混凝土工程施工方案2(普通非大体积).docx

目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况52.1工程简介52.2 混凝土： 混凝土采用预拌（商品）混凝土5第三章 施工安排73.1. 质量目标73.2. 工期安排73.3. 流水段划分73.4. 混凝土供应方式83.5. 混凝土配合比设计及审核83.6. 混凝土的运输93.7. 混凝土输送管道的布置93.8. 泵管计算书12第四章 施工准备154.1 人员准备154.2 技术准备154.3 机具准备154.4 材料准备164.5 劳动力组织164.6 施工现场准备174.7 混凝土浇筑前准备18第五章 施工方法195.1. 混凝土浇筑和振捣的一般要求195.2. 垫层混凝土浇筑195.3. 底板混凝土浇筑205.4. 墙体混凝土浇筑215.5. 框架柱混凝土浇筑235.6. 板，梁混凝土浇筑245.7. 楼梯混凝土浇筑255.8. 汽车坡道混凝土浇筑255.9. 相邻混凝土强度等级和性能不同的施工265.10. 混凝土养护285.11. 季节性施工285.12. 混凝土成品保护285.13. 混凝土试块留置295.14. 后浇带混凝土浇筑29第六章 质量标准及验收标准316.1 主控项目316.2 一般项目316.3 防水混凝土326.4 普通混凝土336.5 质量验收标准33第七章 质量通病与防治措施357.1. 保证不漏浆措施357.2. 使用分层标尺杆控制分层厚度357.3. 控制振捣点和振捣时间357.4. 预防蜂窝措施357.5. 预防露筋措施357.6. 预防麻面措施357.7. 预防孔洞措施367.8. 预防缝隙与夹渣层措施367.9. 预防烂根措施367.10. 预防洞口移位变形措施367.11. 其它保证措施36第八章 主要管理措施398.1. 成品保护措施398.2. 安全施工措施398.3. 环保措施418.4. 消防措施4141 广东腾越建筑工程有限公司 第一章 编制依据建设单位提供的上海城二期工程施工图纸上海城二期项目工程施工组织设计有关规范、规程及标准序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB50204-20112建筑施工质量验收GB50300-20113混凝土质量控制标准GB50164-20114混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20115混凝土强度检验评定标准GB50107-20106混凝土泵送施工规程JGJ/T10-20117回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20118建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20119混凝土结构工程施工规范GB50666-2011第二章 工程概况2.1工程简介2.1.1本工程建位于保定市涞水县一渡镇安村北，拒马河以东，交通便利，本工程为剪力墙结构，2.1.2碧桂园·九龙湾一期项目149#-153#、164#-166#、158#、160#及地下车库工程总建筑面积44742m2。分别为149#建筑面积1949，150#建筑面积3930，151#建筑面积5199，152#建筑面积3930。164#建筑面积1949，165#建筑面积3930，166#建筑面积3930，158#建筑面积14924，160#建筑面积14925，车库建筑面积暂时约5000，149#153#、164#166#、160#住宅楼为全现浇剪力墙结构，151#楼±0.00绝对标高为108.4，149#、150#、152#、153#、164#、165#、166#楼±0.00绝对标高为108.65，158#、160#楼±0.00绝对标高为108.4，151#楼地上11层，149#、150#、152#、153#、164#、165#、166#楼地上7层，158#、160#楼地下1层，地上32层。工程名称：碧桂园·九龙湾一期工程149#153#、164#166#、160#及车库建设单位：河北立宇超然房地产开发有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司勘察单位：保定华北工程勘测设计研究院监督单位：保定市涞水县质量监督站监理单位：广东健城建设监理有限公司总包单位：广东腾越建筑工程有限公司总工期2.2 混凝土： 混凝土采用预拌（商品）混凝土(1).混凝土强度等级: 158#、160#地下基础底板为C35、P6，地下墙体-8层C45（地下外墙抗渗P6），9层-13层C40，14层-18层C35，19层-顶层C30，顶板为C30，车库底板、墙柱、顶板为C30 P6，地上1-5层墙体C35，6-11层墙体C30，12-顶层墙体C25，地上顶板1-4层顶板C30,5-顶层顶板C25；149#、150#、152#、153#、164#、165#、166#（Y192）基础底至顶层墙柱、梁板C25，151#墙柱基础-2层C35，3层-7层墙柱C30，8层-顶层墙柱C25，顶板C25(2) .158#、160#及车库基础底板、外墙及顶板 采用防水混凝土，其设计抗渗等级均为P6级，防水混凝土施工配合比应通过试验确定。其余技术要求尚应符合地下工程防水技术规范GB50108-2008的有关规定。(3) .基础垫层：100厚用C15素混凝土垫层。伸出基础底板四周100mm。工程特点、难点是施工现场场地狭窄，混凝土的施工需要汽车泵和地泵配合，机械设备的合理布置是本工程的重点；室内楼层降板多，混凝土施工难度大。第三章 施工安排3.1. 质量目标结构工程：一次性验收合格；3.2. 工期安排高层合同总工期746天，开工时间2015年7月6日2017年7月21日。（以甲方开工令时间为准）洋房合同总工期397天，开工时间2015年7月30日2016年8月30日。（以甲方开工令时间为准）3.3. 流水段划分地下车库基础划分三个施工区域：160#主楼划分施工一区；车库划分施工二、三区，其中每个区域以图纸设计的后浇带为施工段进行流水施工。地上结构主体各主楼每层为一个流水段，墙梁板一起浇筑。（附分区平面图）3.4. 