装配式钢结构模块建筑技术指南2022.docx

2022年6月前言错误!未定义书签。1总则错误!未定义书签。1.1 编制目的错误!未定义书签。1.2 适用范围错误!未定义书签。1.3 基本原则错误!未定义书签。1.4 错误!未定义书签。1.5 策划错误!未定义书签。3.1 一般规定错误!未定义书签。3.2 资源配置与技术实施错误!未定义书签。3.3 设计策划错误!未定义书签。3.4 生产策划错误!未定义书签。3.5 施工策划错误!未定义书签。4建筑设计错误!未定义书签。4.1 一般规定错误!未定义书签。4.2 标准化设计错误!未定义书签。4.3 建筑性能错误!未定义书签。4.4 典型部位构造做法错误!未定义书签。5结构设计错误!未定义书签。5.1 一般规定错误!未定义书签。5.2 结构体系与结构分析错误!未定义书签。5.3 地基与基础错误!未定义书签。5.4 模块单元结构错误!未定义书签。5.5 模块单元连接错误!未定义书签。5.6 结构防火、防腐设计错误!未定义书签。6室内装饰装修与设备管线设计错误!未定义书签。6.1 室内装饰装修错误!未定义书签。9.5建筑接缝防火、防水验收错误!未定义书签。10维护与管理错误!未定义书签。条文说明错误!未定义书签。前言装配式钢结构模块建筑（以下简称“模块建筑”）是主要采用钢结构集成模块单元在施工现场组合而成的装配式建筑。其中，钢结构集成模块单元（以下简称“模块单元”）是由工厂预制完成的钢结构主体结构、围护墙体、底板、顶板、内装部品、设备管线等组合而成的具有建筑使用功能的三维空间体。模块建筑工厂完成度与集成度较高，具有建得快、造得好、功能全等优势,适用于公寓、酒店、学校、宿舍、住宅、医疗、办公等民用建筑，也适用于部分工业建筑。模块建筑是装配式建筑发展的新模式，符合住房和城乡建设部等部门制定的关于推动智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见关于加快新型建筑工业化发展的若干意见提出的建筑工业化、智能化、绿色化的发展方向。模块建筑在设计阶段将建筑空间模块化，并进行建筑一体化和集成化设计,既保证了功能空间的可拓展性，又保证了构件重复率最大化；在生产制作阶段,模块单元能实现工厂标准化流水线批量化生产，建筑质量的均好性得到较好地保证；在施工安装阶段采用整体模块单元装配安装方式，安装精度更高，装配速度筑在疫情防控阻击战、持久战中发挥了关键作用。据不完全统计，自疫情爆发至今，共建设集中隔离治疗医院项目65个，面积近108万m2,使用模块47267个，为疫情防控和保障人民群众生命安全发挥了重要作用。二是，模块建筑在部队驻训处突和边境边防工程中发挥了重要作用。以“箱式钢结构”技术为特点的“拆装式”模块建筑在我军部队跨区机动、野外驻训I、执行各类军事行动任务中得到越来越广泛地应用。每个模块单元作为功能相对独立的系统可为战士驻训和生活提供基本的保障，“拆装式”模块建筑具有的快建快收、跨区转运、重复利用等优点，有力支撑了部队的各项需求。三是，模块建筑在地震、洪水、山体滑坡等自然灾害发生时发挥了应急抢险的重要作用。在发生各类自然灾害时，为保障灾害期间人民基本的生存需求与社会稳定，亟需为灾区民众迅速重建庇护场所以及快速修建应急服务项目。模块建筑通过现场并行施工，将常规串联式的工序流程变为并联式，大大缩短建造时间，可很好地应对各类自然灾害对人民群众生活造成的影响，在历次自然灾害的安置与救治中都发挥了积极的应急安置支撑作用。