来能够很好的满足顾客对产品的要求，并给企业带来良好的经济效益。3.2 厂址选择的步骤厂址的选择首先要确定任务，然后根据任务列出考虑的因素和要求，在进行相关指标的分析，选择合适的评价方法，从候选厂址中选出最佳地点。下图是厂址选择的流程图。 图3-1 选址程序图3.3 厂址选择的原则一般应考虑：适合全国和地区工业布局以及产品供需安排的要求；符合城市规划或工业区域规划；尽可能节约占地面积，少占或不占良田、耕地；企业生产所需的资源能够落实，原料、燃料及辅助材料的供应经济合理；有充足可靠的水源和电源；交通运输条件比较方便、经济；不污染环境，不破坏文物古迹，不妨碍文化、旅游及其他精神文明建设；对拟建项目留有适当发展馀地；地质条件较好，施工难度小，建设投资省；项目建成投产後，经济效益良好。除上述一般原则和要求外，还要根据不同工业部门、不同性质企业的技术经济特点，著重考虑不同的建设项目所选厂址必须具备的主要控制条件。如核电站的厂址，必须具备良好的地质条件，环境影响符合安全要求，具有充足可靠的水源。大型硷厂，要靠近盐、石灰石等原料产地，运输便利，有适宜的排渣场地。铁路、公路的选线，要根据沿线运量的发展前景，必须穿经连接的城镇，地形地质条件的好坏，土石方量多少，控制性工程大小难易来定，等等。 3.4 厂址选择的影响因素分析3.4.1影响厂址的选址因素对于影响设施选址的因素，可根据它们与成本的关系进行分类。与成本有直接有关系的因素，称为成本因素，可以用货币单位来表示各可行位置的实际成本值。与成本无直接关系，但能间接产品成本和未来企业发展的因素称为非成本因素。常用的几种成本和非成本因素见下表3-210。就不同的行业，不同企业而言，各种选址影响因素的权重是不同的。下面针对几种主要的成本因素和非成本因素进行说明。1. 主要的成本因素（1）运输成本对于大多数制造业工厂和从事分配的企业来说，运输成本在总成本中均占有较大的比重。运输距离越远近、运输环节多少、运输手段的不同，均对运输成本构成直接影响。因此，通过合理选址，使运输距离最短、减少运输环节中装卸次数，尽量靠近码头，公路，铁路等交通设施，可以使运输成本最低、服务最好。（2）原料供应某些行业对原料的量和质均有严格的要求，这类部门长期以来分布在原料地附件，以降低运费，减少时间阻延，得到较低的采购价格。但是目前工业对原料地依赖性呈缩小趋势，主要原因包括技术进步导致单位产品原料消耗的下降，原料精选导致单位产品原料用量、运费的减少，工业专业化的发展导致加工工业向成品消费地转移，运输条件的改善导致单位产品运费的降低等等，尽管如此，采掘业、原料用量大或原料可运性小的加工工业仍以接近原料产地为佳。（3）动力、能源的供应量和成本对于火力发电厂、有色金属冶炼、石油化工等行业来说，动力、能源因素的考虑将占据重要地位。（4）水力供应不同企业对于生产用水的质量和数量要求是不一样的。中国传统酿酒工业对于水质的要求与矿泉水生产一样，几乎到了苛刻的地步；而钢铁工业、电厂、造纸厂则必须靠近江河水库，一般的城市供水是无法满足其水量要求。（5）劳工成本不同的产品和生产方法，所要求的劳工数量和质量是有区别的；技术密集型工业如仪器仪表生产、集成电路生产和电脑生产等对劳工的质量有较高的要求；而劳动密集型工业如纺织业、服装业等对劳工的数量有较大的需求。许多国家劳动力资源的分布是很不平衡的。这种不平衡既表现在数量方面也表现在质量方面。因此，设施选址时劳工的供应状况是一个重要的条件。另一方面，不同地区劳工工资的水平是不一致的，但是工资水平本身并不是重要的参数。这里起决定作用的是劳工成本。低工资水平或许是一种诱惑，但是若低工资水平与低劳动生产率象孪生兄弟一样联系在一起，则有可能抵销低工资水平所带来的收益。