北京电视中心模板施工方案.docx

北京电视中心工程 模板设计与施工方案北京电视中心工程模板设计与施工方案北京城建一公司北京电视中心项目经理部二零零四年四月十二日目 录1.编制依据31.1 工程初步设计图及相关文件31.2国家、行业及北京市有关规范、标准、法令、法规、规程31.3 参考资料41.4 主要标准41.5北京城建一公司质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件41.6北京电视中心工程施工组织设计42.工程概况42.1 总体简介42.2 建筑设计概况52.3 结构设计概况62.4 主要部位结构平面图73.施工安排73.1施工部位及工期要求73.2劳动力组织83.3 流水段的划分83.4施工机械设备计划83.5主要材料计划94.模板选型总体思路114.1选型要素114.2选型结果115.模板细化设计：125.1墙体模板设计125.2柱模板设计165.3楼板模板195.4梁模板235.5 楼梯模板265.6电梯井模板275.7门窗洞口模板275.8预留孔洞模板276.模板施工276.1墙体模板安装276.2框架柱模板安装286.3梁、板模板安装296.4模板安装质量要求296.5模板拆除307. 质量及成品保证措施317.1模板安装质量标准317.2质量保证措施327.3成品保证措施338.安全保证措施338.1模板加工安全技术措施338.2模板安装安全技术措施348.3模板拆除安全技术措施348.4模板吊装及存放安全技术措施358.5模板工程其他（人员）安全技术措施369.计算书37北京电视中心工程模板施工方案1.编制依据1.1 工程初步设计图及相关文件 工程施工图纸 表1序号图纸类别图纸编号出图日期1建筑多功能演播中心V1.0（新）2004.4生活服务中心V1.0（新）2004.42结构多功能演播中心V1.0（新）2004.4生活服务中心V1.0（新）2004.43设备多功能演播中心V1.22004.4生活服务中心V1.22004.44电气多功能演播中心V1.22004.4生活服务中心V1.22004.45弱电多功能演播中心V1.22004.4生活服务中心V1.22004.46通风空调多功能演播中心V1.22004.4生活服务中心V1.22004.41.2国家、行业及北京市有关规范、标准、法令、法规、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）建筑工程大模板技术规程（JGJ742003）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）（2002版）1.3 参考资料建筑施工手册(第四版) 模板工程施工手册建筑施工模板图册简明施工计算手册（第二版）1.4 主要标准建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.5北京城建一公司质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件1.6北京电视中心工程施工组织设计2.工程概况2.1 总体简介总体简介 表2序号项目内容1工程名称北京电视中心2工程地址北京市朝阳区建国路98号3建设单位北京广播影视集团4设计单位株式会社日建设计北京市建筑设计研究院国家广播电影电视总局设计院5监理单位北京远达工程建设监理有限公司6质量监督单位北京质量监督站7施工总承包单位北京城建集团有限责任公司 本工程包括多功能演播中心和生活服务中心两个单位工程的地上部分的建筑、结构、水电、通风及设备安装等施工。2.2 建筑设计概况 建筑设计概况 表3序号项 目内 容1建 筑功 能多功能演播中心和生活服务中心2建 筑特 点群体建筑，建筑平、立面布置不规则；构件尺寸较大，形式多样：弧形墙体、异形柱等；劲性结构、曲线钢结构看台、大跨度钢屋架、钢楼梯；外墙玻璃幕等；种植屋面、不上人彩钢屋面和上人的彩色水泥砖屋面等；内部精装修标准、特别是声学要求高。 