匀质改性防火保温板外墙外保温工程施工方案.docx

目 录第一章 编制依据及工程概况2一、编制依据2二、工程概况2三、施工安排3第二章 施工方案13一、系统构造图13二、系统及组成材料性能13三、匀质防火保温板外墙外保温系统施工流程18四、施工技术要求及质量控制节点20第三章 质量、安全文明施工29一、施工进度29二、质量控制点监控29三、质量保证措施30四、安全要求35五、安全施工安全目标35六、工程管理组织机构图37七、文明施工保证措施3739第一章 编制依据及工程概况一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20132、建筑节能工程施工质量验收规范 GB 50411-20073、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20014、外墙外保温工程技术规程 JGJ144-20045、建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-20126、冬暖夏热地区居住建筑节能设计标准 JGJ134-20107、匀质改性防火保温板建筑外保温系统应用技术导则 DBHJ/T015-20148、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011二、工程概况Xxxxxxxxxxxxxx三、施工安排1、质量目标：本外墙保温工程要求一次验收合格。2、工期目标：依据合同预定工期，按时完成。3、安全目标：本工程施工期间不得发生重伤以上人身安全事故，轻伤以下事故不得超过3。4、组织机构与岗位责任制4.1组织机构图xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx技术负责人：xxx安全：xxx材料员：xxx质检员：xxx施工员：xxx全体施工人员 4.2岗位职责4.2.1项目经理职责：1）作为该工程的总负责人，全权管理本项目。认真组织全体施工人员履行工程施工合同，合理计划好工程承包所规定的期限。保证本工程所确定的各项目标全部实现。2）带头执行企业各项规章制度及有关规定，并组织贯彻实施工作，对各职能岗位的具体工作方案进行决策，并对实施过程进行监控。3）落实项目体责任人的责任，准确处理效益、质量、工期、安全、文明施工之间的关系，全面负责，齐抓共管，全权处理项目管理过程中的问题。4）做好与建设单位、设计部门、监理部门的全面协调工作。5）动态地控制好工程效益，强化资金管理，抓好项目体的各项基础工作，定期分析工程成果并采取相应的措施，高度配置生产要素的优化运行。6）合理安排项目人员的岗位分工，抓好岗位责任的落实，搞好项目体人员的收入分配，使分配具有一定的合理性和鼓励性。7）组织项目评审评估的内部工作，领导并组织项目管理总结4.2.2质检员职责：1）在项目经理的领导下，负责整个施工过程中的质量和计量工作。2）严格按照施工组织设计申规定的质量要求，并按施工规范、质量标准搞好计量控制和检测工作。3）认真实施“三工序”管理，严格工序交接制度，对重点工序实施重点监督管理。4）在施工过程中，依据现行建筑工程质量检验评定标准，对分部分项及单位工程进行质量验评，认真填写质量验评记录表，做好自检、互检、专检的“三检”工作，隐蔽工程验收按规定会同设计单位及建筑单位和监理单位做好验收签证工作。5）参与原材料、半成品、成品及各类制品的进场验收工作。6）监督施工班组进行质量自检，对发现的问题及时提出整政要求。7）在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否决权，实行监督整改。8）负责工程全过程中施工机械、材料、设备、计量级配、耗用材料的自检或送检工作。4.2.3施工员职责：1）熟悉工程图纸参与图纸会审交底工作，组织有关人员对施工组织设计实施方案进行讨论并提出意见，施工组织设计经审批通过后，做到严格按图纸和组织设计施工。2）负责申请和组织力量进行临设搭建，包括施工便道、水电管线、排水管沟，现场“五有”等设施的搭建工作。3）在总进度计划控制下，积极参与编制工程季、月、旬计划，根据工程进度及时提出机械进出场时间要求，认真编制工程材料、周转设备材料使用需求计划以及劳动力需求计划。