圆度圆柱度计量基础幻灯ppt课件.ppt
圆度、圆柱度计量学基础, 2000 Taylor Hobson,圆度计量目录,简介,测量方法,参考圆,偏心和跳动,滤波和谐波,由于放大倍率而产生的失真,数据点,坡度和与真圆偏离量,毛刺影响,平面度测量,直线度测量,余弦误差,圆度计量目录,间断表面测量,误差分离,三点支承,圆柱度计量目录,简介,仪器要求,参考圆柱,圆柱度术语,圆柱度测量技术,圆柱度测量方法,圆柱度测量中的问题,相对于圆柱轴线的直线度测量,为什么要测量圆度?,功能性,为什么要测量圆度?,功能性运行成本,为什么要测量圆度?,功能性运行成本美观,为什么要测量圆度?,功能性运行成本美观效率,不圆度的影响,振动,A,B,A,B,A,B,A,B,不圆度的影响,振动磨损,A,B,A,B,A,B,A,B,不圆度的影响,振动磨损噪声,A,B,A,B,A,B,A,B,主菜单,圆度的测量方法,工作台方法,三点法简单，但 .,工件的垂直移动量,测量到的最大移动量,工作台方法,三点法简单，但 .有局限性,我们如何测量圆度,我们如何测量圆度,我们如何测量圆度,在车床上测量圆度偏心误差无法去除,我们如何测量圆度,主轴,我们如何测量圆度,可调工作台,主轴,我们如何测量圆度,主轴传感器,我们如何测量圆度,传感器,我们如何测量圆度,我们如何测量圆度,主轴传感器测头,我们如何测量圆度,测头,X,有效长度,支点,测尖,我们如何测量圆度,100mm,200mm, 1mm, 2mm,更进一步的信息,我们如何测量圆度,主轴传感器测头数据处理,我们如何测量圆度,数据点,0,90,180,270,工件中心,数据点1,我们如何测量圆度,0,90,180,270,工件中心,主轴中心,我们如何测量圆度,工作台回转,工作台回转,主轴回转,我们如何测量圆度,工作台回转主轴回转,工作台回转,主轴回转,我们如何测量圆度,主菜单,参考圆,最小二乘圆最小区域圆最大内接圆最小外切圆,1-15 U.P.R FILTER,参考圆,最小二乘圆,P,V,最高峰-P,最低谷-V,圆度 = P + V,最小二乘圆,参考圆,最小区域圆,R,圆度 = R,最小区域圆,参考圆,最大内接圆,圆度 = R,最大内接圆,R,参考圆,最小外切圆,最小外切圆,R,参考圆,更进一步信息,主菜单,圆度 = R,偏心和跳动,偏心同心度,E = 偏心值,= 偏心角,(在此情况下为130度),O,偏心,0,180,270,90,THP TR265,E,E,135 deg,10 m,90,0,180,270,0,90,180,270,THP TR265,E,E,135 deg,10 m,90,0,180,270,THP TR265,E,E,135 deg,10 m,在车床上测量的值为圆度和偏心的叠加值,跳动,跳动,更进一步的信息,主菜单,滤波和谐波,每周的波动数UPR,滤波和谐波,每周的波动数 UPR谐波,PROFILE SHOWING,8th AND 60th,滤波和谐波,90,0,180,270,工件中心,基准轴,第一次谐波,主轴,第二次谐波,第三次谐波,轧轮,轧轮,第四次谐波,机床震颤,每周的波动数 UPR谐波滤波,PROFILE SHOWING,8th AND 60th,滤波和谐波,未滤波,数据图形显示第8次和第60次谐波,滤波和谐波,1-15 upr 滤波,1-15 U.P.R 滤波,滤波和谐波,15-500 upr 滤波,15-500 U.P.R,滤波,滤波和谐波,更进一步的信息,主菜单,测头的直径,更进一步的信息,磨轮,工件,6000 RPM,100 RPM,x,磨轮的偏心,第60次谐波,主菜单,由于放大倍率而产生的失真,由于放大倍率而产生的失真,由于放大倍率而产生的失真,x1,由于放大倍率而产生的失真,x10,由于放大倍率而产生的失真,x20,由于放大倍率而产生的失真,x35,由于放大倍率而产生的失真,x50,由于放大倍率而产生的失真,更进一步的信息,主菜单,数据点,数据点,To Define the True Shape of The