临时工程施工方案.docx

中交第三公路工程局有限公司 三黎高速公路路面第LM2合同段 贵州省三穗至黎平高速公路第LM2合同段标准化建设施工方案中交第三公路工程局有限公司2014年3月一、编制依据及原则1.编制依据1）贵州省三穗至黎平高速公路路面工程第LM2合同段两阶段施工图设计。2）交通部颁发设计规范、施工规范、公路工程质量验收评定标准及有关文件和操作规程。3）本工程所涉及的国家和地方有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持、安全生产方面的政策和法规；有关工程建设的相关法律、法规及规定；现行工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准。4）贵州省高速公路施工标准化技术指南（工地建设）。5）我单位对施工实地现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象、砂石料、道路交通状况以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等调查资料。2.编制原则1）布局合理，便于生产和管理。2）质量保证原则明确工程质量方针、目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行的场站建设方案，确保生产合格的产品。3）经济合理原则：针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则，并合理配备资源，服务于施工生产，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。4）环保原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行，本着少占耕地原则，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。5）满足贵州省高速公路施工标准化技术指南。二、工程概况1、工程说明本项目为贵州省三穗至黎平高速公路路面工程LM2合同段，项目位于天柱县、锦屏县范围，起讫桩号为K47+300.000K92+700.000，路线里程总长45.999397公里，对应土建施工标段为第512标段。线路包括三个互通即天柱互通、高酿互通、锦屏互通；两个服务区即凸洞服务区、锦屏服务区。线路主线桥梁9.46km/30座、隧道14.9km/9座，全线主线桥隧比为53%，含互通及连接线全线桥隧比为40%。主线采用四车道高速公路标准建设，设计速度采用80公里/小时，整幅路基宽度21.5m，分幅路基宽度11.25m。2、主要工程数量1)清单主要工程数量汇总：级配碎石底基层13.90万m³，基层24.10万m³，沥青上中下面层14.81万m³；小型预制构件7230立方。主要工程数量明细如下表所示：工程数量表序号名称按面积按体积按重量单位工程量单位工程量（压实方）密度(t/m³)工程量（t）1 压实厚度15cm2394 m³359 2.35 844 2 压实厚度20cm688836 m³137767 2.35 323753 3 搭板、埋板下级配碎石底基层265 m³27 2.35 62 4 压实厚度60cm1485 m³891 2.35 2094 5 级配碎石-底基层小计692980 m³139044 326753 6 压实厚度15cm2300 m³345 2.37 818 7 压实厚度20cm2975 m³595 2.37 1410 8 压实厚度24cm26294 m³6311 2.37 14956 9 压实厚度28cm4030 m³1128 2.37 2674 10 压实厚度30cm3079 m³924 2.37 2189 11 压实厚度31cm148112 m³47396 2.37 112328 