长治城南国际花园4楼及车库深基坑工程专项施工方案.docx

长治市城南国际花园2#、3#、4#住宅楼及车库第一章 工程概况一、工程主要情况工程名称：长治城南国际花园住宅楼工程工程地点：长治市城南南关村建设单位：长治市枫林绿洲房地产开发有限公司设计单位：中发工程设计有限公司监理单位：北京中广电工程建设监理有限责任公司本工程为长治城南国际花园住宅楼工程，包括2#、3#、4#楼及地下车库工程，总建筑面积为81436.28m2，2#、3#、4#楼地下二层，2#楼地上三十二层，3#楼地上二十八层，4#楼地上二十五层，住宅楼标准层层高3m，地下车库层高8米，剪力墙结构，主楼基础为梁板式筏板基础，车库为独立柱基础，底板为防水板。二、基坑周边环境2#、3#、4#楼及车库基坑，东面除中部70米空地，其余为南关村连排状二层民房，基坑东面北部民房距基坑最近处为6米，基坑东面南部民房距基坑最近处为8米；南面距基坑36米远有蔬菜大棚；西面距基坑10米远有新修6m宽施工道路，施工道路西侧紧邻西南关村连排状二层民房，基坑西侧由南向北70米为空地，其余为民房；北面距基坑6米为施工场地（施工道路及场地20米宽）。南面及北面建筑物距基坑边距离超过20米，对基坑安全影响不予考虑。基坑范围内无管线。2#、3#、4#楼±0.000绝对高程为931.40m，基底标高为-9.200（绝对高程为922.2m）。车库基底标高与2#、3#、4#楼基底标高一致。实测自然地坪最高点标高929.780m，最低点标高927.764m，最大高差2m。为保证基坑的整体性及支护施工机械的操作平台（以止水帷幕中心线向基坑一侧外扩3米），首层主楼桩基施工开挖土方全部用于基坑四周回填，回填至西侧新修道路标高929.9m。三、工程地质及水文地质条件： 1、基坑土质情况根据长治城南国际花园住宅楼工程岩土工程勘察报告,基坑开挖影响范围内的土层自上而下分述如下：第一层填土：黄褐色，含煤屑、砖屑、砖块等，上部局部以杂填土为主，含有砖块、生活垃圾等，见有植根，以粉土为主，中一高压缩性，松散状。本层厚度0.4-4.1米，平均1.53米，层底标高介于925.48-929.49米之间。第二层粉质粘土：黄褐、灰褐、浅黄褐色，上部含砖屑、碳屑、钙质网纹、钙质结核等，见有虫孔。本层厚度0.4-5.1米，平均2.04米，层底深度1.8-6.2米，平均3.44米，层底标高介于921.84-928.01米之间。第三层粉质粘土：黄红、浅黄红色，含钙质网纹、锰结核，锰斑，局部夹有粉土透镜体，见有蜗牛壳。本层厚度0.6-6.7米，平均3.41米，层底深度3.4-10.0米，平均6.68米，层底标高介于918.66-926.66米之间。第四层为粉质粘土：浅黄红、灰黄色，含锰斑、锰结核，局部夹有粉土透镜体。本层厚度0.6-4.8米，平均2.71米，层底深度5.4-11.7米，平均8.79米，层底标高介于916.74-924.40米之间。第五层为粉质粘土：浅黄红、黄红色，含锰斑、锰结核，见有黄色条纹。本层厚度1.1-8.7米，平均4.60米，层底深度10.0-15.3米，平均13.06米，层底标高介于912.74-920.06米之间。第六层为粉质粘土：灰黄色，含锰斑，见有黄色条纹，细密，底部及中间夹有大块钙质结核，局部夹有淡水泥灰岩以及细砂透镜体。本层厚度1.1-5.1米，平均2.99米，层底深度15.0-18.0米，平均16.39米，层底标高介于910.34-914.53米之间。第七层为粉质粘土：灰黄、豆绿、紫红色，含锰斑，平卷螺壳残片、钙质结核，锈斑，黄色条纹，局部夹有粉土和粘土透镜体。本层厚度11.4-15.2米，平均13.35米，层底深度28.8-30.7米，平均29.73米，层底标高介于898.40-900.63米之间。第八层为粉质粘土：褐黄、豆绿、紫红色，含锰斑，化石残片，局部夹有粘土透镜体。本层厚度19.3-24.8米，平均21.79米，层底深度50.0-54.6米，平均51.52米，层底标高介于875.06-880.17米之间。第九层为粉质粘土：紫红、灰绿、褐黄色，含钙质结核、化石残片和锰斑，局部夹有粘土透镜体。本层土未揭穿，揭露厚度5.6-32.4米，揭露层底深度60.0-85.00米，层底标高介于843.49-869.90米之间。各土层的构成及重度、粘聚力C与摩擦角一览表：层序岩性土层厚度重度粘聚力C摩擦角第一层杂填土1.53m16.21012.0第二层粉质粘土2.04m17.11510第三层粉质粘土3.41m17.1138第四层粉质粘土2.71m17.31812第五层粉质粘土4.60m17.835.4322.26第六层粉质粘土2.99m17.933.7611.97第七层粉质粘土13.35m17.917.59.722、 场地地下水：根据区域水文地质资料，水位季节性变幅约1.0-1.5米，本次勘察初见水位埋深为2.5-5.0米，稳定水位埋深为1.8-4.1米，稳定水位标高925.90926.24m。