3建 筑面 积（m2）生活服务中心11578m2占地面积4.41万多功能演播中心41710m24建 筑层 数多功能演播中心 地上10层，局部5层生活服务中心 地上8层 5建 筑层 高（m）多功能演播中心7.80（首层）、5.20（23层）、5.00（410层）生活服务中心6.50、4.40、4.506建 筑高 度（m）±0.00标高37.50 m室内外高差1.00 m建筑物高度多功能演播中心55.0 m生活服务中心41.624 m7建 筑平 面横轴编号139纵轴编号AY横轴距离（m）185.4纵轴距离（m）138.58楼宇清洁使用室外擦窗机2.3 结构设计概况 结构设计概况 表4序号项目内容1结构形式主体结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构、钢结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板及轻型钢架屋面2混凝土强 度等 级外墙C40 ，多功能演播中心14层部分墙体混凝土为C60梁、板C30柱C40 ，多功能演播中心14层部分混凝土柱为C60，5层7层部分混凝土柱为C503抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级一级剪力墙抗震等级一级4钢筋类别HPB235热轧钢筋：6/8/10/12HRB335热轧钢筋：10/12/14/16/18/20/22/25/28/32/40HRB400热轧钢筋：14/16/18/20/22/25/28/32/405钢筋接头形式钢筋直径D22的采用剥肋滚压直螺纹连接，局部曲梁钢筋接头采用冷挤压连接，D< 22均为一级钢筋,接头采用搭接6预应力后张法无粘结预应力空心板（高强水泥管内衬）、有粘结预应力梁7钢结构多功能演播中心钢结构主要有钢楼梯、钢电梯、一层和三层的钢结构观众看台、五层和七层钢桁架屋面，生活服务中心八层钢结构屋架。8结构断面尺寸外墙厚度（mm）200/300/400/500/600/800/1000内墙厚度（mm）200/300/400/800主梁截面尺寸（mm×mm）300/400/600/800/×600、600×1000/1200/1500/3000、300/400/500/800/900/×800、800×900/1400/2500、400×700、300×900等次梁截面尺寸（mm×mm）200/300×600、300/400/600×800、400×700、200×400等方柱截面尺寸（mm×mm）1100×1100/1200、1200×1200、1000×1000、600×600/400、400×900、800×800、300×300/800、700×700等圆柱截面尺寸500 mm、600 mm、700 mm、800 mm楼板厚度（mm）100/120/150/170/200/250mm2.4 主要部位结构平面图主要部位结构平面图见附图1：多功能演播中心首层顶板结构模板平面图及附图2：生活服务中心首层顶板结构平面图。3.施工安排3.1施工部位及工期要求本工程包括多功能演播中心和生活服务中心两个单位工程的地上部分施工，结构施工工期要求为2004年5月1日开工至2004年12月结构封顶。结构施工工期进度表 表5多功能演播中心生活服务中心部位工期开始时间完成时间部位工期开始时间完成时间一层312004.5.12004.5.31一层212004.5.12004.5.21二层312004.5.172004.6.16二层172004.5.212004.6.6三层382004.5.282004.7.4三层172004.6.52004.6.21四层442004.6. 82004.7.21四层172004.6.202004.7.6五层592004.6.192004.8.16五层182004.7.52004.7.22六层472004.7.202004.9.14六层172004.7.212004.8.6七层382004.8.242004.9.30七层172004.8.52004.8.21八层392004.9.152004.10.23九层562004.9.212004.11.15十层172004.11.22004.11.183.2劳动力组织3.2.1项目部负责人：严小庆、肖香华3.2.2劳务队负责人：张留圣、夏小荣3.2.3工人数量及分工：因本工程结构复杂，模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，加大劳动力的投入量。主体结构施工时，计划使用木工人数约250人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。 3.3 流水段的划分根据工程结构特点（预应力梁板区、工期等），结合工程量大小，结构施工以其后浇带及自然性功能分区为主进行施工区的划分：多功能演播中心主体结构分为 A、B、C、D四个区同时施工，每个施工区再分为两个流水区，即A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2流水区。