装饰工程施工工艺规程.docx

装饰工程施工工艺规程89目 录1 聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温11.1材料要求11.2 主要机具21.3 作业条件21.4 操作工艺31.5 质量标准91.6 成品保护111.7 应注意的问题122 外墙饰面砖粘贴142.1材料要求142.2 主要机具142.3 作业条件152.4 操作工艺152.5 质量标准182.6 成品保护192.7 应注意的问题203 内墙饰面砖粘贴213.1 材料要求213.2 主要机具213.3 作业条件223.4 操作工艺223.5 质量标准253.6 成品保护263.7 应注意的问题274 干挂石材墙面284.1 材料要求284.2 施工机具284.3 作业条件294.4 操作工艺294.5 质量标准334.6 成品保护344.7 应注意的问题355 石材板湿挂安装365.1 材料准备365.2 主要机具365.3 作业条件375.5 质量标准405.6 成品保护415.7 应注意的问题426 水泥砂浆抹灰446.1 材料要求446.2 主要机具456.3 作业条件456.4操作工艺466.5 质量标准496.6 成品保护516.7 应注意的问题527 粉刷石膏抹灰557.l 材料要求557.2 主要机具557.3 作业条件557.4 操作工艺567.5 质量标准597.6 成品保护607.7 应注意的问题618 骨架隔墙638.1 材料要求638.2 主要机具648.3 作业条件648.4 操作工艺648.5 质量标准668.6 成品保护678.7 应注意的问题689 陶粒空心板隔墙699.1 主要材料699.2 主要机具699.3 作业条件699.4操作工艺699.5 质量标准729.6 成品保护729.7 应注意的问题7310 木护墙制作安装7410.1材料要求7410.2 主要机具7410.3 作业条件7510.4 操作工艺7510.5 质量标准7610.6 成品保护7710.7 应注意的问题7711 门窗套制作安装7911.1 材料要求7911.2 主要机具7911.3 作业条件7911.4 操作工艺7911.5 质量标准8011.6 成品保护8111.7 应注意的问题8112 护栏、扶手制作安装8212.1 材料要求8212.2 主要机具8212.3 作业条件8212.4 操作工艺8312.5 质量标准8412.6 成品保护、8512.7 应注意的问题85装饰工程施工工艺规程1 聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温本章适用于在各类民用建筑的新建和既有房屋的改造中，采用聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法施工的外墙外保温工程。基层墙体可以是混凝土墙和各种砌体墙。建筑高度一般在1OOm以内，抗震设防烈度不大于8度。1.1材料要求1.1.1 聚苯乙烯泡沫塑料板：技术要求和允许尺寸偏差应符合DBJ/T01-38-2002外墙外保温施工技术规程(聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法)中表4.2.1及表4.2.2的要求。标准板的尺寸宜为12OOx60Omm及900x6OOmm。1.1.2 聚合物水泥砂浆粘结剂：其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4.3。1.1.3 聚食物抹面砂浆：其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4.4。抹面砂浆总厚度宜控制在：标准做法35mm；加强做法57mm。1.1.4 耐碱型玻璃纤维网格布：其性能指标应符合DBJ/T01-38-2002中表4.5的要求。1.1.5 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥：应符合GBl75-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准要求。1.1.6 机械锚固件：制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处埋的金属；塑料套管和圆盘应用聚酰胺 (PA6或PA6.6)、聚乙烯 (PE)或聚丙烯 (PP)等材料制成，不得使用回收的再生材料。锚固件技术性能指标应符合DBJ/T01-38-2002中表4.7的要求。1.1.7 饰面材料：1 建筑涂料：应符合DBJ/T 0l-57-2001建筑外墙弹性涂料应用技术规程、GB/T 9755合成树脂乳液外墙涂料、GB 9779复层建筑涂料、GB 9153-88建筑涂料、JC/T 24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的要求。还应与外保温系统相容。2 饰面砖：选用与本系统相匹配的饰面砖，该饰面砖应符合相应的技术标准。1.1.8 其他材料：1 发泡聚乙烯圆棒或条：其直径按缝宽的1.3倍选用。2 建筑密封膏：应采用聚氨酯、硅酮、丙烯酸脂型建筑密封膏，其技术性能除应符合JC482-92聚氨酯建筑密封膏、GR16776-1997建筑用硅酮结构密封胶、JC/T 484-92丙烯酸酯建筑密封膏的有关要求外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。1.2 主要机具主要机具包括磅秤、电动搅拌器、电锤(冲击钻)。电动打磨器(砂纸)、电动(手动)螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。1.3 作业条件1.3.1 基层墙体。经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。墙体基面的尺寸偏差还应符合表4.3.1的规定。表1.3.1 墙体基面的允许尺寸偏差1.3.2 门窗口。门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应己立完。1.3.3 气候条件。操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。1.3.4 材料准备。材料迸场后组织有关人员按照本标准第三章规定的技术要求进行查点验收。材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮；网格布也应防雨存放；液态胶存放温度不得低于0；干混料存放注意防雨防潮和保质期。1.4 操作工艺1.4.1 工艺流程1.4.2 聚苯板厚度选用。外墙传热系数的计算以及聚苯板厚度的选用应符合民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)附录C和民用建筑热工设计规范的有关规定。北京地区居住建筑外墙传热系数限值和聚苯板厚度选用分别见表4.4.2-1和表1.4.2-2。北京地区居住建筑外窗传热系数从4.02.2w/m2·k。表1.1.2-1 相对应的外墙传热系数限值，w/m2·k外窗传热系数w/m2·k4.003.803.603.403.203.002.802.602.402.20外墙传热系数限值w/mA2·k体型系数0.31.161.161.161.161.161.161.161.161.161.16体型系数0.30.820.910.950.991.031.071.111.151.161.16表1.1.2-2 不同聚苯板厚度相对应的外墙传热系数限值，w/m2·k聚苯板厚度，mm303540455060708090100180mm厚钢筋混凝土墙1.090.970.880.800.730.630.550.490.440.40190mm厚钢筋混凝土墙0.970.880.800.730.680.590.520.470.420.39240mm厚钢筋混凝土墙0.810.750.690.640.600.530.470.430.390.36注：EPS板导热系数计算取值0.045 w/m·k1.4.3 对轻质材料墙体，以及既有建筑的墙体保温改造，应对胶粘剂与墙体基面的粘结强度或机械锚固件的拔出力进行实测，以便具体设计外保温系统砼墙体基面的连接方案。