3、 本工程地下水渗透系数取0.30.35。四、基坑支护体系、土方开挖、降水方案简介1、本工程基坑长约170米，宽约75米，基坑深度为7.7米，则基坑侧壁安全等级为二级。2、本工程基坑支护东面二层民房处即1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面均采用排桩+锚索+钢筋网片喷射砼+水泥土搅拌桩止水帷幕。4-4剖面、5-5剖面、6-6剖面采用土钉墙+钢筋网片喷射砼+水泥土搅拌桩止水帷幕。3、钢筋混凝土灌注桩：桩径;800mm，1-1剖面桩长11.1米，2-2剖面、3-3剖面桩长13.1米，桩顶超灌500mm，间距：1.8米。4、冠梁截面为800mm*600mm，C30砼，内配：12根三级钢直径16mm，箍筋为直径8mm盘条250； 5、止水帷幕水泥土搅拌桩：桩径500mm，桩间距333mm、排距300mm，桩长为12.7米，水泥采用P.S32.5级水泥，水灰比为0.45-0.55，每米水泥用量不小于60Kg，施工工艺采用四搅两喷工艺。6、预应力锚索及坡面喷射砼：锚索两道，锚固体直径150mm,入射角15度，水平间距1.8米，材料为15.2级锚索（1*7）2根，预加力200KN。1-1剖面上面第一道总长为19.5米，锚固段长度为13.5米，自由段长度为6.0米，第二道总长为17.5米，锚固段长度为12.5米，自由段长度为5.0米；2-2、3-3剖面上面第一道总长为24.0米，锚固段长度为17.0米，自由段长度为7.0米，第二道总长为20.5米，锚固段长度为15.5米，自由段长度为5.0米；锚索为15.2级3根（1*7）锚固段长12.5米，自由段长度为6米，面层采用80mm厚C20喷射混凝土，内设8250单层双向钢筋网片进行护面，顶部设L=1000mm1500mm18钢筋地锚，外压14钢筋加强筋，网片居中，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；钢筋网片应用L=1m，14钢筋与坡体可靠连接，水平间距为1.5m。7、土钉：五排，孔径均为100mm，角度15°，水泥砂浆。横向间距1.5米，竖向间距从上到下依次为1.5米、1.2米、1.6米、1.2米、1.2米。4-4剖面土钉长度从上到下依次为8.0米、8.0米、7.0米、6.0米、5.0米，土钉材料第一道、第三、四、五道为直径16mmHRB400级螺纹钢，第二道为直径20mmHRB400级螺纹钢；5-5剖面土钉长度从上到下依次为8.0米、7.0米、7.0米、6.0米、5.0米，土钉材料均为直径16mmHRB400级螺纹钢；6-6剖面土钉长度均为11米，土钉材料第一、二、四道为直径16mmHRB400级螺纹钢，第三、五道为直径20mmHRB400级螺纹钢土方开挖分四步开挖，每层开挖底标高比相应土钉标高低1米，必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。8、本工程深井降水采用直径400的无砂混凝土管，在首层开挖至地下水位上1.2米（标高926.863）时，在基坑内开始布降水井，降水井深15米，间距1520米。采用扬程50米水泵下至井底上1米，布50白塑料管引至西侧新修道路边排水管井内。第二章 编制依据1、本工程施工图纸、施工合同2、本工程地质勘察报告3、本工程的施工组织设计4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）7、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）8、建筑桩基技术规范（JGJ 942008）9、建筑地基处理技术规范JGJ79-201210、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）12、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）14、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）15、湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规范（JGJ169-2009）16、建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）17、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）18、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）19、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）20、工程测量规范(GB50026-2007) 