每个施工区内由1流水区向2流水区流水施工。生活服务中心主体结构施工按后浇带划分为2个流水区，即E1、E2流水区，流水方向：E1E2。流水区划分详见附图3-±0.00以上结构施工流水段划分图。由于该工程结构形式沿竖向变化较大，故流水段划分位置将根据不同施工阶段的结构特点，做适当调整。3.4施工机械设备计划在流水段划分基础上，结合施工生产实际，模板施工机械设备配备计划详见下表。 施工机械设备计划表 表6名 称型 号单 位数 量备 注塔式起重机FO/23B、H3/36B、HK40/21B、K50/50台4臂长分别为40、60、70、70m 电 锯MJ3212台4电 刨MB503A台4手提电锯把15电 钻把2油漆喷枪把2喷脱模剂手提切割机把63.5主要材料计划考虑工期要求，多功能演播中心每个施工区及生活服务中心均由独立的作业队进行施工。为了满足总体施工安排，梁、顶板模板及支撑系统的配置量均为3层。施工中，第四层的模板及支撑从第一层周转使用。多功能演播中心的A区、B区墙体模板满配，C区、D区墙体模板配置一半，周转使用，各施工区框架柱模板均配置一半，周转使用，不同流水区之间柱型规格不同时，加配模板。生活服务中心的墙体模板配置一个流水区用量，周转使用。框架柱模板配置一个流水区的一半用量，周转使用。隔离剂采用油性和水性两种，油性隔离剂用于涂刷定型钢大模板，水性隔离剂用于涂刷木模板。主要材料计划见下表。序号材料名称规 格单位数 量备 注1大钢模11520配件及明细见大模板分项2玻璃钢模板2303P6015块3054P6009块605P3015块706P3009块407P1015(带眼)块4558P1009(带眼)块919P3515块6010P2015块10511E1515块3612Y1015块3613U型卡只1200014勾头螺栓套170015蝶型扣件只17001615厚多层板300001718厚多层板190018方木50×100M340019方木100×100M320020钢管6m根8.6万21钢管4m根8.6万22钢管1.22m根5万23直角扣件只62万24旋转扣件只5万25对接扣件只16万26碗扣件立杆1.8m根1.5万27碗扣件立杆1.2m根1.5万28碗扣件横杆1.2m根3万29碗扣件横杆0.9m根3.6万30可调上托0.7m根2万31可调下托0.7m根2万32柱箍12.6#m750033方钢100*50*3mmm600034全螺纹螺栓16m70003532塑料管m70000主要材料计划 表74.模板选型总体思路4.1选型要素本工程为北京市重点工程，结构施工质量目标为“结构长城杯”，竣工工程争创“鲁班奖”。本工程具有施工难度大、工期紧、质量要求高、施工现场相互影响因素多等特点。本工程层高较高，墙体厚度和长度较大，模板选型要保证其自身刚度和拼装使用要求，以确保混凝土结构的外型尺寸和外观质量。 受现场垂直运输条件的制约，模板设计力求结构简单、便于操作和周转使用，尽量选用质优价廉、体量较轻的模板材料，以减少工程投入，实现综合经济效益。模板加工要求安全适用，确保模板及支撑体系安全可靠。4.2选型结果根据以上原则，在借鉴其它工程应用经验的基础上，进行综合比较，确定模板总体方案为: 直线墙体、电梯井筒墙体采用全钢整体式大模板，曲线墙体和异型柱模采用全钢定型模板，生活服务中心独立圆柱采用全钢定型圆柱模，多功能演播中心独立圆柱采用平板玻璃钢圆柱模板，方柱、楼板、楼梯、门窗洞口模板采用木模板，模板面板选择材质好、轻质高强、成本适中的酚醛覆面木质胶合板（以18mm、15mm厚的板为主），以期取得良好的混凝土宏观效果；模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的碗扣式及普通的钢管脚手架、方木为主。5.模板细化设计：5.1墙体模板设计5.1.1 普通墙体本工程外墙厚度为1000、800、600、500、400、300和200；内墙厚度为800mm、400mm、300、200。（1）、施工部署生活服务中心共有三个相对独立的楼电梯间，分两个流水段施工。其中，KM轴的楼电梯间与WX轴之间的楼电梯间共用一套模板，周转使用。PQ轴之间的电梯间配置一套模板，不周转。模板面积为1191m2。多功能演播中心由于墙体结构比较复杂，施工工期较短，且墙体平面位置比较分散，垂直运输比较困难，A、B区模板原则上满配，不流水。C区和D区结构基本对称，且位置集中，模板配置一半，周转使用。模板面积约为10329m2。