同样地，劳工供应的短缺，也会导致工资标准今后上升到超出地区调查时的标准。（6）建筑成本和土地成本不同的设施选址方案，在土地的征用、赔偿、拆迁、平整上所花费是不同的。一般来说，应尽可能避免占用农业用地，而尽量选取不适于耕作的土地作为工业设施的地址。同样，不同方案的建筑成本往往也不相同，高建筑成本导致未来产品成本中固定成本部分加大，于竞争不利。2.主要的非成本因素（1）社区的情况服务行业的地点往往接近于顾客。对于一家百货商店或是一家冷饮店来说，位于客流量大的繁华商业区也许就是成功的先兆：而一家位于人口密度大的居民区的“理发店”，就有可能获得稳定的销售额；主要公路上的汽车流量将直接影响到路旁的加油站的业务量大小。对于服务性行业来说，周围环境的客流量，购买力水平，人口密度，将直接到设施选址问题。就制造行业而言，周围的文化娱乐设施、公用设施条件，以及服务网点状况，住房及教育情况将直接影响到职工的生活条件，偏僻的山郊荒野难以吸引人员前来工作。企业为弥补生活娱乐设施缺乏所带来职工生活的不便，将不得不在这方面进行额外投资。（2）气候和地下环境有些行业受地理环境要求的限制，造船厂应位于海边，以便造好的船只从船坞直接下水；一般制造厂要求土地表面平坦，易于平整施工，如选择销有稍有坡度的地方，则可利用斜面，便于搬运和建造排水系统；在地震断裂层地带、下沉性地带、地下有稀泥或流沙以及在可开采的矿订或已开采过的矿坑上和有地下工程的区域应慎重选址。土壤结构应能承担工厂的全部载重。气温对于产品和作业人员均要产生影响，气温过冷或过热都将增加气温调节的费用，潮湿多雨的地区不适合棉纺、木器、纸张的加工。（3）环境保护生产系统的产出包括产品也包括废物。环境保护问题日益受到人类重视，近年的毒气泄露事件和核电站事故使人类得到血的教训。生产系统直接形成的污染包括空气污染、水污染、噪间污染等。各国和各地区纷纷制订了保护当地居区及生态环境的各种环境保护法规。民间组织也活动频繁。同进，受污染危害的工人也对企业构成极大的压力。因此，在设施选址过程中应充分考虑到环境保护的因素，应便于进行污染处理。（4）当地政府的政策有些地区采取鼓励在当地投资建厂的政策，在当地划出工业区及各种经济开发区，低价出租或出售土地、厂房、仓库、并在税收、资本等方面提供优惠政策，同进这些地区的基础设施情况往往很好，交通、通讯、能源、用水均很便利。专门的工业区如高技术产业开发区，服装纺织工业区，还有利于行业住处的迅速传播，相互刺激发展。以上介绍了几种重要的成本和非成本因素。按照设施选址的程序，在确定了设施选址所要考虑的决定因素之后，还需要对各个位置进行初步筛选，排除完成不可行的方案，提出必个预选地址。 3.4.2影响选址的外部因素和内部因素根据影响厂址选择的因素，我们可以将这些因素分为外部因素和内部因素。影响厂址选址外部因素主要有顾客对产品的需求、候选厂址的各种属性（如政治、经济、技术、人文、环境等）。影响选址内部的因素为产品开发涉及的主要环节，如：产品的研发、原材料采购、生产、装配、检查、测试、库存、市场、配送。在传统的厂址选择模型中，大多只考虑选址的外部因素，如劳动力状况、材料成本、运输成本税收等，而没有考虑影响选址的内部因素，并且认为这些外部因素是相互独立的，没有考虑它们之间的相互关系。有时考虑了影响选址的内部和外部因素，但只进行了定性分析，没有进行定量的数学分析。第4章 QFD的基本原理及质量屋的建立 4.1 QFD的现状及进展4.1.1 QFD模型及改进QFD分解模型是以ASI模型和GOAL/QPC模型为代表。ASI是美国供应商协会（American Supplier Institute）的简称。