12 压实厚度35cm9167 m³3208 2.37 7604 13 压实厚度37cm488671 m³180808 2.37 428516 14 贫混凝土-基层1255 m³251 2.37 596 15 搭板、埋板下水泥碎石底基层610 m³61 2.37 145 16 水泥碎石-基层小计686493 m³241028 571235.459417 中粒式沥青混凝土厚6cm1097692 m³66045 2.40 158508 18 粗粒式沥青混凝土厚8cm474229 m³37938 2.40 91052 19 细粒式改性沥青混凝土厚4cm901596 m³36182 2.42 87561 20 细粒式阻燃沥青混凝土厚4cm196195 m³7848 2.42 18992 21 沥青表面处治厚3.5cm2205 m³77 2.40 185 22 沥青面层小计2671917 148090 356297 23 封层661991 24 透层661991 25 粘层2030037 26 C25水泥混凝土m³1479 m³1479 27 C40水泥混凝土m³2424 m³2424 28 I级钢筋kg25188 29 II级钢筋kg102350 30 水泥混凝土抗折强度5.0MPam³1042 m³1042 31 C20混凝土预制块加固路肩m³5540 m³5590 32 C20混凝土预制块路缘石m³1604 m³1604 2） 工程量分布情况：AT5合同段2.21万m³，所占比例4%；AT6合同段9.67万m³，所占比例19%； AT7合同段3.3万m³，所占比例6%； AT8合同段11.78万m³，所占比例23%； AT9合同段3.3万m³，所占比例6%； AT10合同段0.39万m³，所占比例2%； AT11合同段15.09万m³，所占比例29%； AT12合同段5.47万m³，所占比例11%。按土建标段划分工程数量表序号名称单位5标6标7标8标9标10标11标12标1中面层(万m³)万m³0.31 0.90 0.34 0.74 0.50 0.16 0.92 0.55 2中面层(万m³)万m³0.47 1.27 0.51 1.11 0.74 0.23 1.38 0.83 3下面层(万m³)万m³0.12 0.28 0.29 1.03 0.25 1.19 0.48 4级配(万m³)万m³0.73 2.80 0.78 3.32 0.66 4.30 1.30 5水稳(万m³)万m³0.58 4.42 1.38 5.58 1.16 7.29 2.31 6合计万m³2.21 9.67 3.30 11.78 3.30 0.39 15.09 5.47 7所占总量比例0.04 0.19 0.06 0.23 0.06 0.02 0.29 0.11 三、 项目部建设1、组织机构 1）项目部下设“六部二室”共八个职能部门，分别为：工程质检部、计划合同部、物质设备部、安全环保部、财务部、综合管理部、试验室、档案资料室。 2）项目部下设两个工区。一工区位于天柱互通，二工区位于锦屏服务区。 3）全标段建设水稳拌和站三座、沥青拌和站两座，负责全线级配碎石、水泥稳定碎石、沥青混合料的供应；小型预制构件场两个，负责全线路缘块及纵向排水沟盖板的预制。工程质检部底基层、基层施工一队贵州省三穗至黎平高速公路路面工程LM2标段项目经理部1#沥青拌和站二工区财务部安全环保部一工区小型构件预制场试验室综 合 管 理 部计划合同部物资设备部项目经理项目副经理项目总工程师3#稳定土拌和站K65+000K92+7002#稳定土拌和站2#沥青拌和站1#稳定土拌和站底基层、基层施工二队综合施工二队沥青面层施工二队综合施工一队沥青面层施工一队档案资料室项目书记2、项目部总体布置（详见项目部平面布置图） 1）项目部选址在凸洞服务区左侧，规划总面积为6000，建筑用房面积为2261。 