金属结构及机电设备安装方案(报监理)(DOC101页).doc

CB01 施工技术方案申报表施工技术方案申报表 （中水月项2016技案 000 号）合同名称：安徽省月潭水库工程主体工程施工标 合同编号：YTSK-2016-SG-02致：安徽省江河水利水电工程监理咨询有限公司安徽省月潭水库工程监理部我方今提交 安徽省月潭水库工程主体工程施工标 工程（YTSK-2016-SG-02）的：附：金属结构及机电设备安装方案 请贵方审批承 包 人：中国水电基础局有限公司安徽省月潭水库项目经理部项目经理： 日 期：2016 年 12 月 31 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：安徽省江河水利水电工程监理咨询有限公司安徽省月潭水库工程监理部签收人： 日 期： 年 月 日说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人 1 份、设代机构 1 份、监理机构 1 份、承包人 1 份。安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标金属结构及机电设备金属结构及机电设备安装方案安装方案编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 中国水电基础局有限公司安徽省月潭水库项目经理部中国水电基础局有限公司安徽省月潭水库项目经理部2016 年 12 月安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共共 2 页页 第第 1 页页目目 录录一、金属结构安装方案.11、工程概况及工程量.11.1 工程概况.11.2、主要工程项目和工程量 .12、施工方案.42.1 安装及运输方案.42.2 场地布置.42.3 施工现场设备布置.43、施工工艺及方法.43.1 闸门埋件安装.53.2 弧门安装.63.3 平面闸门安装.113.4 启闭设备安装.133.5 压力钢管安装.183.6 放水管道安装.204、质量保证措施.204.1 基本规定.204.2 工艺纪律.214.3 质量检查和验收.225 施工进度计划 .226、资源配置计划.236.1 施工人员配置.236.2 施工机械设备配置.24二、机电安装工程.251、电站概况.252、主要工作内容.25安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共共 2 页页 第第 2 页页3、施工方案及质量保证措施.253.1 施工重点及技术措施.253.2 水轮机及其附属设备安装.293.3 调速系统设备安装.463.4 水轮发电机及其附属设备安装.503.5 励磁系统安装.573.6 水利机械辅助设备安装.603.6 起重设备安装.683.7 电气设备的主要施工方案.734、施工进度计划.935、资源配置.95安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共 97 页 第 1 页安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案一、金属结构安装方案一、金属结构安装方案1 1、工程概况及工程量工程概况及工程量1.11.1 工程概况工程概况本工程的金属结构设备由发电引水管道闸门、泄洪表孔闸门、泄洪中孔闸门、泄洪底孔闸门、生态放水管闸门、鱼道出口闸门六部分以及进水口压力钢管和生态放水管管道组成。发电引水管道闸门为 2 孔，设置一道引水检修叠梁门，一道事故闸门，两道闸门之间设置一道拦污栅，拦污栅及闸门的启闭设备均采用坝顶 21250KN 双向门式启闭机；电站尾水设置 2 扇检修闸门，启闭设备采用 250KN 单向门式启闭机。泄洪表孔为 2 孔，设置 2 扇工作闸门，采用潜孔式弧形钢闸门，闸门尺寸为8.06.6m，单扇重 37t，启闭设备选用 2630kN 液压启闭机，共 2 台。泄洪中孔为 4 孔，设置 4 扇工作闸门，采用潜孔式弧形钢闸门，闸门尺寸为8.07.95m，单扇重 77t，启闭设备选用 21600KN/2630KN 液压式启闭机，共 4台；工作门上游设置 1 扇检修闸门，门型为潜孔式平面滑动钢闸门，闸门尺寸为8.644.86m，重量为 25t，启闭设备选用坝顶双向门式启闭机。