混凝土供应方式本工程全部采用商品混凝土，为保证浇筑的连续性，应提前与搅拌站确定好每次浇筑的混凝土用量，材料组负责核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝土数量，并收集混凝土小票，试验工负责进场混凝土坍落度的测试工作，工长负责现场混凝土的调度与调整，安全员负责车辆来往疏通及周边安全。3.5. 混凝土配合比设计及审核3.5.1 总体要求(1) 最大氯离子含量：地下0.1；地上1.0。(2) 混凝土中所使用的各类材料均符合建筑材料放射性核素限量（GB65662011）中建筑主体材料的指标要求。(3) 混凝土配合比设计应根据普通混凝土配合比设计规程（JGJ552010）及有关标准确定水灰比、砂率的具体数值。3.5.2 配合比要求(1) 抗渗混凝土：到场坍落度：120-160mm；入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。(2) 地下室混凝土：用低碱活性集料配制混凝土，混凝土碱含量控制在3kg/m3以内。(3) 地下室后浇带混凝土加入微膨胀。3.6. 混凝土的运输3.6.1、 一般要求(1) 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。(2) 运输过程中应尽量减少对混凝土的震动，避免混凝土因震动产生离析、分层。(3) 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中严禁向运输车内的混凝土任意加水。(4) 混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。混凝土运输车从出站到现场时间不得超过1小时。(5) 运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。(6) 混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。(7) 混凝土输送泵及需配备的运输车辆台数根据现场需要提前调配。3.7. 混凝土输送管道的布置本工程高层地下基础及1层至6层全部汽车泵，7层以上采用管径为125mm的直管以及90°和45°的弯管来布置混凝土输送管线，洋房全部采用汽车泵浇筑。3.7.1 地上结构混凝土浇筑时，主楼泵管从首层进入建筑物，避开顶板的主次梁沿预留洞口向上伸展，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，然后水平管与布料机（旋转半径12m）连接，直到要浇筑部位。3.7.2 地泵架设见下图泵管轴测示意图：3.7.3、泵管架设要在以下部位进行固定：(1) 泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，见节点1详图。(2) 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架设钢管借助上下楼板将泵管固定。见节点2详图。(3) 垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。见节点3详图。3. 在垂直转角和水平转角处，泵管架应与预埋在楼板的钢筋固定牢固。泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，以此保证泵管固定牢固。泵管上楼层后，视浇筑部位再临时设置泵管。4. 泵管架设原则(1) 砼输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。(2) 砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜<垂直管的1/4，并且不小于15m,或按照砼泵的产品说明书的规定配制，在砼泵机Y形管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。(3) 管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。(4) 泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。(5) 首层的水平泵管固定用钢管与柱围抱（见水平泵管与砼柱连接示意图）。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。5. 在每次浇筑前，必须事先同有关单位联系做好有关前期工作，以保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。6. 泵送工作准备检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确，检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。3.8. 泵管计算书 计算依据： 1、大体积混凝土施工规范GB50496-2009 2、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 3、建筑施工计算手册江正荣编著 一、泵送能力计算 计算依据：建筑施工计算手册汪正荣 编著水平配管长度l(m)60垂直配管长度h(m)0每米垂直管换算长度k4软管根数m(根)1每根软管换算长度f20弯管个数n1(个)2每个弯管换算长度b12变径管个数n2(个)1每个变径管换算长度t8混凝土泵车最大出口压力Pmax(Pa)4710000混凝土输送管直径d0(m)0.125混凝土塌落度S(cm)18t2/t10.3混凝土在输送管内平均流速V0(m/s)0.56径向压力与轴向压力之比00.9 1、配管的水平换算长度 L=l+kh+fm+bn1+tn2=60+4×0+20×1+12×2+8×1=112m 2、混凝土泵车最大输送距离 粘着系数：K1=(3.00-0.01S)·102=(3.00-0.01×18) ×102=282Pa 速度系数：K2=(4.00-0.01S)·102=(4.00-0.01×18) ×102=382Pa 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失： PH=2K1+K2(1+t2/t1)V0 