2）项目部采用封闭式管理，设置护栏围墙，墙高1.85m，基础高25cm，大门采用宽6米的铁艺门。院内地面除花池外，全部用10cm厚C20砼硬化。沿项目部四周设置排水沟（30cm宽，20cm深），出口与左侧路基边沟相连接，保证排水顺畅、院内无积水。3）项目部建筑房屋采用活动彩钢板搭建，保证坚固、实用、隔热通风。屋内地面贴地板砖。办公室统一办公桌椅。4）项目部办公楼前正中间设置旗杆。a旗杆基座规格5m×1.5m×1m ，采用大理石贴面，正面镶贴企业名称。b上方安装1根高12米（主杆）、2根11米（副杆）的不锈钢旗杆，分别悬挂4号国旗（规格：144cm×96cm）、蓝色彩旗和黄色彩旗（中交第三公路工程局有限公司徽标）。5）院内设置安全生产、文明施工、质量管理、廉政建设等标牌宣传栏；驻地设置项目工程简介；标准化建设要求标牌和宣传栏标牌。6）项目部门口设立门牌，门牌为不锈钢材料，门口设置门卫室，有专职门卫，在大门口旁边设置工程公示牌。7）分别在便道与省道交叉路口设置指路牌；指路牌采用铁皮制作，蓝底白字（宋体）、白箭头，规格：140cm(长)×100cm(高)，指路牌下边距地面高120cm。8）项目部内垃圾集中存放、及时清理，保持院内卫生、整洁。 3、部室设置1）项目部设会议室、项目经理室、项目副经理室、总工室、项目书记室、档案资料室、财务部、工程质检部、计划合同部、物质设备部、安全环保部、试验室、综合管理部。2）房间面积：会议室面积为150 、各办公室面积为30。办公桌椅统一配置。办公室不得同时兼做宿舍。3）会议室安装投影仪，无线话筒和视频监控设备；办公室的办公设备配备齐全，所有办公电脑宽带接入（包括微机联网和软件）满足本项目信息管理平台的需要。4）档案资料室分两间设置，共60。外间30 为档案库房，内间30间为资料室。硬件配备：灭火器2个、温湿度计1个；打印机1台、扫描仪1台、电脑1台、摄像机1台、档案柜5组。软件配备：专用档案管理软件1套。5）各部室门口设名称牌，采用不锈钢板制作，黄底黑字，尺寸为：30cm（长）×10cm（高）。各部室办公桌左上角放置桌牌，材质为透明塑料板，规格：20cm（长）×12cm（高），内容：姓名、部门、职务、职称，左上侧贴2寸蓝底照片。6）管理人员及施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。颜色：管理人员为黄色，工人为蓝色。7）管理人员工作期间佩戴上岗证并统一着装、持证上岗。（1）上岗证内容：单位名称、姓名、职务、编号、照片。（2）上岗证格式：尺寸12cm（高）×8cm（宽），塑封制作。正面蓝色背景、黑体字体、小二寸红底照片；背面白色背景、黑色字体，内容为岗位职责等内容。4、项目部配套设施建设项目部配套设施包括：宿舍26间（每间30）、食堂（85）、厕所及洗浴室（60）、活动室（80）、洗衣房、晾衣场等。配套设施的建设要求如下：1）各点均设置开启式门窗，建筑材料耐火、阻燃、防水。2）各部室、餐厅、宿舍均配置冷暖空调。3）项目内共设办公用房一栋、生活用房一栋、试验用房一栋，栋与栋之间距离最小6m，房间净空高度2.8m。4）宿舍内配备生活用品柜一个，墙上挂设治安、卫生、防火管理制度，夏季有消暑、防蚊虫叮咬措施，冬季有保暖和防煤气中毒措施，生活用品放置整齐，室内无私拉乱接现象。5）食堂等公共活动场所的门宽度为1米，制定食堂卫生管理责任制度，具备卫生许可证。炊事员（包括工作人员）有健康证，工作时穿工作服。6）食堂配备必要的排风设施和冷藏设施。燃气罐单独设置在通风良好的存放间内，严禁存放其他物品。生活污水设置隔油池，分离后再排放。7）厕所制定专人负责卫生工作，定时进行清扫、冲刷、消毒，防止蚊蝇滋生，化粪池覆盖并及时清掏。并在相关位置设置厕所指路牌。8）每栋房前配备4个灭火器材，并在明显位置设置灭火器标志。宿舍区与厕所之间设置4m×5m×1m消防水池1个，水池内设电动消防泵1个。