钢筋施工方案1_secret.docx

钢筋施工方案蔚蓝香醍苑北地块 项目部舜元建设（集团）有限公司目 录1.编制依据32.工程概况32.1 设计概况32.2 设计图 （见流水段划分图）43. 施工准备43.1技术准备43.1.1 审图43.1.2 技术交底43.1.3 直螺纹连接技术43.2 机具准备93.3 材料准备93.4 加工及堆放场地准备123.4.1 钢筋堆放位置及要求124 主要施工方法及措施134.1 ±0.00以下流水段划分134.2 ±0.00以上流水段划分按栋号划分134.3 钢筋加工134.3.1 钢筋放样加工134.3.2 钢筋的调直144.3.3 钢筋的除锈144.3.4 钢筋的切断144.3.5 钢筋的成型144.3.6 钢筋焊接154.4 钢筋的绑扎164.4.1 一般要求164.4.2 钢筋直螺纹连接接头技术要求174.4.3 节点构造和抗震做法174.4.4 钢筋制作过程和要求225、质量要求455.1 允许偏差和检查方法455.2 钢筋施工质量保证措施465.2.1 质量管理制度465.2.2 钢筋工程质量保证措施476、注意事项506.1 成品保护措施507 安全文明施工及消防保卫措施517.1 钢筋机械的使用安全517.2 钢筋吊运的安全要求527.3 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求527.4 钢筋加工机械作业的安全要求527.5 砂轮机的使用安全527.6直螺纹设备使用安全527.7现场文明施工527.8 消防保卫工作538 环境保护措施531.编制依据序号名 称编号1嘉定新城A15-1，B05-1北地块工程设计图纸SH1009212嘉定新城A15-1，B05-1北地块工程施工组织设计3建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20036钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-20037上海市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20028混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12.工程概况2.1 设计概况序号名 称内 容1建筑面积（m2）总建筑面积88720m2地下建筑面积20009 m2占地面积23099 m2标准层每层面积18#25#楼：450m2、16楼：773 m217#楼：14002层数地上3层、27层、地下1层3建筑层高18#25#楼3m16#、17#楼2.8m4结构形式基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙结构2.2 设计图 （见流水段划分图）3. 施工准备3.1技术准备3.1.1 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，对复杂部位钢筋施工放样，做到图纸上问题提前与设计联系解决。3.1.2 技术交底 在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。3.1.3 直螺纹连接技术3.1.3.1施工准备1、滚轧直螺纹设备由厂家调试检测使其处于完好状态并定期维护，以保证工程的顺利进行。2、根据平面布置图，安放套丝机并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。3、由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作，随工料机动态月报报监理。4、提供型式检验报告、连接钢套筒合格证和普通扳手合格证。5、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定钢筋规格螺纹直径套筒外径套筒长度备注18M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×349903.1.3.2 滚扎直螺纹连接直螺纹连接具有如下优点：滚扎直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术是在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。3.1.3.3 工艺原理将钢筋待连接部分滚扎成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。3.1.3.4 工艺流程钢筋接头连接方法如下图：3.1.3.5 钢筋丝头加工程序钢筋端面平头滚扎螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用3.1.3.6 钢筋丝头加工操作要点1、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。2、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。3.1.3.7 钢筋连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验3.1.3.8 操作要点1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2、连接前检查：连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。2、接头拧紧：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。被连接的两端钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。3、作标记：对已经拧紧的接头作标记。4、外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过一个完整扣，并填写检查记录。如发现问题，应重拧或查找原因及时清除。3.1.3.9 材料1、连接用钢筋要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋要求。2、连接套筒采用优质碳素结构钢制成。3.1.3.10 机具设备1、钢筋滚扎直螺纹机：用于加工钢筋丝头2、 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位3、螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具4、力矩扳手及普通扳手：要求性能在100350N.m5、辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。3.1.3.11 质量检验1、滚扎钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。2、 加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。3、 加工出的丝头每一个都要进行自检，自检项目包括螺纹直径、丝头长度。钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/T-81普通螺纹公差与配合标准中6f级精度要求。4、加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。加工丝头长度及扣数见下表：钢筋规格丝头的有效长度（mm）扣数备注1824-269-102026-2810-112229-3111-122531-3410-112834-3711-123240-4713-14 5、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。见下图6、钢筋丝头螺纹长度用专用丝头卡板检测，允许差不大于1P。见下图7、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。见下图10、检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。