模板配置情况详见附图4-多功能演播中心墙体模板配置图和附图5-生活服务中心墙体模板配置图。（2）、模板结构型式直线墙体采用全钢整体式大模板，面板采用=6mm热轧平板，主肋与边框及背楞采用8#槽钢和10#槽钢。墙体模板高度为适应各层层高变化情况，采用竖向加节组拼型式。多功能演播中心首层模板总高度为8.16m，模板加节方式为2.72m+2.72m+2.72m。二层以上施工时，将上部2.72m加节部分拆除，模板高度为5.44m。生活服务中心首层模板总高度为7.14m，模板加节方式为2.92m+1.50m+2.72m。二层以上施工时，将上部2.72m加节部分拆除，使用高度为4.42m。为保证模板整体刚度，模板加节时将上下边框的连接螺栓满上，并在模板背后设置通长双10#槽钢附加竖背楞，每块模板不少于两道，模板竖背楞通过专用连接件与上下节模板连接成整体。墙体模板详见附图6-墙体模板单元板加工示意图、附图7-墙体模板组装剖面图和附图8-阴角模加工图。（3）、模板支撑由于本工程层高较高，墙体模板高度和自重较大，模板使用时必须注意施工安全，防止模板失稳、倾倒或支撑部位破坏。普通部位墙体模板的竖向支撑直接利用楼板支撑。电梯井墙体、外墙、凌空墙和跨层墙体的模板竖向支撑需要借助支撑架和预埋件支撑。首层模板放置在满堂红支撑架上，沿墙边从地下室安装一组立杆，间距为600mm。首层墙体施工时在墙内预埋60*3.5钢管，用于支撑架的拉接固定，并用作二层墙体模板的支承。二层支模时，贴墙立杆间距为1200mm，贴墙立杆中间利用预埋钢管作为支座，搭设钢管支撑。模板支撑见下图。模板水平支撑主要依靠操作架、地锚和斜撑。安装模板时，用钢管和顶托调整模板位置和垂直度，并利用8钢丝绳和花篮螺栓斜拉。外墙模板以单侧支拉为主，外侧支撑为辅；内墙采用双侧支拉。 厚度600mm以上的墙体阳角部位，在墙体拐角处预埋四块10*200*200mm钢板，上层墙体施工时，在钢板上垂直焊接48*3.5mm水平钢管，用于上层墙体模板支撑。预埋钢板每边两个，距离墙体拐角250mm，距离上层模板600、1200mm。（4）、模板施工墙体混凝土浇注面控制在顶板底面2030mm以上，顶板浇注前在墙面上高出板底5mm处放线，采用无齿锯切割，剔除浮浆层，以便将墙的水平施工缝留置在楼板内，保证墙面整体观感效果。混凝土浇注时利用穿墙螺栓将模板可靠拉接。因本工程墙体厚度差别较大，300mm以下墙体直接安装穿墙螺栓，利用穿墙螺栓自身的锥度拆除。300mm400mm墙体在穿墙螺栓处预埋塑料套管，400mm以上墙体在穿墙螺栓处预埋钢管。电梯井墙体、外墙、凌空墙和跨层墙体支模时，先将有楼板一侧的模板安装就位，并带上穿墙螺栓，在另一侧墙体模板已穿过穿墙螺栓后再摘吊钩。（5）、节点处理因本工程梁的高度、梁主筋直径较大且数量较多，为方便梁筋绑扎和墙体模板装拆，保证混凝土成型效果，模板设计时要求800mm以下梁筋后绑，墙体混凝土浇注时预留梁槽，墙体模板不作处理。800mm以上大梁位置处模板加工至梁底，模板在梁底正中分块，与其相邻的模板加工至板底，梁筋先绑，梁支座处采用双层眼孔尺寸为5mm*5mm的钢板网留豁，钢板网绑扎固定在墙体钢筋上，墙筋保护层处用木条封堵，墙体混凝土浇注后剔除，梁的混凝土与楼板一起浇注。阴角部位及斜交墙体节点采用定型角模，保证阴角方正和斜交角度。因墙体厚度及长度较大，阳角部位采用大模板直接对拼、模板之间采用连接角钢连接，横背楞处采用斜对拉螺栓拉接固定，使阳角部位的模板留有可调余地，避免模板拼装的累积误差，同时保证了阳角处模板的整体刚度，避免模板变形。 超长墙体模板安装时，沿墙体周边顺序安装，避免阳角部位误差集中。模板内设置梯子筋，并在上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排至四排钢筋上，既控制了钢筋的间距，又保证钢筋保护层厚度。相邻模板通过企口条、“”型背楞和紧固螺栓拼接，螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台，模板拼缝处加海绵条。墙体模板详见附图9-墙体模板拼装图、附图10-阳角组装图和附图11-阴角节点组装图。5.1.2曲线墙体局部小曲率（R<60m）的弧线墙体采用全钢定型大模板，模板高度为5.3m。全钢定型弧形大模板的面板为6mm钢板，主肋与边框及背楞为10#槽钢，以保证模板自身刚度，弧形模面积约163m2。相邻模板通过企口条和紧固螺栓拼接，模板拼缝处在模板横背楞中间加附加背楞，并用穿墙螺栓锁紧，以保证模板拼缝处刚度和曲率。