对高层建筑，标高在20m以上的部位，宜增设机械锚固件，以提高连接安全度。锚固件数量：标高在50m以下的不宜少于4个/m2；标高在50m以上的不宜少于6个/m2。1.4.4 基面准备。对新建工程，经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面方可进行外墙外保温施工。对既有建筑墙体进行保温改造时，需对外墙外表面进行检查，通过检测确认其与所用胶粘剂有良好的附着力。即F=B·S/1000.2ON/mm2。其中，F基层墙体的附着力(N/mm2)；B实测基层墙体与所用胶粘剂的拉伸粘结强度(N/mm2)；S粘结面积率(%)如果基层墙体的附着力不能满足要求，应对基层墙体外表面作彻底清理，或增加粘结面积率，或考虑加设机械锚固件。对于未达到以上标准的墙面应按照以下方法进行处理：对新建工程，墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。旧房进行外保温施工时应彻底清埋不能保证粘结强度的原外墙面层(暴皮、粉化、松动的原外装饰面层，出现裂缝空鼓的抹灰面层)，修补缺陷，加固找平。伸出墙面的(设备、管道)连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。1.4.5 弹控制线。棍据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。1.4.6 挂基准线。在建筑外墙大角 (阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个搂层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。1.4.7 配制聚合物砂浆胶粘剂。根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停lOmin后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。1.4.8 粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处 (如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处)，都应做网格布翻包处理，做法参见DBJ/T 01-38-2002附录A洞口做法。1.4.9 粘贴聚苯板。外保温用聚苯板标准尺寸为60Omm X 9OOmm、6O0mm X 12OOmm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过3OOmm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。当采用粘结方式固定聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。具体做法参见DBJ/T01-38-2002附录A聚苯板粘结示意。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，做法参见DBJ/T01-38-2002附录A聚苯板排列示意图。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无 "碰头灰"。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。1.4.10 锚固件固定。设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用34h后进行，用电锤 (冲击钻)在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧人或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面。1.4.11 配制抹面砂浆。按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确、机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水 (胶)使用。1.4.12 抹底层抹面砂浆。聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度23mm。同时将翻包网格布压人砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压人砂浆中，具体做法参见DBJ/T 01-38-2002附录A阴阳角做法和洞口做法。1.4.13 贴压网格布。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压人砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向1OOmm、纵向8Omm的搭接长度要求。1.4.14 抹面层抹面砂浆。在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度12mm,以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖己铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于15Omm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。1.4.15 “缝”的处理。外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，具体做法参见DBJ/T 01-38-2002附录A变形缝做法和装饰线条做法。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放人，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒 (条)作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固，具体做法参见DBJ/T 01-38-2002附录A变形缝做法。1.4.16 加强层做法。考虑首层与其他需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为57mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。1.4.17 装饰线条做法。装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凸型或凹型。凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过1OOmm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。参见DBJ/TO1-38-2002附录A装饰线条做法。1.4.18 外饰面涂料做砖。待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面工艺相同。一般宜使用配套的专用涂料或其它与外保温系统相容的涂料。1.4.19饰面砖做法。当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度为2225Kg/ m3、导热系数不大于0.041 w/m·k的聚苯板，粘结面积不小于50%。贴面高度不宜超过6m。