0/r0=2×282+382×(1+0.3) ×0.56 ×0.9/0.062=16130.8Pa/m 混凝土泵车最大输送距离： Lmax=Pmax/PH =4710000/16130.8=292m 二、混凝土泵车计算 计算依据：建筑施工计算手册汪正荣 编著计划每小时混凝土的需要量qn(m3/h)20混凝土输送泵车最大排量qmax(m3/h)25泵车作业效率0.6混凝土缸容积q(m3)0.044混凝土缸数量z2每分钟活塞冲程次数n31.6混凝土缸内充盈系数Kc0.8折减系数0.7工作利用系数KB0.5 1、混凝土输送泵车数量 N1=qn/(qmax)=20/(25×0.6)=2台 2、小时生产率 混凝土泵车或泵小时生产率： Ph=60q·z·n·Kc·=60×0.044×2×31.6×0.8×0.7=93.4m3/h 3、台班生产率 P=8Ph·KB=8×93.435×0.5=373.7m3/台班 三、混凝土泵输出量 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009每台混凝土泵最大输出量Qmax(m3/h)90配管条件系数0.85作业效率0.6 每台混凝土泵的实际平均输出量： Q1=Qmax··=90×0.85×0.6=45.9m3/h 四、所需搅拌运输车数量 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009每台混凝土泵的实际平均输出量Q1(m3/h)45.9每台混凝土搅拌运输车的容量V(m3)6混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h)30混凝土搅拌运输车往返距离L(km)10每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt(h)0.75 混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数： N=Q1(L/S+Tt)/V=45.9×(10/30+0.75)/6=8.2889台第四章 施工准备4.1 人员准备本混凝土施工工程必须要求具备相关资质的专业分包公司进行施工。其施工人员必须持有相关部门颁发的特种作业人员上岗证并持证上岗。对整个混凝土施工工程进行全面控制。为保证质量和工期，合理安排，使劳动力配置始终处于最佳状态。在劳动力组织安排上，做到技术工种和辅助工种的合理搭配以及各技术工种之间的合理搭配，最大限度地发挥各专业工人的效率。并根据防水施工现场的实际情况随时调配人员，满足工程进度的需要。4.2 技术准备由项目总工程师组织各专业人员施工前进行内部图纸初审、会审，对审查出的疑点由设计计院设计交底时办理相关洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。通过熟悉图纸，了解各部位混凝土的强度及技术要求。现场设置试验室，内设标养室和压力机。标养间内保持20±2和相对湿度95以上，并配坍落度测试工具及足量的试模，试验室的各器具要提前做好计量的检测和标识工作。压力机用于现场同条件试块试压。混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。技术交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬。做好混凝土浇灌申请记录。做好混凝土施工前隐预检工作。每次浇筑混凝土，工长应按要求如实记录混凝土施工日志。做好试验工的岗前培训工作。试验工每班至少两次进行混凝土坍落度检测及其他混凝土观测，对于不符合要求的混凝土及时通知工长和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，试验工根据结构施工试验及施工记录计划做好本工程混凝土试块留置的工作。4.3 机具准备混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、电动磨光机、铝合金长刮杠等准备充分。所有机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。序号名 称型 号单 位数 量1混凝土输送泵台HBT8012布料杆台13插入式振捣器台5012现场泵车提前支设牢固、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。混凝土输送泵、布料杆由租赁单位派驻场人员进行日常保养，保证正常使用。其它机具由项目机务员负责保养、维修。4.4 材料准备预拌混凝土准备4.4.1 混凝土施工前，由混凝土工长依据预算部门提供的工程量及各部位混凝土技术要求，填写混凝土试验委托单,并提前三天通过传真发送至搅拌站。4.4.2 防水混凝土施工缝处理材料计划序号名称规格数量（m）1遇水膨胀橡胶止水条30mm×20mm按图施工2钢板止水带300mm×3mm按图施工4.5 劳动力组织4.5.1 管理层人员安排序号管理职责责任人人员数量常学能1现场经理于利民1人2施工区负责人杨新阶龙明2人3混凝土专职工长刘志琦1人4质检刘湘1人5试验员罗盖1人6测温记录罗盖1人7标高、轴线测量王开明1人8现场临电石长红1人劳动力安排序号工种人数主要工作1混凝土工46混凝土浇筑、振捣、表面压实收光2机操工4混凝土输送泵的操作、维修、保养3普 工6混凝土泵管布设、混凝土养护合计564.6 施工现场准备浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作和钢板网分块已做好。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。4.6.1 浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。4.6.2 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。控制线已按要求设置完毕。检查电源、线路并做好照明准备工作。4.6.3 混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.6.4 浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。