桩基施工方案.docx

桩基工程施工方案目 录第一章 工程概述3第一节 编制依据、原则3第二节 工程概况4第三节 灌注桩工程概况4第四节 灰土挤密桩工程概况5第二章 施工总体部署6第三章 机械设备投入及其保障措施6第四章 施工总平面布置7第一节 施工现场的划分7第二节 施工现场布置要求7第五章 施工准备8第一节 技术准备8第二节 现场准备9第三节 机械准备9第四节 测量放线9第六章 灌注桩施工11第一节 施工工艺11第二节 施工方法11第七章 灰土挤密桩施工21第一节 施工工艺21第二节 施工原理21第三节 施工方法21第四节 施工过程问题及处理办法23第八章 质量预防措施24第九章 常见质量通病的防治27第一节 孔壁坍塌27第二节 缩孔、偏孔28第三节 灌注砼堵管28第十章 施工安全用电28第十一章 消防保卫措施29第一章 工程概述第一节 编制依据、原则一. 编制依据序号名称编号1工程测量规范（附条文说明）GB50026-20072建筑地基基础设计规范GB50007-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑基桩检测技术规范JGJ106-20145建设工程项目管理规范GB/T50326-20066建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027建筑桩基技术规范JGJ94-20088建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19919建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ46-200511建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-201412钢筋焊接及验收规程JGJ18-201213山西省建筑工程施工质量验收规程DBK04-226-2003二. 编制原则1、业主提供设计图纸；2、踏勘了解的场地情况；3、国家、建筑行业现行的规范和标准；4、我公司承担类似工程的施工经验；5、公司质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系；6、分包单位施工机械设备、劳动力、技术力量状况等因素；7、国家和有关部门发布的与本工程有关的规定和标准； 8、施工现场条件及水源、电源情况；9、本企业的施工机械设备、劳动力、技术力量状况及已往工程施工经验。第二节 工程概况工程名称太原市省邮政器材供应站地块棚户区改造安置住房工程工程地点位于建设南路以东，南内环街以北，太原机务段以西，南沙河南辅路段以南建设单位太原市龙城东部置业有限公司设计单位北京中外建建筑设计有限公司勘察单位太原市建筑设计研究院监理单位太原理工大成工程有限公司施工单位中建三局集团有限公司质量监督站太原市质量监督局桩基形式钢筋混凝土灌注桩质量标准合格第三节 灌注桩工程概况楼号桩类型桩根数桩长(m)桩身砼强度桩侧桩端注浆管位置1#楼试桩（SZ）348C45桩端注浆管沿钢筋笼对称设置两根，桩侧设置在离桩顶8米和20米左右。锚桩（MZ）1248C35工程桩（GCZ1）5147C35电梯井桩（GCZ2）445.45C352#楼试桩（SZ）347C45桩端注浆管沿钢筋笼对称设置两根，桩侧设置在离桩顶8米和20米左右。锚桩（MZ）1247C35工程桩（GCZ1）6146C35电梯井桩（GCZ2）544.45C353#楼试桩（SZ）343C40桩端注浆管沿钢筋笼对称设置两根，桩侧设置在离桩顶8米、20米和32米左右。锚桩（MZ）1243C30工程桩（GCZ1）7342C30电梯井桩（GCZ2）440.45C304#楼试桩（SZ）343C40桩端注浆管沿钢筋笼对称设置两根，桩侧设置在离桩顶8米、20米和32米左右。锚桩（MZ）1243C30工程桩（GCZ1）5742C30电梯井桩（GCZ2）440.45C30电梯井桩（GCZ3）1641.10C305#楼试桩（SZ）345C45桩端注浆管沿钢筋笼对称设置两根，桩侧设置在离桩顶11米、22米和33米左右。