Signal,最小二乘圆LSC,数据点,主菜单,更进一步的信息,坡度和与真圆偏离量,坡度,坡度,加速,减速,坡度,坡度,R,r,坡度 = R - r,坡度,与真圆的偏离量,主菜单,泄漏,毛刺影响,现基准,原基准,毛刺影响,最小二乘圆,毛刺影响,最小二乘圆LSC,最小外切圆MZ,LSC 中心,MC中心,毛刺影响,主菜单,平面度测量,平面度测量,平面度 P-V,最小二乘参考平面,平面度测量,跳动,测量半径,平面度测量,垂直度,基准轴,平面度测量,更进一步的信息,主菜单,测量半径,直线度测量,更进一步的信息,主菜单,余弦误差,余弦误差,测量方向,Cosine Errors,测量方向,0,90,180,270,接触点,余弦误差,测量方向,0,90,180,270,接触点,45,45,90,0,工件上的偏离量,实际测量的偏离值,45,余弦误差,余弦误差,余弦误差,测量方向,更进一步的信息,主菜单,间断表面测量,间断表面,间断表面,更进一步的信息,间断表面,间断表面,间断表面,间断表面,基线,边缘阈值,传感器设定阈值,孔删除角度,去除的数据,间断表面,间断表面,间断表面,传感器设定阈值,去除的数据,间断表面,传感器设定阈值,去除的数据,主菜单,误差分离,误差分离,主轴误差,工件误差,误差分离,工件误差和主轴误差,合成误差,误差分离,主轴误差,工件误差,误差分离,合成误差,工件误差和主轴误差,误差分离,合成误差,合成误差,误差分离,半球,转台,0,45,90,135,180,误差分离,工件误差,主轴误差,0,0,45,45,误差分离,合计,主轴误差,工件/转台位置,主轴位置,误差分离,1-2 3-2 4-3-2 1,3-3 5-5 7-5-3 1,合成误差,主轴误差,04590135180225270315,工件误差,2-1 2-3 3-2-1 0,主菜单,三点支承,三点支承,三点支承,三点支承,三点支承,主菜单,圆柱度简介,什么是圆柱度 ?,定义, 2000 Taylor Hobson,圆柱度容差,0.02 mm,圆柱度与其它参数的区别 ?,合成的误差,为什么要测量圆柱度 ?,工件配合,燃料泄漏,为什么要测量圆柱度 ?,工件配合,为什么要测量圆柱度 ?,工件配合提高效率,主菜单,仪器要求,仪器要求,径向形状,工件,传感器,主轴,仪器要求,径向形状轴向形状,工件,垂直直线度单元,仪器要求,径向形状轴向形状位置,仪器要求,Main Menu,参考圆柱,参考圆柱,最小区域,圆柱轴,P-V,最小区域最小外切,P-V,参考圆柱,圆柱轴,最小区域最小外切最大内接,P-V,参考圆柱,圆柱轴,最小区域最小外切最大内接最小二乘,参考圆柱,圆柱轴,V,P,参考圆柱,主菜单,圆柱轴,圆柱度术语,圆柱平行度 = D1-D2,D1,D2,通过横截面数据的最小二乘直线,圆柱平行度,圆柱度术语,全跳动,基准轴,圆柱轴,全跳动,全跳动共轴度(DIN),基准轴,共轴度值,工件轴,圆柱度术语,全跳动共轴度(DIN)共轴度(ISO),圆柱度术语,更进一步的信息,主菜单,基准轴,工件轴,共轴度值,圆柱度测量技术,测量技术,轴平面,曲线形,腰鼓形,桶形,测量技术,径向偏差,I,测量技术,垂直精度,立柱,工件结果,测量技术,主菜单,圆柱度测量方法,圆周截面法,母线法,点阵法,螺旋线法,圆周截面法,主菜单,圆柱度测量中的问题,倾斜校正,最大外切圆柱的不稳定性,毛刺的影响,初始基准轴,移动的基准轴,毛刺,工件圆柱误差+ 未知误差,工件圆柱误差+ 未知误差,主菜单,工件圆柱误差+ 未知误差,工件圆柱误差+ 未知误差,相对于圆柱轴线的直线度测量,主菜单,红宝石和蓝宝石测头,斧形和棒形测头,斧形和棒形测头,斧形和棒形测头,有效测头半径,斧形半径,斧形和棒形测头,斧形和棒形测头,斧形和棒形测头,斧形和棒形测头,返回,结束,参考圆(续),最小二乘参考圆,最小区域参考圆,最大内接参考圆,最小外切参考圆,最小外切参考圆,最大内接参考圆,最小区域参考圆,最小二乘参考圆,用最小外切圆得到的圆度值,最小外切圆,最大内接圆,用最大内接圆得到的圆度值,返回,最大内接圆,最小外切圆,用最大内接圆得到的圆度值,用最小外切圆得到的圆度值,滤波(续),2CR滤波器,2CR滤波,未滤波数据图形,1-500 