1楼主体混凝土工程施工方案.docx

目 录1编制说明21.1编制依据21.2编制人员21.3本施工方案的发放范围22工程概况33施工条件34施工部署44.1施工组织44.2施工工艺流程44.3施工人员组织安排44.4施工准备55施工方法65.1墙柱、梁、板混凝土结构65.2楼梯混凝土浇筑125.3楼层腰线和装饰线条125.4混凝土施工缝125.5输送管的配设及布置125.6洗泵135.7布料机安放位置加固135.8混凝土试块的留置135.9成品保护136施工进度计划146.1进度目标146.2标准层进度计划147各项管理及保证措施147.1质量保证措施147.2安全施工保证措施177.3进度保证措施177.4文明施工保证措施197.5降低成本措施197.6环境、职业健康安全管理保证措施191 编制说明1.1 编制依据1.1.1 工程招标文书、投标答疑、施工主合同1.1.2 工程建筑、结构、安装专业施工图纸1.1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）1.1.4 图纸会审记录和变更通知单1.2 编制人员编制人编制时间审批人审批时间1.3 本施工方案的发放范围项目部：工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、合约部、采购部、综合办公室项目经理部年 月 日2 工程概况本工程地上总建筑面积328400，由9栋2933层的商品住宅楼、一栋2层综合楼、沿街2层商铺及两层地下室组成。主楼结构类型为剪力墙结构，综合楼、商铺及地下室结构类型为框架结构。表1 各部位混凝土强度等级序号结构部位混凝土强度等级备 注1墙、柱、连梁（基础顶35.33m）C40普通混凝土所有栋号（地下室外墙P6）2梁板（负二层顶板11.73m）C35普通混凝土所有栋号3墙、柱（35.3355.98m）C35普通混凝土所有栋号4梁板 （14.68m以上）C30普通混凝土所有栋号5墙、柱（55.98以上墙柱）C30普通混凝土所有栋号3 施工条件（1）、检查商品混凝土站所有原材料检验报告，并随时对原材料进行取样送检，对到达现场的混凝土进行和易性、坍落度等检查，并在监理人员的见证下取样送检。（2）、输送泵、布料机、振捣器、平板振动器等机具已经检验、维修并符合要求。（3）、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检验核实其位置、数量及固定等符合设计要求，并办完隐蔽验收手续。（4）、钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕。（5）、浇筑层剪力墙及柱根松散混凝土已在支设模板前剔除清净。检查模板下口、洞口及角膜处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。（6）、墙柱模板根部与楼地面缝隙用水泥砂浆已封堵好。（7）、浇筑混凝土用的操作架及马道按要求搭设完毕，并经检查验收合格。（8）、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。（9）、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请已被批准。4 施工部署4.1 施工组织根据总工期要求和本工程结构特点，组织分段流水施工。1#9#楼主体结构均以伸缩缝为界每层划分两个施工作业段，二个施工作业段同时作业，但砼浇筑时间一定要错开一天，以免造成不必要的窝工。机电预留、预埋及其他专项工程及时穿插进行，不留间歇时间。4.2 施工工艺流程4.3 施工人员组织安排根据本工程的工作量，施工人员安排如下： 采购、收料： 送检取样：资料整理：分包单位：施工管理：质量监督：技术指导：建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设、监理单位对上道工序检查确认，不得进行下道工序的施工。4.4 施工准备4.4.1 施工技术准备a、在施工前已做好施工技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点即注意事项。b、确定商品混凝土公司是否能满足连续浇筑的需求。c、施工前做好试件的留置计划和制作准备工作。d、混凝土施工前应有开盘鉴定和混凝土浇筑浇筑申请书。e、标高、轴线、模板等已进行技术复核。f、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。g、确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。4.4.2 现场准备a、输送泵、布料机支设稳定可靠。b、浇筑混凝土用的操作架及马道按要求搭设。c、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。d、各种施工机具配置到位，并经调试合格。e、各项工作准备就绪后与商品混凝土公司联系供料。4.4.3 资源准备a、施工机具表3 施工机具需用计划序号设备名称单位数量备注1输送泵台2商品混凝土公司提供2布料机台4项目部自行采购3泵管m7009栋楼总长4振动棒及电机台10墙柱用，其中1台备用5平板振动器台2梁板用，其中1台备用6对讲机台4通讯b、劳动力需用量表4 每班劳动力需用量班组组成人数（个）备注混凝土工长2项目部、劳务队各1个，现场协调、质量控制混凝土班长3现场协调、安全管理放料3输送泵配1人布料3布料振捣10混凝土振捣赶平14进行混凝土表面初次平整压实、收光、拉毛15/护筋2保护钢筋不偏位、踩扒等护模2保护模板不涨模、爆模等共配置3个班组，每个班组18个，共54人。