全钢定型弧形模详见附图12-全钢定型弧形模。5.2柱模板设计本工程混凝土柱分为圆柱、方柱、长方柱、矩圆柱四种。支模时现场搭设操作架，柱模拆除后，操作架暂不拆除，用于柱模养护。为保证流水段施工需要，需加工柱模板套数如下：柱模规格及套数 表8序号型 号（米）套数 备 注 1圆形D=0.84多功能演播中心使用，层高为7.8米/5.2米/5.0米 2方柱1.1×1.233方柱1.1×1.144方柱1.2×1.225方柱1.0×1.0176方柱0.8×0.847方柱0.4×0.918方柱0.4×0.419方柱0.6×0.4110方柱0.5×0.5511方柱0.7×0.712生活服务中心使用，层高6.69米/4.5米/4.4米12圆形D=0.7513异型柱0.7×0.725.2.1方柱、长方柱模板方柱模面板采用18mm厚多层板；竖肋采用50×100mm方木，间距为2023cm。用柱箍承受混凝土侧压力，用地锚、钢管斜撑校正模板垂直度。多功能演播中心柱箍采用12.6#，柱模截面尺寸为1100mm和1200mm时，柱箍间距为300mm；柱模截面尺寸为1000mm时，柱箍间距为500mm；柱模截面尺寸为800mm以及800mm以下时，柱箍采用2-10槽钢柱箍，间距为500mm。柱模外侧斜向支撑分上下六道，顶部斜撑必须支撑到本层砼楼板上。方柱模板组装详见附图13-方柱模组装示意图，柱箍组装详见附图14-方柱柱箍组装图。5.2.2异型柱模板生活服务中心首层异型柱截面为700*350长方柱与直径700的半圆柱组合，为保证混凝土柱成型效果，采用全钢定型柱模。5.2.3圆柱模板多功能演播中心圆柱柱模采用定型玻璃钢模板。平板玻璃钢模板（用不饱和聚脂树脂作胶结材料，耐碱玻璃纤维布作骨架逐层粘裹而成）板厚3mm。在模板柱身及沿柱高接口处，竖向垂直于柱身折出“L”形翻边，在翻边中心开孔，用M8螺栓200紧固，通长角钢做螺栓垫片，如下图所示。 多功能演播中心观众厅部位的连梁圆柱采用定型木模板，圆柱内设置内箍，以保证圆柱度和直径，内箍采用10mm钢板，高度50mm，模板设置M16对拉螺栓，以抵抗混凝土侧压力，梁筋绑扎时在端部设置定位钢筋，以防止柱模移位。生活服务中心首层南北两侧的圆柱在5.3m标高处有一连梁，为保证圆柱和连梁的成型效果，圆柱采用全钢定型模板，模板高度方向分三节，连梁位置处配置勺形模，与上下节模板拼装，连梁与圆柱同时浇注至上部梁底。5.3楼板模板5.3.1普通楼板模板及支撑楼板厚度为100、120、150、170、200、250 mm。为保证板底面平整光洁，模板面板采用15厚多层板，次龙骨采用50×100方木300，主龙骨采用100×100方木 1200。生活服务中心及多功能演播中心部分房间采用碗扣架脚手架支撑，演播大厅及中心舞台区等大层高部位采用钢管脚手架支撑，支撑纵横向间距为1200*1200，当楼板厚度为250mm时，支撑间距为1200*900mm，支撑下垫50*250通长垫板。当支撑架高度超过4m时，在支撑架顶端最上层横杆处满铺一层水平安全网，水平网与支撑架横立杆绑扎固定。顶板模板及支撑详见附图15-顶板模板及支撑图。楼板起拱时采用支撑架上部的可调支撑调整高度，用木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面平滑，不允许出现错台。为保证顶板的整体成型效果，顶板面板按同一顺序、同一方向对缝平铺，拼缝之间面板边刨平，接缝处下方设次龙骨，严格控制面板接缝处的平整严密。靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定），防止顶板模板悬挑。模板与墙体边缘接缝用密封胶条堵缝，防止漏浆。拆模时撬动木方带动模板下落，以保护模板材料，增加模板周转次数。5.3.2后浇带处支模处理施工后浇带处混凝土待其两侧混凝土浇注完毕至少42天后再行浇注，结构后浇带混凝土待结构封顶后再行浇注。因后浇带处楼板属于悬臂结构，与其它部位的顶板模板不能同时拆模，模板及支撑要单独支设，再与其它部位的模板支撑连接成整体。普通部位顶板拆模后，在后浇带两侧砌砖挡墙，并用水泥砂浆封堵，上面用多层板封闭，以保护后浇带处钢筋及模板。后浇带处模板支撑及保护措施见下图。 5.3.3演播室空心楼板模板及支撑由于建筑功能要求，演播室顶板采用大跨度预应力空心楼板，楼板整体厚度为1200mm，上下层为厚度100mm的楼板，中间采用两层500×600mm的椭圆型玻璃纤维高强空心管做芯模，以保证下层100mm楼板浇注密实，空心管之间为150mm宽预应力混凝土梁，在空心板中间每间隔6.2m为宽度550750mm的实心梁。