设计一个年产55万吨的冷弯型钢、焊管生产车间.docx

设计（论文）专用纸摘要冷弯型钢具有力学性能良好、生产效率高、易取材、用料省和断面形状多变等优点，在汽车、造船、铁道、机械和建筑等各个部门得到广泛应用。本车间为年产5.5万吨的冷弯型钢、焊管生产车间，采用常规的辊弯成型方法。设计本着工艺先进、技术可靠的原则，以设计任务为基础，市场需求为导向，并参考一些国内钢结构厂的资料，对车间进行工艺设计。本文着重论述了本车间代表产品规格为80×40×20×4.0mm的外卷边槽钢生产过程，其主要内容包括冷弯型钢的项目分析、生产方案选择、生产工艺流程、设备选取及原理、工艺计算与金属平衡、设备负荷计算、孔型设计、车间平面布置、劳动组织与技术经济指标及环境保护。开口型钢采用小线生产，闭口型钢采用中线生产，小线的设备负荷率为76.33%，中线的设备负荷率为75.92%，纵剪的设备负荷率为76.41%。关键词：冷弯型钢；辊弯成型；外卷边槽钢ABSTRACTCold-formed steel has good mechanical properties, high efficiency, easy materials, materials provincial and cross-sectional shape changing advantages, and widely used the automobile, shipbuilding, railways, machinery and construction sectors .This workshop of the annual output of 55,000 tons of cold-formed steel, welded pipe production workshop, with normal roll bending forming method. Its main contents include the cold-formed steel project analysis, production plan, production process, equipment selection, principle, process calculation and balance of metal, equipment load calculation, pass design, workshop layout, labor organization and technical economic index and environmental protection .Design in line with the principles of advanced technology and reliable ，the design task based on market demand, and reference to some of the domestic steel plant and process design workshop. This paper focuses on the product specifications of this workshop on behalf of 80 × 40 × 20 × 4.0mm, the outer edge channel production process. Open type steel with small production line of steel production, the midline, small line equipment load rate is 76.33%, the midline of the equipment load rate is 75.92%, slitting equipment load rate of 76.41%.Keyword: Cold-Formed Steel; Roll bending forming; Outside edge channel steel第151页 目录摘要IABSTRACTII第一章 冷弯型钢分析11.1国内外冷弯型钢发展现状11.2良好的政策支持31.3广泛的应用51.4总结6第二章 产品方案表72.1产品方案72.2计算产品选择8第三章 