四、工地试验室规划1、组织机构图2、工地试验室建设规模1）试验室占地面积500。试验区设水泥室、水泥混凝土室、土工室、集料室、力学室、样品室、沥青混合料室、沥青原材料室、标养室等，总面积270；办公区设办公室和资料室，总面积60。2）工地试验室制定安全和环保措施；试验室房屋保证坚固、安全、耐用，标养室采用240mm×115mm×53mm标准砖墙、砼预制板房顶结构，其余各室采用彩钢板结构。3、试验室布置1）试验室根据功能分区，相互独立，有效隔离，保证试验时互不干扰。标养室用厚8cm的C15砼硬化，并设置放射状水槽排水，其他各室铺设地板砖。 。2）操作平台整齐、稳固，瓷砖镶面，高度70-90cm，台面仪器摆放合理、有序。3）试验室各室均配置冷暖空调，并采取有效防尘、防潮措施。标养室配置钢筋焊接架，以满足养护试件摆放要求；室内安装温、湿度自动控制设备，地面设置1%的横坡，余水集中排向室外的排水沟。4）力学仪器具备自动打印动能，均设置在高20cm 的C30砼底座上。力学室及沥青拌和站取样处安装监控。5）试验检测工作区域、有毒有害物品、消防设施、废旧物品存放区等，设置醒目的安全、环保标志。4、试验室标牌、标志1）工地试验室的标牌、标志主要包括: 单位名称牌匾 、各工作室门牌、组织机构框 图、岗位职责 、管理制度和操作规程等上墙图框，安全、环保标志，各类明示标志等。2）在工地试验室中心位置悬挂单位名称铜制牌匾，尺寸为：宽×高 =80cm×60cm，内容与工地试验室印章一致( 母体试验检测机构名称+建设项目标段名称+工地试验室名称) ，底边距离地面高度为160cm。3）在各工作室门的上方设置醒目的门牌，尺寸为：宽×高=30cm×15cm。 4）办公室挂组织机构框图、岗位职责、主要管理制度等图框，功能室悬挂主要仪器设备的操作规程等图框，图框底边距离地面高度为150cm。5)样品室悬挂材料标牌，尺寸为：宽×高 =30cm×20cm ，内容包括样品名称、规格型号、产地等信息，标识牌底边距离地面高度为150cm。6）对有安全和环 境条件要求的区域、功能室 ，如试验检测工作区域、有毒有害气体、消防设施、废旧物品存放区等,设置醒目的安全、环保等标志。5、试验室相关规定及要求1）试验室的仪器设备完成安装、调试后，找有资质的政府质量技术监督部门进行标定。人员、仪器均达到具备临时资质认证条件后，经贵州省交通建设工程质量监督局认证合格，以取得临时资质。在资质准许的范围内开展试验检测工作。2）试验室的试验仪器设备符合现行标准规范使用要求。按照贵州省交通建设工程质量监督局的相关规定对仪器设备进行校准和检定。3）试验室所用软件符合贵州省公路工程质量安全监督站的相关规定。4）试验室建立仪器设备管理、使用档案和台帐，并做好使用和维护记录。5）试验室按照国家或行业标准、规范和规程开展认证范围内的检测工作。对认证范围外的试验检测的项目，委托有相应资质并经项目办认可的试验检测机构进行试验。6）试验室所有从事试验工作的人员持证上岗，并保持稳定，不得随意更换。定期组织试验室人员进行学习、培训、新规范宣贯等活动，并形成培训记录。7）试验人员作业前按规定对设备进行检查，严格执行操作规程和有关的安全规章制度。8）在特定环境下储存的样品，严格控制环境条件。易燃、易潮和有毒的危险样品隔离存放，做出明显标记。9）试验用有毒有害物品，执行双人保管制度，严格按照规程操作。10）试验室样品留存符合试验检测管理办法的相关规定，废弃原材料回收或存放符合环保要求。11）对电磁干扰、灰尘、振动、电源电压等严格控制，对发生较大噪声的检测项目采取隔离措施。12）拌和站区建立单独的试件留存试验室、养生室，试件在7天后方可运回工地试验室。砼试块标示不得在试件上划刻。用油漆清晰标示，标示试件留存日期、实体部位，并建立试件留存台帐。13）试验室室内环境保持整洁卫生。五、工区及生产设备建设规划1、工区驻地建设规划1）驻地位置 一工区驻地位于天柱互通区，规划占地面积4300，临建面积1560；二工区驻地位于锦屏服务区右侧，规划占地面积4414，临建面积1560。