5 施工方法5.1 墙柱、梁、板混凝土结构5.1.1 工艺流程商品混凝土的运输商品混凝土的泵送与布料墙柱、梁、板混凝土的浇筑与振捣养护5.1.2 操作工艺（1）、混凝土运输1）、混凝土自商品混凝土搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，严格控制混凝土的运输时间（指混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间），并符合要求：气温不高于250C，运输时间小于90min；气温高于250C，运输时间小于60min。混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须退回商品混凝土公司进行第二次拌和。2）、商品砼按施工用量计划和施工进度分批分期进场，由于砼运输车数量较多、砼一次性供料数量较多、供应时间较长，必须根据现场平面布置图合理布置输送泵的位置和砼运输车的行走线路。砼施工前疏通施工现场，并及时掌握市政交通情况，安排专人进行现场车辆调度和砼供应的调度，最大可能地保证所有车辆安全有序地进出场供料。（2）、混凝土泵送与布料1）、混凝土泵送、各栋楼均采用中联HBT60型输送泵和1台布料机协同浇注，塔吊辅助施工。、楼层水平管沿楼面敷设时应放在废旧橡胶轮胎上，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动。、垂直管道沿室内敷设，地面水平管与立管交接处的90°弯管受冲击最大，必须牢固固定。、泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实混凝土配制情况，开机时先泵送适量水（约10L）以湿润输送泵的料斗、输送管内壁等直接与混凝土接触部位，再用同标号砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。、润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。、泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在上口20cm以上，以防止混凝土供应不及时吸入空气而堵管。、当泵工接到停泵信息后，立即停机，使料斗处于满料状态。、如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里混凝土石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1h，应将管中混凝土全部压送出去，并清洗管路。压送困难时，立即拆管，拆下的管内混凝土应倾泻于小灰盆内，并转运到工长指定的地点，禁止将管内混凝土随意倾泻落到楼面上，影响结构强度及现场文明施工。同时，楼面上的混凝土改由塔吊吊运，放慢速度继续浇筑，确保不出现冷缝。、浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余混凝土量（每100m管内砼1.13m3），以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。、输送泵周围残余混凝土要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。2）、混凝土布料、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，不得直冲钢筋骨架。、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且应垂于模板。、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先考虑好振捣方法，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。（3）、混凝土浇筑与振捣1）、在墙柱同梁板混凝土标号不同时，必须先进行墙柱混凝土的浇筑，待墙体混凝土浇筑完成后再浇筑所在区域的梁板混凝土；且墙体混凝土浇筑时混凝土必须浇至梁底，避免出现夹心层。振捣墙体时根据下料高度通过串筒或溜槽形式下砼避免砼离析，为防止“烂根”现象的发生，浇注前先在根部浇注50100mm减石同标号砼。墙柱混凝土浇筑时应分层浇筑，采用设置竖向标尺杆控制砼分层浇筑厚度，控制振动棒移动间距。2）、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒、溜管使混凝土下落。3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。4）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间不得超过2h，否则按施工缝处理。5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。6）墙、柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：a、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺杆和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并必须要有专人进行管理。b、柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在冒出梁顶面1.5cm处。