泄洪底孔为 3 孔，设置 3 扇工作闸门，门型为潜孔式弧形钢闸门，闸门尺寸为6.06.2m，单扇重 87t，启闭设备选用 1600KN/630KN 液压式启闭机，共 3 台；工作闸门上游设置一道事故闸门，共 2 扇，闸门尺寸为 7.97.35m，单扇重 69.3t，启闭设备选用坝顶双向门式启闭机。生态放水管闸门为 1 孔，设置 2 扇工作闸门，分为上层和下层，门型均为潜孔式平面定轮钢闸门，闸门尺寸为 2.73.0m，上层门重 14t，下层门重 16t，启闭设备均选用坝顶双向门式启闭机。鱼道出口闸门为 3 孔，分别为 1#、2#、3#工作闸门，每孔分别设置上、下游 2扇闸门，闸门型式均为平面定轮钢闸门，启闭设备选用坝顶双向门式启闭机。进水口压力钢管管径为 4500mm，总重 180t；生态放水管管道为 DN1600 钢管，总重 236t。1.21.2、主要工程项目和工程量、主要工程项目和工程量本工程金属结构制造及安装主要工程项目和工程量见下表。表表 1-11-1 闸门及埋件、压力钢管安装项目及工程量闸门及埋件、压力钢管安装项目及工程量序号序号项目名称项目名称单位单位数量数量单重单重(t)(t)总重总重(t)(t)备注备注一发电引水管道闸门及二期埋件、钢管安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共 97 页 第 2 页序号序号项目名称项目名称单位单位数量数量单重单重(t)(t)总重总重(t)(t)备注备注1分层取水叠梁闸门扇235.0 70.0 2分层取水叠梁闸门二期埋件孔27.5 15.0 3进水口拦污栅扇278.0 156.0 4进水口拦污栅二期埋件孔222.044.0 5事故闸门扇270.3 140.6 6事故闸门二期埋件孔231.5 63.0 7尾水检修闸门扇415.0 60.0 8尾水检修闸门二期埋件孔49.5 38.0 9分层取水叠梁闸门门库二期埋件孔26.012.0 10压力钢管孔290.0180.0二泄洪表孔闸门及二期埋件1工作闸门扇237.0 74.0 2工作闸门二期埋件孔26.0 12.0 三泄洪中孔闸门及二期埋件0.0 1检修闸门扇125.0 25.0 2工作闸门机械自动挂脱梁扇15.0 5.0 3检修闸门二期埋件孔410.0 40.0 4工作闸门扇477.0 308.0 5工作闸门二期埋件孔418.0 72.0 6检修闸门门库二期埋件孔15.0 5.0 四泄洪底孔闸门及二期埋件1事故闸门扇269.3 138.6 2事故闸门二期埋件孔337.5 112.5 3工作闸门扇387.0 261.04工作闸门二期埋件孔333.099.0 五生态放水管闸门及二期埋件、管道1拦污栅二期埋件孔115.015.0 2上层工作闸门扇114.0 14.0 3上层工作闸门二期埋件孔13.5 3.5 安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共 97 页 第 3 页序号序号项目名称项目名称单位单位数量数量单重单重(t)(t)总重总重(t)(t)备注备注4下层工作闸门扇116.0 16.0 5下层工作闸门二期埋件孔19.0 9.0 6放水管管道孔1236.0236.0六鱼道闸门及二期埋件11#工作闸门扇25.0 10.0 21#工作闸门二期埋件孔23.5 7.0 32#工作闸门扇24.5 9.0 42#工作闸门二期埋件孔23.0 6.0 53#工作闸门扇24.0 8.0 63#工作闸门二期埋件孔22.5 5.0 七合计2269.2 表表 1-21-2 启闭机安装项目及工程量启闭机安装项目及工程量序序号号设备项目名称设备项目名称数数量量主要型号及特性主要型号及特性备注备注121250kN 双向坝顶门机1 台卷扬式，扬程 33.0m含液压、机械自动挂脱梁各 1 套，走行轨道、2100kN-24m 悬挂式启闭机 1 台、30kN 移动式检修吊 1 台， 2t 液压清污抓斗式清污机 1 套等附件2250kN 尾水检修门单向门机1 台卷扬式，扬程 6.0m含轨道、安全电缆及电气控制设备等375t/10t 电动双梁桥式起重机1 台卷扬式，扬程 27.0m含滑轴线、轨道及电气控制设备等4溢流表孔工作闸门启闭机2 台QHLY-2630kN-3.0m液压式启闭机2 台启闭机共用一套液压泵站系统5泄洪中孔工作闸门启闭机4 台QHSY-21600kN/2630kN-5.5m液压式启闭机侧悬挂式，2 台启闭机共用一套液压泵站系统6泄洪底孔工作闸门启闭机3 台QHSY-1600kN/630kN-7.0m液压式启闭机独立泵站系统7鱼道工作闸门启闭机6 台QPPY-160kN-2.5m液压式启闭机6 台启闭机共用一套液压泵站系统2 2、施工方案、施工方案2.12.1 安装及运输安装及运输方案方案本工程金属结构安装项目包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共 97 页 第 4 页泄洪洞检修闸门、事故闸门、中孔工作弧门及表孔工作弧门，安装时利用坝顶已安装就绪的门式启闭机进行拼装、下闸；底孔工作弧门随坝体混凝土浇筑至适当高程时，采用平板汽车将门页运至施工现场附近，利用大吨位汽车吊吊装安放在自制的简易运输台车上，卷扬机配合导向滑轮组将轨道运输台车牵引跨河过钢架桥、经消力池底板上溢流堰进入至孔口位置，再二次利用卷扬机配合导向滑轮将门叶缓慢翻身落至底槛位置，采用千斤顶和手拉葫芦调整。