4）施工组织过程中做到安排合理、安全、文明，向施工班组做好工期、质量、安全生产、落手清等方面上岗交底工作。5）以预算工程量为依据，认真签发施工作业任务单，任务单按栏目要求认真填写，在任务单施工内容完成后签署意见，会同有关部门进行考核，根据预算用工量进行严格控制。6）认真填写施工日记，做好各种施工资料收集保管工作，及时办理工程杂项签证手续提交有关人员。7）在施工过程中。协调好各工种之间相互配合，组织合理的安排搭接，协调好各种机械的配合工作。8）抓好管理区域范围内的现场标准化管理工作，及时组织材料进场与退场工作，注意材料堆放整齐。4.2.4材料员职责：1）做好材料计划管理工作，及时编制材料计划并提交材料申请及加工计划，经审批后送有关单位。2）按材料采购权限，做好选择采购工作;对材料价值量比较大的，应先报项目经理参考，为项目经理做好参谋。3）具体落实材料降本目标，并进行动态控制。4）参与材料采购合同的管理。5）做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作。6）做好材料进场验收工作，填写收料记录，发现短缺及时索赔。7）参与工程设计交底会议，做好材料部门供料管理。8）做好与文明施工有关的材料堆放管理工作。9）严格执行仓库管理制度，做到帐、物、卡相符。10）做好材料核算工作，准确及时完成报表、台帐等工作，加强三材用量的核算，及时登入三材供应卡，并注意资料发票的整理积累工作。4.2.5安全员职责：1）认真贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令、法规及规章制度。2）协助项目经理和分管领导组织安全生产检查，并具体实施落实安全生产考核制度。3）督促有关部门在签订合同的同时，签订安全生产协议。4）定期组织人员进行安全生产现状分析，及时提出意见，及时解决安全生产工作中存在的问题，并做好安全资料的积累和整理工作。5）做好安全教育和安全宣传工作，教育操作人员遵章守纪，对违反安全规章的行为坚决制止。6）参加对施工现场搭设的脚手架、双笼起重机等安全设施及机械设备的验收。7）认真做好对特殊工种持证上岗的检查工作。8）在分管领导的领导下，开展防火安全工作检查、督促落实施工生产中的防火安全措施，落实企业有关防火的各项规章制度。9）督促施工班组建立防火安全责任制。10）经常性的进行巡回检查，对于各种违反防火安全管理的行为，必须予以坚决制止，并向有关领导及时反映情况，提出处理意见。11）对于明火作业，负责申请“动火许可证”，并根据不同等级，落实具体措施。12）负责管理、准备、维修、保养消防器材，定期检查，保持消防器材性能良好。13）督促防火重点部位，特殊工种及明火作业班组，做好上岗安全交底的检查。14）积累和整理各种有关消防、防火的原始资料。4.2.6各项班组管理员职责：1）在项目经理和分管经理的领导下，做好泥瓦、木工、砼、钢筋、电等相关工种的施工技术管理工作。2）熟悉施工图纸并按图施工，参加图纸会审、施工方案讨论等技术环节工作。3）会同技术员、测量员认真按设计规定的坐标、水平标高进行测量定位，完成弹线等工作，对几何尺寸进行复核，并提交技术员复核验收。4）会同测量员做好基础轴线引测工作，并具体负责工程上部结构的轴线等引测工作。5）对各分项工作及时填写关砌部分的技术复核单，对施工班组做好施工技术交底工作，督促班组做好自检、互检，会同技检人员进行质量评送验收。6）负责施工班组移交轴线和标高审核工作，做到及时发现问题及时解决问题，协助技术员办好签证手续。7）负责收集本工程的技术变更资料，并提供给有关人员。8）在分项工程实施过程中，合理安排泥工班的施工任务，把好质量和落手清关（每个项部位作业后随时清理打扫干净）。4.3质量岗位责任制度4.3.1实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，各工程部项目经理技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。4.3.2公司设立质检部，配备专职负责人和专职质量员，各工程部设立专职质量检查员。4.3.3施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查和专业检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。