四是，模块建筑在“一带一路”战略周边国家的建设与技术输出中发挥了重主编单位：住房和城乡建设部科技与产业化发展中心、中国建筑设计研究院有限公司参编单位：国住人居工程顾问有限公司中建科工集团有限公司中建集成建筑有限公司中冶天工集团有限公司万华建筑科技有限公司中建科工绿色科技有限公司中集建筑科技有限公司中铁建设集团有限公司中建三局科创发展有限公司北京浩石集成房屋有限公司北京市住宅产业化集团股份有限公司天津大学天津大学建筑设计规划研究总院有限公司北京诚栋国际营地集成房屋股份有限公司中集模块化建筑投资有限公司中铁装配式建筑股份有限公司河北津西钢铁集团股份有限公司北汇绿建集团有限公司优积建筑科技发展（上海）有限公司福建省兴岩建设集团有限公司安徽中源建设有限公司编写组成员：陈伟、娄霓、武振、魏晓梅、易国辉、冯仕章、庄彤、李志武、许航、李显峰、邓友华、张国勇、钱增志、高峰、孙伟、牟连宝、宋佳、洪奇、潘寒、王炜、苏磊、王翔、赵一臣、丁文博、刘佳迪、闫翔宇、王军、赵银、张子彦、陈洋、刘其东、陈海彬、董磊、盛凯、马欣伯、杜阳阳、韩叙、刁宁、赵洋、程新超、刘锦荣、周子武、张术东审查组组长：岳清瑞、陈宜明审查组成员：任庆英、娄宇、侯兆新、陈彬磊、樊则森、陈志华1总则1.1 编制目的为贯彻执行国家技术经济政策，将系统化、标准化、集成化理念贯穿于模块建筑设计、制作、施工、运营维护全过程，引导模块建筑生产企业、设计单位、施工企业提升整体建造水平，促进模块建筑产品质量提升、标准化程度提高及行业有序发展，制定本指南。1.2 适用范围本指南适用于工业与民用模块建筑的设计、制作、安装、质量验收与维护管理。模块建筑包括按国家现行规划、建设审批流程和设计建造标准实施的模块建筑和应对公共安全事件等紧急调用的应急类模块建筑。按设计工作年限的不同,应急类模块建筑又可分为应急类普通模块建筑与应急类临时模块建筑。1.3 基本原则模块建筑的设计、制作、运输、安装、维护、拆除全过程应遵循工业化、系统化、标准化、集成化的原则，依托BlM信息化技术、工程总承包模式推进一体化建造、信息化管理和可循环利用，实现良好的建筑功能和经济社会效益。2术语2.0.1钢结构集成模块单元由工厂预制完成的钢结构主体结构、围护墙体、底板、顶板、内装部品、设备管线等组合而成的具有建筑使用功能的三维空间体单元，简称模块单元。202装配式钢结构模块建筑主要部分采用模块单元在施工现场组合而成的装配式建筑，简称模块建筑。2.0.3应急类临时模块建筑应对公共安全事件等紧急调用、临时使用的模块建筑。2.0.4基本平面尺寸模块单元最外缘结构外皮间的平面尺寸。2.0.5模块单元连接模块单元间或模块单元与非模块单元间的连接。2.0.6纯模块结构体系由模块单元叠置并通过连接件相互连接而成的能承受竖向和水平作用的结构体系。207模块.钢框架结构体系由模块单元与钢框架组成的共同承受竖向和水平作用的结构体系。2.0.8模块钢框架支撑结构体系由模块单元与钢框架.支撑组成的共同承受竖向和水平作用的结构体系。2.0.9模块.混凝土核心筒混合结构体系由模块单元与混凝土核心筒组成的共同承受竖向和水平作用的结构体系。3项目策划3.1 一般规定3.1.1 建设单位应在建筑规划审批之前组织开展模块建筑技术策划专项工作，对项目定位、技术路线、成本控制、建设周期和资源配置进行综合判断，确定模块建筑的实施可行性。3.1.2 模块建筑在建设中应统筹规划设计、部件部品生产、模块单元制作、施工安装和运营维护全过程，按照保障安全、提高质量、提升效率的原则，确定科学合理的技术实施方案和经济适宜的建设标准。3.1.3 模块建筑宜采用设计、生产、采购、施工一体化的工程总承包建造模式，通过基于项目全过程的技术策划对建造过程中的各个环节进行有效而全面的整合与协同，以实现技术体系和标准的完整应用、建筑产品质量和品质的有效保障、建造效率和综合效益的较大提升等目标。3.1.4 模块建筑项目应建立质量可追溯的质量管理系统，在项目建设全过程宜采用BIM信息化技术和手段提升模块建筑建造效率与质量。3.2 资源配置与技术实施3.2.1 模块建筑建设应进行设计、生产、运输、施工、运维等资源的协调与优化配置，应对项目所在区域的模块单元生产能力、施工装配能力、现场运输与吊装条件等进行初步技术评估。