21、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）22、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）23、建筑变形测量规范（JGJ8-2007）24、建筑施工计算手册江正荣编著25、基坑降水手册姚天强编著26、公司制度汇编安全管理制度27、根据现场情况和建设单位要求等相关规定28、基坑降水计算软件品茗建筑安全计算软件29、基坑支护计算软件理正深基坑7.0软件第三章 施工计划第一节 施工进度计划本工程将由建设单位通知之日起40天完成基坑支护、降水井、水泵及排水管线安装。在止水帷幕及支护桩达到龄期要求后开始进行基坑二次土方开挖。基坑设计使用期限为一年。土方工程工期安排如下：测量放线 2015年9月18日一次开挖 2015年9月21日-2015年10月30日 （首层开挖为自然地坪往下1.21.5米地表土）现场回填 2015年9月21日-2015年10月30日修 坡 2015年10月24日-2015年11月2日桩基放线 2015年9月27日-2015年9月28日 桩基施工 2015年12月20日-2016年4月25日 基坑支护 建设单位通知之日起40天二次开挖（暂定）2016年6月1日凿 桩 头 2016年6月5日-2016年6月25日人工清槽 2016年6月5日-2016年6月27日验 桩 2016年6月15日-2016年6月30日验 槽 2016年7月初第二节 材料与设备计划一、材料计划 由于土方开挖期间已进入雨季，项目部材料购进主要用于基坑边坡的安全防护，基坑四周安全防护栏杆的搭设。材 料 计 划序号材料名称单位数量用途1塑料布平米4000边坡安全2镝灯个5照明3碘钨灯个20照明4钢管t50基坑防护5小白线kg2放线6踢脚板平米120基坑防护7扣件个基坑防护8油漆Kg基坑防护9商品混凝土M³基坑支护10预应力锚索套550基坑支护11PS32.5级水泥吨2400止水帷幕12钢筋吨80基坑支护二、设备计划根据现场条件及其工程量，工期安排要求，施工机械计划如下：施工机械设备表序号机械或名称单位型号数量1装载机台5012大挖掘机台WY-10013自卸汽车辆1044压路机台20T15小挖掘机台LG606526手推车辆47旋挖钻机台1825T吊车台19粉喷桩机台110预应力锚索钻机台111砼喷射机台212土钉墙钻机台1测量仪器及工具配备表序号仪器名称单位型号数量1水准仪台DS322经纬仪台JD-213全站仪台GTS-102N15钢卷尺把50米 3 第四章 施工工艺技术第一节 土方开挖一、土方开挖施工准备工作1、做好与建设单位、监理单位的技术沟通工作，明确设计要求和基坑开挖施工方案。2、现场踏勘场地地形地貌、周边环境、地下管网、供电、供水情况及运输道路条件。3、处理好与交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位、居民等各方面关系，为本工程正常施工创造有利条件。4、熟悉设计文件。编制专项施工方案，向作业班组进行施工技术交底与安全技术交底。5、基坑监测单位编制基坑变形监测方案，设置测试点，安装、调试测试设备。6、根据建设、监理单位的统一安排，首层开挖土方不外运。为防止土方坍塌给施工带来隐患及投入不必要的支护，采取在原地面进行铺填（高度2.5米）。在基坑2米范围外呈台阶状分层夯填，分层厚度0.25米。7、注意对施工现场信息反馈，必要时及时调整方案，确保基坑施工安全，必须加强对基坑的观测，观测基坑边坡的位移量观测、基坑边沉降观测，应时刻观察土质变化，开挖时严禁开挖部位处有人停留，以防土方塌方造成危险。出现异常情况及时采取补救措施。二、施工测量1、踏勘、熟悉现场，由业主组织有关单位对土方开挖进行施工图纸、施工要点、控制点、水准点等技术交底，会同建设、监理等共同测量原始自然地坪标高并签证作为结算依据。2、基坑开挖前，测量场地标高，根据设计图纸的轴线用白灰弹出分界线，将主轴线定位点移至土方开挖工作面以外，并复核准确。3、挖土分层分段进行，开挖时应有专人指挥，设专业测量人员实时进行标高控制及基底平整控制，并及时撒灰线确定开挖放坡线。三、基坑开挖程序 2#、3#、4#住宅楼及车库基坑测量放线首层开挖人工修坡桩基放线 桩基施工基坑支护基坑降水二次开挖桩间土开挖人工清槽人工破桩头清理桩头验桩铲探验槽。四、开挖要点1、2#、3#、4#楼在定位完成验收后进行首层开挖，首层开挖深度为自然地坪（绝对高程928.6）至地下水位上1.2米（绝对高程927.3）。桩基施工完成后，先将桩基施工桩孔遗留淤泥、混凝土垃圾等全部外运。二次开挖至设计桩顶标高上1500mm，然后采用2台小挖机进行桩间土方开挖，开挖过程中边开挖边切割桩头，人工配合清理基槽，装载机配合倒运，开挖至设计基底标高。