4.3.4各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应记录，及时制定出处理措施。4.3.5各级专(兼)职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，具体职责如下：(1)项目经理：主持工地质量教育大会，主持质量计划实施，主持各工种隐蔽工程验收，主持工程竣工验收，定时检查工地施工质量及处理质量事故。(2)施工员：协助质检员进行各项工程验收。主持工程预检及分项分部工程项目检查。(3)质检员：专职质量管理人员，负责制订质量计划。主持隐蔽工程及分项、分部工程验收，组织各项质量活动，实施质量计划。(4)施工队长：协助质量管理人员进行工程验收。主持工程施工工艺技术交底，监督各施工班组按国家施工规范和工程质量有关规定作业。领导主持班组操作人员进行“四检”(自检、互检、交接检、专检)。(5)施工班组长：班组工人“互检”及“交接检”。(6)施工工人：参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。5、施工组织5.1匀质防火保温板外墙外保温系统工程施工前应具备下列条件：1）主体结构应验收合格。2）应对基层墙面进行处理，基层墙面应坚实、平整，表面清洁，无油污、浮尘等影响粘贴的附着物，并根据不同墙体采用相应的砂浆对基层墙体进行找平，找平层验收合格后方可施工保温层。3）外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或附框应安装完毕并验收。4）突出墙面的消防梯、管道、设备等的预埋件或连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度预留出间隙。5）施工机具和安全防护用品已准备齐全。6）施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，并验收合格。5.2 匀质防火保温板外墙外保温系统工程的各道施工工序之间应进行交接检验，上道工序施工合格后方可进行下到工序施工，并做好隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。5.3 材料进场验收应符合下列规定：1）对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。2）对材料的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于匀质防火保温板外墙外保温系统的材料均应具有出厂合格证、中文说明书及相关型式检验报告。3）应按本施工方案和建筑节能工程施工质量验收规范GB50411的规定，在施工现场对材料进行抽样复验，复验应为见证取样送检。5.4 粘贴砂浆、抹面砂浆等材料质量应满足本施工方案的规定要求，并按照产品使用说明书或材料供应商提供的配比单进行配制，计量准确，配制好的材料应在规定的时间内用完。5.5 匀质防火保温板外墙外保温系统工程施工期间及完工后24h内，基层及施工环境温度应不低于5摄氏度，夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风和雨雪天气不得施工。 匀质防火保温板上墙后应及时进行抗裂防护层施工，抗裂防护层施工前， 匀质防火保温板严禁受潮、雨淋。5.6 匀质防火保温板外墙外保温系统工程施工前，应在现场采用相同建筑节能设计的材料、构造做法和工艺制作样板墙，经具备相应资质的检测单位检测合格，并由有关各方验收确认后方可进行大面积施工。5.7 匀质防火保温板外墙外保温系统工程的下列部位应做保温防水处理：1）水平或倾斜的出挑部位。2）外墙上的任何附着件连接部位。3）墙身变形缝、系统变形缝和分隔缝等部位。4 ）女儿墙、幕墙收头、勒脚、门窗洞口、保温层收口处、托架等部位。5.8 材料运输1）匀质防火保温板应侧立搬运，水平放置；在运输过程中应贴实放置，用宽扁形包装带固定好；不得重压、扔摔或利器碰撞或穿刺，以免破坏或变形。2）粘贴砂浆、抹面砂浆应采用托盘放置，运输过程中应防止挤压、碰撞、雨淋、日晒等。