这种分解模型将顾客需求的分解过程分为四个阶段进行：产品规划（Product Planning）、零部件配置(Parts Deployment)、工艺规划(Process Planning)和生产规划(Production Planning) 9。每一个分解阶段都将产生一个质量屋。在分解过程中，上一步的输出就是下一步的输入，构成瀑布式分解过程。由美国学者J.R.HauserD 和D.Clausing提出的质量屋（House of Quality，HOQ）9是ASI分解模型的基础和工具GOAL/QPCTheGrowthOpportunityAlianceofLawrence,Massachusetts/Quality Productivity Center）模型是由日本学者Akao教授提出的，因此又称为Akao模型。该模型将QFD分解过程分为四个阶段，即组织（Organization）、描述(Descriptive)、突破(Breakthrough)、实施(Implementation)。GOAL/QPC模型共定义了30个矩阵。在分解过程中，根据需要从矩阵库中选择合适的矩阵进行分解。上述两种分解模型形成了传统的QFD理论与方法的基础。针对传统的QFD理论与方法所存在的缺陷与不足，国内外学者对QFD模型的改进进行了卓有成效的研究。Don Clausing和 Pugh S.将Pugh概念选择方法（Pugh Concept Selection）引入至QFD中，提出了增强质量功能配置（EQFD）的概念10，使之能适应复杂的产品和系统。EQFD包括五个相互有联系的过程：相关分析和静/动态分析、产品设计规范的结构化、质量屋、概念选择、系统/子系统分析。Cindy Adiano等人利用质量屋的基本原理，提出了顾客屋（House of Customer）的概念，并据此提出了动态的质量功能配置（DQFD）的概念,通过对顾客屋将顾客需求直接与生产生产过程联系起来，并利用顾客反馈信息来动态地进行产品和工艺的连续改进。Bryan Frew等人认为QFD是一个复杂的系统，指出QFD并没有给人们带来预期的效果，并在一般系统的框架下从宏观和微观的角度对QFD分解过程进行了研究，试图探讨QFD 没有给人们带来预期效果的原因。他们认为，QFD为产品、服务的设计提供了一种内在结构，但是如果认为质量屋是唯一的分解工具，那将是危险的。Richard E.Zultner和Robert L.Armacost意识到QFD过程中用离散的顺序标准作为评价刻度的不科学性，提出根据顾客需求的层次性，利用比例标度作为评价尺度，进行相对判断，可以提高顾客需求权重评价的精确性。刘鸿恩将层次分析法应用于QFD中，提出了基于AHP理论的QFD分解模型，它以总的顾客满意度为总体目标，建立了顾客满意递阶层次结构，使分解的精确性和判断的一致性得到改善。目前，寻求更为有效的新型QFD分解模型仍是QFD理论与方法研究的焦点。4.1.2 计算机辅助QFD研究随着信息技术的发展，为了使QFD发挥更大的效益，计算机辅助QFD研究和开发受到广泛的重视，在国外市场上出现了一些QFD软件工具。其中由ITI(International TechneGroup Inc.)来发的QFD Capture是较典型的代表。改软件实际上是一个功能较强的图标编辑和数据管理工具，它能够提供灵活的数据管理和图标布置功能、数据分类和查询功能、生成各种图形功能，并能向初学者提供QFD基础知识培训。由麦道公司开发的VOCET(Voice of the Customer Evaluation tool)是交互式QFD 过程支持软件，主要用来辅助用户对用户需求进行评估。