每12个楼层间留设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的支架。饰面砖与外保温复合墙体的拉伸粘结强度（现场拉拔）不得小于0.4MPa。1.5 质量标准1.5.1 对整个聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外保温系统技术性能的要求应符合表1.5.1的规定。表 1.5.1 外保温系统（不包括粘结层）技术要求如吸水量500g/ m2,可不必做冻融试验。1.5.2 外墙外保温工程应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。隐检记录表和工程质量验收记录表见DBJ/T 01-38-2002附录C和附录D。1.5.3 外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录：1 外墙外保温工程的施工图、设计说明及其它设计文件。2 外墙外保温工程所用的材料的产品合格证书，盖有CAL和CMA章的法定监测部门出具的检测报告、进场验收记录。1.5.4 外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：以每5001000 m2分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每处不得少于10 m2。1.5.5 主控项目1 聚苯板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、波形网格布的搭接长度必须满足DBJ/T 01-38-2002或设计要求。玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。检验方法：观察；尺量。2 抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。检验方法：观察；用小锤轻敲检查；检查施工记录。3 抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接搓平整。检验方法：观察；手摸检查。1.5.6 一般项目保温墙面层的允许偏差，应符合表4.5.6的规定。表1.5.6 保温墙面层允许偏差及检查方法1.6 成品保护1.6.1 成品保护。外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。1.6.2 破损部位修补。因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。1 用锋利的刀具剃除破损处，剃除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。2 切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞人破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。3 仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。4 在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。5 用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处埋。6 剪一块面积略小于修补部位的网格布 (玻纤方向横平竖直)，绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。7 从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、皱摺。用湿毛刷修整周边不规则处。8 待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。9 待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。1.7 应注意的问题1.7.1 外墙外保温工程所用全部材料。最好由一个系统供应商提供，并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求。系统供应商对外保温系统及其所有组成材料的质量负责。生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检侧报告及出厂合格证。用户如要求对某些重要性能进行复试，可由双方在合同中另行约定。1.7.2 外墙外保温工程施工前，应装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。1.7.3 外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。1.7.4 胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。1.7.5 胶粘剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。1.7.6 以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于30%。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。1.7.7 聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。1.7.8 聚苯板安装的允许偏差应符合表4.7.8的规定。表1.7.8 谋苯板安装的允许偏差及社查方法1.7.9 网格布应横向铺设，压贴密实，不得空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。1.7.10 抹面砂浆总厚度宜为35mm，首层加强时宜为57mm。1.7.11 施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一的管埋。1.7.12 进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具等物品。1.7.13 从事施工作业高度在2米以上时必须采取有效韵防护措施，系好安全带，防止坠落。1.7.14 脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现断头板。1.7.15 使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。机械发生事故时，非机电维修人员严禁维修。1.7.16 打磨后的聚苯板颗粒碎末应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料放置在指定地点。1.7.17 聚苯板仓库必须配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。1.7.18 干拌砂浆或其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。2 外墙饰面砖粘贴本章适用于建筑工程高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。2.1材料要求2.1.1 水泥: 当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GBl75)的要求；硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准砂浆、混凝土防水剂(JC474)的相关规定。