2）驻地简介 工区驻地建设总体思路为新建单层彩钢板结构用房。彩板房设计为工区驻地人员办公和宿舍住房、会议室、库房、门卫室、浴室和卫生间，以及员工餐厅等。彩板房进行吊顶，地面硬化。 3）驻地整体布局 驻地管理模式为院落式全封闭管理。办公区、生活区、车辆停放区等功能区设置科学合理，进行严格区分，与生产区分离，各功能区面积满足规定要求。符合“消防、安全、卫生、环保”的要求。驻地四周设置护栏围墙，墙高1.85m，基础高25cm 。驻地内主要道路采用15cm厚碎石或砂砾垫层，面层材料10cm厚C20砼硬化处理。院内进行适当绿化，停车位划线标示，摆放垃圾箱并及时清理；设置通畅的排水系统，沿驻地四周设排水沟(宽20cm、深30cm)，并排放至指定位置。驻地大门宽度6m。1.1一工区规划图1.2二工区规划图2、水稳拌和站规划2.1拌和站设置位置1）1#水稳拌和站设立于天柱互通CK0+800，占地面积约7351；2）2#水稳拌和站设立于凸洞服务区右侧，占地面积约6775。 3）3#水稳拌和站设立于锦屏服务区右侧，占地面积约6153。2.2施工任务 1）1#水稳拌和站承担K47+300ZK58+820(YK58+790)段主线、天柱互通的底基层、基层的施工任务，级配碎石及水泥碎石料约10.69万m³。2）2#水稳拌和站承担ZK60+980(YK60+920)ZK71+710(YK71+700)段主线、高酿互通的底基层、基层的施工任务，级配碎石及水泥碎石料约10.72万m³。 3）3#水稳拌和站承担ZK73+425(YK73+445)K92+700段主线、锦屏互通的底基层、基层的施工任务，级配碎石及水泥碎石料约16.53万m³。2.3机械配置 1）1#水稳拌和站建500型水稳拌和机1台，每小时生产能力400吨，配备ZL50型装载机3台、100T地磅1台、双桥自卸运输车15辆。配100T散装水泥存罐2个、冷料斗4个，各料斗之间焊接5mm厚、高度50cm的钢板，防止互相窜料，并搭设遮雨棚。2）2#水稳拌和站建500型水稳拌和机1台，每小时生产能力400吨，配备ZL50型装载机3台、100T地磅1台、双桥自卸运输车15辆。配100T散装水泥存罐2个、冷料斗4个，各料斗之间焊接5mm厚、高度50cm的钢板，防止互相窜料，并搭设遮雨棚。3）3#水稳拌和站建500型水稳拌和机1台，每小时生产能力400吨，配备ZL50型装载机3台、100T地磅1台、双桥自卸运输车15辆。配100T散装水泥存罐3个、冷料斗4个，各料斗之间焊接5mm厚、高度50cm的钢板，防止互相窜料，并搭设遮雨棚。 2.4施工用电、用水  1）1#水稳拌和站设1台400KVA变压器，接专线引入拌和站内作为供电电源，同时配备300KW发电机1台，以备临时停电或电路故障时用；施工用水采用饮用水，自建1个400m³蓄水池。 2）2#水稳拌和站设1台400KVA变压器，接专线引入拌和站内作为供电电源，同时配有300KW发电机一台，以备临时停电或电路故障时用。施工用水采用饮用水，自建1个400m³蓄水池。3）3#水稳拌和站设1台400KVA变压器，接专线引入拌和站内作为供电电源，同时配有300KW发电机一台，以备临时停电或电路故障时用。施工用水采用饮用水，自建1个400m³蓄水池。2.5场地建设 1）拌和场分为拌和作业区、材料堆放区、机械设备停放区、库房、办公住宿区以及过磅房等六大功能区。 2）拌和场出口及场地内行车道宽6m采用20cm厚C30砼硬化，其余部分采用15cm厚C30砼硬化。 3）水稳拌和机、水泥罐基础均采用扩大式基础，并设专用接地网。 4）场内设4个料仓分别存放04.75mm砂、4.759.5mm、9.519mm、1931.5mm碎石。料仓长60米、砼隔墙高度3米厚0.5米，最大储量约23000m³。料仓场地设1.5%排水横坡，集水汇聚至排水沟后排出到场外。 