高德拉特TOC经典《目标》制造业ppt课件.pptx
目 标,简单而有效的常识管理,书目简介,作者：艾利高德拉特、杰夫科克斯体裁：企管小说关键词：“TOC制约法”内容简介：通过对企业实施TOC后，从危机四伏到逐步化险为夷，进而否极泰来这一过程引人入胜的叙述，带出许多企业管理的基本法则。,PPT制作新浪微博：李九林微信公众号：wwwlijiulin博客： http:/,企业面临的困局许多订单延迟，某大客户延迟交付7周某个零件没有加工影响整体零部件装配工厂堆满库存却没有如期生产出产品老板下最后通牒：3个月扭亏为盈，否则关门,机器人真的提高了生产力？每天多完成了一个产品？裁人降低了人力成本？存货降低了吗？,生产力是把一个公司带向目标 的行动,企业的目标是什么？低成本采购？高质量产品？技术领先？市场占有率？,财务角度的衡量指标,净利润投资回报率ROI现金流量,专家角度的衡量指标,有效产出存货营运费用,竭力追求的平衡工厂每个资源产能和市场需求达到完全的均衡不要有资源闲置一旁，每个人都有工作做,平衡工厂无法达成的原因依存关系：工序流程统计波动：餐馆相关信息,平衡工厂的秘密每个人时时刻刻都在工作的工厂是非常没有效率的工厂,孩子们的一次荒野探险,开始的队伍是这样的,一段时间后的队伍,贺比,原来是他,贺比,拖了后腿,贺比,减负并调整后的队列,荒野探险的启示分担贺比背包的东西贺比是控制整支队伍的关键,史密斯的订单下午十七点需要货车发货需：组合零件（彼得部门）焊接（机器人）,中午12时,13时,14时,15时,16时,17时,25,0,50,75,100,完成件数,25,25,25,25,25,50,50,75,75,100,100,时间,需求=100件预定进度=每小时25件,彼得部门理想进度,机器人理想进度,完成100个组件的理想进度,中午12时,13时,14时,15时,16时,25,0,50,75,100,完成件数,25,21,28,32,68,50,75,100,100,时间,需求=100件预定进度=每小时25件,彼得部门理想进度,彼得部门每小时实际完成件数,彼得部门以人力处理零件的实际状况,19,40,中午12时,13时,14时,15时,16时,25,0,50,75,100,完成件数,25,21,28,32,65,50,75,90,100,时间,需求=100件预定进度=每小时25件,机器人理想进度,机器人每小时实际完成件数,机器人处理零件的实际状况,19,40,17时,史密斯订单的启示彼得部门落后时机器人跟着落后彼得部门超额时机器人没有超额,依存关系和统计波动,让整个系统发挥最大效率瓶颈资源和非瓶颈资源要平衡流量，而不是产能瓶颈只是你所面对的现实,寻找生产瓶颈NCX-10热处理部门,寻找生产瓶颈NCX-10热处理部门,2,8,4,10,M1,M2,M3,NCX-10,寻找生产瓶颈NCX-10和旧设备耗时对比（单位：小时）,102+8+4?,2,8,4,M1,M2,M3,寻找生产瓶颈旧设备实际运行情况,2,8,8,8,8,4,4,=2+8+4?,更换机器前后人数对比,2,8,4,M1,M2,M3,寻找生产瓶颈旧设备操作工数量至少3人,2,8,8,8,8,4,4,10,NCX-10,寻找生产瓶颈NCX-10只需2个操作工,2,8,4,M1,M2,M3,寻找生产瓶颈但是旧设备操作工可以这样上班,2,8,8,8,8,4,4,2,8,4,M1,M2,M3,寻找生产瓶颈也可以这样轮班,2,8,8,8,8,4,4,2,8,4,M1,M2,M3,寻找生产瓶颈还可以这样轮班,2,8,8,8,8,4,4,10,NCX-10,寻找生产瓶颈NCX-10则需要2个白班,10,NCX-10,寻找生产瓶颈NCX-10则需要2个中班,10,NCX-10,寻找生产瓶颈NCX-10则需要2个夜班,至少需要2+2+2=6人,10,NCX-10,寻找生产瓶颈培训上岗需要6个月培训成本,10,NCX-10,寻找生产瓶颈,？