高级生产管理ch09.docx

第九章：倒冲目标完成本章学习后，你将能够做到：· 定义倒冲· 表示使用重复生产模块的原因第九章第一课：倒冲9.3第一课：倒冲目标完成本课学习后，你将能够做到：· 定义倒冲· 表示使用重复生产模块的原因什么是倒冲？APICS 将“倒冲”，或“后减库存的处理方法”定义为：通过逐层分解物料清单，将所生产出的装配件的数量从装配件或子装配件所使用的子项物料的库存记录中扣除。Fourth Shift 内部将“倒冲”定义为：根据与订单相关的物料清单，从子项物料的库存中减去尚未发给生产订单的子项数量。通过倒冲，系统根据父项完工入库数量和标准物料清单自动减去相应的子项数量。在适合的环境中，按照工作规程和纪律执行倒冲，可以充分减少数据输入量的同时保证数据的准确性。后减库存处理是依据特定加工的完成数量，或父项物料的累计入库数量。在 Fourth Shift 系统中执行倒冲处理时，自动完成以下各项：·从库存中减去子项数量。·减少子项的分配。·更新实际订货成本。·确定诸如位置无效和库存不足等例外情况。·建立相应的过入总分类帐的财务业务。何时进行倒冲倒冲适用于以下几种典型的情况：· 子项库存已位于生产区域，实施组装前不再需要进行物料搬运。· 在使用“看板拉式”技术的生产过程中，库存连续不断地由库存区域移至生产区域。· 某个订单发出 （提料）贵重的子项物料，然后倒冲诸如螺母、螺栓、螺钉等不贵重的物料。· 鉴于物料清单上的子项数量，由材料管理人员为每个生 产订单从库房计数物料并将其发至生产车间的做法是没有时间效益或成本效益的。· 产品的组成不改变而且加工周期十分短。四班系统中四种倒冲方法1. 不论生产什么父项，子项都从特定的库位领用时，适合使用子项优选库位法。2.当父项在不同的工作中心加工，库存也存放在不同工作中心时，适合使用起始工作中心法。3.当子项没有特定的存放库位，而是在车间的指定使用点被消耗时，适合使用车间库存位置法。4.当子项库存总是被生产线指定工位消耗时，适合使用物料清单位置法。建立有效的倒冲库位使用库存地点主文件 (LMMT) 屏幕定义每个有效的库存位置。 每个库存位置都应有唯一的库和位号码，并应为其指定库存代码以标识存入该位置的库存类型 (现有的，在检的，封存的，在运的或全部)。定义一个库位位置储存全部库存，或在库房内建立单独的库位以便记录库存，都是可能的。对应于所用的倒冲方法的位置，必须在库存地点主文件屏幕设置。对应于每一种倒冲方法的位置都必须定义 (虽然我们仅使用最适用的方法)：1. 指定用于生产特定的产品 (起始工作中心方法) 的工作中心 (WC01, WC02)。2.用于物料清单法的装配工位 (A01, A02, A03) 。3. 车间库存位置 (DWFLOOR) 表示为整个生产区域指定的唯一的车间库存位置。4. 优选库位位置 (0101, 0102, 0103) 用于子项优选位置 方法并且对应于该库存入库时的优选位置。使用提料单完成生产订单需要执行下列步骤：· 下达生产订单 (MOAN 或 MOMT)· 打印提料单 (PICK)· 原材料从库位领用 (PICK)· 记录资源工时的数量 (PICK)· 额外物料的领用 (PICK)· 成品完工入库 (MORV 类型 R)· 生产订单成本分析屏幕 (MCST) 检查数据准确性· 生产订单关闭 (MOAN 或 MOMT)· 运行订单差异分析 (OVAR) 记录差异PICK 业务产生的财务数据是借在制品 (WIP) 贷原材料库存。公式是：物料领用数量乘以物料标准成本。MORV 业务产生的财务数据是借成品库存贷在制品。公式是：成品入库数量乘以成品标准成本。使用倒冲取代PICK完成生产订单需要执行下列步骤：· 下达生产订单 (MOAN 或 MOMT)· 打印提料单 (PICK)· 物料从仓库移动到指定位置但是不在系统中记录PICK业务· 成品完工入库 (MORV 类型 E)· 运行倒冲 (BKFL) · 分析倒冲例外报告· 生产订单成本分析屏幕 (MCST) 检查数据准确性· 生产订单关闭 (MOAN 或 MOMT)· 运行订单差异分析 (OVAR) 记录差异倒冲 (BKFL)倒冲 (BKFL) 是通过批处理设置屏幕 (BSET) 设置的每天运行的批处理任务。它会检查所有采用倒冲入库的订单。批处理的参数为：1. 倒冲方式：P=子项优选库位法B=物料清单位置法W=起始工作中心法F=车间库存位置法2. 如果采用车间库存位置法，需要在参数中指定车间库存位置。3. 是否倒冲资源和工具。4. 