5）为防止有害物质或其他物质的污染和混杂，集料仓设置遮雨棚，防雨、防污染，并保持集料的干燥。遮雨棚采用钢结构彩钢瓦搭建。 6）仓口设置材料标识牌，标明：名称、产地、规格、检验状态、检验人、使用部位等。 7）场地内外设置纵横向排水沟把水引到场地外侧，并与场地外天然的沟渠相接；场地内污水通过污水沟排到污水池中，并按二级过滤处理。固体废物均按国家环保要求进行回收处理，设置垃圾池，将生活垃圾分类存放、集中处理。集料场3、沥青拌和站规划3.1拌和站设置位置1）1#沥青拌和站设立于K55+000右侧（土建六标梁场），规划占地面积约19920；2）2#沥青拌和站设立于锦屏服务区左侧，规划占地面积约16675。 3.2施工任务 1）1#沥青拌和站承担K47+300K71+700段主线、天柱互通、高酿互通的透层、封层、粘层、沥青砼的施工任务，7.38万m³沥青混合料。2）2#沥青拌和站承担K71+700K92+700段主线、锦屏互通的透层、封层、粘层、沥青砼的施工任务，7.31万m³沥青混合料。3.3机械配置 1）1#沥青拌和站配备4000型拌和楼1套， 拌和楼生产量为280t/h，并带电子计量系统,机械性能良好，配有5个进料斗，相邻料斗间焊接5mm厚、高度50cm的钢板隔离，料斗口安装钢筋网盖，以筛除超出粒径规格的集料及杂物，所有料斗、罐仓都装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器在经有相应资质的计量部门进行计量标定后使用。另外配备4个50t安有强力搅拌和循环装置的沥青罐、1套乳化沥青生产设备、2套沥青脱桶设备、ZL50型装载机3台、100T地磅1台、双桥自卸运输车20辆。 2）2#沥青拌和站配备3000型拌和楼1套，拌和楼生产量为200t/h，并带电子计量系统,机械性能良好，配有5个进料斗，相邻料斗间焊接5mm厚、高度50cm的钢板隔离，料斗口安装钢筋网盖，以筛除超出粒径规格的集料及杂物，所有料斗、罐仓都装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器在经有相应资质的计量部门进行计量标定后使用。另外配备4个50t安有强力搅拌和循环装置的沥青罐、1套乳化沥青生产设备、2套沥青脱桶设备、ZL50型装载机3台、100T地磅1台、双桥自卸运输车20辆。3.4施工用电、用水  1）1#沥青拌和站选用1台1000KVA变压器和1台630 KVA变压器，接专线引入拌和场内作为供电电源，同时配有300KW发电机一台，以备临时停电或电路故障时用，施工用水采用饮用水，自建1个400m³蓄水池。 2）2#沥青拌和站选用1台1000KVA变压器，接专线引入拌和场内作为供电电源，同时配有300KW发电机一台，以备临时停电或电路故障时用施工用水采用饮用水，自建1个400m³蓄水池。3.5场地建设 1）拌和场分为拌和作业区、材料堆放区、机械设备停放区、库房、办公住宿区以及过磅房等六大功能区。 2）拌和场出口及场地内行车道宽6m采用20cm厚C30砼硬化，其余部分采用15cm厚C30砼硬化。 3）拌和楼基础均采用扩大式基础，并设专用接地网。 4）场内设6个料仓分别存放04.75mm砂、4.759.5mm、9.519mm、1931.5mm碎石；玄武岩9.516mm、玄武岩4.759.5mm碎石。料仓总长100米、宽60米、砼隔墙高度3米厚0.5米，最大储量约26000m³。料仓场地设1.5%排水横坡，集水汇聚至排水沟后排出到场外。 5）为防止有害物质或其他物质的污染和混杂，集料仓设置遮雨棚，防雨、防污染，并保持集料的干燥。遮雨棚采用钢结构彩钢瓦搭建。 6）仓口设置材料标识牌，标明：名称、产地、规格、检验状态、检验人、使用部位等。 7）场地内外设置纵横向排水沟把水引到场地外侧，并与场地外天然的沟渠相接；场地内污水通过污水沟排到污水池中，并按二级过滤处理。