锚桩（MZ）1245C35工程桩（GCZ1）6644C35电梯井桩（GCZ2）342.4C35第四节 灰土挤密桩工程概况序号名称灰土桩数量灰土挤密桩有效长度灰土挤密桩顶标高11#楼153611m802.320m22#楼175411m802.050m33#楼12647m810.880m44#楼12908m799.860m55#楼14478m799.030m61#车库75658m801.830m72#车库待定待定待定第二章 施工总体部署施工区段划分：根据现场情况，将现场分为南北两个施工区域。南区、北区同时开始施工。北区从1#楼到3#楼进行流水施工；南区从4#到5#楼进行流水施工。根据设计平面桩位布置图及施工现场的实际情况，计划安排4台钻机按计划顺序进行施工。2台在北区施工，2台在南区施工。第三章 机械设备投入及其保障措施一. 机械设备投入计划:1. 成孔机械：采用旋挖钻机；2. 钢筋加工设备：主要有电焊机、弯曲机、钢筋切断机、调直机；3. 主要进场设备数量、性能等技术参数见附表，其中用于成孔、灌注混凝土的成孔机械4台，潜水泵水管及辅助设备若干。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1旋挖机YTR1801台郑州2009灌注桩施工YTR2001台郑州2012灌注桩施工YTR1801台郑州2011灌注桩施工CD8561台郑州2008灌注桩施工2装载机ZL502台徐州2006弃运淤泥3吊车25T4台徐州2008吊笼、灌注4泥浆泵3PNL6台河北20087.5灌注桩施工5电焊机BX1-5005台上海201122灌注桩施工BX1-4005台上海2007176钢筋弯曲机/1台太原20083加工钢筋笼7钢筋切断机/1台太原20081.5加工钢筋笼8全站仪TKS-2021台天津2012测量放线9水准仪DS-321台南京2010测高程二. 施工机械设备保障措施1. 主要进场机械设备选用目前太原市场普遍使用的旋挖钻机，此钻机具有成孔速度快、噪音相对小、等优点，适用于本工程场地质量要求。2. 主要大型机械设备已经大修、保养，进场后能够立即投入形成生产，并顺利完成本工程施工任务。3. 当发生重大机械故障或机械设备数量不能满足施工进度、质量要求时，能够及时组织更换。4. 对于机械设备易损件现场材料员应按实际情况及时购买，做到机械小修不窝工、大修机械不隔天。第四章 施工总平面布置第一节 施工现场的划分施工现场总平面合理布置，施工场地及材料运输车道路，确保施工机械运行畅通。本工程施工现场主要划分为打桩施工区域、施工道路、钢筋堆放、钢筋笼加工区域、泥浆池区域、生活区、宿舍区、生产用水电区。第二节 施工现场布置要求一. 生产作业区即桩基工程施工范围，场地要求平整、坚硬、密实，易于机械、砼罐车行走；且场地内所有地下障碍物清理完毕；外边缘桩位外侧3m范围无障碍物；二. 施工道路沿现场规划设计主要施工主干线，施工现场设材料运输车运行道路。施工临时道路宽度为6m。三. 钢筋堆放、钢筋笼加工区该区域范围约需要500-800m2，场地使用前要清理整平压实、便于原材料进场及钢筋笼堆放。该区域主要包括原材料堆放地、钢筋焊接场地、箍筋调整场地、钢筋笼加工平台场地，钢筋笼堆放场地。四. 泥浆池区根据现场实际情况开工前沿场地，挖设泥浆池，要求距离施工范围不宜过大，能够使泥浆循环畅通，且设置位置不得影响机械车辆进出。第五章 施工准备第一节 技术准备一. 图纸会审项目部组织施工项目管理部全部管理人员参加图纸会审和设计技术交底工作。二. 技术交底1. 根据各分项工程施工的特点、要点，对照图纸以书面形式做好各级质量安全交底工作。2. 项目部配备设计要求的有关技术规范、规程的现行有效版本和作业指导书，配备符合测量等级要求的全站仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备。3. 组织有关人员对采用的新技术、新工艺、新材料进行学习，掌握其原理、性能及使用方法。4. 依据建设单位给定建筑红线，测放建筑物轴线控制网，控制轴线点按永久性保护点测放，供施工中桩位测放及复检使用。5. 准备施工记录、施工规范、测量检验、交验表格等施工技术资料，绘制桩位平面布置编号图。第二节 现场准备1. 进场前应了解地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物；挖除或转移影响到施工的各种障碍物、管网，确保施工过程顺利。2. 做好施工现场规划，合理布置施工场地及施工道路，确保施工机械运行畅通。