生产工艺流程93.1工艺流程图93.2工艺流程简介10第四章 设备选择及原理12第1节 ZJ1600×12.5纵剪生产线124.1.1设备技术性能及说明124.1.2电控系统17第2节 LW500×4小线设备的选择184.2.1主要规格和技术参数184.2.2设备的工作原理及技术参数19第3节 LW700×8成型线设备的选择264.3.1主要规格和技术参数264.3.2设备的工作原理及技术参数27第4节 起重运输设备的选择404.4.1起重机的型式404.4.2起重机的工作制度404.4.3起重机数量的确定40第5节 辅助设备的选择414.5.1电磁超声探伤设备41第6节 焊接及焊接原理424.6.1焊接原理424.6.2高频焊接的原理45第五章 工艺计算与金属平衡475.1 计算产品原料宽度的计算：475.1.1外卷边槽钢（规格80×40×20×4.0）475.1.2复合圆管（规格180×5.0）；485.1.3结构用冷弯矩管（规格180×100×4.0）；495.1.4结构用冷弯方管（规格170×170×6.0）；505.1.5建筑用冷弯空心矩形型钢（规格200×100×5.0）；525.1.6低压输送用焊接钢管（规格168.3×6.0）；545.1.7等边角钢（规格100×100×4.0）；545.1.8冷弯Z型钢（规格100×50×3.0）；565.2 工艺卡片计算与金属平衡：575.2.1生产工艺流程额定卡及金属平衡表575.2.2、工艺卡片计算：58第六章设备负荷计算72第1节 概述726.1.1工作制度和年工作小时726.1.2影响连续式生产的机组小时生产能力的因素73第2节 成型机组小时生产能力的计算736.2.1小时生产能力的计算736.2.2年生产能力及负荷率75第3节 辅助设备生产能力的计算776.3.1纵剪机组的小时生产能力的计算78第七章 孔型设计817.1孔型设计一般概念及方法817.1.1孔型设计定义817.1.2计算带钢宽度817.1.3确定轧制基准线827.1.4确定成型道次827.1.5辊花图设计837.1.6辊径确定与立辊位置857.2外卷边槽钢（80×40×20×4.0）的孔型设计857.2.1原料宽度的精确计算857.2.2弯曲角分配857.2.3成型方法的选取867.2.4过渡断面尺寸及道次孔型的计算86第八章 车间平面布置与立面尺寸98第1节 车间平面布置988.1.1车间平面布置的原则988.1.2平面布置的内容98第2节 车间立面尺寸1008.2.1车间工艺高度的确定1008.2.2车间设备标高101第3节 仓库面积的确定1018.3.1确定仓库面积的原则1018.3.2原料仓库面积计算1028.3.3中间仓库面积计算1038.3.4成品仓库面积确定103第九章 劳动组织与技术经济指标及环护105第1节 车间劳动组织1059.1.1劳动定额1059.1.2车间劳动定员105第2节 技术经济指标1099.2.1各类材料消耗指标1099.2.2综合技术经济指标1109.2.3技术经济效果评论111第十章 环境保护11510.1环保对车间设计的要求11510.2环保的内容与对策11510.2.1环境保护11510.2.2冷弯型钢生产车间主要污染和防治措施116总结与体会118致谢119参考文献120附录1【冷弯外文】121附录2【外文翻译】129附录3【工艺卡片】145附录4【金属平衡表】145第一章 冷弯型钢分析冷弯型钢可以生产出各种复杂的断面， 这是热轧材无法做到的。它主要通过改变型钢断面形状来提高型钢刚度， 而热轧型钢一般以增加断面面积来提高强度和刚度。同时，由于在冷弯加工中提高了强度，冷弯型钢与热轧型钢相比具有断面形状合理、重量轻、机械性能高的优点。使用冷弯型钢的结构体可以比一般热轧型钢节约金属20 50，如采用复杂断面或封闭断面，或是采用低合金高强度的冷弯型钢，效果更好。由于冷弯钢以带钢为原料，故表面质量好。如采用镀层或有机涂层带钢，更具有美观、耐腐蚀等优点。冷弯型钢的尺寸精度高，可以达到机加工公差标准的三级精度，比热轧型钢好得多。一般热轧型钢从钢锭到成材需经二三次加热，而冷弯型钢可减少一次。如按每年生产25万吨冷弯型钢计算，与热轧型钢比，可节约燃料2万吨标煤。按金属加热一次损耗2.5计算，每年可节约金属6250吨。