3）组成系统的其他材料在运输、装卸过程中，应整齐放置；包装和标志不得破损，不得使其受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。5.9 材料堆放1）匀质防火保温板成包平放，避免阳光直射；严禁与化学品接触，尤其是石油烃类溶剂。2）所有系统组成材料应防止与腐蚀介质接触，存放场地应干燥、通风、防冻，不宜露天长期暴晒3）所有材料应按型号、规格分类挂牌堆放，贮存期不得超过材料保质期。其中粘贴砂浆、抹面砂浆要放在阴凉、通风、干燥处，并注意防雨防潮，在施工现场的贮存期不宜超过3个月，耐碱玻纤网布和机械锚栓应防雨存放。5.10 施工环境条件 匀质防火保温板外墙外保温系统工程的施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5摄氏度。夏季应避免阳光暴晒，必要时在脚手架上搭设临时遮阳设施，遮挡墙面。在5级以上大风天气和雨天不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效遮盖措施，防止雨水冲刷墙面。5.11 匀质防火保温板外墙外保温系统工程施工中应严格执行安全文明施工相关法律法规、标准、规范及相关管理规定，确保施工安全。第二章 施工方案一、系统构造图 薄抹灰外墙外保温保温系统基本构造基层系统构造构造示意图基墙界面层找平层粘结层保温层抹面层涂料饰面层混凝土墙、空心砖砌体墙界面砂浆砂浆找平+防水20胶粘剂50匀质改性防火保温板160g/锚栓8*80抹面胶浆复合耐碱网格布+锚栓涂料面层和面砖面层二、系统及组成材料性能1、匀质防火保温板外墙外保温系统的性能指标序号项目性能指标1耐候性试验后系统不得出现开裂、空鼓或脱落现象，防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.12MPa，且破坏界面应位于保温层内.2吸水量，浸水1h（g/）8003抗冲击强度（J）二层以上：3.0J级首层：10.0J级4抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值5耐冻融10次冻融循环后，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象。6水蒸气湿流密度，g/(·h)0.857不透水性2h，试样防护层内侧无水渗透8系统抗拉强度0.12MPa，并且破坏部位不得位于各层界面9火反应性火反应性不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10%，或大型火灾试验符合要求。2、 匀质板性能指标项目性能指标干表观密度，kg/m³170抗压强度，MPa0.30抗折强度，MPa0.15垂直于板面方向抗拉强度，MPa0.12体积吸水率%8导热系数，W/（m·K）0.055尺寸稳定性，%0.3蓄热系数1.20抗冻性15次冻融循环后质量损失率应不大于5%，抗压强度损失率应不大于25%干湿循环0.80燃烧性能等级A级放射性天然放射性核素镭266，钍232，钾40的放射性比活度应同时满足IRa1.0，Ir1.03、胶粘剂性能指标试验项目性能指标拉伸粘接强度（MPa）（与水泥砂浆）原强度0.60耐水0.40拉伸粘接强度（MPa）（与匀质改性防火保温板）原强度0.10，且破坏部位应在保温层内耐水0.10，且破坏部位应在保温层内可操作时间（h） 1.54.04、抹面胶浆性能指标项目性能指标拉伸粘结强度（MPa）（与水泥砂浆）原强度0.7耐水0.5拉伸粘结强度（MPa）（与匀质改性防火保温板）原强度0.10，且破坏部位应在保温层内耐水0.10，且破坏部位应在保温层内压折比3.0可操作时间（h）1.54.05、耐碱涂覆网布性能指标项目性能指标单位面积重量（g/）标准型160加强型300耐碱断裂强度（经、纬向）标准型1250加强型2000耐碱强力保留率（经、纬向），%90断裂伸长率（经、纬向），%5.0玻璃成分，%符合JC719的规定，其中ZrO2 14.5±8，TiO2 6±0.5涂塑量（g/）206、 锚栓性能指标试验项目性能指标单个锚栓抗拉承载力标准值（KN）（混凝土墙基层）0.80单个锚栓抗拉承载力标准值（KN）（砌体基层）0.30锚栓有效锚固深度（）砼基层25砌体基层50塑料圆盘直径（）50锚固件带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料；金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。