,如果一个操作工辞职风险成本,10,NCX-10,寻找生产瓶颈,？,给这个操作工加薪挽留,我也要加薪,10,停工！,NCX-10,寻找生产瓶颈,每工作四小时休息半小时,WC,WC,寻找生产瓶颈NCX-10热处理部门,寻找生产瓶颈热处理部门锅炉应该这样工作,几个小时后,寻找生产瓶颈当催货员来紧急插单时,一直以来谁的声音最大，我们就为谁加紧催货,你加塞，555,寻找生产瓶颈这堆零件值多少钱？外包是否增加零件生产成本？,瓶颈停工的损失公司每月运营成本3,000,000元机器每月折旧额6000元瓶颈机器每个月生产300小时机器停工一小时，损失是多少？,6000/300=20？,3000000/300=10000？,瓶颈损失一小时，等于整个系统损失一小时,物料生产优先原则,？,哪个先来,物料生产优先原则,红色标签：瓶颈物料优先绿色标签：非瓶颈物料靠后,物料生产优先原则,相同标签，数字小的优先,1,1,1,1,2,2,2,订单开始出现好转,热处理部门持续改善,合并处理不同批次零件（相同温度和时间）,3,2,1,1,2,3,3,热处理部门持续改善,装货卸货平台交替装卸货,3,2,1,1,2,3,3,瓶颈蔓延了,新的“瓶颈”？,绿色标签物料在非瓶颈出现堆积,新的“瓶颈”？,瓶颈和非瓶颈的关系之一：YX,Y,X,会产生过剩的物料,新的“瓶颈”？,瓶颈和非瓶颈的关系之二：XY,X,Y,没有库存,新的“瓶颈”？,瓶颈和非瓶颈的关系之三：Y X,Y,X,最后装配部,装配部会产生过剩物料,新的“瓶颈”？,瓶颈和非瓶颈关系四：YA,XB,Y,X,仓库会产生过剩的成品,A,A,A,A,A,A,B,B,B,B,制约因素在于营销部门销售能力,几点启示非瓶颈资源利用程度不是由其生产潜力决定由系统中的其他制约因素决定启动资源并不等于有效利用资源,一起想办法,鼓手,121,大家踩着鼓点一起走,一起想办法,绳子将大家拴成一个整体,一起想办法,鼓或者绳子都是传递信息的载体,企业信息化的目的在于找到瓶颈并解决瓶颈存在的问题,操作准备时间,处理时间,排队时间,等候时间,进一步提高效益,资源为处理零件做各种准备时，零件等候的时间,把零件变成更有价值的东西,资源忙着处理其他零件时零件排队等候的时间,等待其他零件一起装配为成品的时间,操作准备时间,处理时间,排队时间,等候时间,进一步提高效益,操作准备时间,处理时间,排队时间,等候时间,操作准备时间,处理时间,排队时间,等候时间,将生产批量减半，提高交货速度,一份1000个Model大订单,罗哥升职为事业部主管！,常识其实一点都不平常,“为什么没有钟纳引导你不能想出解决办法呢”“我们说某件事是常识时，只不过因为那件事符合了我们的直觉”“为什么往往都要等到受到外力刺激以后，我们才会明白我们在直觉上早已知道的道理呢？”,存货是一种债务！,S,S,S,S,S,S,S,S,S,Bank,机器和装配瓶颈前的缓冲,Sales,机器和装配之外的瓶颈,警惕互动式瓶颈！,“成本的世界”“有效产出的世界”,采购,生产,检验,完工,发货,开票,收款,销售,成本世界,有效产出,采购,生产,检验,完工,发货,开票,收款,销售,成本世界,有效产出,找出系统的瓶颈决定如何挖尽瓶颈的潜能其他一切配合上述决定给瓶颈松绑如果步骤4打破原有瓶颈，那么就回到步骤1,TOC持续改善流程,分享创造价值 合作成就共赢,