3.2.2 模块建筑应根据具体项目建设地点、建设用途、建设高度、抗震设防烈度、性能要求、建造周期、经济指标等进行技术选型，并应对建筑平面、结构系统、3项目策划3.1 一般规定3.1.1 建设单位应在建筑规划审批之前组织开展模块建筑技术策划专项工作，对项目定位、技术路线、成本控制、建设周期和资源配置进行综合判断，确定模块建筑的实施可行性。3.1.2 模块建筑在建设中应统筹规划设计、部件部品生产、模块单元制作、施工安装和运营维护全过程，按照保障安全、提高质量、提升效率的原则，确定科学合理的技术实施方案和经济适宜的建设标准。3.1.3 模块建筑宜采用设计、生产、采购、施工一体化的工程总承包建造模式，通过基于项目全过程的技术策划对建造过程中的各个环节进行有效而全面的整合与协同，以实现技术体系和标准的完整应用、建筑产品质量和品质的有效保障、建造效率和综合效益的较大提升等目标。3.1.4 模块建筑项目应建立质量可追溯的质量管理系统，在项目建设全过程宜采用BIM信息化技术和手段提升模块建筑建造效率与质量。3.2 资源配置与技术实施3.2.1 模块建筑建设应进行设计、生产、运输、施工、运维等资源的协调与优化配置，应对项目所在区域的模块单元生产能力、施工装配能力、现场运输与吊装条件等进行初步技术评估。3.2.2 模块建筑应根据具体项目建设地点、建设用途、建设高度、抗震设防烈度、性能要求、建造周期、经济指标等进行技术选型，并应对建筑平面、结构系统、1.1.3 施工图设计阶段应按照初步设计阶段制定的技术措施进行设计，充分考虑各专业技术要求，形成完整可实施的施工图设计文件。施工图设计阶段流程如图3.3.3所不。图333施工图设计阶段流程1.1.4 模块建筑应进行模块单元的深化设计，深化设计应在施工图文件的基础上，对如下方面内容进一步细化与确认：1细化生产运输及现场安装时的吊点和连接点、临时防水、临时固定设施安装孔的预留预埋等；2细化模块单元间的室内、室外拼接设计，应兼顾安全可靠、工厂完成度最大化以及美观性的要求，并宜考虑设备配置的安装可行性与一定数量的检修口,方便对设备管线、模块单元拼缝、连接点等的安装检修；3确认模块单元划分满足其在运输时的高度、宽度、转弯半径上的限制以及现场吊装设备吊重、吊点等限制要求。3.4 生产策划3.4.1 项目方案设计阶段，模块建筑生产企业应及时介入，应对项目地点到其生产基地之间的道路运输路线进行详细考察，对运输路段上的道路承载限值、运输尺寸限制等数据进行确认，并结合运输装置、生产线以及生产工艺条件向设计单位提出模块单元规格尺寸的明确限值要求。3.4.2 当项目地点距离工厂较远或运输条件受限制时，可采用集成板式二维单元运输到项目建设地附近，组装成模块单元后再进行现场吊装。3.4.3 生产企业应对模块单元出厂的型号、数量、安装位置等信息进行明确标注，并在模块单元进场时与施工方进行技术沟通确认。3.4.4 生产企业应与施工方密切协同，编制模块单元的生产顺序与进度计划。3.5 施工策划3.5.1 模块建筑施工应严格遵循方案先行的原则，施工前应按照工程特性以及地区特点编制施工组织设计与施工专项方案。应明确模块建筑工程的总体施工流程、运输吊装方案、标准层施工安装流程等工作部署，充分考虑现场施工与模块单元吊装作业的交叉并明确两者作业流程与界面划分。352项目方案设计阶段，模块建筑施工企业应及时介入，应对施工工艺工法、施工设备、现场作业等技术细节展开充分沟通并模拟装配，避免模块设计与施工的脱节。3.5.3 建设场地平面布置应充分考虑大型起重机设备布置空间、作业空间、作业半径、模块单元现场临时堆放以及现场交通组织等因素，做到协同有序，安全便捷。354施工企业应结合模块建筑项目特点进行施工进度计划的编制，现场施工与工厂生产进度应有序衔接与协同，避免工厂出现大量堆场或现场施工停滞等问题。4建筑设计4.1 一般规定4.1.1 模块建筑设计时应遵循功能实用性、设计集成性、组合多样性与施工便利性的设计原则，并应兼顾模块单元及建筑部品的模数化、标准化和通用化。4.1.2 模块建筑应进行一体化协同设计，各阶段应充分考虑模块建筑的设计流程特点及项目技术经济条件，对建筑、结构、机电设备及室内装修进行统一考虑,保证设计、制作、安装形成完整的体系，使各项技术体系得到协同和优化。