塑料圆盘直径不应小于60mm。，其技术性能指标应符合。7、柔性耐水腻子的性能指标试验项目性能指标容器中状态无结块、均匀施工性刷涂无障碍干燥时间（表干）（h）5打磨性手工可打磨耐水性，96h无异常耐碱性，48h无异常粘接强度（MPA）标准状态0.60冻融循环（5次）0.40柔韧性直径50，无裂纹低温贮存稳定性5冷冻4h无变化，刮涂无困难8、弹性底涂的性能指标项目性能指标容器中状态搅拌后无结块、呈均匀状态施工性涂刷无障碍干燥时间（h）表干时间4实干时间8断裂伸长率，%100表面憎水率，%989、饰面涂料的性能指标项目指标抗裂性平涂用涂料断裂伸长率150%连续性复层建筑涂料主涂层的断裂伸长率100%浮雕类非连续性复层建筑涂料主涂层初期干燥抗裂性满足要求10、热镀锌电焊网主要性能指标项目单位性能指标试验方法网孔中心距12.7×12.7GB/T3897丝径0.7±0.04焊点抗拉力N65热镀锌质量g/11、面砖的粘贴面应带有燕尾槽，其主要性能指标项目单位性能指标试验方法尺寸表面积250GB/T4100厚度0.5单位面积质量Kg/12吸水率%0.5(干压砖)3(挤压砖)抗冻性-10次冻融循环无破坏本工程为商业一条街,因需要与前期已完工工程外立面统一且需要符合规划批文限制,外立面采用的是240×50×10规格的外墙面砖，故需要对外墙保温系统进行加强加固处理。12、附件 在匀质改性防火保温板建筑外墙外保温系统中所采用的附件，包括托架、密封膏、密封条、包角条、包边条、盖口条等均应分别符合相应的产品标准的要求。三、匀质防火保温板外墙外保温系统施工流程工具准备基层墙面找平层验收合格及清理1、涂料面层施工流程材料准备挂基准线匀质板粘贴面配制聚合物改性胶粘剂贴匀质板，（终端部位粘贴翻包网布）包括门窗洞口砂浆粉刷。匀质板嵌缝处理，及修整匀质板平整和垂直度检查、验收配制聚合物改性抗裂胶浆匀质板抗裂处理、安装锚固件第一道均匀抹面，且埋置网布网布裁剪第二道抹面抹平工程验收，墙面涂料面层施工2、面砖饰面的保温系统施工流程配制勾缝料配制专用粘结砂浆配制抹面胶浆配制抹面胶浆配制胶粘剂保温系统验收面砖色缝粘贴面砖补洞及修整、细部及系统防水处理抹第二层抹面胶浆钻孔、安装50%锚栓覆包翻包网、铺设热镀锌电焊网抹第一层抹面胶浆匀质改性防火保温板拼接缝处打磨找平、清理污染物钻孔、安装50%锚栓涂抹胶沾剂、粘贴匀质改性防火保温板材料与工具准备预排保温板挂基准线、弹控制线、设置系统变形缝、安装托架、预粘翻包网基础验收及表面处理四、施工技术要求及质量控制节点4.1匀质防火保温板外墙外保温系统的施工与控制4.1.1匀质改性防火保温板薄抹灰外墙外保温系统基层处理应满足设计、本施工方案的要求。基层应坚实、平整、无灰尘、无污垢、无油渍、无残留灰块，并已验收合格。 4.1.2 弹控制线、吊垂直线、预排保温板、设置系统变形缝应满足以下要求：1）应结合建筑立面设计要求，在外墙面弹水平线、吊垂直控制线，以控制匀质改性防火保温板粘贴的垂直度、平整度； 2）应按建筑立面设计要求及现场实际绘制保温板排板图； 3）按设计文件要求弹出系统变形缝的位置线，并沿系统变形缝位置通长临时固定硬质木条或金属条。 4.1.3 按本方案规定在楼层钢筋混凝土框架梁位置设置经防腐处理的金属支撑托架，并采用膨胀锚栓固定于基层上，锚栓距托架端头距离不大于120，中间间距不大于500。托架规格尺寸应满足保温层厚度要求。4.1.4 胶粘剂和抹面胶浆等浆料类单组份材料的配制：1）应按生产厂家产品说明书或试验室给出的配合比配制； 2）拌制时严格控制加水量和搅拌时间，确保均匀度和粘稠度； 3）应视季节不同在2h-4h内使用完毕。 4.1.5 粘贴保温板前，先设置翻包耐碱玻纤网布并满足下列要求： 1)应在门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、檐口和勒脚等边缘处的基层上预粘160g/m2普通型耐碱玻纤网布； 2）翻包耐碱玻纤网布宽度不应小于“100mm匀质改性防火保温板板厚度100mm”； 3)应先在翻包处基层表面抹宽度100mm，厚度约2mm 的胶粘剂，将翻包网布的一侧100mm宽压入胶粘剂内，余下的另一侧甩出待保温板粘贴牢固后进行翻包。  