c、浇筑完后，在混凝土未终凝前，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7）、剪力墙混凝土浇筑：a、墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，时间间隔不超过2h。b、墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜过大，以防止洞口处模板产生位移。c、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约2030s，见到混凝土不再显著下沉。不在出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。为了使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉降为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。d、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。8）、梁、板混凝土浇筑a、梁、板混凝土浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。b、梁、柱节点钢筋较密时，改为30小直径振捣棒振捣。c、为确保楼面砼表面平整，在砼浇筑前，于框架柱或剪力墙筋上抄好标高线（高于楼面50cm用红油漆标注），找平时以此标高线为准，拉线用2米长刮杆找平。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器（梁板必须使用平板振动器）沿浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓毛、压光。第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由木工负责拆除，由混凝土工负责拉线修直、修正。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工用铁钯铺摊混凝土且（混凝土堆积高度必须控制在30cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。楼面砼二次收光后进行拉毛处理d、每次浇筑完混凝土，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、砼及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。（4）、混凝土养护1）、墙、柱待模板拆除后，采取塑料薄膜养护。由专人将墙、柱全部用塑料薄膜严密包裹起来（低于梁底以下cm位置），柱四角和墙阳角用50mm×50mm×1000mm木条作成护角，并用12铁丝串联绑扎，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。墙柱湿麻袋包裹养护2）、水平结构混凝土养护：混凝土浇筑完812h内，应开始浇水养护（视天气而定，表面开始泛白时养护），浇水时用大塑料桶装好，采用勺泼水或花洒喷水养护。浇水次数以保持砼表面湿润状态为宜，养护时间不少于14个昼夜。楼板薄膜及麻袋保湿养护3）、为确保砼养护达到要求，要求砼工长安排作业队设专人养护，并由工程部监督执行。（4）、模板拆除模板体系的拆除必须先由结构工程师提出拆模申请，报项目技术负责人批准后才能实施。防止过早拆模对砼构件造成损伤。模板拆除后，项目质量员及时组织进行现浇结构的质量验收，混凝土强度报告出来后进行最终评定，混凝土工程必须满足验收规范及设计的相关要求。对于经检查有缺陷的现浇结构由项目技术负责人提出整改措施，经监理工程师批准后才能进行处理。5.2 楼梯、卫生间、飘窗板等混凝土浇筑（1）、楼梯混凝土浇筑跟作业楼层一起浇筑，并采取上三步的形式。（2）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实楼板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇捣,，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，掉在侧模上砼清理干净。（3）、施工中应注意：禁止将输送管对着楼梯段直接输送砼，应改为人工铲送。（4）、本工程标准层为下沉式卫生间，卫生间砼浇筑时需一次将板底砼浇筑完成至吊模根部，待砼稍有强度即将卫生间四周吊模一次浇筑完成，避免此处形成冷缝影响结构自防水功能；（5）飘窗板处砼随本层主体结构一次完成，当飘窗板与墙相连时，先浇筑墙柱砼至飘窗板顶（飘窗板一次浇筑完成），待飘窗板砼初凝达到一定强度时再浇筑其余墙柱砼，下料时禁止将输送管对着板面直接输送，应改为人工铲送；5.3 楼层腰线和装饰线条楼层腰线和装饰线条随作业层一起施工，不考虑后作。5.4 混凝土施工缝施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2MPa（一般为混凝土浇筑后24h）时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.5 输送管的配设及布置各栋楼输送管总长配置120m（根据楼层改变竖管不拆除），并配置相应数量弯管、短管及末端带5m长软管。