12、检验项目：（1）接头拧紧情况（2）丝扣外露情况（3）钢筋与套筒规格是否一致13、用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。按头拧紧力矩见下表。抽检数量：梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个，基础，墙、板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。钢筋直径182022252832拧紧力矩（N·m）10020025028032014、滚扎直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。15、对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚扎直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。16、滚扎直螺纹接头连续十个验收批全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。3.2 机具准备3.2.1机具准备序号机具名称型号单位数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2砂轮切割机台6钢筋切割3钢筋成型机GJ1-45台2钢筋成型4调直机台1钢筋调直5滚轧直螺纹设备GHG-40套4钢筋连接6钢筋钩把70钢筋绑扎7钢筋扳子自制把28钢筋校正8钢丝刷把100钢筋清理9小翘棍自制根60钢筋校正10断线钳台3钢筋切断3.3 材料准备（1）本工程钢筋加工采用现场加工方式进行。为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的国内知名厂家作为供货方。钢筋由我公司物资部负责集中采购并运至现场，钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司物资采购手册执行。保证钢筋品质,并可满足工程加工和供应需要。钢筋加工和堆放场地主要设置在西侧施工区搭吊能覆盖的范围内。根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋备料计划以及原材进场计划，分批进场。（2）根据工程进度分批进场直螺纹钢套筒。 （3） 塑料卡：根据施工进度计划安排相应规格塑料卡进场。（4）钢筋原材材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋进场计划单分批进场。钢筋进场时，要求在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。（5）钢筋外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。（6） 钢筋原材复试A、原材取样原则同一规格每批重量不大于60t,在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。由于本工程剪力墙为二级抗震，框架为三级抗震，要求原材复试中明确此两项比值结果，并注明结论。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。B、低碳钢热轧圆盘条每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二个试件做冷弯试验，试件应取自不同圆盘。C、取样注意事项同牌号、同规格、同生产工艺、同交货状态的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。（7）钢筋焊接网片的进场检验1、加工制作钢筋焊接网片所使用的冷轧带肋钢筋应符合冷轧带肋钢筋（GB13788-2000），钢筋混凝土用钢筋焊接网（GB/T1449.3）中的各项要求及国家相应规范要求。2、钢筋焊接网片应按批进行检查验收，每批应由同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网片组成，重量不得大于30t。3、钢筋焊接网外观质量检查应符合下列规定：1）钢筋焊接网交叉点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%。并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。2）焊接网表面不得有影响使用的缺陷，可允许有毛刺、表面浮锈以及因取样产生的钢筋局部空缺，但空缺必须用相应的钢筋补上。3）焊接网几何尺寸的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差网片的长度、宽度（mm）±25网格长度、宽度（mm）±10对角线差（%）±1注：1、表中对角线差指网片最外边两个对角焊点连线之差。4、 钢筋焊接网应从每批中随机抽取一张网片进行重量偏差检验，钢筋焊接网的实际重量与理论重量的允许偏差为±4.5%。5、 钢筋焊接网的复试要求：1）钢筋焊接网的技术性能指标应符合钢筋混凝土用钢筋焊接网（GB/T1499.3）中的有关规定。2）每批焊接网应随机抽取一张网片，在纵横向钢筋上各截取2根试样，分别进行强度（包括伸长率）和弯曲试验。每个试样应含有不少于一个焊接点，试样长度应足以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，且不小于180mm。焊接网的拉伸、弯曲试验结果如不合格，则应从该批焊接网的同一型号网片中再取双倍试样进行不合格项目的检验，复验结果全部合格时，该批焊接网方可判定为合格。 3） 每批焊接网中随机抽取一张网片，在同一根非受拉钢筋（一般为较细的钢筋）上随机截取3个抗剪试样，钢筋焊接网焊点的抗剪力不应小于试件受拉钢筋规定屈服值的0.24倍，抗剪力的试验结果应按三个试样的平均值计算。焊接网抗剪试样结果平均值如不合格时，则取双倍试样进行复验，当试验结果平均值均合格时，该批焊接网方可判定合格。3.4 加工及堆放场地准备3.4.1 钢筋堆放位置及要求（1）地下结构施工阶段现场设置1个钢筋加工堆放区。（2）堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C25混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距不大于1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。现场堆放必须按基坑设计允许值控制堆载量。（3）原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照“施工总平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（4）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部位、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（5）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用定型塑料牌制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4 主要施工方法及措施4.1 ±0.00以下流水段划分根据后浇伸缩缝将地下室划分为多个施工区域，在地下室区域划分的基础上，在各区域内部进行施工段落划分，各施工段面积在2800-3200m2之间。施工段落划分详见下图。4.2 ±0.00以上流水段划分按栋号划分4.3 钢筋加工4.3.1 钢筋放样加工钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对工程各部位进行详细的钢筋配置并填写钢筋配筋单，钢筋配筋单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。对地下室梁柱节点、地下一层混凝土梁及混凝土墙与方钢管组合柱连接节点钢筋过密处先放样，便于现场的加工制作。