发电引水闸门以同样的方式运输至施工现场，利用吊车配合坝顶门机进行吊装、拼接；尾水闸门待尾水平台满足安装条件，先进行单向门机的安装，门机安装就绪，可利用门机配合吊车进行闸门的拼接、下闸。鱼道闸门运输平板车经左岸施工道路直接运输至施工现场，同样采用坝顶门式启闭机进行吊装、拼接。2.22.2 场地布置场地布置在施工设施区内设置机电设备及金属结构堆放场地，场内设 50t 和 25t 汽车吊各1 台，用于设备在场内装、卸车。2.32.3 施工现场设备布置施工现场设备布置施工现场布置 75t 汽车吊、25t 汽车吊进行设备卸车、以及启闭机的安装，同时辅以地锚及 5t 卷扬机牵引等土办法进行吊装，3 3、施工工艺及方法、施工工艺及方法3.13.1 闸门埋件安装闸门埋件安装3.1.1 平门、弧门门槽埋件安装闸门埋件安装工艺流程，见图 1-1。3.1.1.1 底槛安装：底槛由工地存放点装车，运至施工现场，用简易起吊设施卸至利用安装设置的基准点，预先在一期砼插筋上加工的一期砼预留槽内的钢支撑平台上。底槛调整的顺序是先调高程，再调中心，最后再复查高程，高程调整可用水准仪，塔尺配钢板尺直接测量，用调整螺栓精细调整，每 2000mm 测量调整一次，中心线调整可用拉线法测量，千斤顶侧面移位的方法进行，调好一段后即在底槛两侧搭筋焊接固定。固定时搭筋先与底槛焊接，然后再与预埋钢筋焊接。中心线全部调整并焊接固定合格后再对高程进行复测，这时应每隔 1000mm 测量 1 点。并在两调整螺栓中间加设钢筋支撑，如有超标，应进行复调，直至全部合格。调整完毕后，应对调整螺母点焊锁定，并用水准仪监测高程变化，如有超标应安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共 97 页 第 5 页进行复调。合格后移交土建浇筑二期砼。图图 1-11-1 闸门埋件安装工艺流程图闸门埋件安装工艺流程图 3.1.1.2 主、反、侧轨安装：轨道由工地存放点装车，运至施工现场。临时起吊设施为用一台 5 t 卷扬机作牵引，在闸槽上部做一临时吊架，轨道由临时起吊设施吊到预先在一期砼插筋上加工的钢支撑平台上，用千斤顶、花篮螺栓作精细调整，先调整好轨道基础高程，轨道底工作面桩号里程与轴距、轨道同一工作面的扭曲由预先设置的基准点拉线钢尺量距进行控制，安装到位与底槛相对应位置重合。轨道安装各项技术指标的控制采用轨道顶挂铅垂线控制。轨道上下精细调整到位 各项技术指标、公差尺寸合乎规范要求后加固，加固完成后复测，技术指标合格则可进行下节安装。轨道自下而上分节进行安装，门槽内搭设脚手架随轨道安装同期进行。埋件工作面对接接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。弧门侧轨安装时，除调整高程、桩号、孔口距离及垂直度外，更重要的是从支铰中心测量和控制侧轨的曲率半径。安装前在轨道的适当部位焊接临时支撑用的角钢，在轨道中心线上分段打上标记作为测量基准，用起吊设施将侧轨吊到安装部位，用千斤顶、楔铁和花篮螺栓作精细调整，轨道底工作面桩号里程与轴距、轨道同一工作面的扭曲、轨道水封座板的曲率半径由预先设置的基准点拉线钢尺量距进行控制，保证侧轨的曲率半径符合设计要求，误差控制在规范以内，侧轨水封座板不锈钢面曲率半径的控制采用按设计计算出轨道底、顶里程桩号、高程，用全站仪在闸室门槽设计高程位置的侧墙上放出里程桩号控制点，用控制点进行侧轨安装中的高程、里程控制，以铰轴中心到水封座板中心的曲率半径钢尺量距作安装校核，侧轨水封座板不锈钢面的垂直度与扭曲控制采用钢板尺配合经纬仪直接测量。左右侧轨止水座板间距由钢尺施工准备设备检查门槽一期插筋调直测量放线吊装埋件就位调整埋件定位埋件搭筋焊接埋件验收检查土建浇二期砼拆模后复测并记录安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共 97 页 第 6 页量距校核，校核两侧轨的平行度，安装到位后与底坎相对应位置重合。