4.1.3 模块建筑的内装设计应与建筑、结构、设备等各专业进行一体化设计，预留洞口、预埋件、连接件、接口应准确到位。4.2 标准化设计4.2.1 模块建筑标准化设计理念应贯穿模块建筑建造的全过程，模块建筑标准化设计应符合以下原则：4.2.2 应符合城市规划的要求，并与当地的产业资源和周围环境协调;2模块建筑应进行标准化拆分设计，在模数协调的基础上，应遵循少规格、多组合的原则；3模块单元与部品部件应采用标准化、通用化的接口技术，接口应具备调整公差、容错的功能。4.2.3 模块建筑标准化尺寸表达应符合下列规定：1模块建筑平面设计应以模块单元的基本平面尺寸作为设定组合模数的依据，模块单元的基本平面尺寸应以模块单元最外缘结构外皮为计量基准面；2模块建筑平面设计中应表达模块单元基本平面尺寸以及相邻模块单元最外缘结构外皮间隙距离；3模块建筑的层高应为各层之间楼面面层完成面的垂直距离，顶层的层高应为顶层楼面面层完成面到屋顶结构完成面之间的垂直距离，模块建筑竖向典型尺寸可参考图422示意。图422模块建筑竖向典型尺寸示意图H标准层层高；HD-顶层层高；向一模块建筑室内净高；Hz模块单元高度；h上下模块间空隙高度；B单个模块单元基本平面尺寸宽度；1一模块单元底板钢梁；2模块单元顶板钢梁；3钢柱；4-模块单元墙体建筑面层外边线；5-模块单元墙体建筑面层内边线；6建筑楼面面层完成面；7屋顶结构完成面；8吊顶423应急类临时模块建筑用模块单元结构外轮廓标准化尺寸可按表423的规定采用。表4.2.3应急类临时模块建筑用模块单元结构外轮廓标准化尺寸规格分类结构外轮廓宽度(mm)结构外轮廓高度(mm)结构外轮廓长度(mm)Y30-29-60标准299028966055Y30-34-60加高299033966055Y30-29-78加长299028967865Y30-34-78加高加长299033967865Y24-26-60标准243525916055Y24-29-60加高243528966055424酒店类模块建筑用模块单元结构外轮廓标准化尺寸可按表4.2.4的规定采用。表424酒店类模块建筑用模块单元结构外轮廓标准化尺寸规格结构外轮廓宽度(mm)结构外轮廓高度(mm)J36-3336003300J36-363600J40-3340003300J40-3636004.2.5 学校类模块建筑用模块单元结构外轮廓标准化尺寸可按表4.2.5的规定采用。表425学校类模块建筑用模块单元结构外轮廓标准化尺寸规格结构外轮廓宽度(mm)结构外轮廓高度(mm)X30-3630003600X30-383800X40-3640003600X40-383800426办公类模块建筑用模块单元结构外轮廓标准化尺寸可按表4.2.6的规定采用。表426办公类模块建筑用模块单元结构外轮廓标准化尺寸规格结构外轮廓宽度(mm)结构外轮廓高度(mm)B36-3636003600B36-404000B40-3640003600B40-4040004.2.7 同一项目中的模块单元尺寸应标准化，本指南未规定的其他类型建筑模块单元标准化尺寸应结合建筑功能空间需求以及生产、运输、施工条件综合确定。4.2.8 模块单元宜采用标准化的钢结构构件、外围护及内装部品部件，宜进行建筑以及结构连接节点构造的标准化设计，通过模块单元的标准化连接组合形成多样表4.2.3应急类临时模块建筑用模块单元结构外轮廓标准化尺寸规格分类结构外轮廓宽度(mm)结构外轮廓高度(mm)结构外轮廓长度(mm)Y30-29-60标准299028966055Y30-34-60加高299033966055Y30-29-78加长299028967865Y30-34-78加高加长299033967865Y24-26-60标准243525916055Y24-29-60加高243528966055424酒店类模块建筑用模块单元结构外轮廓标准化尺寸可按表4.2.4的规定采用。