并有良好的安全措施。4.6.5 计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.6.6 混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.6.7 物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。4.6.8 时刻关注浇筑砼近几天的天气预报，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.6.9 因施工场地较小，必须加强现场指挥和调度。避免车辆拥挤堵塞。4.7 混凝土浇筑前准备4.7.1 申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。4.7.2 检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合广东省技术资料归档要求。4.7.3 确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。4.7.4 施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写砼浇罐申请书，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。4.7.5 沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于150mm。4.7.6 铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。4.7.7 检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。4.7.8 准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。4.7.9 做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。4.7.10 对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。第五章 施工方法5.1. 混凝土浇筑和振捣的一般要求5.1.1 浇筑部位各专业的隐预检手续必须办理完毕。5.1.2 混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌。5.1.3 混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如果超过2m的应使用溜槽或串筒下料。5.1.4 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。5.1.5 竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫30-50mm的与混凝土同配比去石子的水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm。5.1.6 混凝土浇筑应连续进行。浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型，当超过间歇时后，应按施工缝处理。5.1.7 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。5.1.8 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.1.9 浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。5.2. 垫层混凝土浇筑垫层混凝土采用C15混凝土，厚100mm。5.2.1 施工工艺：支模板控制标高（抄测混凝土墩）浇筑混凝土找平搓平养护5.2.2 浇筑要点：(1) 垫层混凝土浇筑前，应先将基底进行清理，土体表面洒水湿润，浇筑混凝土时基层无明水，脚踏不粘鞋即可。(2) 混凝土施工时从每个施工段的远端（相对混凝土输送泵的位置）开始浇筑，倒行施工，用水准仪抄测混凝土墩,随铺灰随用平板振捣器振捣并用木杠刮平。刮杠完成后，将混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用电动抹光机进行收面工作。5.2.3 振捣要点(1) 使用平板振捣器振捣。(2) 振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。5.3. 底板混凝土浇筑5.3.1、施工工艺：隐预检完成 预拌混凝土运输 浇筑及振捣 保温、养护5.3.2、 浇筑要点(1) 底板混凝土采用一次浇筑到顶的方法，即混凝土由一头开始浇筑逐步向另一头推进，按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行，直到浇筑完毕。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。底板混凝土与外墙相交处，外墙混凝土应高出底板300mm，外墙混凝土强度等级C35、P6。(2) 底板混凝土采用二次振捣，二次抹面的方法，控制混凝土施工质量，其中混凝土一次振捣随混凝土正常浇筑进行，采用两台插入式振捣器，一台在混凝土浇筑点使用，垂直插入混凝土中进行振捣，另一台在混凝土的斜面槎子处，并与混凝土形成45°角进行振捣，每点振捣时间以25秒为宜，使混凝土浮浆不出现泛泡为准；二次振捣是在混凝土初凝前进行，采用平板振捣器振捣。(3) 混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成，主要是将混凝土中的脚窝、凹凸及因二次振捣产生的混凝土下陷补平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土终凝前进行，主要是将混凝土表面产生的明水及网格钢筋出现的下陷、裂纹抹平，达到控制混凝土裂缝的目的。