UPR,2CR滤波,1-150 UPR,2CR滤波,1-50 UPR,2CR滤波,1-15 UPR,2CR滤波,高斯滤波,高斯滤波,未滤波数据图形,1-500 UPR,高斯滤波,1-150 UPR,高斯滤波,1-50 UPR,高斯滤波,1-15 UPR,高斯滤波,1-15 UPR,1-15 UPR,2CR滤波器,高斯滤波器,滤波和谐波,返回,测头弹跳,测头弹跳,返回,由于放大倍率而产生的失真(续),X250,由于放大倍率而产生的失真,X1000,由于放大倍率而产生的失真,返回,跳动(续),跳动,返回,工件中心,基准中心,峰的方向,偏心的方向,Cosine ErrorsContinued,Measurement with stylus vertical,Cosine Errors,Measurement with stylus vertical,Cosine Errors,Measurement with stylus Horizontal,Pivot Point,Cosine Errors,Cresting Errors,Cresting Errors,Measurement direction,Real centre,Calculated centre,Cresting Errors,Calculated axis,Real axis,Click Here To Return,Flatness measurementContinued,Flatness measurement,Flatness measurement,Raw Data,Flatness measurement,Modified Data,Peak aboveLS Plane,Valley belowLS Plane,Flatness measurement,Flatness measurement,Modified Data,Valley aboveLS Plane,Peak belowLS Plane,Multi-PlaneFlatness Measurement,Flatness and squareness,Measuring Direction,Flatness and squareness,Flatness and squareness,Effects of Eccentricity,Spindle axis,Measuring direction,Click Here To Return,Straightness Continued,Reversal technique,COLUMN,Metal,Air,Reversal technique,COLUMN,Metal,Air,Air,Metal,Reversal technique,Bisector showing Cylinder error,Bisector showing column error,Click Here To Return,Data Points,Click Here To Return,Spiral error,Start and finish point of measurement,Co-axiality Continued,Datum Axis,Co-axialityValue,Datum Axis,Datum Axis,Co-axialityValue,Datum Axis,Click Here To Return,Stylus Tip diameter Continued,Part Diameter (mm),Circumferential filter Cut Off (UPR),D 8,15,D 8 25,50,150,80 D 250,500,25 D 80,250 D,1500,Stylus Tip diameter,R = d 24,Click Here To Return,Stylus Tip diameter,STYLUS FORCE CONTINUED,Click Here To Return,