表424酒店类模块建筑用模块单元结构外轮廓标准化尺寸规格结构外轮廓宽度(mm)结构外轮廓高度(mm)J36-3336003300J36-363600J40-3340003300J40-3636004.2.9 学校类模块建筑用模块单元结构外轮廓标准化尺寸可按表4.2.5的规定采用。表425学校类模块建筑用模块单元结构外轮廓标准化尺寸规格结构外轮廓宽度(mm)结构外轮廓高度(mm)X30-3630003600X30-383800X40-3640003600X40-383800426办公类模块建筑用模块单元结构外轮廓标准化尺寸可按表4.2.6的规定采用。表426办公类模块建筑用模块单元结构外轮廓标准化尺寸规格结构外轮廓宽度(mm)结构外轮廓高度(mm)B36-3636003600B36-404000B40-3640003600B40-4040004.2.10 一项目中的模块单元尺寸应标准化，本指南未规定的其他类型建筑模块单元标准化尺寸应结合建筑功能空间需求以及生产、运输、施工条件综合确定。4.2.11 块单元宜采用标准化的钢结构构件、外围护及内装部品部件，宜进行建筑以及结构连接节点构造的标准化设计，通过模块单元的标准化连接组合形成多样筑设计防火规范GB50016的规定;2模块建筑各部位构件的防火构造做法可按表431设计;表431模块建筑主要构件防火构造构件名称主要设计材料耐火极限设计值（h）防火墙3×12mm耐火纸面石膏板+100龙骨（填IoOmm厚Iookg/irP岩棉）+3×12mm耐火纸面石膏板3.00楼梯间和前室的墙电梯井的墙单元之间的墙和分户墙2×12mm耐火纸面石膏板+75龙骨（填5（）mm厚120kgm3）+2×12mm耐火纸面石膏板2.00管道井、排气道等竖向井道井壁12mm耐火纸IS石膏板+75龙骨（填50厚IoOkg/m3岩棉）+12mm耐火纸面石膏板1.00疏散走道两侧隔墙房间隔墙模块单元承重钢柱构造做法一：12mm纤维增强硅酸盐板+50龙骨（填50mm厚IOOkg/n?岩棉）构造做法二：高性能耐火石膏板由内向外厚度分别为20mm、20mm、15mm。耐火石膏板分层固定，相互压缝，拼采用防火腻子填健抹平3.00模块单元承重钢梁25mm耐火石膏板2.00梁和楼板复合系统模块单元底板上部24mm水泥纤维板2.00模块单元顶板下部2x9mm纤维增强硅酸钙板或同等性能防火板（配合使用50mm厚60kgm3岩棉）注：采用梁和楼板复合系统防火构造时，在确定材料品牌后应补充耐火试验。3模块建筑的相邻模块单元间的水平缝、竖缝，模块单元和非模块单元的水平缝、竖缝，模块单元间洞口周围缝隙、模块单元和非模块单元间的洞口周围缝隙、底层模块单元与支座连接处等位置，应采用不燃材料进行填塞封堵，不燃材料填塞封堵深度不宜小于200mm；4模块单元的内装修工程防火设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016和建筑内部装修设计防火规范GB50222的要求；5应急类临时模块建筑防火设计可参考建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720的有关规定。4.3.2建筑防水设计应符合下列规定：1单个模块单元应采取防水措施满足运输、安装期间防水要求；2模块建筑设计时应在以下拼接、连接处考虑临时防水措施：1）模块单元与模块单元拼接水平缝及竖缝；2）模块单元与非模块单元部分拼接水平缝及竖缝；3）模块单元顶部和四周墙面需要穿管预留洞口处。3模块建筑外墙防水设计应符合以下规定：1）建筑外墙整体防水设计应包括外墙防水工程的构造、防水层材料的选择和节点的密封防水构造；2）建筑外墙节点构造防水设计应包括门窗洞口、雨篷、阳台、变形缝、伸出外墙管道、女儿墙压顶、外墙预埋件、预制构件等交接部位；3）建筑外墙的防水层应设置在迎水面；4）建筑外墙防水材料应根据工程所在地区的气候环境特点选用。