论SIEMENS-802D数控系统面板操作实训.docx

§2.2 SIEMENS-802D数控系统面板操作实训一、 实训目的1.了解SIEMENS-802D数控系统面板各按键功能。2.熟练掌握SIEMENS-802D数控系统的基本操作。二、 实训项目（一） 认识SIEMENS-802D数控系统面板各按键及功能SIEMENS-802D数控系统面板主要由三部分组成，即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。1. SIEMENS-802D数控系统CRT显示屏及按键SIEMENS-802D数控系统CNC屏幕可划分为以下状态区、应用区和软键区3个区域，如图215所示。 图2-15：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏（1） 状态区 如图2-16所示，每一区域的功用有所不同。了解各区域的功用，非常有利于操作机床，可以实现更好的人-机交流。各区显示含义见表24。图216 SIEMENS-802D数控系统CNC屏幕状态区表24 状态区显示元素的含义显示区显示及含义1.操作激活区域，激活模式手动（JOG）;手动1INC(1INC)手动10INC(1INC)手动100INC(1INC), 手动1000INC(1000INC),VAR INC自动（AUTOMATIC）偏置（Offset）程序（Program）程序管理（Program Manager）系统（System）报警（Alarm）2.报警和信息行带有报警文本的报警号信息文本3.程序状态复位（RESET）指程序被放弃/基本状态程序运行（RUN）指程序正在运行程序停止（STOP）指程序被停止4.程序控制状态SKP,DRY,ROV,M01,PRT,STB指在自动模式下的各程序控制5.存储存储6NC信息显示加工信息7选择零件程序程序名区显示所选择的程序的程序名（2） 应用区 状态区显示当前刀具坐标、当前的运行程序、当前刀具号和刀补号、当前转速和当前进给等信息，如图214所示。（3） 软键区 不同的工作页面有不同的软件功能.2. SIEMENS-802D数控系统编辑面板的按键SIEMENS-802D数控系统编辑面板如图2-17所示，其各按键名称及用途见表2-5所示。 图2-17 FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板表25 SIEMENS-802D数控系统CNC操作面板按键功能说明序号键符号按键名称用途1报警应答键报警区出现报警，删除条件为两个半圆符号时，按此键就可消除报警。能用此键消除的报警，一般不建议使用复位键消除。2通道转换键通道转换3信息键获得帮助信息4上档键对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当按下字符键时，该键左上方的字符（除了光标键）就被输出。5空格键按此键可以在程序中插入空格。6删除键（退格键）自右向左删除字符7删除键自左向右删除字符8制表键制表用9回车/输入键1.接受一个编辑值。2.打开、关闭一个文件目录。3.打开文件。10、翻页键将光标从所在屏幕向上、向下翻页。11加工操作区域键按此键，进入机床加工区域。12程序操作区域键按此键，进入程序操作区域，录入和修改程序。13参数操作区域键按此键，进入参数操作区域，输入补偿和设定参数数值。14程序管理操作区域键按此键，进入程序管理操作区域。15 报警/系统操作区域键查看系统参数。16选择转换键一般用于单选、多选框选定或取消某选项。17、 光标移动键将光标向所指方向移动一个字符（上、下、左、右）。3. SIEMENS-802D数控系统机床操作面板的按键及旋钮SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床的操作面板如图2-18示，控制面板上键和按钮的功能的详细说明见表26。 图218 SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床的控制面板表26 SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床控制面板各键和按钮的功能：序号键、旋钮符号键、旋钮名称功能说明1急停按钮【急停】按钮：按下急停按钮，机床的伺服系统电源被切断。用于加工过程中出现意外时紧急停止。2方式选择旋钮用于选择一种工作方式：Re-Po(编辑) 模式：用于编写、修改程序。AUTO(自动加工) 模式：用于自动连续执行程序来加工工件。DNC模式：用于机床在线加工。MDI录入模式：可输入一个程序段后立即执行，不需要完整的程序格式。用以完成简单的工作。回参考点模式：使各坐标轴返回参考点位置并建立机床坐标系。