生产车间施工方案.docx

新建生产车间施工方案76第一章 综 合 说 明4第一节 编制说明及依据4第二节 指导思想与施工承诺4第二章 施工部署6第一节 施工准备6第二节 施工进度计划7第三节 现场劳动用工计划11第四节 工程材料的进场计划11第五节 投入工程主要施工机械设备12第六节 施工现场通信联络13第三章 总平面布置及施工准备工作13第一节 施工现场总平面布置13第四章 施工顺序、总进度安排21第一节 总体施工顺序21第二节 土建工程21第三节 装饰工程21第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法21第一节.基础土石方挖运工程22第二节.钎探、回填灰土23第三节.工程测量放线23第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案23第六章 钢结构工程30第一节.钢结构生产制作30第二节、钢结构吊装38第三节、主钢结构安装39第四节、辅钢结构安装41第五节 钢结构涂装41第六节.彩钢板安装42第七章 装饰工程43第一节.砖砌体工程43第二节、抹灰工程47第八章 质量通病的防治措施52第一节 土建工程质量通病的防治措施52第二节 钢结构工程质量通病的防治措施53第九章 主要施工技术质量管理措施53第一节 技术质量管理保证体系53第二节 施工准备工作中的管理措施56第三节 施工中的管理措施57第十章 安全生产管理措施58第一节 安全生产保证体系58第二节 现场施工安全工作59第三节 安全生产施工措施61第四节 消防管理措施63第十一章 文明施工管理措施65第一节 文明施工管理工作65第二节 现场总平面管理67第三节 粉尘控制、环境保护、噪音控制68第四节 现场文明施工管理69第十三章 季节性施工措施74第一节 雨季施工保证措施74第二节、高温季节施工措施75第一章 综 合 说 明第一节 编制说明及依据一、编制说明本施工方案是根据甲方提供图纸及业主实际要求，结合我单位同类型建筑的施工经验及实力进行编制的。它是指导工程施工的纲领性文件。本施工方案可根据业主的某些要求进行充实和完善。二、编制依据本施工方案依据以下文件资料编制：1、现有工程图纸、招标文件及相关图集；2、钢结构施工质量验收规范、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉3、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及其他有关规定；4、当地有关施工现场管理及文明施工的相关文件；5、建设部颁布的工程建设部标准强制性条文；6、施工现场实际情况；7、业主及总包单位要求。第二节 指导思想与施工承诺一、指导思想尽管对相同结构类型的工程我单位有着长期积累的丰富施工经验，但建筑市场竞争激烈的大环境让我们丝毫未掉以轻心，追求产品质量和为业主服务的道路是没有止境的，我们正不懈努力着。本施工方案的指导思想是：“急业主所急，想业主所想，以工程的质量为中心，努力创造精品工程；以业主的利益为根本，实施科学、系统、有效的管理，帮业主减少成本、实现效益的最大化”。为达到我单位所确定的目标，项目经理部决定从现场管理着手，从思想观念着手，从落实规范着手，在施工中突出“严”、“细”二字，精心组织、精心施工，优质高速的完成施工任务。二、施工承诺充分发挥我单位的技术优势，科学合理的组织，承诺全面、高速优质完成该工程施工，并承诺达到以下目标：1、工程管理承诺 本工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体系，贯彻实施我单位倡导的“人性化管理、程序化操作、技术为根本、过程出精品”的管理理念，周密布置，认真落实，确保各项目标顺利实现，保障现场施工文明有序，管路工作有条不紊，确保达到科学管理、文明施工、质量卓越、高效经济。2、工程质量承诺 我单位在充分研究了本工程特点后，结合自身施工力量及业主的要求，将质量目标定为：单位工程合格。确保本工程质量达到业主满意。3、工程安全、文明施工承诺 杜绝伤亡和火灾事故，减少或避免轻伤事故。4、服务承诺 以“业主、业主、再业主，客户、客户、再客户”为服务宗旨，信守合约，恪守承诺，积极接收并服从业主和监理对工程质量、进度及计划的协调和对现场的管理与监督。第二章 施工部署第一节 施工准备一、施工现场准备1、熟悉场地，落实施工临时用房及生活临时用房；2、落实交通运输情况，重点现场道路的通行能力；3、劳动力进场后，及时机械设备的进场、安装、调试；4、制定材料计划，组织前期工程的材料进场；二、技术准备1、项目总工程师组织全体管理人员认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确地解决。