高强空心管放置在马凳上，顶部设6压筋与肋梁箍筋点焊固定，以防止芯模上浮，压筋间距600mm。用8镀锌铁丝将芯模中间肋梁的纵筋绑扎固定在模板支撑架上，以防止肋梁上浮。 演播室预应力空心楼板断面结构型式及芯模固定措施见下图。由于演播室顶板的跨度、厚度及支撑高度较大，必须对模板支撑架进行特殊设计，以保证施工安全和质量。模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，间距为200mm，主龙骨采用100×100mm方木，间距为900mm。模板支撑采用满堂红支撑架，横立杆采用48*3.5mm钢管，最上一步立杆采用碗扣架立杆，以调整支撑高度。立杆间距600×900mm，横杆步距1200mm。在实心梁部位对支撑架进行加密，立杆间距300*900mm。演播室空心楼板模板及支撑架见下图。为保证支撑架的整体稳定性，在支撑架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，沿支撑架纵横向方向，每隔五跨设置通长剪刀撑一道。支撑架设横杆支顶到结构上。有墙体的部位，横杆与墙体支顶，支顶横杆间距1.8*2.4m；框架柱部位，横杆与框架柱支顶，支顶横杆每层三排，每排两根；楼板及梁部位，横杆与楼板及梁支顶，支顶横杆水平间距1.2m。支顶横杆要求至少采用两个扣件与主体支撑架的立杆连接。5.4梁模板5.4.1 直线梁本工程梁截面尺寸包括400*700mm、600*1200mm、600*1500mm、800×2500mm等。梁模板组拼时，采用梁侧模包梁底模，顶板模压梁侧模方案。梁底模板采用15mm厚多层板模板，梁底两边次龙骨采用100*100方木，中间采用50×100方木，垂直于主龙骨方向，立放，间距中到中200mm。梁底模板长边沿次龙骨方向铺设。铺板顺序由一个方向依次向前铺设，拼接采用硬拼法，板与板要顶紧，缝隙小于0.5mm，保证接缝严密不漏浆。梁底支撑间距加密为600*600mm，即沿梁底正中布置一排立杆，梁轴线两侧各600mm处布置一排立杆，立杆纵向间距为600mm。当梁宽大于800mm时，在梁底布置两排立杆。梁侧模采用15mm厚多层板，上下两边横肋采用100*100mm方木，中间采用50*100方木，间距为300mm。当梁高超过700mm（含700mm）时，加设16穿梁螺栓，螺栓水平间距和竖向间距约为600mm，螺栓距离梁底300mm。梁侧模竖背楞采用双48×3.5钢管。侧模采用48钢管三角撑加固，三角撑间距小于600mm。当梁、板跨度4m时，梁底模板跨中按1.53起拱。起拱的时用碗扣架上部的可调顶托调整，以木板为辅助，板与梁接触边，板随梁起拱。5.4.2凌空墙模板及支撑由于建筑功能需要，中心舞台区及南侧B1区演播室首层以上新增部分高跨凌空墙。凌空墙厚度为600800mm，墙底标高10.700m、11.700m，高度26m42.9m，跨度20.327.9m。凌空高度为5.3m21.51m 。凌空墙的凌空高度及自身宽度、高度和自重较大，必须对墙底支撑架进行特殊设计，以保证施工安全和质量。根据凌空墙的结构形式及墙体周边楼板布置情况，综合考虑墙底支撑架的受力情况和搭设条件，按照结构受力合理、施工方便的原则，确定各部位凌空墙的施工部署。凌空墙分层浇注，第一次浇注高度为0.80m2.25m，第二次浇注高度4.755.2m，三次以上随层浇注。墙体前两次浇注的自重及施工荷载由支撑架承受，在完成两次浇注后，将下部支撑架拆除，三次以上浇注的混凝土荷载由已浇注混凝土承受。墙体支撑由墙底三排架和墙体两侧辅助架组成，三排架横向间距为300mm，辅助支撑架立杆横向间距为600mm，纵向间距为600mm。由于楼板承载能力有限，支撑架需搭设至地下室基础。第一次混凝土浇注时，在梁内预埋60×3.5钢管作为穿墙螺栓套管。第二次混凝土浇注时，用48×3.5钢管穿过预埋套管，将墙体两侧的模板支撑架可靠拉接固定于混凝土墙上。二次墙体合模后，设贯穿模板的大横杆将两侧操作架拉接固定，用以支撑墙体模板。凌空墙侧模采用86系列全钢定型大模板，施工方法同墙体模板。H-1轴凌空墙模板及支撑见下图。其余凌空墙模板及支撑详见附图16-凌空墙模板及支撑图。5.4.3弧形梁施工时在现场放样加工弧形多层板梁模，在结构层上进行组装，侧模面板为15mm厚多层板；竖肋采用50×100mm方木，间距300mm；横肋采用双根22钢筋弯曲成型，采用16对拉螺栓、纵横向间距将根据梁截面尺寸由计算确定；底模、侧模支撑方式同直线梁。