JOG(手动、手轮)模式：将手轮旋钮旋至“OFF”位置是手动模式，在手动模式按相应的坐标轴按钮来移动坐标轴，其移动速度取决于“进给倍率修调”值的大小。如果手轮的旋钮位置不在“OFF”位置则为手轮模式，选择相应的轴向及手轮进给倍率，旋动手轮来移动坐标轴。INC1模式：启动脉冲运动功能。每次选择按下轴向移动键 “+”或“-”一次，就会在选定的轴和方向移动一个0.001的脉冲步进当量。INC10模式：启动脉冲运动功能。每次选择按下轴向移动键 “+”或“-”一次，就会在选定的轴和方向移动一个0.01的脉冲步进当量。INC100模式：启动脉冲运动功能。每次选择按下轴向移动键 “+”或“-”一次，就会在选定的轴和方向移动一个0.1的脉冲步进当量。3复位键按下次按键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清除（除了报警信号，电源开关、启动和报警确认）；通道转向复位状态。4单段执行键当此按键被按下时，运行程序时每次执行一段数控指令，要运行下一段程序需再次按程序运行按键。5循环保持键按此按键，程序运行暂停，按程序运行按键恢复运行。6程序运行键按此按键，程序开始运行。7主轴正转键在JOG模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速的情况下，启用该键，主轴正转。应该避免主轴直接从反转启动到正转，中间应该经过主轴停转转换。8主轴停转键在JOG模式或手轮模式按此键主轴停止转动。9主轴反转键在JOG模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速的情况下，启用该键，主轴反转。应该避免主轴直接从正转启动到反转，中间应该经过主轴停转转换。10轴选择旋钮在JOG模式或回零模式下将旋钮旋至某轴位置即完成对移动的轴指定。11轴进给方向选择及快速进给按键在Jog模式或回零模式下，当移动轴指定后，按+键即实现向指定轴的正向移动，按键即实现向指定轴的负向移动。若同时按快速进给键则可向指定的轴方向快速移动（G00进给）即通常所说的“快速叠加”。12主轴旋转倍率旋钮通常用来调节数控程序自动运行时的主轴速度倍率，调节范围为0120。一般不建议加工时调整，如在加工时调到0则会发生断刀的事故！13进给倍率旋钮通常用来调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0120。14NC电源开键开机床NC电源。15NC电源关键关机床NC电源。16伺服启动开键开机床伺服系统。17伺服启动关键关闭机床伺服系统。18机床照明灯键按亮指示灯为开机床照明灯，按灭指示灯为关机床照明灯。19超程释放键强制启动伺服系统，一般在机床超程时使用。20机床润滑键给机床加润滑油。21手动冷却键在JOG模式下、手轮模式或自动模式，按此键使指示灯亮，则冷却液打开，按此键使指示灯灭，则冷却液关闭。 22刀库正转键按一下使刀库顺时针转动一个刀位（逆着Z轴正向看）。不要随意操作，如过刀库手动转动后使刀库实际到位与主轴当前刀位不一致，容易发生严重的撞刀事故！23刀库反转键按一下使刀库逆时针转动一个刀位（逆着Z轴正向看）。不要随意操作，如过刀库手动转动后使刀库实际到位与主轴当前刀位不一致，容易发生严重的撞刀事故！24空运行键在AUTO模式下，选择该按键，CNC系统将按参数设定的速度快速执行程序。除F指令不执行外，程序中的所有指令都被执行。（二） 掌握SIEMENS-802D数控系统常用的几项基本操作1. 开机操作打开机床总电源按NC电源开键等待系统自引导，荧屏画面清晰、稳定，并出现“003000急停”的报警信息旋开急停按钮按一次复位键按伺服启动键（对应指示灯亮生效），开机结束。注意：在开机前，应先检查机床润滑油是否充足，电源柜门是否关好，操作面板各按键是否处于正常位置，否则将可能影响机床正常开机。2. 机床回零操作将操作模式旋钮旋至回零模式将手轮上的轴向选择旋钮旋至OFF将轴选择旋钮旋至Z（为防止发生刀具碰撞工件必须先操作Z轴回零）按一下轴方向选择按键+确认Z轴机械坐标显示为零，并出现回零成功标识符（如图219 a所示）将轴选择旋钮旋至Y按一下轴方向选择按键确认位置显示的Y轴机械坐标显示为零并出现回零成功标识符（如图219 a所示）将轴选择旋钮旋至X按一下轴方向选择按键确认位置显示的X轴机械坐标显示为零，并出现回零成功标识符（如图219 a所示）按一次复位键，回零结束。 a) b)图219 SIEMENS-802D数控系统回零操作机床回零操作应注意以下几点：（1） 当机床工作台或主轴当前位置接近机床零点或处于超程状态时，此时应采用手动方式，将机床工作台或主轴移至各轴行程中间位置，否则无法完成回零操作。 （2） 机床正在执行回零动作时，不允许旋动操作模式旋钮旋，否则回零操作肯定失败。