轨道上下精细调整到位，各项技术指标、公差尺寸合乎规范要求，加固完成后复测。3.1.1.3 支铰钢梁及埋件安装：将钢梁埋件起吊调整到大致位置，在其背部上、下端及侧边分别焊接可调花篮螺栓多支，以支铰中心或底槛中心作基准，将其调配到准确位置，埋件的倾斜角度与设计相符，高程要比钢梁的底部高程略低 510mm，焊接加固后，浇筑砼。支铰钢梁在设备库和安装现场均用吊车装卸，板车运输。吊装就位前，首先验证钢梁上的装配标记，并做好安装测量标记。安装时，利用吊车保证提升高度，用两个10t 倒链调整倾斜角度。在钢梁埋件的下端头焊接临时支撑架，支撑架的高度略低于钢梁的底部高程，便于用吊车安装钢梁时的初步就位。支铰钢梁初步就位后，在钢梁底部两端各用一台 50t 螺旋千斤顶精细调整高程，在钢梁与埋件间用楔铁调整倾角，用全站仪监控调整，确保钢梁安装的高程、里程、倾斜角度符合设计及规范要求。如果有张拉要求时，钢梁埋件应避开张拉的预留孔洞，支铰钢梁精确到位后，应牢靠的加固，以免张拉时变形移位。3.23.2 弧门安装弧门安装3.2.1 弧形闸门安装拼接顺序支绞大梁安装支承铰座安装支臂安装连接门叶支臂附件安装。弧形闸门埋件安装工艺流程，见图 1-2。图图 1-21-2 工作弧门安装工艺流程图工作弧门安装工艺流程图3.2.2 弧门支铰、支臂安装3.2.2.1 支铰安装3.2.2.1.1 活动支铰、支铰轴和支铰座共同组成弧形闸门的支承铰。安装前准备工作如下：支铰钢梁安装装埋件安装二期砼浇注底槛安装施工准备支铰安装支臂安装门体安装启闭机安装启闭机试验安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共 97 页 第 7 页3.2.2.1.1.1 清扫注新油：将活动支铰、支铰座轴孔和外表面以及油路清洗干净并注入黄油。3.2.2.1.1.2 焊接吊耳：为便于吊装，在活动支铰外表面焊接吊耳。吊耳位置的选择以闸门启闭全行程中，吊耳与支铰座不产生干涉为原则。3.2.2.1.1.3 测量轴径：清洗完支铰轴，要用外径千分尺测量轴径公差值并做好记录。3.2.2.1.1.4 编号配套：在轴径公差值已记录的基础上，将活动支铰、支铰轴和支铰座编号配套。3.2.2.1.2 吊装支承铰时，在下方将支承铰装配好，调好与支铰钢梁的安装角度，可在吊钩上挂 10t 手动葫芦进行调节，调节好角度后连同手动葫芦一同起吊；支铰安装时利用吊车吊装，吊装前先调整好固定铰支座面的安装角度，再进行吊装。到安装位置后利用千斤顶、倒链进行支铰的安装调整。3.2.2.1.3 支铰座吊装就位前，先在预埋螺栓上安装调整螺母，当支铰座吊升至基础螺栓前，用人工摆正并对准螺栓位置，使螺栓与支铰座螺孔间留有较均匀的间隙，快速旋上螺母，经检查无误方可摘钩。调整工作可用千斤顶、拉紧器、调整螺母等。3.2.2.2 支臂安装3.2.2.2.1 用吊车吊起支臂，用 10t 倒链调整角度，在前后两端各设偏拉以防倾倒。找准组装标记后，将支臂与支铰连接就位。3.2.2.2.2 支臂连接完毕，检查相对尺寸符合要求时，在支臂的下端头附近立一独杆，独杆的顶部与闸墩顶部牢靠连接，在独杆上挂一以 20t 倒链，用 20t 倒连将支臂提升到一定高度后用锚绳固定并锁紧，给闸门门体吊装预留出空间。3.2.2.2.3 用同样的方法安装另一支臂结构；并给与提升固定。3.2.3 弧门门体安装3.2.3.1 闸门运输及吊装3.2.3.1.1 闸门在金属结构存放场用 75t 汽车吊装车，50t 平板车运输，在平板车上需垫上方木、木板等防滑，并用手动葫芦及钢丝绳将设备绑扎牢靠；3.2.3.1.2 利用左岸施工道路，将门体运至安装现场。用 75t 汽车吊卸车，将门叶卸至提前加工好的运输闸门的拖坯上。3.2.3.1.3 卷扬机配合导向滑轮组将轨道运输台车牵引，跨钢架桥、经消力池底板上溢流堰进入至孔口位置，再二次利用卷扬机配合导向滑轮将门叶缓慢翻身落至底槛位安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共 97 页 第 8 页置，采用千斤顶和手拉葫芦调整。3.2.3.2 下节门叶安装闸门吊装采用闸门腹板上的两个排污孔作为吊点，用两个特制的吊具为吊耳，采用两根钢丝绳作为起吊用千斤绳，两根千斤绳夹角 45，安全系数为 6。闸门起吊前先在主梁上装配支臂位置的上方焊接 2 对 5 吨级的锚环，同时在支臂上方合适位置也同样焊接 2 对锚环，作为支臂与门叶组装拉紧用锚。