固体废物均按国家环保要求进行回收处理，设置垃圾池，将生活垃圾分类存放、集中处理。4、料源规划、材料供应4.1底基层、基层料源规划 1）材料来源 利用洞碴，洞碴调查情况： （1）采用土建5标垭脑隧道洞碴，出口现有洞碴5万方，洞内剩余洞碴4.8万方；水缸坡隧道洞碴，进口现有洞碴2万方，洞内剩余洞碴5.6万方。 (2）采用土建6标水缸坡隧道洞碴，出口现有洞碴8万方，洞内剩余洞碴1.6万方。 (3）采用土建9标冲甲溪隧道洞碴，现有洞碴8万；盘岭隧道洞碴，进口现有洞碴12万方，洞内剩余洞碴14.7万方。 (4）采用土建12标锦所隧道洞碴，出口现有洞碴10万方，洞内剩余洞碴2.4万方。 经过调查目前现有洞碴总量为45万方，未开挖剩余洞碴29.1万方，洞碴总方量为74.1万方。本标段底基层、基层所用总方量为36万方，能够满足需求量。 2)加工地点 (1）一工区设置3处碎石加工场，分别为：1#碎石加工场：利用土建5标垭脑隧道出口附近碎石加工场，生产线经改装达到1200方/天，满足要求后开始加工、备料；2#碎石加工场：在土建6标水缸坡隧道出口设立PE750×1060型生产线，产量1200方/天；3#碎石加工场：利用土建9标冲甲溪大桥附近碎石加工场，生产线经改装达到1600方/天，满足要求后开始加工、备料。(2）二工区设置1处碎石加工场4#碎石加工场：利用土建12标锦所隧道出口附近碎石加工场，生产线经改装达到2100方/天，满足要求后开始加工、备料。3)供应范围(1）一工区K47+300K71+700段所需级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层所需石料方量为21.4万方。由土建5标垭脑隧道出口、水缸坡隧道进口及6标水缸坡隧道出口洞碴提供15万，9标冲甲溪隧道、盘岭隧道进口洞碴提供7万方。2）二工区K71+700K92+700段所需级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层所需石料方量为16.53万方。由12标锦所隧道洞碴提供12万方，土建10标盘岭隧道洞碴提供4.6万方。4.2沥青中、下面层料源规划沥青中下面层料源从附近料场采购，各采购料场经项目部统一整合，确保材料质量符合设计要求。4.3建设周期 1#碎石加工场：计划于2014年4月1日开始加工备料。2#碎石加工场：计划于2014年4月15日开始加工备料。3#碎石加工场：计划于2014年4月1日开始加工备料。4#碎石加工场：计划于2014年4月1日开始加工备料。4.4施工用水、用电对现有1#、3#、4#碎石加工场施工用电不满足扩容后要求的，增加变压器进行增压。对于新设立的2#碎石加工场，设置315KVA变压器，由土建6标水缸坡隧道出口附近10KV电力线接引。施工用水由附近小河及山渠引入碎石场内蓄水池。5、小型构件预制场规划5.1预制场区规划1#小型构件预制场设置在凸洞服务区左侧，占地面积4200 ，2#小型构件预制场设置在锦屏服务区右侧，占地面积3000。满足标准化建设中对小型预制构件占地面积要求；按照场内功能要求，将整个构件场分为6个区域，并在各个区域设置标识牌；按照使用功能要求，作下述细部规划：1#预制场占地图 2#预制场占地图预制场总体布置图 （1）集料堆放区：占地面积360，按三仓式配料要求，料仓间采用C15混凝土作隔墙，墙厚30cm，墙高2.5m，仓内地面设4%的地面坡度，隔墙下部预留孔洞，保证料仓内不积水，并搭设遮雨棚。（2）各区设置：混凝土拌和区占地面积450；制作区占地面积433；养护区占地面积340，采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态，并采用悬空布管360°喷淋覆盖半成品养生构件；成品堆放区占地面积1400，成品按不同种类、规格分层打包堆码；模具堆放区占地面积110，顶部搭设彩钢板：办公区、生活区为单层彩钢房，与制作区隔离。