2、基坑挖土自南向北水平分段进行，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时修整，每层开挖2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑底平整度不超过15mm。3、在机械开挖时尽量防止对桩基的扰动，用人工配合将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的300mm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走，土方开挖完毕后，人工将多余的土方清出，用水准仪控制标高随时抄平，清理至设计标高。4、根据现场实际情况，二次开挖的土方中含有桩头及混凝土块，基坑二次开挖土方全部外运。5、桩基施工达到龄期后验桩。6、挖土至坑底设计标高、验桩合格、车库基底铲探完成后及时由建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录。五、开挖注意事项：1、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设降水井，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入降水井，用水泵排到市政管网中。2、为防止雨水对边坡的冲刷及渗入，采用塑料布进行严密覆盖，塑料布应自现场止水帷幕边开始铺，用木板钉在地上，要求钉紧压密，防止进水，然后沿坡面一直到排水沟沟边每隔0.5m钉一道木板压紧彩条布，使彩条布牢固稳定，防止渗水。每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。3、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，为保护基底土方不被扰动，挖机开挖时坑底预留300余土采用人工开挖。4、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。第二节 基坑支护 本工程基坑支护主要用于2#、3#、4#住宅楼及车库基坑大开挖。二、施工准备工作1、施工场地准备施工场地平整，施工前应用挖机或铲车将施工区域场地平整。根据施工现场情况，接通水、电，合理安排施工顺序，确定钢筋、水泥钢绞线等材料堆放区，布置施工用泥浆暂存池。2、根据支护桩位置、水电位置及施工现场情况选择钢筋笼制作、成品堆、钻孔土泥堆放场地。3、施工用电、水：施工用水：在甲方提供的水源上接到施工现场。施工用电：工程用电从甲方提供电源接到施工现场。2、技术准备收集相关资料，了解现场及各种隐蔽的现状等。依据建设单位拟建工程控制点，按照施工方案图纸要求，测放支护桩位，止水帷幕桩位，支护桩位编号，根据现场及桩位确定合理的施工桩顺序。3、机具准备支护桩：拟进场一台旋挖钻机、一台25T吊车、一台50型装载机。止水桩：拟进一套粉喷桩机。预应力锚索及喷射砼：钻机一台、砼喷射机一台。土钉墙及喷射砼：钻机一台、砼喷射机一台。劳动力用量计划根据工程状况和设计方案确定，我公司组织有专业技术和高度责任心的施工人员进行施工作业，派专人直接负责工程进度、工程质量及各方协调等方面的工作，并根据工程的工期要求，配备现场施工负责人一名。施工用技术管理人员2人，旋挖及粉喷桩机操作人员6人，钢筋笼制作6人，锚索钻机及砼喷射机操作人员5人，土钉钻机及砼喷射机操作人员5人其他劳动力20人。三、施工工艺及施工方法钢筋混凝土支护桩：1、施工工艺及参数混凝土灌注桩施工工艺：场地平整 桩位放线旋挖钻机就位（护筒埋设）桩孔校正成孔（泥浆护壁）清孔（换浆）终孔验收、钢筋笼验收下钢筋笼和钢导管浇筑水下混凝土成桩。技术参数桩径;800mm，桩长分别为11.1米和13.1米，桩顶超灌500mm，间距：1.8米。2、施工方法机械就位按施工顺序组织施工，施工桩号确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行桩孔校正。根据前期几个桩成孔，积累成孔机械参数，确保成孔质量。钻孔时旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。成孔后，应用测绳检查孔深，核对无误后进行清孔复测。清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口上，通过桩位控制点准确定位钢筋笼，并固定使其在混凝土浇灌过程中保持稳定。下放固定浇灌混凝土施工导管，浇筑砼。3、钢筋笼制作与安装钢筋进场首先制作好钢筋笼制作平台，长度20米，宽度5米，高0.3米。用直径25钢筋制作，先制好绑扎支架，并安装好。钢筋原材复检按规范要求送检。