3. 施工现场设置宣传标语牌、安全标识、指示牌和警示牌。第三节 机械准备1. 在进行各项施工准备的同时，及时组织机械设备进场，并做好进行组装、调试、保养和试车等工作，保证一旦具备开工条件，可立即投入运行。2. 按施工顺序组装机械设备，接通电源、水源并进行试机，然后移机至作业位置。第四节 测量放线针对本工程施工场地范围大，设计桩位布置为承台布桩，且施工过程场地内车辆行走频繁，极易对已测放的桩点产生破坏，为确保工程的测量精度，专业成立了测量小组负责整个工程施工测量工作。本工程测量的基本依据是设计图纸和测量规范。一. 测量仪器设备配置1. 针对本工程的特点，现场配置测量仪器见下表：拟配备的主要测量仪器表序号仪器名称型号数量性能指标1全站仪TKS-2021台良好2水准仪DS-321台良好350m钢尺2把良好45m卷尺8把良好5无线对讲机TK-3082部良好6游标卡尺1把良好7测绳4把良好2. 全站仪、水准仪、50米钢尺必须计量部门检定、校准合格后方可使用。3. 对于测绘仪器、工具，设专人操作使用并负责维护保养，必须做到定期检查校正。4. 根据甲方提供的坐标点，组织施工测量人员进行初测、复测，建立轴线控制桩，绘制放线成果图，经监理复核无误后方可施工。各控制点将作为建筑物施工的半永久性控制点。二. 平面控制网测设1. 场区平面控制网布设原则2. 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；3. 布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4. 桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。4.1 现场平面控制网4.2 现场平面控制网规划图4.3 根据设计图纸、现场实际情况及业主所提供的引入点，采用全站仪，使用极坐标法，测出4个圆心，作为平面基准控制网点，建立场地平面矩形控制网；4.4 各施工区桩位测放依据平面基准控制点，进行测放；施工过程对怀疑有偏差的桩位、正式施工桩位亦通过平面基准控制点进行复测，要求桩位测放偏差小于10mm。三. 高程控制点的布设为控制每根桩的成孔深度、桩顶标高、吊筋长度、超灌高度等技术参数，要求每根桩开工前应测设钻机机台护筒标高。根据现场情况，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，本工程测设2个水准点，基本和现场标高平便于控制。在布设附合水准线路前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点。四. 施工测量质量保证措施1. 为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。2. 所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要，测量工作应配备专职人员。第六章 灌注桩施工第一节 施工工艺施工准备材料进场测量放线钻孔钢筋笼制作安装混凝土灌注后压浆施工第二节 施工方法一. 施工准备1. 灌注桩基础施工前应具备下列技术资料1.1 建筑场地工程地质资料；1.2 基础工程的施工图，坐标及标高资料。2. 现场施工准备对建设单位交付的控制点、水准点测量成果进行现场放线复核，复核建筑轴线和引测基准点后，测设高程控制点和确定桩位，桩位偏差不大于10mm。在施工平面图上标明桩位编号、作业顺序，水、电线路和临时设施。设备进场前要做到“三通一平”，即路通、水通、电通，场地平整，满足施工要求。施工平面布置，要力求合理，特别是砼运送通道，要有利于交叉作业。要做到废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。施工所用临时设施，如供水、供电、道路、排水、暂设房屋等，应在开工前准备就绪。与监理单位沟通，明确桩基施工监理方法及要求和报检程序，严格执行监理细则。编制施工组织设计，制定各项工作管理制度。按照设计要求，定购商品砼，索取砼合格证。在开工前，按照每道工序进行技术交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施。由项目经理及项目负责人填写开工报告送批。二. 原材料供应及质量控制1. 