4模块建筑屋面防水工程应按I级防水等级设计。5防水密封材料的选择应符合下列规定：1）应根据当地历年最高气温、最低气温、屋面构造特点和使用条件等因素，选择耐热度、低温柔性相适应的密封材料；2）应根据接缝变形的大小以及接缝的宽度，选择位移能力相适应的密封材料；3）应根据接缝粘结性要求，选择与基层材料相容的密封材料。4.3.3建筑隔声设计应符合下列规定：1模块建筑应根据功能部位、使用要求等进行隔声设计，模块建筑主要功能房间的外墙、隔墙、楼板和门窗的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范GB50118与建筑环境通用规范GB55016的有关规定；2水、暖、电、燃气、通风和空调等管线安装及孔洞处理应符合下列规定：1）管线穿过楼板或墙体时，孔洞周边应采取密封隔声措施；2）墙中所有电器插座、配电箱或嵌入墙内对墙体构造造成损伤的配套构件，在背对背设置时应相互错开位置，并应对所开的洞（槽）有相应的隔声封堵措施；3）分户墙上所开洞口的封堵，应采用满足分户墙隔声设计要求的材料和构4.3.2建筑防水设计应符合下列规定：1单个模块单元应采取防水措施满足运输、安装期间防水要求；2模块建筑设计时应在以下拼接、连接处考虑临时防水措施：1）模块单元与模块单元拼接水平缝及竖缝；2）模块单元与非模块单元部分拼接水平缝及竖缝；3）模块单元顶部和四周墙面需要穿管预留洞口处。3模块建筑外墙防水设计应符合以下规定：1）建筑外墙整体防水设计应包括外墙防水工程的构造、防水层材料的选择和节点的密封防水构造；2）建筑外墙节点构造防水设计应包括门窗洞口、雨篷、阳台、变形缝、伸出外墙管道、女儿墙压顶、外墙预埋件、预制构件等交接部位；3）建筑外墙的防水层应设置在迎水面；4）建筑外墙防水材料应根据工程所在地区的气候环境特点选用。4模块建筑屋面防水工程应按I级防水等级设计。5防水密封材料的选择应符合下列规定：1）应根据当地历年最高气温、最低气温、屋面构造特点和使用条件等因素，选择耐热度、低温柔性相适应的密封材料；2）应根据接缝变形的大小以及接缝的宽度，选择位移能力相适应的密封材料；3）应根据接缝粘结性要求，选择与基层材料相容的密封材料。4.3.3建筑隔声设计应符合下列规定：1模块建筑应根据功能部位、使用要求等进行隔声设计，模块建筑主要功能房间的外墙、隔墙、楼板和门窗的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范GB50118与建筑环境通用规范GB55016的有关规定；2水、暖、电、燃气、通风和空调等管线安装及孔洞处理应符合下列规定：1）管线穿过楼板或墙体时，孔洞周边应采取密封隔声措施；2）墙中所有电器插座、配电箱或嵌入墙内对墙体构造造成损伤的配套构件，在背对背设置时应相互错开位置，并应对所开的洞（槽）有相应的隔声封堵措施；3）分户墙上所开洞口的封堵，应采用满足分户墙隔声设计要求的材料和构室夕卜(b)外墙典型构造(二)图4.4.1外墙典型构造做法样式1幕墙面板；2幕墙框架；3防水透气膜；4纤维增强硅酸钙板或同等性能防火板；5轻钢龙骨及空腔，岩棉填充；6-隔气膜；7石膏板；8穿孔处防火胶封堵；9岩棉或其他防火封堵材料；10-防火胶4.4.2屋面模块建筑应另设整体式防水屋面，高层模块建筑屋面宜采用现浇或装配整体式钢筋混凝土屋面。现浇整体式钢筋混凝土屋面典型构造做法可参考图442。图4.4.2屋面典型构造做法样式I-保护层；2保温层；3防水层；4-现浇整体式钢筋混凝土屋面板；5模块顶部钢板；6-吊顶443模块单元底板1模块单元底板宜采用短向承重密肋钢梁体系或钢筋混凝土形式。当采用短向承重密肋钢梁体系时，密肋钢梁间宜采用泡沫混凝土、岩棉等轻质阻燃材料进行填充，模块单元底板敷面板材可采用水泥纤维板、增强纤维硅酸钙板、定向刨花板等。