另外在门叶与支臂上臂柱连接处的下方也各焊接一个 10t 级的锚环，可作调整支臂上下移动时的吊点。上述准备工作做完以后，采用 75t 的履带吊将门叶慢慢提起，并在上述的锚环处挂上导链，将门叶与支臂拉拢，当支臂距门叶还有 20mm 左右距离时，用吊车将门叶落下，使门叶底缘与底槛贴合，门叶中心与孔口中心重合，再用两个 10t 导链将支臂调至拼接位置，最后用 4 个 5t 导链将门叶与支臂拉拢连接。同时检查门叶外缘的曲率半径及门叶两侧边缘距侧止水板的距离。合格后，将支臂与门叶主梁点焊固定，再将吊车及吊具拆除，进行支臂与门叶的焊接。焊接完后拆除导链及拉紧工具。3.2.3.3 上节门叶安装上节门叶运到工地后，用 75t 汽车吊卸在闸前底板上，安装时用吊车倒运至闸室内进行吊装。上节门叶吊装索具同下节门叶。上节门叶可直接用 75t 汽车吊起吊就位，按照制造厂的定位板位置与下节门叶拼装，利用导链和吊车配合调整门叶外缘曲率半径，并用钢板尺测量门叶两侧外缘与侧止水板的距离，合格后将上下节门叶点焊固定准备焊接。3.2.3.4 门叶焊接与焊缝检验门叶焊接应由具备闸门一、二类焊缝焊接资格的焊工施焊，严格按照闸门焊接规范和作业指导书进行操作。门叶焊接分两步进行，先进行定位焊，再进行正式焊接。3.2.3.4.1 定位焊3.2.3.4.1.1 定位焊的起始位置在具门叶边缘 30mm 以上，焊缝长度 5080mm，间距300400mm，厚度不超过正式焊缝的二分之一，且最厚不超过 8mm。3.2.3.4.1.2 定位焊的引弧和熄弧点要在坡口内，严禁在母材的其他部位引弧。3.2.3.4.1.3 焊接时定位焊缝上的裂纹、气孔、夹杂等缺陷均清除干净。3.2.3.4.1.4 本闸门的定位焊不需预热。3.2.3.4.1.5 需采用焊缝错位调整处的压板、卡具和螺栓提压工具的焊接，其引弧均安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共 97 页 第 9 页在工卡具上进行。工卡具拆除采用气割或碳弧刨在距母材 3mm 左右处切除，切除后用手砂轮磨平。3.2.3.4.2 正式焊接3.2.3.4.2.1 闸门焊接顺序为先腹板、后面板、由中间向两侧进行。采用分段、退步、多层多道、焊位对称的焊法3.2.3.4.2.2 焊接分段长度为 300mm 左右，段间接头处药皮熔渣及飞溅物彻底清除，以防造成焊接缺陷。3.2.3.4.2.3 分层焊接的层间接头错位大于 30mm，每层均彻底清除熔渣、焊瘤、飞溅物，发现气孔，夹渣和层间熔合不良等缺陷彻底铲除并补焊。3.2.3.4.2.4 要求焊透的双面焊缝，单面焊后进行清根处理，确认无缺陷时方可进行焊接3.2.3.4.2.5 焊接完后对焊缝表面的熔渣，焊瘤，飞溅物进行清理，面板安装侧止水橡胶处打磨平整。3.2.3.4.3 焊缝检验3.2.3.4.3.1 门叶焊接完后，对所有焊缝进行外观检查。检查内容包括裂纹、表面夹渣、咬边、表面气孔、焊缝余高、对接接头焊缝宽度、角焊缝的焊角 K 和厚度不足等，其质量标准符合DL/T5018-2004表 4.4.1 的规定。3.2.3.4.3.2 按规定进行无损探伤的一二类焊缝，由有资质的无损检测人员按规范要求进行探伤。焊缝质量评定由有级以上资质的检测人员担任。3.2.3.4.3.3 探伤发现有不允许的缺陷时，制定返修工艺进行反修。3.2.3.5 止水橡皮安装弧门的两侧水封及底水封，可根据橡胶水封的到货情况按需要的长度粘接后与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶粘接时，为了保证质量，一般采用热胶合，应按照橡胶水封制造厂认可的方法进行，胶合接头处不得错位、凹凸不平或有疏松现象。橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工，其孔径比螺栓直径小 1mm。3.2.3.6 弧门整体检查及试验弧门的启闭机安装完毕，即可进行闸门整体检查试验，试验前必须清除启闭机室内、门叶隔板内部及顶部、门槽内所有杂物及障碍物，并检查吊杆、钢丝绳、滑轮的连接情况。启闭时，应在侧止水橡皮处用水管浇水润滑。闸门启闭过程中应检查铰轴转动情况，闸门升降有无卡阻，止水橡皮有无损伤等现象。安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共 97 页 第 10 页3.33.3 平面闸门安装平面闸门安装3.3.1 平面闸门拟分片用平板车从金属结构存放场拉运，经左岸施工道路运到泄洪孔施工现场，泄洪中孔检修闸门利用 50t 吊车卸车，用吊车配合坝顶门机将闸门吊运至闸室检修平台，利用门机进行组装。