提高赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率.pptx
提高赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率,提高赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率,一、小组概况,时间： 2014.3 制表人：,一、小组概况时间： 2014.3,二、课题选择,。，,选题背景,在近年的钢结构工程施工中，客户对产品质量的要求明显提升，并逐年由涉外项目向国内产品覆盖，防腐作为外观质量中的重点越来越受业主的重视，我公司目前承建的赞比亚项目附属钢结构,工期紧张、质量要求严格，虽然目前产品出厂合格率满足工艺要求，但油漆一次验收合格率不高，存在多次返工补漆的情况。,二、课题选择选题背景在近年的钢结构工程施工中，客户对产品质量,现状1：我们对已经除锈喷漆完毕的赞比亚附属钢结构的防腐一次验收合格率进行了调查统计如下：,制表： 时间：2014.3.24,结论：赞比亚附属钢结构喷漆部件防腐一次验收合格数量占总数量的81.6。,现状1：我们对已经除锈喷漆完毕的赞比亚附属钢结构的防腐一次验,二、课题选择,公司要求,存在问题,赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率仅为80%左右，远远达不到公司质量目标要求。,选定课题,提高赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率,公司质量目标要求：外观质量一次验收合格率大于90%,公司要求,公司质量目标要求：外观质量一次验收合格率大于90%,存在问题,公司要求,公司质量目标要求：外观质量一次验收合格率大于90%,赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率仅为80%左右，远远达不到公司质量目标要求。,存在问题,公司要求,公司质量目标要求：外观质量一次验收合格率大于90%,选定课题,赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率仅为80%左右，远远达不到公司质量目标要求。,存在问题,公司要求,公司质量目标要求：外观质量一次验收合格率大于90%,提高赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率,选定课题,赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率仅为80%左右，远远达不到公司质量目标要求。,存在问题,公司要求,公司质量目标要求：防腐一次验收合格率大于90%,二、课题选择赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率仅为80%左右,活动目标：赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率提高到90%以上,三、设定目标及可行性分析,活动目标：赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率提高到90%以上,现状调查：对影响赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率的缺陷类型进行统计如下：,影响赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率的缺陷类型统计表：,现状调查：对影响赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率的缺陷类型,现状2：对已经影响赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率的缺陷进行统计如下：,防腐一次验收合格率的缺陷调查表：,现状2：对已经影响赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率的缺陷进,结论：根据上图看出，局部除锈不彻底占总缺陷的73.82，是影响防腐一次验收合格率的主要因素。