（3） 回零操作做完后将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式依次将轴选择旋钮旋至Z、Y、X并按住轴方向选择按键给机床回退一段约100mm左右的距离（如图219 b所示）。3. 关机操作按下急停旋钮按伺服启动关键按NC电源关键关闭机床总电源，关机结束。注意：关机后应立即进行加工现场及机床的清理与保养。4. 手动模式操作将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式将手轮上的轴向选择旋钮旋至OFF位置分别将轴选择旋钮旋至Z、Y、X并按住轴方向选择按键或即可使机床向“键名”的轴和方向连续进给，若同时按下快速进给键，则可快速进给，通过调整进给倍率旋钮可控制进给、快速进给移动的快慢。5. 手轮模式操作将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式将手轮上的轴向选择旋钮旋至X、Y、Z的位置之一选择运动轴向其中顺时针转动手轮脉冲器，轴正移，反之，则轴负移。通过选择脉动量×1、×10、×100（分别是0.001、0.01、0.1 毫米/格）来确定进给快慢。手轮构造见图220：图220 手轮6. 录入模式操作将操作模式旋钮旋至回零模式按加工操作区域键屏幕显示进入加工页面如图221 a所示光标停在MDI输入区（如光标在坐标区不在MDI输入区则按软键【（返回）】即可使光标回到MDI输入区），输入若干程序段每段按回车/输入键换行按复位键使光标回到已输入的MDI程序首（如图221 b所示）按程序运行键立即执行（如图221 c所示），不需要完整的程序格式。按软键【（删除MDA程序）】可删除当前MDI程序（如图221 d所示）。(a) (b) (c) (d)图221 SIEMENS-802D数控系统MDI操作 7. 程序编辑操作（1） 创建新程序将操作模式旋钮旋至编辑模式按程序操作区域键屏幕显示进入程序管理页面（如例图222 a所示）按软键【（新程序）】并录入新程序名，（如例图2-22 b所示录入GN9）按软键【（确认）】成功建立新程序并进入新程序编辑页面（如例图2-22 c所示）。注意：建立的是主程序则直接录入程序名，建立的是子主程序则录入程序名时要加上其后缀名。如：建立子程序L11则应录入L11.SPF。 (a) (b) (c) 图222 SIEMENS-802D数控系统创建程序操作（2） 打开程序将操作模式旋钮旋至编辑模式按程序操作区域键屏幕显示进入程序管理页面将光标移至想要打开程序的位置（如例图2-22a所示）按软键【（打开）】即成功打开所选程序并进入新程序编辑页面。（3） 程序的字录入和修改创建或打开一个新的程序后在程序中直接录入各指令数字或字符。输入某数字、字符键左上角字符时，按住上档键后再按相应的字符键、数字键即可输入。每个程序段尾按回车/输入键完成一段。利用光标移动键和删除键(退格键)等完成对程序的录入和修改。例：如图223 a所示在程序编辑模式编辑程序XN8.MPF，当光标在G17后，若此时录入G64则结果如图223 b所示；若连续按6次删除键(退格键)则结果如图223 c所示（即G17、G64被删除）。 (a) (b) (c)图 223 SIEMENS-802D数控系统程序编辑操作（4） 程序编辑的字检索在编辑模式中打开某个程序输入要检索的字，例如：X37向上检索按下向上方向键向下检索按下向下方向键，光标即停在字符X37位置。注意：在检索程序的检索方向必须存在所检索的字符，否则系统将报警。（5） 程序的复制1） 欲拷贝和粘贴几段程序：首先打开要操作的程序按复位键把光标移到欲复制的程序段首（如图224 a）按软键【（标记程序段）】将光标移到欲复制的程序段末尾按软键【（复制程序段）】（如图224 b）将光标移动至程序段复制的目的位置（如图224 c）按软键【（粘贴程序段）】即可（如图224 d）。 (a) (b) (c) (d) 2-24 SIEMENS-802D数控系统程序复制操作2） 欲复制和粘贴整个程序：将操作模式旋钮旋至编辑模式按程序操作区域键屏幕显示进入程序管理页面将光标移动到想要拷贝的程序名处（如225 a所示光标移动至XY7程序处）按软键【（复制）】输入新程序名（如图225 b所示输入XY10）按软键【（确认）】（结果如图所示)即将程序XY7的全部内容整个拷贝到程序XY10 (如图225 c所示)。 (a) (b) (c) 2-25 SIEMENS-802D数控系统完整程序复制操作（6） 程序的删除1） 欲删除几段程序：打开要操作的程序把光标移到欲删除的程序段首（如图224a所示）按软键【（标记程序段）】将光标移到欲删除的程序段末尾按软键【（删除程序段）】即可。