8S与目视管理ppt课件.pptx
安徽水联水务科技有限公司,8S推动与目视管理,一.8S概念及作用二.8S推动步骤及在现场的应用三.8S推动工具四. 8S宣传方法五.目视管理概念六.目视管理等级设定七.目视管理在现场应用方法及工具,目录,Would you like to work here?,工厂管理体系,工厂管理体系,一.8S概念及作用,一.8S概念及作用,只有整理没有整顿,物品真难找得到只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟只有整理整顿没有清扫,物品使用不可靠3S效果怎保証,清洁出来献一招标准作业练修养,公司管理水平真正高,一.8S概念及作用,1.改善工作环境;2.提升公司形象;3.有效利用空间;4.增加顾客对公司的信心;5.提高工作效率,降低成本;6.养成员工自主管理精神.,二. 8S推动步骤及在现场的应用,2.1. 整理推动步骤,1.现场检查 对工作场所(范围)利用查检表进行全面检查2.区分必要和不必要的 制定“必要”和“不必要”的判别基准, 制订废弃物处理办法(处理规范表,见后)3.清除不必要的物品4.安排必要物品 要调查使用频度,决定日常用量5.每日循环整理,二. 8S推动步骤及在现场的应用,2.1. 整理推动要领,1.“时间”是基础: 马上要用的,暂时不用的,先把它区别开; 一时用不着的,甚至长期不用的要区分放置2.必需品最少量是实行关键3.决心是成功关键: 对于不必要的物品,不管谁买的,无论多贵, 都应坚决地处理掉,绝不手软!,二. 8S推动步骤及在现场的应用,2.1.附: 处理规范表(参考),二. 8S推动步骤及在现场的应用,2.2.整顿推动步骤,1.彻底进行整理. -整理2.物品明确放置场所 -定位3.摆放决定的物品 -定品4.规定放置的数量(最多 场所/物品标示 -目视化6.用5W1H制定标准作业文件 -标准化,整理,整顿,二. 8S推动步骤及在现场的应用,2.3.清扫推动步骤,1. 现场调查,划分责任区2. 建立基准 用5W1H制定清扫计划及稽核计划3. 执行例行扫除,清理臟污4. 定期稽核通报,二. 8S推动步骤及在现场的应用,2.4.清洁推动步骤,1.落实前面3S工作2.制订目视管理及看板管理的基准3.制订5S实施办法4.制订稽核方法5.制订5S奖励制度,加强执行6.高阶主管定期巡查, 带动全员重视5S活动,2.4 清洁实例,二. 8S推动步骤及在现场的应用,2.5.素养推动步骤,1.制订共同遵守的规定和礼仪守则,2.教育训练(宣传/培训)3.落实各种激励机制4.遵守规章制度-成為自身的习惯和意识5.全员自觉推行“讲文明,树新风”活动,A.服装/臂章等识别标准B.公司有关规则、规定C.礼仪守则,5S始于素养、终于素养,二. 8S推动步骤及在现场的应用,2.5.素养的体现,服装: 整齐、乾净仪容: 端庄语言: 有礼貌行為: 大方、得体态度: 诚恳、谦虚, 养成好习惯、出于自律的好行為,条件反射自律不是自然产生的,始于环境的培养、外部行為规范的引导,人为气质,三. 8S推动工具,1.红牌作战 A.目的:运用醒目的红色标签标明问题之所在 B.实施方法2.目视管理 A.马路上的行车线 B.邮箱 C.公告栏4.查检表3.定点拍照,四. 8S宣传方法,5S推动手册早安运动标语.征文活动竞赛活动漫画板报活动礼义手册,五.目视管理概念,(一)目视管理的定义,目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法.,(二)目视管理的要点,為了达到容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下个要点:,无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异,六.目视管理的等级设定,初级水准： 显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理 解的形式中级水准： 谁都能判断良否（管理范围）高级水准： 管理方法（异常处置等）都列明,初级水准,中级水准,高级水准,七.目视管理在现场应用方法及工具,（一）、区隔线区分通道和作业区的线, 称作区隔线要点: 画成直线 要清楚醒目 少转折 转角要避免用直角,七.目视管理在现场应用方法及工具,（二）看板,目视管理分為五大类: 1目视管理的物品管理 目视管理的作业管理 目视管理的设备管理 目视管理的品质管理 目视管理的安全管理,七.目视管理在现场应用方法及工具,（二）看板,生产看板,七.目视管理在现场应用方法及工具,（二）看板,七.目视管理在现场应用方法及工具,(三).标示 标示是整顿的最终动作,也是目视管理的重点。 标示可分為下列两种:1.场所标示 如:模具室、工具室、制一课、.验货区，等。2.品名项目标示 如:模具室内的第XXXXX号模具。 工具室内的第XXXXX号工具。 标示之后,可以避免误取、误用减少工作时的失误。,七.目视管理在现场应用方法及工具,(四).物品的三定 物品置放方法的标准化,七.目视管理在现场应用方法及工具,(五).5S目视管理工作检查表,七.目视管理在现场应用方法及工具,(六).颜色管理,1.顏色优劣法 运用绿、蓝、黄、红四种顏色,以绿色优于蓝色,蓝色优于黄色,黄色优于红色為基准,区别状况的好坏程度应用:工业安全/订单管理/生产管制/新客户开拓/品质管制/费用管理/外包交期/开会管理/协力厂评价/宿舍管理2.顏色层别法 运用色彩的多样性与区别性,作為分类和区辨的基准。应用: 油料管理/色帽/原料管理/卷宗管理/管路管理/蝴蝶式灯号/模具管理/值日安排3.顏色心理法 由于色彩的波长不同,在多种色彩共同作用下,对人类的视觉和心理就会产生不同的感受,利用顏色来瞭解个性与心态,或利用它做商品的促销及室内佈置等,称為顏色心理法。应用:人事/行销/生产,七.目视管理在现场应用方法及工具,(六).颜色管理,顏色优劣法举例,七.目视管理在现场应用方法及工具,(六).颜色管理,顏色层别法及应用利用色彩的多样性与区别性,作為分类和区隔的基準.如:档案 工作技巧销货区 存货先进先出模具管理 供应商油料 化学药品工厂设施管路,七.目视管理在现场应用方法及工具,(六).颜色管理,顏色心理法之应用,七.目视管理在现场应用方法及工具,(七).除了地、物的目视化管理之外,对於设备、设施则要加强目视化管制的效果以避免生产异常,其做法举例如下:,1.设备润滑方面: 以润滑油的种类品名做区分,而用顏色标签加以贴附在加油口的旁边,使 人易於识别。 以上、下限的标示,来管理油量。2.仪表类方面: 如温度表、压力表、电流表等的仪表表面要规定製造条件标準值。 用顏色(红、黄、绿)来区分标準、非标準或危险等之警告标示。3.温度感应标签 设备因运转会产生高温,為防过热发生危险,可用温度感应标签来检测。4.传动或运转方面 马达、皮带、链条等“运转中”或“运转方向”的标示。5.螺丝、螺帽鬆开的显示。6.阀、闸等开、闭程度的显示。,七.目视管理在现场应用方法及工具,目视管理工作场所,七.目视管理在现场应用方法及工具,目视管理工作场所,七.目视管理在现场应用方法及工具,有颜色的物料小标签,规定物品放置处,七.目视管理在现场应用方法及工具,设备状况标示,人员职能标示,工作区域标示,