混凝土输送泵管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用台垫(废旧轮胎)固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管从各楼层通风井洞穿过，在通风井洞口处应固定，垂直管的下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设钢管支撑承受垂直管重量。每层的垂直输送管要单独搭设脚手架加以固定，固定输送管脚手架是独立的，不能与结构模板支撑架相连接，以免造成结构偏移。泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动。主体施工阶段各栋楼泵管穿楼层位置选在厨房烟道预留洞位置。5.6 洗泵混凝土浇筑完毕后，需要将管内的剩余混凝土清洗出来。洗泵位置选在电梯井，在首层电梯井上设置一层防护，此层防护必须经得起高空坠落的混凝土骨料冲击，骨料留置在首层，混凝土水进入地下室电梯基坑内。每次浇筑完成，派专人清理混凝土骨料和抽水。5.7 布料机安放位置加固布料机安放位置选择在楼板主次梁交接处，板模应采取下图加固。5.8 混凝土试块的留置标养试块、同条件试块、拆模同条件试块、备用试块等应按要求留置足够数量。留置数量见质量保证计划，留置方案见混凝土试场留置方案。5.9 成品保护1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。2、墙柱模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。4、混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。5、厨卫间及水电井应按设计要求预留孔洞或埋设线管，不得以后凿洞埋设。6、混凝土浇筑时，要有专门的护筋人员和护模人员，确保混凝土浇筑过程不出现意外情况。6 施工进度计划6.1 进度目标主体施工日期（封顶）：2014年1月17日至2015年6月21日。 6.2 标准层进度计划表5 标准层流水施工横道图工序 时间（天）工序12345测量、竖筋焊接、绑扎满堂架搭设支模架搭设梁板模板安装梁板钢筋绑扎墙柱、楼梯模板安装梁板钢筋绑扎墙柱、梁板砼7 各项管理及保证措施7.1 质量保证措施7.1.1 混凝土工程的允许偏差及质量要求按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准的要求进行，下表已注明检查、检验的工具和检验方法等。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000，30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪检查全高±30水准仪检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长宽对中心+25，0钢尺检查井筒全高垂直度H/1000，30吊线、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心线位置10钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查7.1.2 商品混凝土质量控制措施（1）、混凝土质量管理机构1）、项目部成立以项目技术负责人为组长，试验计量员、施工员、质量员及混凝土供应商现场代表为组员的混凝土质量控制小组。2）、项目技术负责人负责对混凝土质量进行全面监控，负责重要部位及大体积混凝土施工方案的编制，试件取样方案的编制，各种原材料、试件试验报告的核查，混凝土浇灌许可证及拆模许可证的签署等。3）、项目试验员兼计量员负责现场混凝土的检验及试件取样，并协同监理工程师对混凝土供应站进行不定期抽检。4）、施工员负责混凝土供应计划的编制，还负责向现场作业人员交底并指挥现场混凝土的输送、浇筑、振捣、养护等工作。5）、供应商现场代表负责与总承包商的联系，对混凝土供应进行调度，并负责相关技术资料的提供。（2）、商品混凝土供应程序签订合同提供混凝土配合比报告发出供货要求提供材质书、试验报告给总承包商验证监理验证供货（供应期间总承包商、监理到混凝土供应站抽检）现场检验试件留置原材料复检报告、混凝土试块检验报告合格后备案付款1）、现场需浇筑混凝土时，由供应商现场代表提前四小时提供原材料材质书及复检报告报总承包商、监理核查，核查合格后准备混凝土供应。2）、混凝土供应过程中，总承包商、监理工程师有权随时对混凝土供应站进行抽查，主要核查计量是否准确、掺料是否按设计、原材料是否按设计规格使用等。3）、混凝土到达施工现场，项目试验计量员核查混凝土供货凭证上内容是否与现场欲浇筑混凝土一致，混凝土运输时间是否过长等，并对混凝土塌落度进行抽检。验收合格、准予使用，否则退场。4）、混凝土标准养护试件严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定进行留置。同时留置一定数量的同条件养护试块，因结构验收而需要的同条件养护试件的组数及留置部位由业主及监理确定，为了科学指导模板拆除等而需要留置的早期同条件试件由总承包商在进场后编制的施工质量保证计划中进行明确。7.1.3 现场混凝土施工质量控制措施1）、及时解决施工现场技术问题，杜绝出现冷缝，如因输送泵等出现故障或堵车时放慢浇筑速度、缩窄浇筑宽度或采用塔吊吊运砼确保连续浇筑等措施。输送泵难以修复时，应及时调用配用泵，使浇筑面初凝前得到及时覆盖以杜绝冷缝出现。商品砼站出现机械故障应及时与备用搅拌站联系，确保砼的连续供应。