（3）场地硬化：场地内全部采用C20砼硬化，下铺20cm厚碎石垫层，上铺15cm厚的C20砼作为面层。（4）排水系统：场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度1.5%，排水沟设计为明沟，沟内尺寸30×30，沟底采用M7.5浆砌抹面，在场地外设置一个污水过滤池，生产污水经过滤后再由排水沟排出。 （5）预制场采用封闭式管理，四周设置隔离栅，进出场设置自动电控大门。5.2设备配置本预制构件场按照贵州省高速公路施工标准化指南要求指导施工，共配备1台四料仓自动计量HZS1000搅拌机、2个100T水泥罐、1台LG30型装载机、1台砼运料轨道平车、3台1.2KW振动台、5t桁车1台（本项目桁车采用悬空布设，走空中轨道）、合力3t叉车2台、3000套高强度塑料模板。5.3施工用电、用水选用1台400KVA变压器，接专线引入场内作为供电电源，施工用水由附近土建标用水接引，自建1个200m³蓄水池。六、施工总体计划方案1、 设备生产能力分析1）一工区承担K47+300K71+710段主线、天柱互通、高酿互通的底基层、基层、透层、封层、粘层、沥青砼的施工任务，级配碎石及水泥碎石料约21.41万m³，7.38万m³沥青混合料。 2）二工区承担K71+700K92+700段主线、锦屏互通底基层、基层、透层、封层、粘层、沥青砼的施工任务，级配碎石及水泥碎石料约16.53万m³，7.31万m³沥青混合料。设备产能分析序号工区名称设备型号额定生产能力（t/h）实际生产能力（t/h）按土建标段供应数量（万m3)供应数量（万t)生产时间（天.16小时）每天产量（t/d）按均衡生产所需时间（月）1一 工 区1#稳定土拌和站WBC5005004005标7标10.6925.23 1664001.3 22#稳定土拌和站WBC5005004008标9标10.7225.30 1664001.3 31#沥青拌和站4000型2402805标9标8.8421.22 1644801.6 41#碎石加工场750×10600型1501205标7标14.98 23.97 1619202.1 2#碎石加工场750×1060型1501208标9标16192053#碎石加工场900×1060型2001608标9标14.38 23.01 1625603.0 6二 工 区2#沥青拌和站3000型32020010标12标5.713.68 1632001.4 73#稳定土拌和站WBC50050040010标12标16.5339.01 1664002.0 83#碎石加工场900×1060型25021010标12标22.72 36.351633603.6 2、工期分析说明1） 一工区级配、水稳由1#、2#稳定土拌和站生产，一工区安排一个级配、水稳摊铺队伍，所以生产周期为1#、2#稳定土拌和站之和，生产周期为2.6个月，每月正常生产22天计，生产周期3.55个月，计划从4月中旬开始试验段施工，从5月1日开始正常投入施工，在8月20日前可完成生产任务 。2）一工区碎石采用1#、2#、3#碎石场，因为3#生产碎石时间最大为3个月，所以生产周期按3个月，每月正常生产按25天计，生产周期3.6个月，计划从4月初开始生产，4月15日开始正常投入生产，在8月10日前可完成生产任务 。3）一工区沥青面层生产周期为1.6个月，按每月正常生产22天计，生产周期2.2个月，计划从7月初开始试验段施工，7月15日开始正常投入施工。 5）二工区碎石生产周期为3.6个月，按每月正常生产25天计，生产周期4.3个月，计划从4月初开始生产，4月15日开始正常投入生产，在8月20日前可完成生产任务。5）二工区级配、水稳生产周期为2个月，每月正常生产按22天计，生产周期2.73个月，计划从4月中旬开始试验段施工，从5月1日开始正常投入施工，由于碎石生产到8月20完成，所以级配、水稳生产在8月25日前