(a) (b)2-26 SIEMENS-802D数控系统程序删除操作2） 欲删除整个程序: 将操作模式旋钮旋至编辑模式按程序管理操作区域键屏幕显示进入程序管理页面将光标移动到想要删除的程序名处（如图226 a所示光标移动至GN9程序处）按软键【（删除）】按软键【（确认）】（如图226 a所示)即将程序GN9的全部内容全部删除 (如图226 b所示)。8. 刀具补偿的设定操作（1） 建立新刀沿当要设置多个刀补时，须先建立相应的新刀沿。建立新刀沿步骤：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式按参数操作区域键按软键【（刀具表）】（图227 a）按软键【（切削沿）】按软键【（新刀沿）】即在当前刀号建立一个新的刀沿（图227 a所示D号已由1个改为2个）。(a) (b) (c) (d) 2-27 SIEMENS-802D数控系统刀具补偿设定操作（2） 设定刀具补偿值设定刀具半径补偿值步骤：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式按参数操作区域键按软键【（刀具表）】（如图227 a ）将光标移至要设置的刀具号处，并确认当前的刀沿号。如要将刀具半径补偿设置在D01，就必须确认刀补页面的T号和D号为1，如不对应就通过移动光标或按软键【（D>>）】、【（D<<）】、【（T>>）】、【（T<<）】（如图227 b）进入到欲设置的T号和D号位置（如图227 c）将光标移动到半径处录入想设置的刀补值（如图227d所示给刀号T1、补偿号D1输入半径补偿6.1 ）。按下回车/输入键即设置成功。注意：设置刀补时几何区和磨损区等效，若同一刀具号、同一刀沿号在几何区和磨损区都设有值，则实际设置值是这两个数值的累加。9. 空运行操作空运行的意义在前一节已有详细讲解，在此不再重述。操作步骤：(a) (b) (c) (d) 图228 SIEMENS-802D数控系统程序空运行操作（1） 设置刀具长度及半径补偿：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式按参数操作区域键按软键【（刀具表）】将光标移至要设置的刀具号处，并确认当前的刀沿号(如要将刀具半径补偿设置在D01，就必须确认刀补页面的T号和D号（刀沿号）为1，如不对应就通过移动光标或按软键【（D>>）】、【（D<<）】进入到想设置的T号和D号位置)将光标移动到长度1处，录入想设置的刀具长度补偿值（如图228 a所示给刀号T1、补偿号D1输入刀具长度补偿50 ）将光标移动到半径处，录入想设置的刀具长度补偿值（如图228 a所示给刀号T1、补偿号D1输入刀具半径补偿6.1 ）按下回车/输入键即设置成功。（2） 空运行程序：按前面讲解的编辑操作打开某个内存中的程序按复位键使确认光标在程序首的位置将操作模式旋钮旋至自动模式按加工操作区域键屏幕显示进入加工页面（如图如图228 b所示）按软键【（程序控制）】进入程序控制页面（如图228 c所示）按【（空运行进给）】、【（有条件停止）】、【（跳过）】、【（程序控制）】等软键可在自动运行过程中实现相应的功能（如如图228 d所示选则了【（空运行进给）】即完成空运行设定）调整进给倍率旋钮到2%10%按程序运行键即可空运行当前程序执行过了Z轴的定位后，可将进给倍率旋钮恢复到100%。（3） 检查程序：我们可以通过观察刀具的加工路径，来确定程序是否正确。如有错误则反复修改、运行，直至路径、程序正确。也可在程序运行页面按软件【（模拟）】后运行程序，通过观察模拟线框图观察程序的路径、程序是否正确。如有错误则反复修改、运行，直至路径、程序正确。但单独观察线框图不易发现刀补设置错误。10. 自动运行操作（1） 撤消空运行：按前面讲解的编辑操作打开某个内存中的程序按复位键，确认光标在程序首的位置将操作模式旋钮旋至自动模式按加工操作区域键屏幕显示进入加工页面光标停在程序首（如图228c所示）按软键【（程序控制）】进入程序控制页面（如图228 d所示）按软键【（空运行进给）】将空运行方式撤销。（2） 撤销抬刀及设置刀具补偿：将操作模式旋钮旋至手动/手轮模式按参数操作区域键按软键【（刀具表）】将光标移至要设置的刀具号处，并确认当前的刀沿号(如要将刀具半径补偿设置在D01，就必须确认刀补页面的T号和D号（刀沿号）为1，如不对应就通过移动光标或按软键【（D>>）】、【（D<<）】进入到想设置的T号和D号位置)将光标移动到长度1处，录入刀具长度补偿值0将光标移动到半径处，录入想设置的刀具长度补偿值（如图228 a所示给刀号T1、补偿号D1输入刀具半径补偿6.1 ）按下回车/输入键即设置成功。（3） 启动程序自动运行：调整进给倍率旋钮到2%10%按程序运行键即可空运行当前程序执行过了Z轴的定位后，可将进给倍率旋钮恢复到100%。注意：在加工中如遇突发事件，应立即按下急停按钮！