2.1.2 砂、基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细沙，各项指标要符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JCJ52)要求，使用过筛，含泥最不应大于3%。2.1.3 粘结剂: 不得采用有机物作为主要粘结材料。如采用专用胶粘剂粘贴饰簿砖，应符合陶瓷墙地藤胶粘剂(JC/T547)的要求，且按照建筑工装饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110)的规定，其粘结强度不应小于0.6MPa。2.1.4 饰面砖：为满足北京地区抗冻性的要求，陶瓷饰面砖的吸水率不应大于6%.并按规定对其进行抗冻性试验。在采购饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求，确定饰面砖的种类、规格和级别。宜采用背面有燕尾槽的成品。进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。2.2 主要机具主要机具包括:钢丝刷、篓子、铁锤、皮锤、毛刷、扫帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制(选砖)套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、钻笔、方尺、自制米厘条 、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用托灰板、勾缝溜子、擦布或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。2.3 作业条件2.3.1 饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合桔证，并应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。2.3.2 饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在干压陶瓷砖(GB/T4100-1999)规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。2.3.3 外墙施工脚手架、吊篮己搭设、安装完毕; 经安全部门验收，符合使用要求和安全规定;外门窗框安装井与墙体之间的缝隙封堵完毕; 阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件己处理完毕; 高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。2.4 操作工艺2.4.1 工艺流程:2.4.2 操作工艺:1 饰面砖工程深化设计: 饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。按不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、凋色矿物辅料等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式确定下来。饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式; 勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。外墙饰面砖不得来用密缝，留缝宽度不应小于5mm；一般水平缝1015mm。竖缝610mm，凹缝勾缝深度一般为23mm。排砖原则确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。排砖时宜满足以下要求:阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位部要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖; 墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不来用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45°确后对接; 横缝要与窗台齐平; 墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝; 外墙饰面砖粘贴应设置仲缩缝，竖问伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝; 对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处。顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突35mm，兼作滴水线，底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。2 基层处埋:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行 "毛化处理"。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。如混凝土基层不需抹灰时，对于缺棱掉角和凹凸不平处可先刷掺界面剂的水泥浆，后用1:3水泥砂浆或水泥腻子修补平整。加气混凝土、混凝土空心砌块等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉一层金属网以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。不同材质墙面的交接处或后塞的洞口处均应铺钉金属网防止开裂，缝每侧搭接长度不小于l00mm。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。基层清理后应浇水湿润，但粘贴前基层含水率以15%25%为宜。3 吊垂直、套方、我规矩、贴灰饼:在建筑物大角、门窗口边、通天柱及垛子处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不羹囊过l.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。4 打底灰抹找平层: 先将基层表面湿润，满刷一道掺胶素水泥砂浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，通常采用1:3或1:2.5水泥砂浆，为改善和易性可适当掺加外加剂。抹头遍灰时应用力抹，让砂浆挤入基层缝隙中使其粘接牢固。抹灰厚度每层应控制在57mm，用木抹子抹平，终凝后凉至六七成干再抹下一遍，找平层表面应刮平、用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度宜为20mm左右，超过35mm应采取加强措施，表面平整度最大允许偏差为3mm，立面垂直度最大允许偏差为4mm。5 分格、弹线：找平层养护至六七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面砖进行粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。6 浸砖：将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上并清洗干净，取出后晾干表面水分后方可使用（通体面砖不采用浸泡工艺）。7 粘贴饰面砖外墙饰面砖宜分段由上至下施工，每段内由下向上粘贴。粘贴时饰面砖粘结层厚度一般为：1:2水泥砂浆48mm厚；1:1水泥砂浆34mm厚；其他化学粘合剂23mm厚。面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道受冻后造成外墙面砖空鼓裂纹。