IMD材料制造工艺解析ppt课件.ppt

IMD 塑料工艺,IMD制造工艺,IMD工艺介绍IMD工艺分类IMD工艺材料IMD工艺流程IMD foil 的印刷工艺技术IMR与IML的区别IMD工艺设备IMD的主要特点IMD应用领域IMD工艺的行情IMD工艺的发展前景,IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration. IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。 IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。 IMD是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比，IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点,应用在产品外观上，IMD是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。,IMD制造工艺,IMD工艺介绍,IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC,PMMA,PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。,IMD有两大类，一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，,一般来讲用IMD有两个背景原因，1，有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽车配件模具上的)。2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTOV60模具的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。,IMD工艺分类IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF。IMR (In-Mold Roller) 模内转印，日本称热转写或热转印。是将已印刷好图案的膜片置入模具内，通过送箔器自动定位，然后将树脂注入模具内与膜片结合，使原来印刷在膜片上的图案与膜片分离而转移到跟成型树脂成一体的一种成型方法，膜片在生产过程中仅起到一个载体的作用，最终不与产品成一体。【重点在于胶料上的离型层,PET FILM印离型剂印刷油墨印接着剂 内塑料射出油墨与塑接着开模后胶料会自动从油墨离型。它的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。】,IMD制造工艺,IML (In-Mold Label) 模内镶件注塑，是将背面印刷好图案的膜片成型分切成与产品表面一致，再将成型好的膜片置入模具腔内，然后将树脂注入模内与膜片结合，在树脂注入的温度、压力的作用下，膜片与树脂结合成一体，油墨层位于表面薄膜与树脂中间。【印刷冲型内塑料射出。无拉伸，曲面小 ，用于2D产品】；IMF (In-Mold Film) 模内镶件注塑，大致与IML相同，但主要用于在IML的基础上做3D 处理。 【印刷成型冲型内塑料射出。注：成型多为PC真空高压成型。适合高拉伸产品，3D 产品】 行内一般将IMR称为IMD， 而将IML独立出来。,IMD制造工艺,IMD制造工艺,Film一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。,IMD foil 构成图,IMD foil,IMD工艺材料,IMD制造工艺,IMD片材膜板一般采用PC、PET、PVC这几种材料，其优缺点如下：,IMD工艺流程,IMD制造工艺,1）IMR,图一,紫外线固化,IMD制造工艺,图二,IMD制造工艺,2）IML,图一,IML的工艺工序 （1） 裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。 （2） 预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。 （3） 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。 （4） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。 （5） 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。 （6） 冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。 （7） 热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。 【注意：成型简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。)】 （8） 剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要精确的剪切模。 （9） 注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。,IMD制造工艺,IMD制造工艺,图二,图三,IMD制造工艺,IMD foil 的印刷工艺技术1)丝网印刷,IMD制造工艺,IMD制造工艺,丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。 丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程 。,2)滚筒印刷,IMD制造工艺,IMD foil 的印刷工艺技术的比较,最小订货量,KPCS 一般对数量的称呼，k表示kilo，即1000，PCS就是一种单位的英文缩写,即pieces 一块, 件, 片, 篇, 张, 条。 越来越多的企业，对很小的电子元器件都用千单位计算数量，商务英语中指量词，PCS是指量的单位(一般指复数)。 KPCS 即是1000单位。,IMD制造工艺,IMR与IML的区别,IMD制造工艺,1)成品的区别 主要在于表面是否有一层透明材料：IML表面有一层透明的PC或PET片材(约0.1mm)，图案不易磨损；IMR表面只是一层油墨(厚度可以只有几微米)，不如IMD耐磨。,IMR与IML的特点比较 IMR适用于批量大的（10万）以上；IML生产批量数量很灵活.IMR图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品;IML能加工各种复杂的三维制作，如平面、曲面、包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达40MM.IMR产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更改图案及颜色；IMR只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；IML的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。IML的片材分为：PET、PC、PMMA，材质可分为：A、透明：磨沙面、银点、颜色等B、电镀C、人造皮、毛IMR无法做按键；IML可做带有按键的产品.IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其他辅助工序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。,IMD制造工艺,2)工艺上的区别,IMR,IML,IMD制造工艺,IMR模具,IML模具,IMD制造工艺,IMD工艺的优缺点IMR优点：大量生产时有自动化生产的优势，批量生产时成本较低。缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几微米，产品使用一段时间后 容易磨损掉，易褪色。开发周期长，费用高。IML优点：IML采用的薄膜是表面硬化过的特种薄膜，厚度0.1MM以上，能较 长时间保护中间的印刷图案层不被磨损和保持图案的鲜艳、持久性 。IML的开发周期一般只要IMR的1/3，并能灵活地进行图案颜色 的快速变化，能适应大、中、小批量生产的规模，中、小批量生产 的成本比IMR要低。 缺点：注塑成型工序无法实现自动化生产，需要用手工挂膜定位，大批量生 产成本高于IMR。,IMD制造工艺,IMD工艺设备,IMD专用网印机,IMD冲孔定位机,IMD外形冲切机,IMD高压成型机,IMD制造工艺,IMD注塑四大要素,IMD制造工艺,IMD的主要特点 立体成型能增加设计的自由度； 镶件注塑加工技术可用于所有图案需求； 图案及颜色设计可随时改变，而无需更换有关模具； 背面印刷使装饰面防刮花和耐磨损且颜色鲜明； 视窗有极高的透明度及优良的油墨后置透光效果； 功能按键凹凸均匀、手感好，有极长的使用寿命； 表面纹理均匀； 复合成型达无缝效果 。,IMD制造工艺,IMD应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面 板；电子业：MP3机、计算机、VCD、DVD、电子记事本、照相机等装饰 面壳及标牌； 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等； 电脑业：键盘、鼠标面壳；通讯业：手机按键、外壳、视窗镜片； 其它业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休闲 用具上等等。,IMD制造工艺,手机产品,机身,传统的机身包括Lens和Housing两个分离部件,IMD可以将两者结合，同时提高镜片硬度、增加机身设计自由度,采用IMD工艺，机身的色彩、纹理、质感可以自由设计，并且这些效果都集成在一个部件上，既可以实现传统工艺难以达到的组合效果，又可以减少部件、降低成本,IMD制造工艺,手机产品,镜片,普通的压克力镜片耐磨性不佳，而IMD制作的镜片（一般与机身或饰片做成一体）由于有硬质覆层，所以十分耐磨。,弧形或立体装饰效果的镜片用传统的镜片丝印很难做好，而应用IMD可以实现位置精确、图案清晰、耐磨等要求,IMD给设计带来了更多的自由和可能性,IMD制造工艺,按键,手机产品,普通喷漆、镭雕的按键容易磨损，IMD按键则十分耐磨，并且也可以作出很多颜色、质感上的变化,其他产品上的IMD按键,IMD制造工艺,家用电器,电饭锅,冰箱,IMD制造工艺,电子表,电子产品,掌上电脑,MP3,IMD制造工艺,汽车行业,汽车可以应用IMD工艺的地方包括仪表面板、内车门等内饰部件，以及轮毂、保险杠等外饰部件,IMD制造工艺,日用品,化妆品,IMD制造工艺,IMD行情1、世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览. 2、世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条. 3、国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产. 4、一些印刷行业巨头投入IMD全制程.,IMD制造工艺,IMD工艺的发展前景 目前IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。 IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。 IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。 由于IMD产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。 综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具全球潜力的发展项目。,IMD制造工艺,Thank you !,