由于冷弯型钢制成的钢结构轻巧，一般工业厂房用冷弯型钢制成的轻钢结构，其重量只有钢筋混凝土结构1917， 可大大减轻基础的负荷，使整个工程节约大量钢材和水泥，缩短施工周期1。冷弯型钢又可取代传统的木材，是一种理想的防火材料， 既轻巧又美观耐用。制作冷弯型钢，在冷弯过程中还可以与其它工艺结合起来，进行深加工，使产品向零件化、构件化方向发展。如在冷弯机组中装置冲孔机、弯曲设备、冲压设备、焊接设备、涂层设备等就可以直接提供成品的组合件，也具节能、节约效果。冷弯型钢可以生产冷冲压法不能生产的长度及质量精度高的钢材，可减少工序，节约能耗，提高制成品的合格率。1.1国内外冷弯型钢发展现状我国冷弯型钢生产起始于20世纪50-60年代，生产厂家集中于鞍山、上海、重庆等个别地区，主要服务于农机业。20世纪80年代，是第一次发展高潮，生产厂家扩大到华东、华北、东北等地区，服务范围也扩大到货车、客车、建筑门窗、公路护栏、货架、电器等行业，但都限于中小型机组，品种规格较少，约2000种；材质均为普碳钢，全部冷弯型钢产量约占钢材总量的11.5%，与世界各国相比差距很大。国外冷弯型钢品种规格一般为8000-10000种，材质多元化，合金化钢种占50-70%，冷弯型钢产量占钢材总产量的比例一般为5%5。因此，我国冷弯型钢发展的空间很大。几十年来在国外一些发达国家中，由于冷弯型钢生产技术(工艺装备和材料)的进步及应用部门的先进设计，使冷弯型钢得到了迅速发展。据不完全统计， 目前世界冷弯型钢的总产量约为1300万吨，占世界钢料总量的4左右。从玲弯型钢生产最为发达的美、日、前苏联以及德、法等国来看他们普遍有以下两方面特点：应用以建筑业为主，迅速向其它行业扩展；冷弯型钢的成型新工艺、新装备得到多方面的发展。由于结构设计水平的高度发展，冷弯型钢产品在许多行业中得到广泛应用，型钢材质也已从早期单纯的碳素钢发展到低合金钢、不锈钢、钛合金。从防腐着眼，开发了多种表面镀Zn、镀Al、烤漆以及涂料等其它防腐新工艺，开发了普碳不锈复合型钢。目前冷弯型钢的品种规格已经发展到1万余种。日本的一般钢铁企业都能生产500600种规格， 有的大型钢铁企业可生产出1000余种8。为适应对产品的不同要求，传统的冷弯型钢成型工艺和装备也进行多方面的技术改造更新。自从1910年美国建成世界上第一台辊式冷弯成型机组 来，各国对成型机械己经进行了一系列改进 目前正在向高速化、专业化和自动化方向发展。例如，日本新日铁建材公司制造的高速冷弯成型机组，成品出口速度高达250mmin10，其它还有奥地利奥钢联阿尔卑斯公司的钢板桩专用机组， 日本东洋特殊钢业的方，矩形管用机组；前苏联马格尼托哥尔斯克冶金厂的周期断面型钢机组；美国卢斯利夫滨德公司的微型冷弯机组等。奥钢联、东洋特殊钢业、中田制作所等分别开发了CTA中央控制机架2，辊挤压成形机和柔性冷弯成型机组。它们的共同点是完全改变了传统的辊式冷弯变形工艺和机构。新的成型方式能耗低，精度高， 自动化程度高，辊耗低，换辊容易，非生产占用时问少。在传统冷弯机组采用的生产变形工艺中，普遍引进了电脑CADCAM 技术以利频繁变化的复杂断面的新产品设计和生产。至于反弯曲成型，“方交方” 6成型等新工艺的开发和应用更是普遍。2011年中国经济仍呈现持续平稳较快增长态势，但受世界经济复苏不稳定、不确定因素的影响，经济增长将呈现放缓的趋势。主要用钢行业不管是基建及房地产、汽车、船舶还是其他机械制造业都面临着增长速度下降的局面。联合国、国际货币基金组织以及OECD对中国的经济增长前景也都做出了减速的预测。“十二五”期间，中国的可再生能源和环保产业将迎来建设高峰，其中水电建设量约为8000多亿元；城市地铁建设总投资额约为10581亿元；中西部将承接国内外产业转移与升级，厂房兴建、装备制造和技术园区建设也是“十二五”规划中的重点，刺激各地区加大基础设施建设投入力度；国家将加大保障性安居工程建设力度，加快棚户区和农村危房改造，2011年全国保障性安居工程住房建设规模高达1000万套，同比增长72.4%3；国家在农田水利设施等农村建设也将投入大量资金。从总体上看，明年市场需求仍较旺盛。1.2良好的政策支持根据国标，冷弯型钢用于钢结构的开口型钢共173个规格。 “十二五”期间，我国建筑钢结构发展的指导方针是：深入贯彻科学发展观，以建筑节能减排为重点，通过技术引领、优化设计，大力推广钢结构新型住宅，逐步实现年建筑钢结构用材占到全国钢材总产量的10%左右，钢结构住宅建设占到房屋总建筑面积15%左右。