整体组装好后进行焊接、防腐、装止水橡胶及配重等工作。泄洪底孔事故闸门运输至现场后，利用 75t 吊车卸车，进行组装。3.3.2 闸门组装3.3.2.1 单片门时直接用启闭机吊装放入闸槽内。对于分片制作的门叶结构，将两片门叶组装好后，用启闭机将组装好的门叶全部提起放入闸槽，再用锁锭梁将其上面锁住，退出启闭机，再吊上节，如此循环；3.3.2.2 组装时，按照厂家所做的组装标记，将上节门叶缓缓吊入，套入下节门叶，对正两节门叶销孔，穿入销轴，如阻力较大，可在销轴上涂黄油润滑，并垫上紫铜棒用锤击边振动边砸入。3.3.2.3 两节门叶连接后，测量该两节门叶的平面度，测量时，在两侧止水座板前方用 0.3mm 钢琴线挂重锤做基准线，用钢板尺在两节门止水座板上各测上、中、下三点，两节门叶之间不平度不能超过 1mm， 用钢琴线交叉测量后闸门扭曲度不超过 1mm，合格后按照图纸要求用连接板点焊固定。3.3.2.4 为了防止门叶吊装时点焊的连接板被拉裂，每两节门叶调整好后，就对连接板施焊。焊接时，先将连接板对称点焊多点后，再进行连续焊接。为防止焊接变形，保证焊接质量，门叶连接板焊接有如下要求：3.3.2.4.1 焊接前，对已点固的焊缝进行再次加固，定位焊的质量要求与正式焊的质量要求相同，焊缝定位焊由持有效合格证的焊工承担。3.3.2.4.2 定位焊应有一定强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为 46mm。定位焊的长度一般为 3060mm，间距一般以不超过 400mm 为宜。厚度不宜超过正式焊缝厚度的二分之一，且最厚不超过 8 毫米。3.3.2.4.3 闸门焊接时采取偶数焊工由中间向外围分段焊接，所有焊工应同时施焊，其焊接规范、使用的焊条直径、电流强度、焊肉大小、焊接层次、焊接速度及焊接方位都应力求一致。长度大于 1000 毫米的焊缝应采取从中央反向分段退焊法，以减小焊接变形，每段长度以 150300 毫米为宜。3.3.2.4.4 焊接时，采用多层多道焊时，层间接头应错开 30 毫米以上，每层均应仔安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共 97 页 第 11 页细清除熔渣、焊瘤、飞溅物。发现气孔、夹渣和层间熔合不良等缺陷，应彻底铲除并重新补焊。如焊缝处发现有裂纹，应找出原因，订出措施后方可返工。3.3.2.4.5 焊接完成后，清理焊缝上的焊渣、药皮、焊瘤等，变形超标的结构部件进行机械校正，对需要探伤部位的焊缝进行打磨。3.3.2.4.6 每道焊缝焊完后用锤击法敲打，以消除焊接应力。3.3.2.4.7 对焊缝外观质量进行检查验收，焊缝分级别进行探伤检查。焊缝的无损检测由具有级以上资格证书人员担任，对二类焊缝，如用超声波不能判断时，需采用X 射线照相检查。3.3.2.5 各节全部组装完成后，应对整个闸门门叶结构进行复测，合格后才能进行闸门主支承的安装。所有主支承面应当调整到同一个平面上，其误差不得大于 0.5mm。主支承滑块的安装方法与门叶对接测量方法相同。3.3.2.6 止水橡胶安装，平面闸门的两侧水封及底水封，可根据橡胶水封的到货情况按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶粘时，为了保证质量，一般采用热胶合，应按照橡胶水封制造厂认可的方法进行，胶合接头处不得错位、凹凸不平或有疏松现象。橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。其孔径比螺栓直径小 1mm。3.3.2.7 配重安装，平面闸门安装橡胶水封安装完成后，应对闸门作静平衡试验，试验方法如下：将闸门吊离地面 100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000，且不大于 8mm；如有超过，则通过配重来校正。3.3.2.8 闸门安装完成后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物，做好扫尾工作。3.3.2.9 闸门安装完毕后应按设计规范要求在无水情况下作全行程启闭试验，试验中检查并确认拉杆灵活可靠，充水装置在行程内升降自如，止水密封良好，吊杆的连接可靠安全等技术指标。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。在有条件后，作闸门的充水及动水启闭试验。