2、按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程施工材料及周转材料计划，交物资部采购进场。3、组织人员会审平面图，绘制楼承板加工详图，安排生产计划。4、结合本项目工程特点对项目信息管理系统进行实施，合理调理工作程序，使数据库建立与工程开工同步。三、材料、机械设备的准备1、材料组织准备由物资部负责前期准备，重点做好下列工作：（1）按我单位标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。（2）根据技术部提供的工程用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。2、工程所有机械进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工是所有机械正常运转。3、各项材料、机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排，做到有条不紊，既要避免造成资源浪费的现象，又要避免因准备不充分、不协调而发生停工、窝工的现象。四、人力资源准备1、因本工程需流水作业，在每层钢构安装完毕及焊缝焊接完毕，探伤完成后我方铺设楼承板及焊接栓钉，我方能够对人员进行及时调整。 施工机械的选择合适与否直接关系到本工程是否能高速有效的展开，故我单位对本工程将配备充足的大中型施工机械，主要施工机械设备如下：（WD）型315焊机两台、5吨插车一辆、12吨汽车吊一辆。第二节 施工进度计划 工程拟定于<2014年3月1日>开工、<2014年5月31日>竣工,共92天（日历日）。为使本工程尽快投入使用，我单位结合本身的生产、技术、科研、管理等各种综合实力，确保工期按时完工。 为保证本工程工期目标要求，我单位拟对此工程投入足量的人力、物力、财力、科学、合理的进行施工组织、安排，协调各方面的关系，保障材料的供应，在保证施工质量、安全的前提下，使整个施工生产能够有条不紊的按照施工进度计划进行。 对现场实施计划管理是保障工期的顺利实现的保证措施之一，我单位对其给予足够的重视，拟在项目施工开始前对相关施工技术文件组织更为细致地审阅，与各方协商后编制详尽的各分项施工网络进度计划，报相关单位审定后严格执行。施工进度计划表见附图一、进度计划编制1、结合现场实际情况，合理科学的编制详细分项施工进度计划，设置阶段控制点，逐级分解工期目标。2、在管理中发挥网络计划的管理、协调功能，编制计划是考虑各方工作协调，使各施工队始终处于计划的管理中。3、施工进度计划的编制做到具体、详细和有可操作性，充分考虑不同专业、工序的协调，为施工管理提供可靠依据。4、施工计划编制时还要考虑施工安全，避免造成安全隐患、事故。二、施工进度计划管理1、项目各部门根据网络计划预先进行材料、人力资源、技术等生产资料的准备、协调，并对总平面管理、调度进行计划指导。2、施工进度计划具有极为重要的严肃性，任何单位、个人不得以不当理由拖延、推迟计划，计划调整必须按项目要求的程序进行，以保证计划的严肃性。3、加强技术部与工程部的联系，技术部队现场计划负有编制、监督、分析、支持等责任，工程部则负责具体的实施、反馈及合理建议等职责，两者之间的配合直接关系到计划的制定、实施是否正常。5、项目领导对计划管理负主要责任，对项目计划执行中存在或可能出现的问题，及时进行监控、协调、管理、调整等，任何涉及工期的计划调整必须通过项目领导。三、施工的组织部署因本工程工期较短，并且受钢结构焊接所制约，既楼承板铺设紧跟随钢结构焊。焊接完成后，我方楼承板及栓钉也随后完成。第三节 现场劳动用工计划本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。详见劳动力计划表。现场劳动用工计划表：单位：人工种按工程施工阶段投入的劳动力情况基础工程钢结构工程屋、墙面工程装饰工程竣工清理瓦工班15木工班15钢筋班20抹灰班1530装饰队20安装队2020零用工1020151010第四节 工程材料的进场计划本工程所需材料提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前13d进场。诸如钢材等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。