先固定好靠尺板贴最下第一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘接层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝厚严禁振动或移动面砖。砖缝宽度可用自制米厘条控制，如符合模数也可使用标准成品缝卡。墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝要小、圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。粘贴施工时，当室外温度大于35，应采取遮阳措施。8 勾缝：粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝材料的施工配合比及掺矿物辅料的比例要指定专人进行控制，勾缝要视缝的形式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过度自然，不能有明显痕迹。砖缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光；采用成品勾缝材料应按厂家说明书操作。9 清理表面：勾缝时应随勾随用棉纱蘸清水擦净砖面；勾缝后常温下经3天即可清洗残留在砖面的污垢。2.5 质量标准2.5.1 主控项目:1 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。3 饰面砖粘贴必须牢固。4 满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。2.5.2 一般项目：1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2 阴阳角处搭接方式、非整砖留没位置应合理并符合设计要求。3 面突出物周固的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计要求。5 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确。坡度应符合设计要求。6外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表5.5.2的规定表2.5.2 外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法备注：如采用的是凹凸面的面砖，如“世纪石”等，则表面平整度不作要求。2.6 成品保护2.6.1 对油漆、防水等后续工程可能造戊污染的饰面砖面层，应采取临时保护措施。面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。2.6.2 对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。2.6.3 合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。2.6.4 脚手架拆除时注意不要碰损墙面。2.7 应注意的问题2.7.1 饰面砖镶贴时环境温度不得低于5，且砂浆的使用温度不应低于5，以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等质量问题。2.7.2 找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、矿物辅料等的施工配合比确定后，施工中要严格执行；找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔，养护要及时，且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比，以免造成色差及其他质量事故；饰面砖粘结层要饱满，勾缝必须严密，以免渗水造成空鼓、脱落；勾缝用水泥、砂子、矿物辅料按要求提前统一备足，避免产生颜色不一致的问题。2.7.3 加强对基层打底工作的检查，根据结构尺寸的偏差，认真分层修抹好基层，保证基层平整度，以免造成墙面不平。2.7.4 施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖，贴砖时严格按照排砖图进行粘贴并根据结构的实际情况及时进行调整。分段分块弹线要细致，以免出现砖缝不匀、不直的通病。2.7.5 砖缝处理完毕后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其他污染物渗入砖内，难以清除。2.7.6 高处作业要做好防护，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关技术要求。3 内墙饰面砖粘贴本章适用于工业与民用建筑工程室内墙面粘贴饰面砖(釉面砖、陶瓷锦砖)工程。3.1 材料要求3.1.1 水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度迸行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。3.1.2 砂子：中砂，粒径另0.350.5mm蹦，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。3.1.3 饰面砖：:饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。3.1.4 生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须博孔径3mm X 3mn的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。3.1.5 粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。3.1.6 界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范要求。3.2 主要机具主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、篓子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。3.3 作业条件3.3.1 墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。3.3.2 室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。3.3.3 安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实。并事先粘贴好保护膜。3.3. 4 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。3.3.5 按墙面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3.3.6 统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。3.3.7 管、线、盒等安装完并验收合铬。3.3.8 饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。3.4 操作工艺3.4.1 工艺流程：3.4.3 操工工艺：1 基层处埋：（1）墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。（2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处埋”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手