,结论：根据上图看出，局部除锈不彻底占总缺陷的73.82，是,如果能够解决局部除锈不彻底的问题，赞比亚附属钢构防腐一次验收率将会大大提高。解决后问题后的优良率81.6+18.473.82 %=95.2%,如果能够解决局部除锈不彻底的问题，赞比亚附属钢构防腐一次验收,四、原因分析,四、原因分析,四、原因分析,从上述图中我们查找出以下几点末端原因1.人员流动大 2.施工人员未全部培训 3.抛丸机出砂口电气动阀门无法完全打开 4.油污清除不彻底 5. 下雨期间未对钢构件做出防锈措施 6.现场的灯光照明不足 7.构件制作前未除锈,四、原因分析从上述图中我们查找出以下几点末端原因,五、要因确认,确认一: 人员流动大,确认标准：在赞比亚施工工期内，施工人员是否存在短期内人员流动,确认过程： 本工序人员总共六人，均已经签订劳动合同，合同期为2年,满足赞比亚附属钢结构施工期限要求，并且本工序实行专人的定岗定编，不存在人员短期内流动现场,确认人： 时间14.05,五、要因确认确认一: 人员流动大确认标准：在赞比亚施工工期内,五、要因确认,社保缴费证明,劳务用工合同,结论：人员流动性大为非要因,五、要因确认 社保缴费证明劳务用工合同结论：人,五、要因确认,确认二: 施工人员未培训,确认标准：施工人员是否参加培训,确认过程：确认过程： 由技术员对施工人员（共计13人）进行安全、技术交底，并签字确认同时对施工人员进行培训考试，经培训后考试全部合格。,确认人： 时间14.05,五、要因确认确认二: 施工人员未培训确认标准：施工人员是否参,安全、技术交底记录,培训考试成绩,结论：培训人员未完全接受培训为非要因,安全、技术交底记录培训考试成绩结论：培训人员未完全接受培训为,五、要因确认,确认三: 抛丸机出砂口电气动阀门未能完全打开,确认标准：电气动阀门不能完全打开对除锈是否有影响,确认过程：经调查发现，抛丸机在工作时，出砂口电气动阀门存在不能完全打开的情况，会导致出砂口出砂量减少。分别各取5件预抛件在电气动阀门完全打开和未完全打开的情况下进行抛丸处理后验收合格率，阀门完全打开时，处理的5件全部合格，阀门未完全打开时有2件表面除锈效果不能达到sa2.5,五、要因确认确认三: 抛丸机出砂口电气动阀门未能完全打开确认,不同情况下的处理合格率,电气动阀门未完全打开处理效果,结论：抛丸机出砂口电气动阀门未完全打开是要因,不同情况下的处理合格率电气动阀门未完全打开处理效果结论：抛丸,五、要因确认,确认四: 油污清除不彻底,确认标准：构件表面油污清除干净，因油污产生的除锈不彻底为零,确认过程：小组成员对施工人员清理后的构件进行随机抽查，发现不存在附着油污现象,并对施工人员的自检记录进行查阅,记录完善且符合要求。,五、要因确认确认四: 油污清除不彻底确认标准：构件表面油污清,赞比亚项目施工人员油污清除自检记录,结论：油污清除不彻底是非要因,赞比亚项目施工人员油污清除自检记录结论：油污清除不彻底是非要,五、要因确认,确认五: 下雨天未对钢构件作出防护措施,确认标准：下雨期间对钢构件做出的防锈措施是否完善,确认过程：对近期的天气状况作调查统计,结果显示雨天较少,且下雨期间停止施工并对钢构件做出用防雨布遮盖等防锈措施,五、要因确认确认五: 下雨天未对钢构件作出防护措施确认标准：,近期的天气情况,雨天防护措施,结论：时常下雨为非要因,近期的天气情况雨天防护措施结论：时常下雨为非要因,五、要因确认,确认六:现场的灯光照明条件不足,确认标准：每个作业区的照明达到施工要求,确认过程：现场确认，一共2个工作区，工作区上方均设置了一个功率为400W的高压钠灯，白天和黑夜，照明条件充足，无视觉暗区，满足施工条件。