哪些订单被检查和倒冲：N=只检查和倒冲上次倒冲任务后新入库的订单E=只检查和倒冲例外报告中列出的订单A=检查和倒冲所有的订单系统缺省的设置是检查和倒冲所有的订单。倒冲批处理任务某个生产订单进行入库时，如果将对该入库进行倒冲处理，那么该生产订单会自动标识出将要通过倒冲批处理(BKFL)或倒冲服务器(BKSV)进行计算。 该批处理任务将从适当的库存位置(根据所使用的倒冲方法)冲减库存并针对所遇到的问题产生报告。下列任务中的任何一个都可用于从库存冲减子项物料数量，减少物料的分配量，更新订货成本，打印表明任何例外情况 (未定义的库存位置或库存不足)的例外报告，并产生适当的财务业务。倒冲服务器 (BKSV)倒冲服务器任务(BKSV)不同于倒冲任务 (BKFL)，因为它可以整天持续地运行倒冲处理，从而冲减生产中使用的库存。此任务要求使用专用的工作站运行倒冲处理，并可成功地应用于高度重复的生产环境。此任务参数中的唯一区别是它的等候时间参数，该参数是以分钟表示的，用以表示自动运行倒冲处理的频度。车间库存位置法使用车间库存位置法，首先必须在库存地点主文件 (LMMT) 设置有效的车间库位。下面图例中库位02-03 被设置为车间倒冲库位。在从车间库位02-03倒冲子项前，物料必须被移至此库位。使用库存移动屏幕 (IMTR) 物料移动到02-03库位使用库存状况查询-库位别屏幕 (SSIL) 查看02-03库位中的物料。转至批处理设置屏幕 (BSET) 输入过程代码BKF。参数设置为 “F 02-03 R” ，系统按照车间库存位置法倒冲。操作车间库存位置法下面例子中，你将使用车间库存位置法倒冲子项。建立生产订单MO2525，生产10个后轮组件 (物料代码0101)，开始和完工日期都是2005年4月4日。1. 确认在库存地点主文件 (LMMT) 定义了车间库位，再确认已经将物料从仓库库位移至车间库位。2. 建立生产订单并将状态设置为下达 (MOMT)。3. 检查提料单屏幕 (PICK) 确认需求量。4. 使用生产订单完工入库屏幕 (MORV) 记录倒冲入库 (入库类型= “E”) ，接收10个后轮组件。5. 转至批处理设置 (BSET) 屏幕输入过程代码BKF，确认参数 “F S 02-03” ，然后转至BEXE 屏幕运行。6. 倒冲完成后，检查例外报告。子项优选库位法使用子项优选库位法，首先必须在物料主文件计划明细屏幕(ITMB, F9) 设置物料的优选库位。父项生产入库后，运行倒冲任务，子项库存就会从物料主文件定义的优选库位中被扣减。每个子项优选库位都必须首先在库存地点主文件中定义。转至批处理设置屏幕输入过程代码BKC，设置参数 “P R” 。 操作子项优选库位法这个例子中，你将使用子项优选库位法倒冲子项。建立生产订单MO2526，生产10个后轮组件 (物料代码0101)，开始和完工日期都是2005年4月4日。1. 确认在库存地点主文件 (LMMT) 定义了子项优选库位，再确认已经优选库位中的数量满足生产订单的需求，否则使用库存移动将物料移至优选库位。2. 建立生产订单并将状态设置为下达 (MOMT)。3. 检查提料单屏幕 (PICK) 确认需求量。4. 使用生产订单完工入库屏幕 (MORV) 记录倒冲入库 (入库类型= “E”) ，接收10个后轮组件。5. 转至批处理设置 (BSET) 屏幕输入过程代码BKC，确认参数 “P R” ，然后转至BEXE 屏幕运行。6. 倒冲完成后，检查例外报告。物料清单位置法子项的库存位置是仓库中的优选库位，子项的领用根据物料清单中定义的库位进行。父项生产完工入库后，子项总是从物料清单中定义的库位扣减。在前面的图例中，在物料清单明细屏幕 (BILL, F8) 中设置了子项0094的倒冲库位A-01，父项是物料0101。 每个准备使用物料清单位置法倒冲的子项都必须在物料清单明细屏幕中设置倒冲库位。每个系统中的库位都对应唯一的一个生产线位置。每个定义的倒冲库位都必须先在库存地点主文件中定义。在生产订单完工入库并标记为倒冲后，倒冲任务将从这些库位扣减子项库存。 使用库存移动屏幕 (IMTR) 移动所需数量的子项至物料清单倒冲库位中。转至批处理设置屏幕输入过程代码BKB，设置参数为“B R”。操作物料清单位置法这个例子中，你将使用物料清单位置法倒冲子项。建立生产订单MO2527，生产10个后轮组件 (物料代码0101)，开始和完工日期都是2005年4月4日。 1. 进入库存地点主文件查看库位A-01, A-02, A-03, 和 A-04是否已经定义，如果没有就定义这些库位。