3.43.4 启闭设备安装启闭设备安装3.4.1 弧门液压启闭机安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共 97 页 第 12 页根据施工实际情况考虑，液压启闭机的液压缸、液压油箱拟从启闭机预留孔从闸室起吊至启闭机安装平台就位安装。液压启闭机油箱、液压油缸等设备由金属结构存放点运至闸室，利用吊车，先吊装启闭机液压缸推力机架、油箱等到启闭机安装平台，最后吊装启闭机液压缸，起吊时尽量用本体的吊环进行吊装，本体吊环不能满足吊装要求时，以捆扎方式辅助，为防止变形，缸体吊点个数不应少于 2 点；竖直吊装时须将活塞杆与缸体固定，以防吊装过程中活塞杆突然拔出。3.4.1.1 施工程序油缸机架、油箱及电机泵二期埋件安装液压缸及机架安装泵站油箱及电机等安装液压管路配置管路焊接、酸洗、打压试验管路冲洗管路二次装配电气系统安装液压启闭机空载调试连门无水调试整体验收。3.4.1.2 液压启闭机安装、调试。3.4.1.2.1 卸车及保管液压启闭机卸车时应注意保护各个液压管路及阀件，保管时对各油管口进行密封。其它注意事项与卷扬式启闭机相同。3.4.1.2.2 吊装及运输液压启闭机油缸由左岸施工路运至启闭机平台，用吊车卸车。液压缸从启闭机室上部吊装就位。液压启闭机油缸和油箱用汽车直接运至溢洪道闸室平台，用吊车进行吊装就位安装。液压启闭机油缸为圆柱形，起吊时尽量用本体的吊环进行吊装，本体吊环不能满足吊装要求时，以捆扎方式辅助，为防止变形，缸体吊点个数不应小于 2 点；竖直吊装时将活塞杆与缸体固定，以防吊装过程中活塞杆突然拔出。3.4.1.3 液压启闭机安装流程图3.4.1.3.1 施工程序：液压启闭机安装工艺流程，见图 9-3。油缸机架、油箱及电机泵二期埋件安装液压缸及机架安装泵站油箱及电机等安装液压管路配置管路焊接、酸洗、打压试验管路冲洗管路二次装配电气系统安装液压启闭机空载调试连门无水调试与充压水封闭锁连动调试 整体验收。3.4.1.3.1.1 液压缸安装安装前检查：安装前应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于 0.5/1000，且全长不超过杆长的 1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共 97 页 第 13 页象；安装精度：液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过2mm；高程偏差不应超过5mm；组合精度：机架钢梁与推力支座的组合面不应大于 0.05mm 的通隙，其局部间隙不应大于 0.1mm，深度不应超过组合面宽度的 1/3，累计长度不超过周长的 20%，推力支座顶面水平偏差不应大于 0.2/1000；连接检查：活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有 50mm 左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。泵站及油管配制。 施工准备启闭机基础放线及埋设液压油缸检查、清扫液压油缸吊装就位油管配制连接电气控制柜安装联接液压启闭机试运行与闸门联接运行电气二次调试联合试运行浇二期砼油管清洗图图 1-31-3 液压启闭机安装工艺流程图液压启闭机安装工艺流程图3.4.1.3.1.2 液压管路配置：液压管路总体配置原则是保证配置管路横平竖直，先配置水平管路，再配置两端管路。3.4.1.3.1.3 液压管路焊接：管路与法兰采用氩弧焊焊接，选用与不锈钢管材相匹配的焊丝，焊接分打底焊、填充焊及盖面焊，线能量控制在 25kJ/cm 左右，层间温差不超过 60。焊缝必须保证焊透且不出现烧穿等缺陷，盖面必须成型美观。为了防止法兰焊接变形，焊接应在工装上进行，待焊缝冷却到常温后，方可从工装上拆下，制作的工装必须具有足够的刚度与强度，而且要便于管路拆卸。3.4.1.3.1.4 耐压试验：每一个回路作为一个试压单元，采用水压试验，试压压力为安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共 97 页 第 14 页1.5 倍的工作压力或依据图纸及设计要求试验，保压 10min，以检查焊接的密封性。3.4.1.3.1.5 酸洗：管路试压合格后进行酸洗，去除焊接后的碱性杂质及管壁氧化物，酸洗溶质选用一定浓度的盐酸，酸洗采用溶池整体浸泡 1012h。3.4.1.3.1.6 油液循环冲洗：油液循环冲洗的目的是清洗管路中的杂质和污染物，最终使冲洗油液污染等级达到 NAS8 级。