4.1.6匀质改性防火保温板采用胶粘剂粘贴，并应满足下列要求： 1）匀质改性防火保温板非标准尺寸和局部不规则处可用切割机现场切割。墙面边角处使用保温板材最小尺寸应大于200 mm； 2）将胶粘剂采取条粘法涂抹在保温板粘贴面，涂抹厚度以使胶粘剂经粘贴挤压后厚度约为3-5mm为宜，保温板有效粘结面积应不小于60； 3)保温板粘贴时应轻揉、均匀挤压密实，并用2m靠尺及橡皮锤对板进 行调整。板与板之间要挤紧，板间接缝处侧面挤出的胶粘剂应及时清理干净；4）匀质改性防火保温板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排匀质改性防火保温板宜竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm； 5)在墙体转角处，匀质改性防火保温板端部应垂直交错互锁，并保证转角顺直。 4.1.7钻孔及安装膨胀锚栓 1） 膨胀锚栓安装的数量、位置及在基层上的有效锚固深度应符合本导则的规定和设计要求。锚栓距匀质改性防火保温板边缘不应小于60mm；2） 在胶粘剂终凝后先安装占总量约50膨胀锚栓，待铺设耐碱玻纤网格布后再安装其余50膨胀锚栓；3）锚栓在混凝土基层内的锚固深度不得小于25mm，在填充墙砌体内的锚固深度不应小于50mm； 4）锚栓应按梅花状进行布设； 5）混凝土墙体、加气混凝土砌块墙采用普通的敲击式锚栓，对空心砖、多孔砖墙应采用摩擦和机械锁定承载（即带回拧打结型）锚栓；6）锚栓的最低安装温度应为 0。 4.1.8 匀质改性防火保温板接缝不平处等表面应用粗砂纸打磨平整，并用刷子或吸尘器将表面碎屑、浮灰清理干净。 4.1.9 匀质改性防火保温板铺贴结束后，视气候条件2-3d后及时进行涂抹抹面胶浆施工。并应符合以下要求： 1） 抹面胶浆应分层施工。涂料饰面的抹面胶浆分两遍进行施工，每遍厚度约2mm3mm，总厚度不小于5mm；首层抹面胶浆分三遍施工，每遍厚度约23；加强型墙面设置双层耐碱玻纤网布时，抹面胶浆分三遍施工，每遍厚度约2mm3mm；总厚度不小于15mm。2） 在涂抹首遍抹面胶浆后应趁湿压入耐碱玻纤网布，待胶浆初凝时再抹第二遍，完全覆盖耐碱玻纤网布；3）抹面胶浆施工间歇宜留在分格缝、阴阳角、挑板等自然断开处。在连续面上施工时如需停顿，面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网布（或热镀锌电焊网），需与耐碱玻纤网布（或热镀锌电焊网）、底层胶浆留成坡茬，留茬宽度不小于150mm； 4）抹面层施工时，应在窗台、窗楣、雨篷、压顶以及其它突出墙面构件的顶面做出排水坡度，底面做出滴水槽或滴水线； 5）在同一墙面上，不同饰面面层之间应留设系统变形缝或设置装饰线条，并做好防水处理； 6）如匀质改性防火保温板粘贴后因雨淋等原因受潮，应待其干燥后方可进行抹面胶浆施工。4.1.10 耐碱玻纤网布铺设应符合下列要求： 1）耐碱玻纤网布应铺设在抹面胶浆中间位置，且应平整、无褶皱、无外露；耐碱玻纤网布的剪裁应顺经纬向进行；2）网布平面位置搭接宽度不应小于100mm；在墙体阴、阳角部位，每边耐碱玻纤网布应双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。见下图       3) 预先甩出的翻包耐碱玻纤网布沿匀质改性防火保温板侧面翻转后 压入抹面胶浆中，并与板面网布进行搭接。 4)在外门窗洞口四角应附加一道300mm×400mm耐碱玻纤网布，铺贴方向为45°； 5)涂料饰面建筑物首层外保温宜在阳角处双层网布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。 4.1.11 补洞及修理1)当脚手架与墙体的连接拆除后应及时修补孔洞，对于墙体孔洞应使用细石混凝土分次进行填补，并用13微膨胀水泥砂浆找平； 2)根据孔洞尺寸切割匀质改性防火保温板，板背面满涂胶粘剂后嵌入孔洞位置；3)修补区域耐碱玻纤网布与周边相邻墙面中的耐碱玻纤网布搭接应不小于100mm； 4)在匀质改性防火保温板表面涂抹底层抹面胶浆，压入修补的耐碱玻纤网布，再涂抹面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。 