模块单元底板典型构造做法可参考图4.4.3；(c)底板典型构造(三)图4.4.3底板典型构造1楼面面层做法；2水泥纤维板；3泡沫混凝土；4底封钢板；5岩棉；6钢筋混凝土楼板2当模块单元连接件的连接或管线连接需在室内模块单元底板操作时，楼面应设置活动盖板或局部留至现场完成。444模块单元顶板1模块单元顶板宜采用短向承重密肋钢梁体系；并宜采用轻钢龙骨吊顶、夹芯板吊顶、单层或双层钢板复合板吊顶等轻质板材形式；2高层建筑模块单元顶板采用短向承重密肋钢梁体系时宜增加平面斜撑。模块单元顶板构造做法可参考图444。图444顶板典型构造做法样式431模块顶部钢板；2岩棉；3防火石膏板；4吊顶4.4.5 模块单元内墙模块单元内墙可采用轻钢龙骨式复合墙体、轻质条板隔墙等形式。内墙典型构造做法可参考图445。图445内墙典型构造做法样式1面层做法；2面板；3龙骨；4填充材料4.4.6 门窗外墙门窗宽度应与外墙框架的结构空间关系协调，并应设置洞口加强型钢,设计合理的泛水构造。当门窗固定在钢构件上时，连接件应具有弹性且应在连接处设置软填料填缝。外墙门窗典型构造做法可参考图4.4.6o2£室夕卜图4.4.6外墙门窗典型构造做法样式1外窗；2成品窗套；3洞口加强型钢；4模块外墙1模块顶部钢板；2岩棉；3防火石膏板；4吊顶4.4.7 模块单元内墙模块单元内墙可采用轻钢龙骨式复合墙体、轻质条板隔墙等形式。内墙典型构造做法可参考图445。图445内墙典型构造做法样式1面层做法；2面板；3龙骨；4填充材料4.4.8 门窗外墙门窗宽度应与外墙框架的结构空间关系协调，并应设置洞口加强型钢,设计合理的泛水构造。当门窗固定在钢构件上时，连接件应具有弹性且应在连接处设置软填料填缝。外墙门窗典型构造做法可参考图4.4.6o2£室夕卜图4.4.6外墙门窗典型构造做法样式1外窗；2成品窗套；3洞口加强型钢；4模块外墙1模块顶部钢板；2岩棉；3防火石膏板；4吊顶4.4.9 模块单元内墙模块单元内墙可采用轻钢龙骨式复合墙体、轻质条板隔墙等形式。内墙典型构造做法可参考图445。图445内墙典型构造做法样式1面层做法；2面板；3龙骨；4填充材料4.4.10 窗外墙门窗宽度应与外墙框架的结构空间关系协调，并应设置洞口加强型钢,设计合理的泛水构造。当门窗固定在钢构件上时，连接件应具有弹性且应在连接处设置软填料填缝。外墙门窗典型构造做法可参考图4.4.6o2£室夕卜图4.4.6外墙门窗典型构造做法样式1外窗；2成品窗套；3洞口加强型钢；4模块外墙1模块顶部钢板；2岩棉；3防火石膏板；4吊顶4.4.11 块单元内墙模块单元内墙可采用轻钢龙骨式复合墙体、轻质条板隔墙等形式。内墙典型构造做法可参考图445。图445内墙典型构造做法样式1面层做法；2面板；3龙骨；4填充材料4.4.12 窗外墙门窗宽度应与外墙框架的结构空间关系协调，并应设置洞口加强型钢,设计合理的泛水构造。当门窗固定在钢构件上时，连接件应具有弹性且应在连接处设置软填料填缝。外墙门窗典型构造做法可参考图4.4.6o2£室夕卜图4.4.6外墙门窗典型构造做法样式1外窗；2成品窗套；3洞口加强型钢；4模块外墙5.4.3 模块单元钢结构柱间距不宜大于8.4m05.4.4 模块单元内承重钢柱、钢梁和支撑构件选型用矩形钢管、H型钢等宜选取标准型钢截面。模块单元钢柱用热轧矩形钢管截面尺寸可参考表5.4.4-1选用,模块单元钢梁和支撑用热轧H型钢截面尺寸可参考表5.4.4-2选用o表5.4.4-1模块单元钢柱用矩形钢管截面尺寸序号钢柱截面H×B×tH(mm)B(mm)t(mm)截面示意1150×150×615015062150×150×815015083200×200X6200264200×200X820020085200×200×102002001()6250×250×10250250107300×150X830015088300×150×103001501()9300×150×123001501210300×200×83002008113OO×2OO×1O30020010kO123OO×2(X)×1230020012