内径接近的管路连接成一个回路，不同回路通过三通或四通连接成一个整体进行冲洗，不同管路采用变径连接。冲洗压力 3MPa 左右，流速 34m/s，温度 4050。3.4.1.3.1.7 管路二次配置安装：循环冲洗结束后进行管路系统二次联接。根据管路装配顺序连接管路，并初步拧紧，待管路全部联接完成后，螺栓及螺钉对称按顺序逐步拧紧。3.4.1.3.2 电气系统安装：启闭机电气系统由动力柜及一个控制柜组成，柜体用镀锌螺栓固定在电控埋件上。敷设在柜外的电缆绑扎整齐，横平竖直，柜内的电缆按照指定的线槽布线，从相对应的橡胶管中穿入并在柜内固定，根据电缆的粗细剪切橡胶套管的开口，以保证密封性能。接入端子的每根电缆必须套号，并采用冷压片冷压后插入端子3.4.1.3.2.1 启闭机无负载调试：在管路系统连接完成并向油箱内注液压油后进行无负载调试。无负载调试的目的是检查各电磁阀、传感器及控制元件得电后的可靠性，检验各种保护和报警功能的正确性，验证电气、液压和机械的协调性以及排气及系统的耐压，耐压按额定压力的 25、50、75、100、125依次试验，保压 10min，整个系统无泄漏。3.4.1.3.2.2 无负载试验完成后，联接闸门进行联门空载试运转试验。试运转前的检查：门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。无负载试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的 1.1 倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。 油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后 35s 内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。将闸门提起，在 48h 内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于 200mm。手动操作试验合格，方可进行自动操作试验。安徽省月潭水库工程主体工程施工标安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备安装方案金属结构及机电设备安装方案共 97 页 第 15 页3.4.2 单（双）向门机安装3.4.2.1 轨道安装轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定： 3.4.2.1.1 移动式启闭机轨道安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装。3.4.2.1.2 吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于 10m 时，应不超过 2mm；当跨度大于 10m 时，应不超过 3mm。 3.4.2.1.3 轨距偏差：当跨度(S)小于或等于 10m 时，应不超过土 3mm；S=土3+025(S10)3.4.2.1.4 轨道顶面的纵向倾斜度：门式启闭机不应大于 31000；每 2m 测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于 10mm。 3.4.2.1.5 同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差应不大于 5mm。 3.4.2.1.6 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于 lmm，接头间隙不应大于 2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为土 lmm。 3.4.2.1.7 轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。 3.4.2.1.8 轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。 3.4.2.2 启闭机安装技术要求 3.4.2.2.1 单向门式启闭机的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和 DLT501994 的有关规定进行。 3.4.2.2.2 起升机构部分的安装技术要求应参照本章第 1641 条的有