5.3.3、 振捣要点：(1) 振捣棒与混凝土表面成40°45°进行振捣。(2) 振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。(3) 振捣棒移动间距400mm。每点振捣时间1530秒。(4) 混凝土初凝前，表面用平板振捣器振捣。(5) 平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。5.4. 墙体混凝土浇筑5.4.1 施工工艺：放线 各墙体施工缝提前清凿湿润模板验收铺放接槎砂浆 浇筑混凝土 振捣 拉线找标高 养护5.4.2 施工方法(1) 地下外墙为防水混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙混凝土分别交替浇筑。施工时先浇外墙混凝土，然后再浇内墙混凝土，浇筑过程中必须控制好内外墙浇筑间隔时间，防止内外墙接缝处出现冷缝。内外墙混凝土分界为外墙混凝土进内墙50mm，浇筑前在内墙加钢板网。墙体混凝土浇筑高度应在楼板底标高向上50mm处，拆模后应弹线用云石机切缝后，再进行剔除软弱层、浮浆，并保证混凝土高于板底或梁底20mm。(2) 墙体浇筑混凝土时，应分层、分段进行，混凝土下料点应在门窗洞口两侧均匀下料，以免一侧混凝土高度太高造成混凝土侧压力不均匀而使洞口模板位移，混凝土振捣时应注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，振捣棒应随浇筑点逐段移动，并在门窗洞口两侧均匀振捣。(3) 内墙有窗口时，应在窗口两侧插入振捣棒并使之向窗口下墙面偏移，斜插入窗口下混凝土墙。(4) 墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣器拔出，重新选点振捣。(5) 在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留500mm距离，以免造成竖向施工模板位移、跑浆。5.4.3 浇筑要点：(1) 浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺3050mm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。分层浇筑厚度不大于500mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。(2) 下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动。竖向施工缝1m以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。(3) 混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。5.4.4 振捣要点：(1) 装入混凝土后, 采用f50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。(2) 振捣器距洞口边150mm以上，在窗口木模下部均匀的打46个f20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使f20放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。(3) 在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工缝模板位移、跑浆。(4) 墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣棒拔出，重新选点振捣。5.5. 框架柱混凝土浇筑5.5.1 施工工艺模板验收 机具准备 垫3050mm厚砂浆 浇筑混凝土 振捣 拉线控制顶高 调整钢筋 养护5.5.2 浇筑要点(1) 浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间进行。(2) 柱子分区域浇筑，浇筑混凝土时要连续进行。(3) 浇筑混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。柱浇筑前底部应先浇3050mm混凝土同配比减石子砂浆，后分层浇灌混凝土，分层振捣，分层厚度不超过500mm，用分色尺杆控制分层浇筑厚度。(4) 柱混凝土应依次分层浇筑，一次浇筑完毕，结构层间施工缝留在梁底处，高于梁底50mm，应弹线用云石机切缝后，再进行剔除软弱层、浮浆，并保证混凝土高于梁底20mm。(5) 框架柱在浇筑混凝土时设专人看模。(6) 浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。5.5.3 振捣要点(1) 使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。(2) 振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。(3) 振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°45°），但两者不得混用。5.6. 梁、板混凝土浇筑5.6.1 施工工艺：放线 钢筋验收 模板浇水湿润 浇筑混凝土 振捣 拉线找标高 木杠刮平 木抹子搓平 二次刮杠 二次搓平 养护5.6.2 浇筑要点：(1) 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑。当梁混凝土浇筑到板底标高时，随板混凝土一起向前推进，逐段向前连续浇筑。(2) 梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要用振捣棒振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋管件。(3) 板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平,抹纹方向要一致，要特别注意柱根处的平整度。(4) 梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。