钢筋质量控制1.1 钢筋进场前，应向我方提供正式的产品出厂合格证并由专人负责验收进场方可使用。1.2 进场后需做材质取样复试，每组试样7根，并由监理见证员跟踪采样，送检。1.3 钢筋堆放要利于保护，有防雨、防水措施，防止钢筋腐蚀和污染，如有颗粒状和片状老锈斑者不能使用。2. 商品砼质量控制（供方控制并提供相关资料，我方验收）检查商品砼出厂合格证、质量合格证及试块28d抗压强度等有关资料。以上各类材质检验均及时上报监理复检后，方可使用。三. 测量放线1. 为严格控制桩位精度，每天对预计钻进桩点进行桩位放样，确保桩位准确。随测放随检查复核；控制桩设置复检后，必须填写测量放线及复核记录，报监理人员验收签证，没有监理人员签证的不得作为测放桩点依据。每批测放点，应由不同控制点进行复核，并由第二人进行现场复核，报监理复核验收签证后，进行下道工序。2. 桩点采用钢筋定位时，钢筋头系红布作为醒目标志，钢筋埋深控制应在300mm左右，防止车辆碾压，破坏。3. 桩点放线偏差10mm，标高偏差5mm。四. 钻孔1. 桩位确定采用十字线法定位，即桩位中心四周定设四个钢筋，拉十字线，中心即桩位，桩位中心偏差不得大于10mm。2. 钻机就位钻机就位时，精心支撑，保证钻头中心与桩位中心相重合，偏差不超过10mm。垂直度自动调整偏差1%。3. 旋挖成孔成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔过程中应着重监控：3.1 根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定采用此成孔工艺，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。3.2 正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。成孔结束后，应会同建设、监理单位对试成孔进行定时检查：孔壁的稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。3.3 为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：采取大于等于4d的隔孔施工工艺；护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；避免成孔时间和孔壁暴露时间过长；砂性土成护壁泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮； 钻进的速度根据不同土质情况进行调整，砂性土层中钻进速度不得快于泥浆形成有效护壁泥皮速度；按规定，在30m深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时，可用清水提高孔内水头保护孔壁，否则应采用水泥浆护壁措施。如果发生坍孔，可用事先储备的粘土回填至坍孔处以上0.5m处后再重钻，若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理3.4 钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：钻机应安放平整，经常校核钻机的水平度，成孔过程中应定期检查旋挖钻机的钻头中心是否对中桩孔中心，如桩孔中心与钻头中心不重合，则需调整钻机使之重合，同时为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积。3.5 护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位中心线偏差应小于50mm，并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在钻机就位后，用经复核的临时测量点及时复核护筒顶面标高，通过桩底标高减护筒顶面标高，计算出设计成孔的深度，终孔深度应大于设计孔深。3.6 成孔时应小心提钻不得碰撞孔壁，否则第1次清孔后在提钻头时碰撞孔避可能引起坍孔，这将可能造成第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。