4.1.12  外墙饰面层施工应符合以下要求： 1) 抹面层施工完毕，至少养护7d 后，方可进行饰面层施工； 2)涂料施工工艺及质量要求应符合相关标准规定，应采用柔性耐水腻子和弹性底涂； 3)  装饰砂浆的使用厚度不应大于6mm；4)  面砖饰面层的热镀锌托架及热镀锌焊网的安装必须符合规范要求。 4.2 细部处理 4.2.1  勒脚1)匀质改性防火保温板外墙外保温系统与散水间600mm高范围内，采用防水性能好的保温材料进行保温处理； 2)在散水与保温层下端收口处留设20mm宽变形缝，先压入聚乙烯泡沫塑料棒，然后用耐候防水密封胶嵌缝； 3)在有保温地下室情况下保温板的设置及墙面防水层做法应按专项设计进行施工。 4.2.3 女儿墙 1） 应按设计文件要求进行保温工程施工；2）对于采用混凝土压顶的女儿墙，其混凝土压顶的下底面与外保温系统的薄抹灰层之间的接缝应采用耐候防水密封胶嵌缝。4.2.3 门窗 1）门窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙宜为810mm，并用耐候防水密封胶嵌缝；  2）门窗上端应设置滴水线； 3） 窗台面应内高外低，泛水坡度宜控制在1015左右。 4.2.4系统变形缝 在系统变形缝内背衬聚乙烯发泡棒，再填嵌耐候防水密封胶。耐候防水密封胶填嵌应饱满、密实、平顺，厚度不应小于10 mm。 4.2.5 空调机搁板 1）基层墙面上保温系统的抹面层应延伸到空调机搁板上下表面100mm，阴角抹成约R20mm的圆弧，并附加耐碱玻纤网格布增强处理； 2）空调机搁板饰面层上表面宜向外有不小于6的泛水坡度； 3）空调机搁板下表面应做滴水线。 4.2.6落水管管箍，避雷带固定件处理 落水管管箍固定件采用塑料膨胀螺栓，应锚入基层体内，避雷带支杆应钻孔埋入女儿墙压顶中，固定应牢固。固定件四周应采用耐候防水密封胶密封严密。4.2.7 穿墙管孔洞处理 1)根据穿墙管外径R，在保温层上开取R+（25）mm的圆孔，孔内壁做好防水处理；2)穿墙管满涂粘结剂后塞入孔内，其外端应低于内端35mm;  3)用耐候密封胶将穿墙管与保温层之间的接缝填嵌密实。 4.2.8墙身变形缝处理 1）墙身变形缝的金属盖缝板应在匀质改性防火保温板粘贴前按设计定位，并采用塑料锚栓将其牢固地固定在基层墙体上； 2）在墙身变形缝内填塞双面涂抹胶粘剂的难燃型膨胀聚苯板。填缝深度应大于缝宽3倍，且不小于100mm； 3）在金属盖缝板与匀质改性防火保温板相接处应填嵌耐候防水密封胶（背衬聚乙烯发泡棒），密封膏填嵌应饱满、密实、平顺，并应注意不要污染周边墙体面层。  4.3成品保护  1) 加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识； 2) 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业； 3) 抹灰时，严禁踩踏窗台破坏保温层； 4) 外墙外保温饰面工程施工前，应将已安装在外墙面的管道、门窗框等相关设施采取保护措施，每道工序完成后，应及时清理残留物；5)严禁在地面和楼层上直接搅拌胶粘剂和抹面胶浆，喷涂作业应有防风措施，防止污染作业环境和周边环境；6)对抹完抹面胶浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，施工中应防止重物撞击墙面。第三章 质量、安全文明施工一、施工进度根据合同工期制定相应的施工程序安排，以确保施工在合同期内顺利完成，如遇雨天不能施工或现场各种因素制约施工，合同工期将顺延。具体工程施工进度计划表见工程进度计划表。二、质量控制点监控为确保外墙外保温系统质量目标，应做好以下控制工作：1、外墙外保温单项材料各项技术指标、配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证、质保书、相关型式检测报告；材料进场进行材料复验检测；工程施工前做的样板应进行样板拉拔试验检测；施工过程中根据检验批次数将做对应施工部位的同条件养护试块试验检测；施工结束后对单体进行实体拉拔试验检测；以上试验检测结果均需达到“合格”方可进行施工。2、保温层的厚度应符合设计要求。