(5) 顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上结构500mm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。(6) 板混凝土采用二层振捣，二次抹面的方法，施工过程同底板混凝土。5.6.3 振捣要点(1) 使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。(2) 振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。(3) 振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40° 45°），但两者不得混用。5.7. 楼梯混凝土浇筑5.7.1 施工工艺：剔除软弱层混凝土模板浇水湿润铺放接槎砂浆浇注混凝土振捣拉线找标高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平养护。5.7.2 浇筑要点：(1) 自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。(2)施工缝留置如下图所示5.7.3 振捣要点(1) 使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。(2) 振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。(3) 振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40° 45°），但两者不得混用。5.8. 汽车坡道混凝土浇筑5.8.1 施工工艺：放线 模板浇水湿润 浇筑混凝土 振捣 拉线找标高 木杠刮平 木抹子搓平 二次刮杠 二次搓平 养护顶板割线以控制剔凿宽度5.8.2 浇筑要点(1) 浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。(2) 浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。混凝土浇筑按施工方案和技术交底的要求，500mm一层，采用测杆检查分层厚度。(3) 测杆采用塑料杆，长度2.5m，每隔500mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。5.8.3 振捣要点(4) 采用振动棒振捣时要“快插慢拔”。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层50mm左右。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。(5) 施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。5.9. 相邻混凝土强度等级和性能不同的施工地下室外墙抗渗混凝土进内墙500mm；抗渗混凝土板进普通混凝土板500mm；附墙柱混凝土进墙500mm；柱混凝土进梁板500mm，强度等级分界处采用钢板网隔开，浇筑时先浇筑强度等级较高的混凝土，再浇筑强度等级较低的混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间，避免出现冷缝。5.9.1 施工缝的留置原则(1) 受力较小的部位；(2) 便于施工的部位；5.9.2 底板水平施工缝(1) 底板施工缝的留置：底板垂直缝：后浇带处；底板与墙体水平缝：底板与外墙间的水平施工缝留设在导墙处。(2) 底板施工缝的处理：底板垂直缝：基础底板不留置施工缝，基础底板后浇带采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑密实，并加强养护。浇筑前将水泥浆刮除干净，剔除两侧混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。底板与墙体水平缝：施工缝处设置在底板上皮300mm处，设置钢板止水带。施工缝处的混凝土振捣密实，但其表面不抹光，并覆盖保持湿润养护状态。5.9.3 墙体施工缝(1) 墙体施工缝的留置：垂直施工缝：地下外墙留至结构分段处，门窗口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。水平施工缝：水平施工缝设置于板底及板面，地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀橡胶止水条。(2) 墙体施工缝的处理：浇筑施工缝以上混凝土前，剔除软弱层并清理干净，浇同配比减石子的水泥砂浆3050mm，然后进行上层混凝土浇筑。5.9.4 梁、顶板施工缝(1) 梁、顶板施工缝的留置：梁、顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。(2) 梁、顶板施工缝的处理：混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。5.9.5 楼梯施工缝(1) 楼梯施工缝的留置：楼梯施工缝留设在休息平台的1/3处。(2) 楼梯施工缝的处理：浇筑前应先将接槎部位剔除松动石子，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。5.10. 混凝土养护5.10.1 常温施工混凝土养护(1) 本工程除后浇带混凝土养护时间不少于14天外，其余部位混凝土养护时间均不得少于7天。(2) 框架柱、墙体混凝土养护采用塑料布包裹，派专人负责框架柱的养护，从上往下浇水，保持混凝土表面湿润。(3) 顶板采用浇水法养护，为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面采用电动抹光机抹压，待混凝土终凝后应立即浇水养护，并保持混凝土表面湿润。5.11. 季节性施工5.11.1 雨季施工(1) 结构部分在雨季施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情况，使施工顺利进行