在提出钻头后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深度不符合要求，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。同时还要注意测绳遇水伸缩（伸缩率最大达1.2%）现象。为提高测绳的测量精度，在使用中应经常复核测绳的准确长度。3.7 根据不同土层情况对比地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现象。对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈：钻孔是应加大泵量、加快成孔速度。快速通过，并调整泥浆配比，在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻止膨胀。如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。施工期间应经常复核钻头直径，通过控制钻头直径来控制成孔孔径。3.8 清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来提高清孔成效。基桩成孔至设计标高后，用泥浆比重计测得泥浆相对密度持续处于1.10±0.05、距孔底0.5m处泥浆相对密度持续处于1.151.20，用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于100mm，即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。五. 钢筋笼制作安装钻孔灌注桩的钢筋笼所需进场钢材、电焊条等应符合设计要求，且外观质量、规格、型号、数量等应与送检样品及其质保材料一致，否则禁用。钢筋笼的直径、长度和制作质量（钢筋的焊接长度及其饱满度、是否过焊烧筋，所用钢筋规格、数量，主筋及箍筋间距等）应按设计和施工规范要求验收。1. 钢筋笼加工1.1 对每批钢筋正式焊接前，要进行现场焊接性能试验。试验合格后方可正式加工。1.2 钢筋焊接之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。1.3 电弧焊时，焊缝长度为级钢单面8d，双面焊4d，级钢单面焊10d，双面5d。焊缝厚度0.3d，宽度0.7d，要严格执行建筑桩基规范（JGJ94-2008）要求。1.4 焊条型号： HRB400钢筋使用E5003型焊条。焊条应有合格证，焊条应存放在干燥的库房内，受潮时，应烘焙后使用。2. 钢筋笼制作2.1 主筋焊接时，在同一截面内接头数量50%，且接头截面上下错开，间距应35d，且500mm。2.2 加强箍采用模具加工，确保圆度及内径尺寸。2.3 主筋必须保持竖直，主筋间距应由模具控制。2.4 箍筋间距应由模具控制，与主筋全面点焊。2.5 保护层设置数量为4道，每道四档，沿周均匀分布，距笼顶12m处设一道，中间每4m一道，下部一道，可用8钢筋制作耳朵形状，长度15cm，高度55cm±1cm。2.6 钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005主筋保护层厚度±203. 钢筋笼安放经验收合格的钢筋笼在吊放过程中，要减少钢筋笼变形并确保其垂直度，同时应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，不合格的焊缝、焊口要进行补焊。钢筋笼吊放时不得碰撞孔壁，若吊放受阻应停止吊放并寻找原因，不得加压强制下放（这会造成坍孔、钢筋笼变形等）：钢筋笼未垂直下放，应提出后重新垂直吊放；成孔偏斜，应复钻纠偏，并重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间，这有利于钢筋笼顺利吊放以及减少孔底沉渣量；另外，应确保钢筋笼保护层不漏放，钢筋笼保护层是用直径8mm的圆钢筋制作成耳朵形状，这既能满足垫层厚度要求，又可减少对孔壁稳定性的破坏。由于钢筋笼吊放后是暂时固定在导管架上，为确保钢筋笼的埋入标高满足设计要求，吊杆长度要根据护筒顶面的标高变化而变化。再验收时应根据护筒顶面标高逐根复核吊杆长度，要特别注意钢筋笼吊杆长度能否使钢筋笼准确地吊放到设计标高，笼顶标高允许偏差为±100mm。六. 