5.4.4接头模板梁柱接头、梁板接头、梁墙接头、主梁次梁接头、柱墙接头、墙板接头、变标高板接头模板要通过细部放样、加工定做，确保接缝严密、棱角方正。圆柱接头处模板详见附图17-柱头模组装图。5.5 楼梯模板为便于施工，墙体混凝土先浇，楼梯结构按后施工考虑。楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇注。楼梯采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用15mm厚多层板，用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑以确保其几何尺寸。拆模时要注意保护边角。5.6电梯井模板电梯井模板同直线墙体模板，由定型钢模拼装而成，其支撑型式同外墙模板支撑。5.7门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角：转角采用定型窗夹具（根据墙体厚度不同，选用不同规格的角钢，内焊螺栓），用螺栓调节拆装。模板采用15厚多层板与50厚方木拼装。内侧设定位方木或方木与钢管组合的支撑。大的窗洞口模板的下板设20排气孔，以防止产生气泡影响混凝土密实。门窗洞口模板详见附图18-门窗洞口模板。5.8预留孔洞模板顶板及墙体的预留圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板自制木盒子，内部主次背楞及支撑全部采用50×100方木。确保尺寸准确，避免变形和移位。6.模板施工6.1墙体模板安装安装工艺流程：弹线找平安装门窗洞口模板一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定插入穿墙螺栓及套筒清扫墙内杂物安装另一侧模板安装另一侧的斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接拉通线调直预检（1）安装条件：墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线等五线齐全；墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕，并按模板设计要求的间距位置打好孔。（2）先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。（3）严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。（4）用钢管等设备进行加固，调整好墙体模板，保证各项安装偏差满足规范要求。（5）检查验收，填报预检单。6.2框架柱模板安装安装工艺流程：弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线、轴线等五线齐全；柱内凿毛、清理干净。（2）将加工好的柱模板拼装就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。（3）柱根部模板处调整就位加固。（4）柱模板调整、加固、支撑。（5）安装柱箍。（6）检查验收。6.3梁、板模板安装梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装竖向背楞、对拉螺栓复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接预检板安装工艺流程：搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板预检（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线），搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。（2）绑扎梁钢筋。（3）安装梁侧模，并加固牢固。（4）支顶板模板。（5）检查验收。6.4模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。（3）合模前和浇注混凝土前要把模内的杂物清理干净。（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。（5）浇注混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。6.5模板拆除6