钢结构住宅用冷弯型钢在2030Kg/m28。冷弯型钢作为一个新兴产品， 自60年代初开始发展以来，在全国已经形成了一个独立的体系，并且有一定的规模和有一支雄厚的技术骨干队伍， 为我国国民经济发展发挥了积极作用。产品不论在产量还是在品种，质量上都有了很大发展。但与国外相比，差距很大。我国冷弯型钢产量仅占钢材产量的05， 应用面还不广。但是，冷弯型钢这一国外大力发展的高效钢材，在我国国内发展的潜力是很大的。借鉴国外经验，我们可以发现国外企业大多与高等院校、研究和设计机构紧密结合，依靠科学技术开发新产品。近年来， 我国也很重视科技与生产相结合，成立了专门的研究机构，如武汉钢铁设计研究院成立了冷弯型钢研究所，南京轧钢厂与冶金部钢铁研究总院联合成立了冷弯型铜研究所1。最早生产冷弯型钢的上海钢铁工艺技术研究所更是一个科研与生产相结合的科研单位，不仅设有掌握比较成熟的冷弯型钢生产扳术的型钢车间及相应的技术部门， 而且还拥有300多名科研人员。如果有专门的研究室使科研人员从事冷弯型钢产品的开发、工艺和装备的改造研究以及相关技术的研究， 势必对冷弯型钢的发展产生巨大的作用。利用国家出台的一系列钢结构住宅产业化的政策和措施，组织科研机构、设计单位和生产企业密切合作，制定适合我国国情的技术规范和标准，通过试点和示范，推动钢结构住宅产业化健康发展。要进一步优化建筑钢结构的设计理念，提倡合理用钢、低碳节能。在确保建筑钢结构安全和使用功能的前提下，不断降低单位工程的钢材使用量，这一发展新态势应该成为建筑钢结构行业的共识。中央经济工作会议定调2012年的宏观经济政策是“稳中求进” 7。继续实施积极的财政政策和稳健的货币政策，加快推进经济发展方式转变和经济结构调 整，着力扩大国内需求，着力加强自主创新和节能减排。整体来看2012年我国钢铁行业将继续深入产业结构调整、淘汰落后产能，加强行业自主创新能力建设； 然而行业利润率降低、出口形势不容乐观、结构性产能过剩等问题仍将困扰钢市发展。从市场前景看，国家加大基础设施建筑投入力度，建筑钢结构的运用将向能源、基础设施、住宅钢结构等领域倾斜，公路、铁路桥梁建设中钢结构比重将增加，城市地铁和轻轨工程、立交桥、高架桥等城市公共设施都将越来越多的采用钢结构10。在我国研发已有十余年，其推广比较缓慢，既有政策方面的原因、也有技术方面的影响。十二·五期间，随着我国钢结构住宅设计规范的出台，钢结构住宅用冷弯型钢的数量会不断增加4。1.3广泛的应用中国是一个发展中国家，尚未完成工业化、城镇化进程。伴随经济发展，产业结构也将发生很大变化。与冷弯型钢有关的是建筑、机械、汽车、农用车、造船、铁道、集装箱7 个方面。冷弯型钢协会对7个行业调查资料表明，当前需求量共计438.45万吨/年，占钢材总量的2.4%。冷弯型钢应用的主要领域： 铁道车辆  采用高强耐候钢和扩大使用冷弯型钢。根据国外资料，铁道车辆采用的冷弯型钢有67种，每节货车用量4.7吨。占车厢重量的20%。而我国使用品种为1820种，每节车厢用量1.2吨，占车厢重量的5.2%9。各车辆厂应在设计中尽量扩大冷弯型钢使用量， 充分发挥冷弯型钢轻型、薄壁、高效的特点。输电铁塔：着重研究用冷弯型钢代替传统的热轧角钢，提高铁塔综合性能，降低成本。在高压长距输电铁塔中，高强耐腐结构钢管当前已在大连、广州、无锡、上海等地试用，不久将召开推广应用会。通讯铁塔采用冷弯型钢制造的三角形铁塔结构也正在抓紧研制中。钢板桩：钢板桩的应用，在国外很普遍，主要用于江河及海边护堤、建筑基础和管沟施工。但我国既无产品标准，又无施工规范，无法应用冷弯型钢，目前都用热轧槽钢、工字钢代替。下一步将由用户行业编制施工规范，填补我国钢板桩市场的空白。机械制造 冷弯型钢在机械制造行业中还有很大的市场潜力，特别是汽车制造业，但在我国已开发的品种不多，如：车厢板、客车龙骨、汽车门窗、传动轴、排气管、减震器、货车大梁等，还有保险杠、轿车上各种弯管，都还未采用冷弯型钢。 钢结构是冷弯型钢最大的用户，其应用范围是建筑的承重骨架，围护板件和屋架檩条、单体构件等，如：桁架、钢架、墙架、支撑平台、楼梯、龙骨、门窗等。冷弯型钢在国外建筑业中应用非常广泛，因为它是一种轻型薄壁钢材，具有重量轻、强度高等优异性能，也是国家大力推广的高效经济的新型材料。在发达国家，钢结构建筑用冷弯型钢占冷弯型钢总量的50%70%，冷弯型钢在房屋钢结构中主要应用于三个方面： 做骨架的柱材、单体构件和围护板件。 