、 先将钢筋笼的主筋按设计间距与加强筋固定成钢筋笼骨架，然后将箍筋呈螺旋形固定于主筋上，加劲筋按图纸规范要求采用点焊的方法固定。、钢筋笼沉放钢筋笼沉放采用吊装沉放，在吊起钢筋笼下放前，应从两个方向观测控制钢筋笼的垂直度（利用线坠）。质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。项序号检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±104、砼施工当钢筋笼定位后，应立即浇筑砼以免塌方，通过导管将砼从下至上灌注，导管下至距孔底0.5-1.0m处，灌注时需超出桩顶设计标高0.6米，以保证桩顶标高内成桩质量，达到要求的灌注混凝土充盈系数1.1以上。止水帷幕水泥土搅拌桩：1、施工工艺及参数水泥土搅拌桩施工工艺：场地平整 桩位放样钻机就位检验、调整钻机钻进同时并打开高压注浆泵至设计深度提钻并继续注浆至桩顶标高重复搅拌下钻设计深度提钻至地表成桩结束施工下一根桩。技术参数桩径500mm，桩间距333mm、排距200mm，桩长为12.7米2、施工方法搅拌咬合桩施工前，备齐施工机械器具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线后，进行搅拌桩作业。场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理原旧建筑地下基础等。布桩图：开工前，根据专项方案内容确定桩位控制线，测定桩位后方可施工。工程测量放线确认无误后，测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等。材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮，结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验。钻机就位及调直 A、组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。B、钻进：桩机调正后，启动主电机钻进C、钻至设计标高 钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。D、送料喷浆：打开泥浆泵，泵送水泥浆。E、全程进行复搅复喷。 将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌完成后成桩。F、桩机移位，进行下一根桩，桩位要求保证间距准确。冠梁、锚索和砼喷射面：1、 冠梁施工工艺及参数施工工艺清理休整桩顶及边坡钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护-模板拆除技术参数冠梁截面为800mm*600mm，C30砼，内配：12根三级钢直径16mm，箍筋为直径8mm盘条250；2、冠梁施工方法：挖槽：测量放线后，挖槽进行冠梁的施工。槽壁尽量平整，槽底平整坚实。要留出足够的支模位置。有工作面后，每二十米为一个槽段进行开挖。本工程中混凝土梁均在灌注桩桩顶，须凿去桩顶质量不好部分，凿除时注意不得破坏桩身。绑扎钢筋笼前复核中心线及梁边线位置，保证钢筋笼及模板的位置和标高符合设计要求。绑扎钢筋笼：桩内钢筋笼为圆形，箍筋为螺旋箍；而梁内钢筋笼为矩形，箍筋采用单肢箍、双肢箍等形式。桩头钢筋应伸入梁内600mm。支模：计划主要采用20mm厚胶合板，木支撑，模板自身固定为木垫枋。模板内侧采用脱模剂或废机油涂抹，便于拆模。不安装底模及内侧模，直接利用地模。重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。接缝应严密，不漏浆。混凝土制备：采用C30商品混凝土。灌注混凝土：灌注混凝土前检查模板的尺寸、轴线、标高、垂直度等是否正确，模板和支撑的强度、刚度及稳定性是否足够，钢筋的种类、数量、尺寸、位置、及保护层等是否符合设计要求。要对模板进行适当润湿。混凝土自由下落高度不能超过2m，以防混凝土产生离析。高度较高时，使用串筒或溜槽。边灌注边用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入，插点采用行列式或交错式，要均匀排列，间距不大于1.5倍振动器作用半径。不得遗漏，均匀振实。要连续浇筑，尽量缩短间歇时间。梁混凝土不设施工缝，以保证良好的整体性。一个槽段一次完成灌注，灌注完成后用长刮刀刮平，再用木蟹铁板打平。养护：混凝土灌注完毕后，应在12个小时内加以覆盖，并浇水养护。每天浇水次数应使混凝土处于足够的湿润状态。等混凝土达到设计要求的强度后即停止养护，养护期一般不少于7天。拆模：混凝土终凝并达到一定的强度后即可拆模。拆模时要防止将混凝土棱角碰坏。砼强度达到2.5MPa，按现时温度1天后可拆除模板。