3、网格布应自上而下横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘折、外露等现象，做到露纹不露网，搭接宽度不得小于100mm。检验方法：观察检查。4、钢丝网应自上而下横向铺设，平整、不能翘折，搭接宽度不得小于50mm。检验方法：观察检查。5、系统粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查。6、工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体、混凝土墙不小于30 mm、粘土空心砖不小于50 mm。检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。7、 聚合物砂浆保护层：涂料饰面厚度3-5mm，面砖饰面厚度5-7mm检验方法：尺量检查。检验应在砂浆凝结前进行。三、质量保证措施 本工程将按规范化极强的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量从而达到我公司提出的质量目标。（一）施工质量保证计划在本工程开工前应对工程的特点编制内容广泛而全面的质量保证计划，以确保在施工过程中的各个环节都有明确的操作依据及规程。项目所编制的“质量保证计划”，旨在规范质量体系程序落实于项目中，确保质量保证体系、质量保证措施、质量保证制度在项目中的开展、运转、落实，从总体上做到质量管理有目标、有计划、层层落实到人。质量保证计划是工程质量管理的纲领性文件，它在项目施工管理过程中，具有与施工组织设计同等的重要的地位。质量保证计划能否落实，将影响工程能否达到既定的质量目标。为此，本工程将以项目质保计划和施工组织设计执行情况作为考察项目班子的最直观的指标，并选派专人（有经验、能力强）对项目质保计划的落实进行不定期检查（抽查），并以此来鉴定项目班子的管理能力及质量意识程度，同时制定强有力的奖惩措施进行有效控制。整个质量保证计划主要分为以下三大部分。1、质量保证体系质量体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系是质量计划落实的关键，其关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。2、质量保证体系的设置质量保证体系是按科学的程序运转，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准使施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是值班人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工艺进入下次循环。3、质量保证制度质量保证计划中的质量保证制度是落实质量保证计划的强有力的后盾，其最终的目的是确保本工程质量目标计划的实现，可使在施工过程中有法可依，同时亦严格在施工管理、施工操作中的质量纪律，责任到人，责任到班组，以行政、经济手段强化质量保证计划的重要性。(二)施工质量控制计划施工质量保证计划是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严密的质量控制是质量保证计划中最关键的一环，结合本工程的施工任务我们将从施工质量控制体系及施工质量控制措施来落实。1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导，事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行技术交底，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法，对本工程要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。2、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键，主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。3、事后控制阶段（1）事后控制是指对施工过的产品进行质量控制