冷弯型钢在国外建筑业中应用非常广泛，因为它是一种轻型薄壁钢材，具有重量轻、强度高等优异性能，也是国家大力推广的高效经济的新型材料。在发达国家，钢结构建筑用冷弯型钢占冷弯型钢总量的50%70%7。槽钢是截面外形为凹槽形的长条钢材。工槽钢是型钢中的重要部门，在钢结构、市政建设、船舶桥梁、机械产品中有着广泛的应用，使用面极广，但使用量却相对有限。角钢、槽钢一般用来做房屋的屋脊等，槽钢可用来做整个建筑的支撑龙骨或用来做外装饰的龙骨，扁钢最常见的是用来做建筑物的接地。普通槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其他产业结构，常与工字钢配合使用。自今年钢材价格泛起大幅下滑以来，部门中小型材因为出产厂家过多，产量大，造成市场价格相对敏感，而大型工字钢和槽钢因为出产集中度高，产量和价格相对平稳。1.4总结受原材料带钢价格盘整趋稳的影响，市场冷弯型钢价格走势平稳。因为采购带钢品种价格不同，以及部分商家有些库存，市场报价不一，主流在4400-4700元/吨，低价位成交较多。近期钢厂频繁调价但市场卷板、带钢价格并没有受钢厂调价影响多大，价格上涨乏力。冷弯型钢价格一直紧跟带钢价格波动，而受成本制约带钢价格难以下滑，后期冷弯型钢的价格将平稳运行。综上分析可知，由于冷弯型钢具有力学性能良好、生产效率高、易取材、用料省和断面形状多变，应用广泛等优点，使其在市场竞争中占一定优势。再结合现阶段我国国情国策，对钢材需求量大增，建立一个以外卷边槽钢为代表产品的冷弯生产车间必将能满足一定的市场需求，确保销路。结合西南地区具体的地理特征，在某一昆明大型钢铁联合企业投资建设一个以外卷边槽钢为代表产品的冷弯型钢生产车间将会达到良好的经济效益和社会效益。第二章 产品方案表2.1产品方案产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称、品种、规格、状态及年计划产量。产品方案一般是在设计任务书中加以规定的，或者由设计者深入实际调查统计提出方案，然后经主管部门批准确定，产品方案是进行车间设计的主要依据，根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺。表2.1 产品方案表产品名称规格（mm）定尺（m）厚度（mm）材质计划年产量（万吨）比例（%）产品标准开口型钢等边角钢20×20×1.2300×300×164.016.01.216Q215Q235B0.852515.5GB/T 6723-2008冷弯外卷边 槽 钢30×30×16×2.5350×80×60×8.02.516Q215-B·FQ235B，Q275AQ3451.120冷弯Z型钢80×40×2.5400×150×84.012.02.58Q195Q2350.40157.3闭口型钢复合圆管12.7×0.8219×111.08.00.81106Cr19Ni1012Cr18Ni912Cr18Mn9Ni5N12Cr17MnNi5N0.31355.7GB/T 18704-2008结构用冷弯方管20×20×1.2170×170×81.28Q195Q3450.852515.5GB/T 6728-2002结构用冷弯矩管30×20×1.5200×150×81.580.6612低压输送用 钢 管10.2×2168.3×6.03.012.026.0Q235A，Q235BQ295A，Q345A0.6612GB/T 3091-2008建筑用冷弯矩形型钢30×20×1.5200×150×84.012.01.58Q195Q3450.6612GB/T 6728-20022.2计算产品选择车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有数十种、数百种以上。但是，在设计中不可能对每种合金的每一个品种、规格及状态都进行详细的工艺计算。为了减少设计工作量，加快进度，同时又不影响整个设计质量，可以将各类产品进行编组，从中选择典型产品作为计算产品。