,五、要因确认确认六:现场的灯光照明条件不足 确认标准：每个作,施工区域,现场照明充足,高压钠灯,结论：现场的灯光照明条件不足为非要因,施工区域 现场照明充足高压钠灯结论：现场的灯光照明条件,五、要因确认,确认七: 钢构件制作前未完全除锈,确认标准：构件制作前除锈是否满足构件表面100%除锈,确认过程：经现场确认,现场的构件制作前未除锈,并查看现行工艺，发现该工艺没有要求钢构件在制作前进行除锈，导致构件局部死角无法彻底除锈,五、要因确认确认七: 钢构件制作前未完全除锈确认标准：构件制,钢构件制作前未除锈,局部除锈不彻底,结论：钢构件制作前未完全除锈为要因,钢构件制作前未除锈局部除锈不彻底结论：钢构件制作前未完全除锈,通过确认得到以下两点要因：1、抛丸机出砂口电气动阀门无法完全打开。2、构件制作前未除锈。,通过确认得到以下两点要因：,五、制定对策,针对主要原因，小组成员制定了相应的对策表：,五、制定对策针对主要原因，小组成员制定了相应的对策表：序号要,六、对策实施,对策实施一：更换新的抛丸机电气动阀门1、更换新阀门将原阀门（MA系列）更换型号为MAL32*80-TC-Y-U的阀门，2、检测出砂口沙量原电气动阀门出砂量为60kg/min，更换新阀门后每分钟出砂量100kg/min。,对策目标检查：抛丸机更换型号为MAL32*80-TC-Y-U的电气动阀门，出砂量为100kg/min，增大了单位时间内的出砂量，加大了除锈力度。,更换新型号的电气动阀门,六、对策实施对策实施一：更换新的抛丸机电气动阀门对策目标检查,对策实施二：杆件材料全部进行预抛丸，编制新的工艺措施，并实施1、修订工艺 我们对原工艺进行了修改，将杆件制作完毕后整体除锈的工艺改为对制作材料进行预抛丸，即将钢板或型钢下料前，先进行抛丸除锈预处理，再喷涂一遍环氧富锌防锈底漆，避免了筋板密集型杆件整体制作后喷砂产生死角除锈不彻底问题。2、通过技术交底发布新工艺 该工艺通过技术交底向施工人员传达，并签字确认。,新工艺的实施,对策实施二：杆件材料全部进行预抛丸，编制新的工艺措施，并实施,3、实施新工艺从6月13号开始实施新工艺，并对赞比亚附属钢结构的柱子、梁、栏杆跟踪实施。原材料在下料前已经有了一遍底漆，这样在以后的制作工程中避免了材料的生锈，从源头上控制了锈迹的产生，为以后的防腐一次验收合格率取得良好的质量效果奠定了基础。,3、实施新工艺,七、效果检查,（一）目标值检查 本次课题活动开展以来，赞比亚附属钢结构防腐一次验收合格率有了明显提高，我们对后来制作的赞比亚附属钢结构的优良进行了统计。,活动完成后赞比亚附属钢结构除锈喷漆质量合格率统计如下表所示：,七、效果检查（一）目标值检查活动完成后赞比亚附属钢结构除锈喷,七、效果检查,活动开展前后质量效果对比柱状图：,合格率大幅上升,我们小组的活动目标达到了,七、效果检查活动开展前后质量效果对比柱状图：合格率大幅上升我,活动前后部件工艺效果对比图：,通过这两张活动前后的防腐效果图我们可以看出，活动效果显著。,活动前部件,活动后部件,活动前后部件工艺效果对比图：通过这两张活动前后的防腐效果图我,（二）经济效益,（三）社会效益,通过本次活动，增强了各员工的团结合作能力，提高团队合作的技术水平。在施工中，大家敢于发言，积极提出建议，活跃了工作的环境氛围。,本次小组活动的经济效益，主要体现在油漆和返工人工费节约上。 根据杆件返锈程度（约占20%总量 近期制作总量约1000吨）计算费用： 70元/吨*20%*1000吨=14000元 迄今该方案已执行约1000吨赞比亚附属钢构，节约费用为14000元该方案可继续在赞比亚及其他项目使用，因此节约的成本将是一个很可观的数字。 我们将原材料进行除锈喷底漆预处理，有效的避免了部件在制作过程中返锈，提高了部件的整体质量，达到了公司对质量精益求精的要求。 除锈喷漆质量提高使我公司赞比亚附属钢结构整体外观质量得到了提高，是我公司在制作工艺上的一次成功改进，为以后赢得国内外市场奠定了良好的基础，为我公司的良好发展提供技术支持。,（二）经济效益 （三）社会效益,八、巩固措施,1、将新编制的工艺措施编入公司质量文件，进行正式运行；2、对本次活动的经验进行总结，并向公司员工进行交流，为以后的QC小组活动提供资料。,八、巩固措施1、将新编制的工艺措施编入公司质量文件，进行正式,九、下一步打算,下一步的打算： 下一步我们将围绕施工过程中的其它问题继续开展QC小组活动，从而不断的提高我们的工艺质量水平。,九、下一步打算下一步的打算：,感谢聆听,感谢聆听,