O133OO×3OO×1O3003001()W工14300×300×1230030012l15350X350XlO35035010I1/16350×350×1235035012I8I17400×150×104001501018400×150×124001501219400×150×144001501420400×200×104002001021400×2×124002001222400×200×144002001423400×250×124002501224400×3(X)×124003001225400×300×1440030014264OO×4(X)×I240040012表5.4.4-2模块单元钢梁和支撑用H型钢截面尺寸钢梁截面HXBXtwXtrH(mm)B(mm)tw(mm)tt(mm)截面示意1H15()×100X5X715010057r7ht2H150×150×7×1015()15071()3H200×150X4.5×62001504.564H200×150×8×12200150812JL5H200×2(X)×8×122002008126H250×125×6×9250125697H250×150×6×9250150698H250×250×9×142502509149H300×150X6X9300150691-L10H3()()×15()×8×1530015081511H3()()X200×6×93002006912H3OO×2OO×8×153002008155.5模块单元连接5.5.1 模块单元间结构连接技术应符合下列规定：1应与结构计算模型假定相符合，连接做法应简单、易操作，并具备施拧施焊的作业空间以及便于调整的安装定位措施；2连接用配套产品应系列化、通用化；3连接技术应配套施工工艺。5.5.2模块建筑结构连接节点主要包括下列形式：1建筑底部模块单元与下部结构的连接：包括模块单元底部节点与下部基座结构的连接以及模块单元底部节点与基础的连接；2模块单元与非模块单元抗侧力结构的水平连接：包括模块单元与混凝土抗侧力结构的连接、模块单元与钢结构抗侧力结构的连接；3相邻模块单元的水平连接：包括模块单元与抗侧力结构之间的楼板水平连接、模块单元角部之间连接以及相邻模块单元间的楼板水平连接；4相邻模块单元的竖向连接：包括上下层模块单元钢柱之间的连接、上下层模块单元角部之间连接以及下层模块单元顶板边梁与上层模块单元底板边梁之间的连接；5屋面结构与相邻下部模块单元间的连接。553建筑底部模块单元与下部基础或地下室混凝土结构的连接可采用地脚螺栓或锚栓连接，也可采用焊接与地脚螺栓或锚栓组合连接。地脚螺栓或锚栓连接典型构造可参考图5.5.3做法形式。图553建筑底部模块单元与下部混凝土结构连接示意I一基础预埋板；2建筑底部模块单元连接板；3一地脚螺栓或锚栓；4一基础或地下室顶板;5模块单元底部连接盒；6底板梁5.5.4 相邻模块单元的竖向连接应符合下列规定:1竖向连接宜设置在模块单元柱端，可采用螺栓连接、焊接连接、焊接与螺栓混合连接或浆锚式连接等方式，典型连接形式可参考图5.5.4的做法；2当采用螺栓连接、焊接与螺栓混合连接时，每个连接节点螺栓数量不应少于2个；3竖向连接设置在模块单元框架梁端的节点形式用于节点受拉的部位时应有可靠设计依据，确保节点传力的安全可靠。(a) 模块单元螺栓式层间竖向连接示意(b) 模块单元浆锚式层间竖向连接示意(c)模块单元盖板螺栓层间竖向连接示意1柱顶连接盒；2-柱底连接盒；3连接板；4-下层模块单元柱；5-上层模块单元柱；6-下层模块单元顶板梁；7-上层模块单元底板梁；8-高强螺栓；9.连接件；Io-灌浆料；11.盖板螺栓连接件图5.5.4相邻模块单元的典型竖向连接示意5.5.5 模块单元水平连接应符合下列规定：1应满足楼层平面内水平力传递的要求；2竖向连接位置宜设置水平连接，水平连接可设置在模块单元顶面，可采用螺栓连接(图555-1)、焊接连接(图555-2)或焊接与螺栓混合连