表2-2 计算产品表生产线编号产品名称规格（mm）定尺（m）合金牌号年产量（万吨）比例（%）技术条件 LW700×81复合圆管180×5.0606Cr19Ni1012Cr18Ni912Cr18Mn9Ni5N12Cr17MnNi5N0.31355.7GB/T 18704-20082结构用冷弯方管170×170×6.06Q195Q3450.852515.5GB/T 6728-20023结构用冷弯矩管180×100×4.060.66124低压输送用焊接钢管168.3×6.06Q235A，Q235BQ295A，Q345A0.6612GB/T 3091-20085建筑用冷弯矩形钢200×100×5.06Q195Q3450.6612GB/T 6728-2002LW500×46等边角钢100×100×4.06Q215A·F Q235A·F，Q235B0.852515.5GB/T 6723-20087冷弯外卷边槽钢80×40×20×4.06Q215-B·FQ235B，Q275AQ3451.1208冷弯Z型钢100×50×3.06Q195Q2350.40157.3第三章 生产工艺流程3.1工艺流程图切头、尾声预矫平开卷上卷原料整形冷却成型活套贮料带钢头尾对焊称重打捆检验收集切断成品矫直入库标识图3-1.开口型钢生产工艺流程图切头、尾声预矫平开卷原料上卷成型活套贮料活套贮料活套贮料带钢头尾对焊焊缝检查整形冷却去除外内毛剌高频焊接打捆检验收集端面加工切断成品矫直入库标识称重图3-2 焊接空心（闭口）型钢生产工艺流程图直头机压下开卷机夹持带卷上卷冷（热）轧板卷直头夹送料头剪切对中分条剪切废边卷曲 卸卷人工捆扎卷起带钢分条张力装置入库图3-3 纵剪机租生产工艺流程图3.2工艺流程简介纵剪机是将轧制出来的宽带卷坯切成所需宽度带钢的加工机械。通常纵剪机是在成型机组之外单独工作，但最近也出现了在成型机组中引入纵剪机，从而达到多根型材同时生产的工艺。 一般宽带钢的纵剪都采用圆盘剪纵剪机组。剪切方法按圆盘剪是否传动可分为张力拉入剪切和驱动咬入剪切。张力拉入剪切依靠卷取机的张力拉动坯料进入圆盘剪进行纵剪切，圆盘剪是不传动的。其特点是只需采用普通交流电机传动，不需考虑因卷取机卷径变化所引起的速度变化。其缺点是对于薄带钢（厚度小于2.0mm）所得到的成卷比较松。张力拉入剪切一般适用于厚度为2.55.0mm的宽带卷坯的纵剪。驱动咬入剪切圆盘和卷取同步传动，因而需采用支流电机传动，并对它进行速度控制。一般来说，这种方式圆盘剪与卷取机之间的张力较小，适用于厚度在0.252.0mm之间的薄带钢。有时为了保证带钢在纵剪时无横向偏移，而在圆盘剪之后的张力辊与卷取机建立。一般采用浮动开卷机进行跑偏控制。纵剪机速度随材料而异，一般可按表3-1所示选取。表3-1 不同材料的纵剪速度剪切材料低碳钢不锈钢铝及铝合金正常值m/min200100200最大值m/min400200300圆盘剪上下刀片间隙的调整是纵剪工艺中影响最大的因素。间隙越大，剪切力越小，但间隙越小，切口质量越好。一般间隙可取为带钢厚度的1/10左右。刀片间隙、重叠量和被剪材料厚度的关系。生产开口冷弯型钢时，由吊车按规格要求将纵剪后的板卷吊至机组头部的储料台上，由上卷小车使钢卷对中进入钢卷支持设备，经开卷机开卷后进入夹送辊，由夹送辊将钢送入五辊矫直机进行矫直。矫直后的钢带进入剪切对焊机剪除不规则头、尾后自动将钢卷拼焊连接后进入活套。活套里的钢带经活套出料辊抽出，经翻转辊由立变平后进入成型机组，经粗成型、精成型后形成所需断面的冷弯型钢，冷弯型钢经定径机组进一步加工，被加工成最终尺寸的型钢，定径后的型钢在飞锯机上切成定尺。经输送进入收集检查台架进行外观检查，并对不合格品进行标记。合格品进入收集台架收集、包装、入库。生产闭口冷弯型钢时，带钢经成型机组成型后形成所需的闭口冷弯型钢。冷弯型钢经高频焊机将边部加热至金属熔点温度，然后由挤压辊将型钢边缘锻焊在一起，经内、外毛刺清理设备清楚内、外毛刺。清除毛刺的闭口型冷弯型钢经水冷后进入定径机组，闭口冷弯型钢在定径机组上被定径成最终尺寸的型钢，定径后的型钢许嵩飞锯机上切成定尺。经输送进入收集检查台架进行外观检查，并对不合格品进行标记。合格品进入收集台架收集、包装、入库。 第四章 设备选择及原理第1节 ZJ1600×12.5纵剪生产线4.1.1设备技术性能及说明1、上卷小车小车升降由液压缸驱动，有导向柱导向。小车行走由电机驱动，有备卷筐备卷。主要技术性能如下：最大卷重： 20t；最大升降力： 30t；小车行走电机功率： P=3Kw；小车行走电机速度：n=1500r/min；小车行走速度： 10m/min；小车行走距离： 4700mm；小车升降缸缸径： 220×650；2、开卷机开卷机是金属板材校平的专用设备,用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。