钢筋配筋单及放样图必须经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目主管工长、工程部经理、项目总工程师审核签字认可后，开始加工。4.3.2 钢筋的除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。级钢筋采用冷拉进行除锈，级、级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。4.3.3 钢筋的切断切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离。 直螺纹连接接头采用砂轮切割机进行切割,其余钢筋采用切断机切断。4.3.4 钢筋的成型A、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、HRB335级、HRB400级钢筋末端做135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的平直长度为钢筋直径的10倍。B、箍筋的弯钩形式应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋直径。2、箍筋弯钩的弯折角度应为135°；3、箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。4、箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘C、钢筋成型机可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。4.3.5 钢筋焊接本工程各部位钢筋直径18mm时采用滚轧直螺纹连接，其连接接头500个接头取一组进行复试。取样点应分散，不影响或少影响接头截面百分率限制。直螺纹连接现场取样后，其截取部位钢筋采用焊接方法连接，其焊接方法采用帮条焊，竖向钢筋双面焊5d，水平钢筋单面焊10d。4.3.6.1 材料要求1) 焊条a、钢筋帮条焊焊条 级钢级钢级钢E43E50E50B、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若受潮，使用前应烘焙后方可使用。2）焊剂a、焊剂采用HJ431。B、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮，在使用前应进行烘焙。4.3.6.2 技术要求1)钢筋焊接施工前应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯曲、扭曲时，应予以校直或切除。2)焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。3)焊接地线与钢筋应接触紧密。4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。5)帮条焊采用双面焊时，帮条直径与主筋相同，钢筋帮条长度见下表：钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度级双面焊5d（主筋直径）6)帮条焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。7)帮条焊的钢筋的焊接应符合下列要求：a、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2-5mm。b、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定。C、焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。4.4 钢筋的绑扎4.4.1 一般要求钢筋级别C30C40备注HPB23527d23d锚固长度LaE有抗震设防要求混凝土构件（一、二级抗震等级）（d25）38d32d搭接长度L1EHRB33534d29d锚固长度LaE48d42d搭接长度L1EHRB40041d34d锚固长度LaE57d48d搭接长度L1EHPB23524d20d锚固长度La无抗震设防要求混凝土构件（d25）34d28d搭接长度L1HRB33530d25d锚固长度La42d35d搭接长度L1HRB40036d30d锚固长度La50d42d搭接长度L1钢筋最小锚固长度250mm，钢筋最小搭接长度300mm4.4.2 钢筋直螺纹连接接头技术要求1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应以下规定：a、当受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c、受压区不受限制。3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a、对板类及墙类构件，不宜大于25%；4.4.3 节点构造和抗震做法4.4.3.1 框架梁箍筋加密区构造图4.4.3.2 框架梁构造图4.4.3.3 柱及墙钢筋锚固和连接要求（1）柱纵向钢筋全部采用电渣压力焊，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且500。柱筋锚入底板长度详见底板工程施工方案。（2）框架柱钢筋构造见下图。（3）剪力墙钢筋在底板处锚固，详见底板工程施工方案。（4）剪力墙竖向分布钢筋连接如下图。 （5）墙水平筋水平搭接要求见下图，拉接筋为6-600梅花型布置。（6）丁字墙锚固详见下图：（7）剪力墙转角节点钢筋构造见下图：（8）剪力墙暗柱转角墙及有翼墙处构造要求如下：a、lc长度范围内阴影节点外墙体配置竖向分部筋间距为100。此范围拉接筋直径为10，其沿墙体水平及竖向间距均为100。b、拉接筋根数应根据各墙肢lc实际长度计算。图中所绘根数仅为示意。C、lc取值范围：约束边缘构件范围lc项目二级lc（暗柱）0.20hwlc（有翼墙）0.15hw注：（1）lc为约束边缘构件沿墙肢长度，不应小于表中数值、1.5 bw和450mm三者的最大值；有翼墙时尚不应小于翼墙厚度加300mm. (2)抗震墙的翼墙长度小于其三倍厚度时，视为无翼墙。 （3）hw为抗震墙墙肢长度。（9）楼板及混凝土墙开洞A、楼板开洞除结构图纸注明外，应符合各专业图纸予留洞口，未经许可不得随意切断钢筋，边长或直径小于等于200的洞口，钢筋绕行，不断板筋，也不再加筋。大于200的洞口，钢筋切断多少应在板边附加多少，附加筋过洞边L1或伸至支座。B、混凝土墙留洞洞口小于250×250或直径250的详见有关专业图纸，但也不得任意切断钢筋，钢筋绕过洞口。钢筋间距可适当调整。C、洞口边长大于250、小于等于800的附加筋详见下图。4.4.4.1 墙体钢筋施工（1）作业条件A、轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。B、混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。C、墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。（2）钢筋的规格剪力墙的钢筋：地下室剪力墙的钢筋为双排双向，水平筋在外，竖向筋在内，两片钢筋网之间用一级钢6-600做墙体拉结筋，拉结筋呈梅花型布置。墙体拉结筋应勾住墙体横筋及竖向筋。主要规格竖向钢筋为10、12、14水平钢筋为10、12。（3）墙体钢筋绑扎流程（4）墙体定位放线墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。（5）校正甩槎位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见 下图。（6）墙钢筋绑扎操作架墙体钢筋绑扎及模板支设操作架采用双排架，立杆排距1.5m，纵距1.5 m，大横杆步距1.8m，间距3m设斜撑，每操作层1.2m高设护身栏杆。（7）暗柱钢筋绑扎a)暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm。b)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。