混凝土灌注灌注混凝土前应准备好灌注用漏斗、坍落度筒、试模、测具、灌注记录表已齐备待用，为提高混凝土灌注质量，灌注混凝土进度控制在混凝土初凝时间内，同时应合理的加快灌注速度，故应做好灌注前各项准备工作以及灌注期间各工序的密切配合工作。导管使用前应检修、试拼装，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响灌注；确保导管底部至孔底间距在0.30.5m以利灌注混凝土时挤出沉渣。导管在混凝土面的埋置深度一般应在2.06.0m，严禁把导管底端提出混凝土面，必须随时掌握混凝土面标高和导管埋入深度，为此应安排专人测量埋深及其内外混凝土高差并记录。为避免钢筋笼上浮，在混凝土埋过钢筋笼底端3.0m以上后应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼有上浮迹象，应立即停止灌注，在准确计算导管埋深和混凝土面标高并提升导管后再进行灌注。由于施工工艺不当，钻孔灌注桩水下混凝土灌注会出现堵管、灌注高度不够等问题，所以在进行混凝土施工时应针对不同浇注阶段采用相应施工措施：混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，故首批混凝土应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面0.8m以上；混凝土因需量大、搅拌（运输）时间长而可能发生离析（可通过改善混凝土配比来减少离析程度，所以应严格复核配比及计量和测试管理，并及时填写原始资料和试件制作）；首批混凝土在下落过程中易堵塞（因和易性变差、所受阻力变大），此时应加大设备的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉导管，使混凝土顺利下滑至孔底，随后进行的后续灌注应连续进行。当后续混凝土灌注发生间歇性灌注时，漏斗中的混凝土下落后应牵动导管，并观察孔口反浆情况，直至不再反浆后再继续灌注混凝土。牵动导管的主要目的：一是加速后续混凝土下落，否则导管中混凝土因存留时间稍长而流动性降低，造成水泥浆缓慢流坠而骨料仍滞留在导管中，使混凝土与导管壁摩擦阻力增强而下落困难，可能导致堵管甚至断桩；再则因粗骨料间的大量空隙，使后续混凝土灌入后形成的高压气囊会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，甚至会形成蜂窝状混凝土而对桩质量构成严重缺陷。二是增强混凝土向周遍扩散，加强桩身与四周地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。三是牵动导管使混凝土面上升的力度要适中，升降幅度不能过大，否则因混凝土冲刷孔壁可能导致孔壁下坠或坍落，尤其在砂层厚的地层易造成桩身夹泥砂。在混凝土灌注后期，当灌注至距桩顶标高10.0m以内时，应稍提漏斗增大落差，以提高桩身上部混凝土的密实度和抗压强度。控制好最后一次灌注量，混凝土超灌高度应控制在1000mm，使桩顶标高扣除凿除的浮浆高度后的桩顶混凝土满足设计强度值。为避免钻孔灌注桩质量事故应认真作好清孔，防止泥浆过稠及坍孔。开始浇注混凝土时尽量以积累的混凝土产生的冲击力克服泥浆阻力。为防堵管尽可能提高混凝土灌注速度并快速连续灌注，使混凝土和泥浆一直处于流动状态。严格按操作规程灌注混凝土及提升导管，灌注前检查导管是否有漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时解决。灌注期间每灌注2.0m或10min左右应测1次混凝土面上升高度以确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数应大于1.1。每根桩灌注前应对砼作坍落度抽检（坍落度要求180-220mm），每个台班制作一组标养试块，一天一组抗渗试块，按规定要求制作、养护。试件成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度20±5情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模，拆模后送标养室养护。七. 