采用双锥头结构，一侧主动，一侧被动。被动侧有制动器可防止散卷或紧急制动，液压缸驱动双锥头架左右移动夹紧钢卷和对中钢卷。主要技术性能如下： 钢带卷重量： 20 t；钢带卷宽度： 850-1600mm；钢带卷内径： 508-760 mm；芯轴伸缩量： 60 mm；速度：钢带卷外径为1000时 15m/min；传动电机型号： XWED5.5-8195 B；电机速度 n=1000r/min 速比： I=1/377；左右开卷机移动液压缸： 100×800 mm 油压： 10MPa；伸缩油缸： 140×95mm 油压： 10Mpa；3、直头机直头机与开卷机配合使用，从开卷机上引出钢带关部，送入矫平机理行矫平。采用龙门框架结构，铲头可摆动及伸缩。上辊采用橡胶轮可主动旋转辅助拆卷，直头部分用液压缸驱动，保证钢带头引入矫平机。主要技术性能如下： 钢卷最大外径： 1200-1800 mm；钢卷宽度： 850-1600 mm；压辊直径： 200 mm；夹送速度： 20 m/min；电机功率： 2.2 kw；电机速度： n=1500 r/min；拆头机压辊减速机传动比 I=29；压紧辊缸缸径： 80×300 mm；直头缸缸径 63×350 mm；铲刀伸缩缸缸径： 50×600mm；铲刀摆动缸缸径 80×250mm；液压系统压力： 10Mpa；4、引料矫平机矫平机又叫开平机、平板机、校平机、矫正机、矫直机。矫平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。采用五辊矫平，上二下三14，电机减速器带动分齿箱将动力传至夹送辊和矫平辊上。夹送辊采用液压缸压下。矫平辊采用电机带动涡轮蜗杆压下。主要技术性能如下： 矫平板材：厚度3-12.5mm 宽度： 850-1600mm； 屈服极限： 520N/mm2；矫平辊：辊距： 190mm 辊径： 180mm； 辊身长： 1700 mm 数量：5个（上2/下3）；夹送辊：辊身有效长度：1700 直径270mm； 数量； 2根 压下缸缸径150mm；主电机功率： P=45KW；主电机速度： n=1000r/min；主减速机速比： I=47；矫平辊压下电机功率：P=2.2KW 速度n=1500r/min；矫平辊材质： 42CrMoV 夹送辊材质42CrMoV；穿带速度： 15m/min；5、剪切机剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。采用液压缸平行连杆机构斜刃剪剪切，机架采用焊接结构。主要技术性能如下：剪切角： 2°30； 剪切宽度：850-1600mm；剪切厚度： 3-12.5mm； 剪切行程：180mm；液压缸：280/180×180mm；液压系统工作压力：10MPa；台板升降油缸：63×160mm；剪刃厚度 30mm 剪刃材质 6CrW2Si;6、对中装置采用人工调整的方式，以满足不同宽度钢带的对中要求，也可同时同方向移动。主要技术性能如下： 立辊最大开口度：1700mm； 立辊最小开口度：800mm； 导向立辊数量： 4对； 导向立辊直径：120mm； 对中装置套数： 两套；7、圆盘剪圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上，由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续剪切运动着的钢板或带钢，将纵向边缘切齐或切成窄的带钢。采用直流电机驱动，圆盘剪压下采用液压马达涡轮蜗杆机构压下，也可手动微调。圆盘剪在6mm以下为被动剪，在6mm以上为主动剪。主要技术性能如下： 带钢宽度： 850-1600mm； 带钢厚度： 3-12.5mm； 刀片厚度： 50mm； 剪刀直径： 540mm； 减速比： 51； 刀轴直径 330mm； 电机功率： 200KW 转速： 1500r/min；8、废边卷取机采用力矩电机驱动，废边卷筒可涨缩便于卸卷。废边入口处设有摆动杆使废边在卷筒上均匀分布。主要技术性能如下： 电机扭矩： 160N·M； 减速机传动比： I=56； 卷筒直径： 600mm； 废边宽度： 25mm； 卷取