c)暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。d)为确保门窗洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内各一道），双F卡采用14钢筋加工制作，见下图。（8）墙钢筋绑扎1）暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为1500mm,梯子筋形状见下图），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#22#绑扎丝成八字扣绑扎。2)竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向朝向混凝土内部。3)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工设计要求进行洞口加筋。4)所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。5)在墙模板上口100mm处放置16、14墙水平梯子筋（墙竖向筋直径16mm时用16水平梯子筋，墙竖向筋直径16mm时用14水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图。6）竖向钢筋搭接50%错开，错开间距不小于中中1.3倍搭接长度。墙体竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋。7）为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧间距1000梅花型布置塑料保护卡。（10）予埋管的留设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋见下图。3、墙钢筋绑扎流程图立筋（竖向定位筋）绑扎整改水平筋与每根立筋绑扎搭设墙钢筋操作架立筋检查调直、调正钢筋接头墙洞口加筋班组自检隐检合格质量员验收班组自检不合格交接不合格下道工序责任师质量员质量员墙边线放线、验线、清理机电埋管验收4.4.4.3 地下室施工要点本工程在地下部位竖向结构随相临楼层分两次施工，将特殊施工转化为常规施工。4.4.4.4 4框架柱钢筋施工（1）作业条件 1)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）钢筋的规格 柱的钢筋主要为三级钢12、14、16、18、20、22、25规格。（3）绑扎顺序修整预留钢筋 搭设钢筋绑扎操作架电渣压力焊焊接划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋1)柱筋与底板予留柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面5cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），见下图。2）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为38d。3）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。柱筋保护层塑料卡见右图。4)采用电渣压力焊的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于5cm，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。5）柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。 6)柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。7）柱钢筋绑扎操作架框架柱钢筋绑扎采用灯笼架，立杆排距1.0m，纵距1.5 m，大横杆步距1.8m，每操作层1.2m高设护身栏杆。灯笼架做成一个整体用塔吊整体调运方便施工。5.4.4.5 梁钢筋施工（1）作业条件1)模板已经过预检验收合格。2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。3)预留钢筋已清理干净并校正完毕。4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋（3）钢筋绑扎1）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。如地下二层会议厅墙底部梁与框架梁交接处需设置吊筋并在此处箍筋加密。2）根据设计要求，所有主次梁相交处次梁下部钢筋均在主梁下部钢筋之上。3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。见右图4）梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm。5）次梁两端箍筋距主梁50mm。5.4.4.6 楼板钢筋（1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层受力钢筋（2）板钢筋绑扎1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。4）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎,绑扎口扣应随绑随弯到钢筋里侧，以免由于透过保护层而锈蚀混凝土。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用14钢筋加工成“TT”形。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。见下图。5）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。6）楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm。5.4.4.7 施工缝 、后浇带及塔吊预留洞钢筋处理在施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不下垂或不往上翘起。见下图。施工缝甩出钢筋、后浇带及塔吊预留洞上刷一道素水泥浆以防生锈，待混凝土浇筑前用铁刷将钢筋表面刷净。5.4.4.8 楼梯钢筋（1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼（2）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋距剪力墙按钢筋的一个焊接长度预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；当休息平台有梁时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内部分与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。见下图。5）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。5、质量要求5.1 允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值3受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置15保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙±3钢尺检查4预埋件位置中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.2 钢筋施工质量保证措施6.2.1 质量管理制度1、每周生产例会质量讲评2、每周质量例会3、每月质量检查讲评4、质量会诊制度对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：进行复查检查核实分析原因追根找出责任人制定整改措施、落实负责人、整改时间奖惩制度进行反思