模板在松动和拆卸时为不应对混凝土造成损坏。3、预应力锚索及喷射砼面施工工艺：施工准备坡面处理测量、放线钻机成孔清孔锚孔验收锚索制作与安放注浆砂浆养护与工字钢连接、接头安装预应力锚索张拉坡面喷射砼砼面钢筋下料、钢筋网安装坡面喷射砼砼面养护验收技术参数：锚索两道，锚固体直径150mm,入射角15度，水平间距1.8米，材料为15.2级锚索（1*7）2根，预加力200KN。1-1剖面上面第一道总长为19.5米，锚固段长度为13.5米，自由段长度为6.0米，第二道总长为17.5米，锚固段长度为12.5米，自由段长度为5.0米；2-2、3-3剖面上面第一道总长为24.0米，锚固段长度为17.0米，自由段长度为7.0米，第二道总长为20.5米，锚固段长度为15.5米，自由段长度为5.0米；锚索为15.2级3根（1*7）锚固段长12.5米，自由段长度为6米，面层采用80mm厚C20喷射混凝土，内设8250单层双向钢筋网片进行护面，顶部设L=1000mm1500mm18钢筋地锚，外压14钢筋加强筋，网片居中，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；钢筋网片应用L=1m，14钢筋与坡体可靠连接，水平间距为1.5m。4、锚索及喷射砼面施工方法：A、放线：依照施工图要求，测放出锚杆孔位，孔位间距为1.8米，竖向距离为地面2.5米，做出明显标记。B、机械就位：移动钻机等设备，达到指定位置。检查锚杆孔位位置，设置钻机钻进角度为15°。C、成孔：孔径、孔深、倾角要达到设计要求，根据地质变化情况控制钻进速度，保证成孔方向，做好现场施工详细记录。为防止塌孔，本工程采用全套管法成孔。D、制作锚索：清除油污、膜锈等,按设计要求下料,并预留出0.51m的张拉长度。按设计制作并设置好架线环、紧固环、排气管、导向帽、止浆密封装置等,自由段防腐处理后用塑料管包好,与锚固体连接处要绑牢。注浆管与杆筋绑扎在一起，同时放入孔内。二次注浆管应密封好管口与出浆口，保证一次注浆时浆液不会进入二次注浆浆管。锚索的每根钢绞线长度各不相，制作锚索时需严格按照设计要求控制钢绞线长度。E、清孔与锚索安放：成孔后清孔。在锚索安放前检查杆体质量和杆体组装质量，安放时要防止杆体扭曲。注浆管要随锚索一起放入孔内，杆体头部距孔底510cm。F、水泥浆拌制：采用32.5普通硅酸盐水泥、水灰比为0.45的纯水泥浆。搅拌要均匀，随搅随用，在初凝前用完。用虑网在倒灰和出浆时两次过滤，防止杂质进入浆液。本项工作与锚杆安放工作同时进行。可加入适量早强剂以提高其早期强度。G、注浆：按设计要求根据施工进度边搅拌边使用，确保钻孔注浆饱满。孔口溢浆或排气管停止排气时，停止注浆。H、二次注浆：初次注浆浆液终凝并达到一定的强度后进行二次注浆，一般不应早于4小时。二次注浆在压力控制在35MPa，浆液水灰比0.5。I、张拉垫板安装：将钢铰线从腰梁及垫板中穿出，平直，垫板中孔与钢铰线中心线重合，垫板点焊在腰梁上即可。J、锚固体强度大于15.0Mpa,并达到设计强度70%后进行张拉。正式张拉宜分级加载，每级加载后应恒载5分钟进行观测，记录伸长值，张拉至1.0T1.5T时保持10min（砂土）至15min（粘性土），观察其变化趋于稳定时，然后卸荷至锚锁荷载进行锚锁。锚杆预应力没有明显变化时方可锁住钢铰线。锁定后若发现有明显应力损失，应查明原因后再行张拉以补足设计锚固力值。K腰梁施工：腰梁为20a的工字钢两道L、张拉垫板安装：将钢铰线从腰梁及垫板中穿出，平直，垫板中孔与钢铰线中心线重合，垫板点焊在腰梁上即可。M铁丝网片的铺设应在第一层混凝土喷射后进行，铁丝网为6200×200。打入 14短钢筋长1000mm与铁丝网形成一个整体，连接牢固，喷射混凝土时铁丝网片不得晃动，喷射混凝土结束后钢筋网片不得外露。N、桩间面层喷射砼C20，原材料采用32.5普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比（重量比）为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用； O、混凝土采用机械搅拌均匀，拌和时间不少于2min，随拌随用，不掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过2h，掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过20min。P、喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工作的风压的风速。Q、喷射混凝土前，边坡上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。R、喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷射厚度为100mm。喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射砼终凝后2H洒水养护。土钉墙：1、施工工艺及参数施工工艺土钉施工工艺流程：土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度插土钉压力灌浆养护焊接土钉接头绑扎钢筋网片喷射砼面。喷射混凝土面层施工工艺流程：坡面修整焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护技术参数土钉五排，孔径均为100mm，角度15°，水泥砂浆。横向间距1.5米，竖向间距从上到下依次为1.5米、1.2米、1.6米、1.2米、1.2米。4-4剖面土钉长度从上到下依次为8.0米、8.0米、7.0米、6.0米、5.0米，土钉材料第一道、第三、四、五道为直径16mmHRB400级螺纹钢，第二道为直径20mmHRB400级螺纹钢；5-5剖面土钉长度从上到下依次为8.0米、7.0米、7.0米、6.0米、5.0米，土钉材料均为直径16mmHRB400级螺纹钢；6-6剖面土钉长度均为11米，土钉材料第一、二、四道为直径16mmHRB400级螺纹钢，第三、五道为直径20mmHRB400级螺纹钢。3、施工方法边坡开挖土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏钻孔与土钉制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。3）土钉应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。第三节 支护桩质量控制要点一、成孔及清孔1、测量定位清理施工场地后，应复测甲方提供的基线和基点，确定无误后，再根据基线和基点放出具体桩位，桩位用30-50cm10钢筋固定，桩位中心线偏差小于10mm，并做好测量记录，单桩施工前将桩中心线以十字轴线引出，以便校对中心。桩位偏差小于100mm，桩径偏差小于-50mm。2、垂直度控制平整场地后，枕木应铺设平稳牢固，钻机就位时，调好钻机的水平，并使钻机的天车、钻孔中心、桩位三点一线。将垂直度控制在1以内。3、改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰坏孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm.由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。4、控制钻斗钻进、提升速度A、旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。B、若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。5、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：（1） 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。（2） 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。二、施工注意事项1、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。2、 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。3、因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。4、钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。三、钢筋笼制作与安装除按规范和设计要求进行材料、制作、焊接等检查外尚应注意以下质量控制点。桩侧混凝土保护层垫块，用混凝土垫付块绑在钢筋笼主筋上。钢筋笼安放时应对准孔位，尽量减少碰撞孔壁。钢筋笼安放至设计标高位置后，应立即将钢筋笼固定在钢轨上，防止钢筋笼上浮。四、混凝土浇筑除混凝土配合比应满足浇注要求，砂、石、水泥材料检测、混凝土搅拌按规范控制外，本工序主要质量控制点为：检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。若因特殊原因间隔时间过长，应重新清孔，并测量沉渣厚度，合格后方可浇筑混凝土。首盘混凝土应有足够的储备量，使导管一次性埋入混凝土0.8m以上。导管的提升应由专人控制并记录。导管应埋入混凝土面下26m，严禁导管提出混凝土面。意外情况发生堵管或导管露出混凝土面，应提出导管清洗后重新加