2）、施工缝、后浇带的留设、处理按方案执行。7.1.4 质量通病防治（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平；上人过早或未垫板进行操作。7.2 安全施工保证措施1）、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题及时加固，施工过程中不得踩踏模板支撑。2）、对输送泵车进行无荷载试运转，检查运转正常，泵送道路畅通，然后始可开机工作。3）、布料机安放稳固，防止倾倒伤人。4）、使用溜槽和串筒下料时，溜槽和串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。5）、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，操作人员应穿戴绝缘雨鞋、手套操作，以防止电线磨破漏电造成触电事故。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。6）、清洗泵车、布料机的出口应超安全方向，以防止混凝土高速飞出伤人。7）、堵泵时，前台与后台联系，停止泵送后拆泵清理。8）、夜间施工要有足够的照明设施，操作中应加强安全防护，电梯井、楼梯间、临边等危险地段设置明显标志。7.3 进度保证措施7.3.1 组织措施1）、建立由项目经理牵头的进度控制小组，并落实各层次的控制人员、具体任务和工作职责。项目经理进行宏观调控，项目生产经理则现场总控制，各施工员对其职权范围内各项工作的进度负责。2）、坚持每周例会向监理、业主提交工程进度报告和本周生产计划。如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请监理、业主审批后实施。坚持每周例会制度，通过有业主、监理、总、分包施工单位参加的联席会议，及时协调解决施工中出现的各种问题。3）、立项目土建和机电安装施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各分包专业队负责人参加会议。对所有人员进行各级工期计划的交底，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的问题。4）、现场组织管理采购部、工程部组织商品混凝土、输送泵进场，确保材料和机械进场及时，不影响开盘时间。督促劳务队组织人员准备开盘（含护筋、守模人员），合同范围内的机具准备。为了确保工期，尽量利用晚上加班，加快施工进度。与业主、监理、设计院、质检站、安监站充分协商，及时组织验收。7.3.2 资源保证措施1）、充分发挥项目部设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。2）、选择经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。如遇业主有特殊要求，需进行突击抢工期，项目部可发挥集团优势，随时从其它项目抽调人员。7.3.3 总承包商对分承包商的进度控制措施1）、分承包商周计划完成统计报表(完成实物量和工作量)应在每周日前报总承包商项目工程部存查；分承包商应在每周日前向项目工程部(安装报机电部)报送下月度进度计划。2）、分承包商施工负责人(或现场经理)必须按时参加项目部召开的季月度及周生产调度会及其它临时召开的生产协调会。对不参加调度会议和拒不执行调度会议安排的单位处以罚款，并承担相关责任。3）、总承包商对分包商订出阶段节点工期节点；分承包商应根据总承包商下达的各阶段计划编制各自的总进度计划、月进度计划、周进度计划，并报总承包商经批准后实施。7.4 文明施工保证措施1）、输送泵、布料机按规定安设，遵守机械安全规程，保持机身等周围环境的清洁。2）、浇筑过程中溅落在地上的落地灰及时清理。3）、临边浇筑混凝土时，采取模板围挡措施防止混凝土飞溅，污染安全网。4）、混凝土浇筑完毕后，及时清运废弃物，保持工完场清，输送泵处道路需冲洗干净。7.5 降低成本措施1）、制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率，使工程施工有条不紊地、保质保量地按期完成。2）、楼层混凝土浇筑前，计算浇筑区域构件混凝土需要量。3）、混凝土浇筑时，尽量做到浇筑全部入模，采取措施防止混凝土浪费。4）、混凝土浇筑结束前，对所需余量混凝土和泵管中混凝土进行估算，避免混凝土供应超过实际需要。7.6 环境、职业健康安全管理保证措施7.6.1 环境管理措施1）、输送泵、混凝土罐车噪声排放的控制，施工时应搭设简易棚将其围起来。并要求商品混凝土公司加强输送泵、混凝土罐车的维修和保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证输送泵、混凝土罐车平稳运行。2）、混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。7.6.2 职业健康安全管理措施1）、混凝土浇筑时严格检查模板及其支撑的稳固情况。2）、混凝土施工的全过程保证机械设备的使用安全。3）、注意检查施工用电的安全。4）、检查电梯井、楼梯间、临边等危险地段安全防护是否到位，是否设置明显标志。5）、夜间施工时，照明必须充足。6）、布料机吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊时要设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：、风力超过5级。、噪声过大不能听清楚指挥信号。、夜间照明不足。20第20页