后注浆施工工艺及技术要求（特殊工序）灌注桩后压浆技术是中国建筑科学研究院地基基础研究所于1993年前后研究开发的专利技术，采用后压浆技术，不但能大幅度提高单桩承载力，也能显著减小沉降和不均匀沉降。据统计，采用后压浆技术后，单桩承载力可提高40120%（细粒土提高幅度小），在相应减少桩数的条件下，建筑物总沉降量可减少3050%，并可显著减少差异沉降。1. 后压浆技术机理后注浆是通过采用桩身预埋钢管，用高压强行将水泥浆压入桩底和桩侧土层中，对桩底沉渣、桩端附近土层，起到渗透、充填、压实、固化作用，使之形成一种高强度的水泥土层，在桩身质量达到规范要求的前提下大幅度充分发挥原地层桩端土层承载力，从而提高单桩承载力。2. 后压浆流程与技术要求 2.1 后压浆工艺流程：按设计水灰比搅拌制作水泥浆水泥浆经过滤至储浆罐准备灌浆注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管联接打开排气阀并开泵放气关闭排气阀压浆，终止标准由压浆量和注浆压力来控制。2.2 灌注桩后压浆技术要求随钢筋笼设置两道压浆管，桩端设置2根，一道为工作用管，一道备用，桩端注浆管应超出钢筋笼底部200mm；桩侧3根注浆管，注浆阀位于在桩顶以下8m、20m、32m的位置。3. 后压浆技术要求如下：3.1 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。3.2 水泥采用P.S 32.5水泥，注浆水灰比为0.60.7，压浆量为：桩底注入水泥浆总量为1.2t，桩侧每道注浆量0.4t。3.3 后压浆起始作业时间一般于基桩成桩5天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整。3.4 压浆压力为4MPa。3.5 终止注浆的具体施工控制如下：3.5.1 注浆总量和注浆压力均达到设计要求；3.5.2 桩体（或地面）上抬量超过3；3.5.3 注浆总量已达到设计值得75%，且注浆压力大于4MPa。4. 后压浆管件设置 压浆管件包括绑扎在钢筋笼上的压浆导管和安装在压浆导管下端的压浆阀。压浆管件的正确设置是能否顺利实施压浆的前提条件，必须按以下技术细节严格实施。4.1 桩端压浆阀采用6分钢管加工制作，该压浆阀加工制作简便，注浆易打开，注浆效果好，在灌注桩后压浆中普遍采用；桩侧压浆阀采用直径30圆形钢管加工制作而成，钢管车丝并用套筒连接，沿钢管布设3-5个注浆出口，注浆出口用胶布包扎好。4.2 压浆导管采用焊接管，导管公称口径20（6分）。4.3 压浆导管安装设置要点如下：压浆导管与钢筋笼固定采用16号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端、桩侧压浆管均绑扎于加劲箍外侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎，固定绑扎点为每一道加劲箍处。压浆导管的上端应高于桩施工作业地坪上500mm；桩端压浆阀超出钢筋笼底端200mm。4.4 钢筋笼起吊后入孔前连接桩端压浆阀。4.5 钢筋笼必须沉放到底，严禁悬吊。桩灌注完毕孔口回填后，应加强保护，严禁车辆碾压。5. 后压浆机械设备后压浆机械设备包括压浆泵、水泥浆搅拌桶和连接压浆导管与压浆泵之间的高压软管。5.1 压浆泵采用250型高压注浆泵，功率20kW。5.2 压浆泵监控压力表为2.5级16MPa抗震压力表。5.3 液浆搅拌机容积为1.5m3，功率4kW。5.4 水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。本工程主要施工设备及用电量见表主要施工设备序号设备名称型号单位数量状态1压浆泵BW250台1良好2搅拌桶台1良好250压浆泵属往复式单作用三柱塞泵，该泵的特点是流量可调，每运转周期流量波动值小，装拆方便，体积小，重量轻，移动灵活。6. 后注浆质量保证措施6.1 由于采用后压浆技术后单桩承载力得到大幅度提高，因而压浆效果的好坏至关重要，所以在施工中必须采取措施使压浆的质量保证率达到100%，为此，应做到以下几点：1、钢筋笼吊放不得弯曲，并确认保证注浆阀完好无损，钢筋笼下放孔底后不得悬吊、墩放、强行扭转、冲撞。2、压浆管联接时要保证其密封性，管口用堵头缠生胶带拧紧，防止泥浆进入管中造成堵塞。下导管及灌注混凝土等施工过程中采取措施加强对压浆管的保护，防止受到施工机具的碰撞而破坏。