上述QFD软件工具实际上都是一些用于信息或数据输入或输出的编辑器。为了减少在QFD应用过程中对产品开发人员的高素质要求，人们将人工智能技术用于QFD中，探索计算机支持的智能QFD的实现途径。Ronald J.Braun认为11，QFD的矩阵方法与在专家系统数据准备中经常使用的前提/结论矩阵十分相似，因此QFD的矩阵格式可直接转化为专家系统中的IF-Then结构，进而提出QFD专家系统的知识组成及组织。在国内，北航唐晓表教授等对CIMS环境下质量功能展开理论与方法进行了研究12，将专家系统技术和模糊理论应用于QFD中顾客需求的提取和瀑布式分解的过程。西安交通大学CIM研究所正在研究“面向并行工程的分布式QFD系统” 13，从并行工程的角度对QFD理论与方法进行研究，探索智能QFD系统实现途径，将专家系统技术、模糊集技术和事例的推理技术（CBR）应用于QFD中，并对分布式QFD中的知识协同处理进行了深入的研究。4.2 QFD的优势和局限性质量功能展开(QFD)是一种系统性的决策技术，在设计阶段，它可保证将顾客的要求准确无误地转换成产品定义（具有的功能、实现功能的机构和零件的形状、尺寸、公差等）；在生产准备阶段，它可以保证将反映顾客要求的产品定义准确无误地转换为产品制造工艺过程；在生产加工阶段，它可以保证制造出的产品完全满足顾客的需求。在正确应用的前提下，质量功能展开技术可以保证在整个产品寿命循环中，顾客的要求不会被曲解，也可以避免出现不必要的冗余功能，还可以使产品的工程修改减至最少，也可以减少使用过程中的维修和运行消耗，追求零件的均衡寿命和再生回收。正是由于这些特点，质量功能展开真正成为一种可以使制造者以最短的时间、最低的成本生产出功能上满足顾客要求的高质量产品。4.2.1.QFD法的优势(优点)（1）QFD既积极寻求顾客明确告知的需求，又努力发掘没有言传的顾客需求，并尽可能最大化能够为顾客带来价值的“积极的”质量，如简便易用，制造快乐，产生豪华感等。传统质量系统的目标是最小化“消极的”质量如产品缺陷、服务不佳等。（2）不同于传统的设计流程集中于工程技术性能而较少关注顾客需求，QFD以满足顾客需求为基础，关注产品发展的各个环节。（3）QFD使无形需求和公司的战略优势清晰可见，进而使公司能对它们进行优先考量。（4）减少设计时间。（5）减少设计变动。（6）减少设计和制造成本。（7）提高产品质量。（8）提高顾客满意度。4.2.2.QFD法的局限(缺点)（1）作为一项由日本人开发的管理技术，QFD在不同企业环境和文化下的应用，可能会出现水土不服的问题。（2）顾客感知是通过市场调研获得的，一旦市场调研不准，其后的所有分析结果只会给公司带来灾难。4.3 QFD的原理和步骤 4.3.1 QFD的步骤一个典型的QFD流程一般包括以下几个步骤：1.通过运用产品规划矩阵，发掘顾客的产品需求、或者是这些需求表现出来的技术特征。2.通过顾客需求，形成产品概念。3.运用概念选择矩阵，对产品概念进行评估，选择最佳概念。4.将系统概念或结构分割为次级系统结构，并将顾客的高级需求及其需求的技术特征分配给这些分割开的次级系统结构。5.通过运用零部件展开矩阵，将次级系统需求转化为低级的产品/零部件需求和属性。6.对于关键的零部件，将产品/零部件属性转化为制造操作流程规划。7.确定这些零部件的生产流程。8.根据以上这些步骤，确定生产组织结构需求，流程控制以及质量控制，从而确保合格制造出这些关键性的零部件，或者说满足零部件属性的需求。4.3.2 QFD的原理和方法质量功能展开是采用一定的规范化方法将顾客所需特性转化为一系