进入0101的物料清单为下列子项建立倒冲库位。· 0094 - A-01· 0082 - A-02· 0074 - A-03注：你必须将这些子项的库存移至这些库位。2. 建立生产订单并将状态设置为下达 (MOMT)。3. 检查提料单屏幕 (PICK) 确认需求量。4. 使用生产订单完工入库屏幕 (MORV) 记录倒冲入库 (入库类型= “E”) ，接收10个后轮组件。5. 转至批处理设置 (BSET) 屏幕输入过程代码BKB，确认参数 “B R” ，然后转至BEXE 屏幕运行。6. 倒冲完成后，检查例外报告。起始工作中心位置法使用起始工作中心位置法倒冲，必须在物料主文件计划明细屏幕 (ITMB, F9) 起始工作中心字段建立缺省倒冲位置，或在每个生产订单中指定起始工作中心。在父项加工时，子项库存从仓库库位移至起始工作中心。父项生产完工入库后，子项总是从物料主文件中定义的起始工作中心扣减，或从生产订单中指定的起始工作中心扣减。在上面图中，在父项0101的计划明细屏幕中起始工作中心字段设置了子项的倒冲库位01。注：如果父项缺省的起始工作中心与生产订单中的起始工作中心不一样，子项库存必须移至生产订单起始工作中心，否则倒冲不能成功完成。 每个起始工作中心库位都必须先在库存地点主文件中定义。成品完工入库后，转至批处理设置屏幕输入过程代码BKG，设置参数 “W R” 。操作起始工作中心位置法这个例子中，你将使用起始工作中心位置法倒冲子项。建立生产订单MO2528，生产10个后轮组件 (物料代码0101)，开始和完工日期都是2005年4月4日。1. 确认父项物料0101的物料主文件计划明细屏幕中起始工作中心设置为01，库存地点主文件中设置WC-01。2. 移动子项物料至父项起始工作中心库位。3. 建立生产订单并将状态设置为下达 (MOMT)。注：在MOMT屏幕可以手工修改起始工作中心。4. 检查提料单屏幕 (PICK) 确认需求量。5. 使用生产订单完工入库屏幕 (MORV) 记录倒冲入库 (入库类型= “E”) ，接收10个后轮组件。6. 转至批处理设置 (BSET) 屏幕输入过程代码BKG，确认参数 “W R” ，然后转至BEXE 屏幕运行。7. 倒冲完成后，检查例外报告。控制点倒冲法当生产过程需要持续几天时，最好通过各种报告控制点来了解生产状况。或者，当生产过程在各加工区域移动时，需要减少子项的库存。 我们首先在物料主文件建立物料WCCFA1000 (完工数量统计) 将其作为子项加入父项物料清单，数量设置为1。为了以倒冲实现库存减少：1. 在 ITMB 上设立完工工作中心(WCCFA1000)。2. 将该工作中心增加到物料清单中作为报告控制点。3. 当生产过程通过报告控制点时，操作人员将：· 进入 PICK 屏幕并将 WCCFA1000的完工数 量输入发出数量字段。进入提料单明细 (PICK, F8) 屏 幕，在倒冲字段输入 Y 并输入与通过该控制点的父项数量相同 的数量。当 BKFL 运行时，将减少该物料清单序号控制点之后的子项库存。为了达到订单的车间可视性：1. 设定第二个工作中心 (WCR_) 与物料清单上的WCCFA1000序号相同。2. 当生产过程通过该报告控制点时, 操作员将完成前面介绍的三个步骤。操作 控制点倒冲法这个例子中，你将使用控制点倒冲子项。1. 建立生产订单 MO2529 生产25辆60厘米蓝色公路自行车 (物料代码00601)，计划开始和完工日期都是2005年4月4日。2. 通过提料单屏幕 (PICK) 查看生产所需的子项。物料0060B的已分配量是多少？_在PICK屏幕查看物料0101的可用库存，在哪些库位有库存？准备从哪些库位倒冲？_3. 在WCCFA1000的发出数量输入10，这是这个工作中心完成的数量。 4.在提料单明细屏幕 (PICK, F8) 中等价量字段输入完工数量，修改倒冲标志为Y。5. 转至批处理设置屏幕 (BSET) 输入过程代码BKC输入参数 “P R” ，采用子项优选库位法倒冲。 6. 转至BEXE屏幕按ENTER键执行。7. 倒冲完成后查看例外报告。8. 返回提料单屏幕 (PICK)，查看子项的发出量和已分配量。9. 使用生产订单完工入库屏幕 (MORV) 记录入库量25，入库类型E (倒冲入库)。10. 转至批处理设置屏幕 (BSET) 输入过程代码BKC输入参数 “P R” ，采用子项优选库位法倒冲。11. 转至BEXE屏幕执行倒冲批处理。12. 倒冲任务完成后查看例外报告。- 用户笔记 -25MSS2479.25