6.2 混凝土灌注过程中应防止导管拉挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。6.3 水泥及掺料应进行多次过滤，防止压浆过程中堵塞压浆管。6.4 压浆泵及高压管路使用完毕或停用三小时以上，应进行清洗，压浆泵由专人操作。6.5 由于压浆设备在高压力下工作，操作人员应戴安全帽，做好安全防护。第七章 灰土挤密桩施工第一节 施工工艺试桩排桩成孔成桩质量检验第二节 施工原理灰土挤密桩地基处理法是利用成孔过程中的横向挤压作用，桩孔内土被挤向周围，使桩间土挤密，然后将灰土分层填入桩孔内，并分层夯填密实至设计标高。第三节 施工方法一. 试桩夯填施工前应进行夯填工艺试验，确定合理的分次填料量和夯击次数。通过成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定桩体填料高度，夯击次数等参数，以达到桩体压实系数不小于0.96和桩间土挤密系数不小于0.93的设计要求，指导大面积施工。二. 排桩根据设计桩位平面位置布置图施工放样定点，通过坐标控制点，准确放出每根桩位点，用石灰点做出点位标识，检验无误后开始施工，并做好施工记录。梅花形布置。三. 成孔成孔顺序从路线中间向两侧间隔12孔跳打成孔，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录。桩机就位，使其平整稳固，吊架吊起桩管，对准桩位点，通过锤击及桩管自重，将桩管压入土中。桩尖刚接触表面时，采用低垂轻击，入土12m正常后，采用预定的速度、螺距、锤击桩管至设计深度。锤击过程中，经常校核桩管竖直度，发现倾斜立即纠正。沉管至设计深度时停止锤击，关闭油门，及时匀速拔管，防止管与土层粘结，造成难以拔出或塌孔现象。成孔过程中出现挤孔时，应隔点补打，不得漏点。成孔检测，包括桩径、桩间距、成孔深度，并做好施工记录。四. 成桩灰土拌合均匀，自检后经监理工程师检测合格后，用小铲车运至现场。桩孔回填夯实顺序采用从路线中心向两侧间隔12孔调填夯实。夯锤形状采用下端呈抛物线垂体形的梨形锤，锤中100，夯锤直径280。每桩孔回填前，用锤重将孔底夯实，分层回填夯实，单次成桩厚度应为3040，填料、夯实交替进行，完成单桩施工。回填时做到均匀下料，均匀夯击，保证夯击锤重落距及次数。回填夯实至设计标高顶面高出100后，用素土封顶处理。成孔时，地基土应接近最优含水量，当土的含水率低于12%时，应对处理范围内的土层进行增湿。采用锤击沉管法成孔。填料时，灰土应过筛并拌合均匀，筛孔不应大于20，分层回填夯实至设计标高，桩体内平均压实系数不小于0.97，桩间土的平均压实系数不小于0.93。成孔和孔内夯实的施工顺序为从中间向外间隔12孔进行，向孔内调料前，孔底应夯实，并应抽样检查孔径、深度和垂直度。测定干密度，检测点的位置应在距孔芯2/3孔半径处。五. 灰土挤密桩质量检验1、桩孔质量检验应在成孔后及时进行，所有桩孔均需检验并做出记录，检验合格或经处理后方可进行夯填施工。2、应随机抽样检测夯后桩长范围内灰土或土填料的平均压实系数c ，抽检的数量不应少于桩总数的1%。对灰土桩桩身强度有怀疑时，尚应检验消石灰与土的体积配合比。3、应抽样检验处理深度内桩间土的平均挤密系数c 。检测探井数不应少于总桩数的0.3%。4、应进行现场浸水静载试验，试验方法应符合现行国家标准湿陷性黄土地区建筑规范的规定。5、成桩后应对场地土的湿陷性进行重新评价，并提供处理后地基承载力特征值，地基承载力特征值要求不小于180KPa。承载力检验在成桩后14d28d后进行检测数量不应少于3点。六. 施工要求1、基坑开挖时，应根据勘察报告提供的参数进行放坡或支护。非自然放坡开挖时，基坑护壁应做专门设计，以确保道路、市政管线和现有管线及现有建筑物的安全和施工的顺利进行。支护应由相应设计和施工资质的单位承担。2、施工期间应采取有效措施防雨，防止灰土受雨水淋湿。3、施工期间应合理选择成孔设备或成孔方法，采取有效措施减小振动对邻近建筑物和周边道路的影响。4、施工时一定要严格按照建筑地基基础工程施工及质量验收规范、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）及湿陷性黄土地区建筑规范（GB50024-2004）等相关施工技术规程执行。5、