第五节 投入工程主要施工机械设备主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）备注1钢筋调直机GT4/102济南20114.52砂浆搅拌机UJ3252上海20123.53钢筋切断机GJ402青岛20107.54钢筋弯曲机GJ402青岛20133.85对焊机UN-752济南201375KVA6电焊机BX316济南20131.5KVA7圆 锯MJ1142济南201438圆 刨MB104A2济南201339插入式振捣器ZX508济南20111.510平板式振捣器2B114济南20121.511经纬仪J21江苏201012水准仪S31江苏201313扭矩扳手8河北201014手枪钻80济南201315汽车吊QY82泰安201316风动机济南2013第六节 施工现场通信联络现场有关人员配备手机、对讲机，以增强相互间信息联络；吊车指挥采用哨、旗及对讲机。第三章 总平面布置及施工准备工作第一节 施工现场总平面布置总平面管理由项目经理统一负责，由施工员主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。具体详见施工总平面布置图。一、生产用场地施工期间钢筋加工场均布置在厂房南侧场地上，材料堆场布置在厂房北侧，其中，砂、石材料堆场地面采用150mm 厚C15 混凝土硬化；钢筋场地铺设50mm 厚碎石硬化，以防污染钢筋。混凝土和砂浆搅拌站布置于厂房的北侧中部位置，搅拌站场区全部为混凝土硬化处理。具体详见施工总平面布置图。钢构件成品半成品进场后，根据现场情况令后布置在厂房内部和厂房北侧，以便于组装和吊装。二、 生活、办公区生活区布置在厂房东北侧位置，包括工人宿舍、食堂、水冲式卫生间、淋浴间、娱乐室等；办公区设在楼北侧。4.1.3 施工用临时道路场区设大门与规划道路连接。场区施工用临时道路主道为宽6m，碎石垫层；人员的出入通道宽3m，素土夯实，方砖铺砌。材料堆场和加工场均与临时道路用混凝土道连通。场区施工用临时道路主道采用水泥硬化覆盖，其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达到城市管理需要。临时道路位置及宽度见施工总平面布置图三、场区排水场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。300mm（宽）×300mm（深）排水沟，雨水通过排水沟汇入城市雨水管网。排水沟两侧为120mm 砖墙并抹12.5 水泥砂浆，沟底为50mm 细石混凝土。污水经现场临时化粪池后，排入城市污水管网。四、 施工用水、生活用水施工、生活用水采用城市饮用水，由城市管网接入。施工现场临时用水计算如下:现场机械用水量极小，故不考虑，仅考虑工程用水和施工现场生活用水及消防用水。（1、 施工现场生活用水： P2×N3×K4q3= 24×3600P2=150人 生活区人数N3=80L/人 用水定额K4=2.3 生活区用水不平均系数 150×80×2.3q3= 24×3600 =0.32（2、工程用水 Q1×N1×K2q1=K1 8×3600K1=1.1 未预计施工用水系数 Q1=120M3 每班完成砌砖量 N1=250L/ M3 施工用水定额 K2=1.5 施工用水不均匀系数 120×250×1.5q1=1.1 8×3600 =1.563配水管直径 D=0.043m采用DN50mm镀锌钢管。施工用水量以连续浇筑混凝土为最大施工用水量，为8.6L/S。b.现场生活用水量以现场最高人数150人计，每人每天20L，为0.2L/S。c.消防用水，本工程占地面积<25ha，为15L/S。d.总用水量计算q1+q2<q4，故Q=q4=15L/S。e.供水管径选择(流速V=1.5m/s),d=0.113m，选用DN100钢管按平面图埋地敷设。五、 施工用电施工用电由建设单位指定地点接入现场配电室供施工单位现场施工及生活用电。用电设计如下:1用电设备汇总（见下表）用电设备汇总表序号设备名称规格型号数量总功率（KW）1砼搅拌机ZL3502152卷扬机ZT17.53电焊机221KVA4切断器F40内2155弯曲机F40内15.56木工圆锯WJ106112.27打夯机24.48抻筋机3T内慢17.59平板振捣器P2-5044.4（2台备用）10插入式振捣器H26X-5088.8（4台备用）11合计91.8系数K1由电动机台数11-30台K1=0.6 COS=0.7系数K2由电焊机台数<10台时K2=0.62现场施工照明用电(1)室内照明：5KW K3=0.8(2)室外照明：5KW K4=1.03 施工现场总用电量P=1.05×（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4）=1.05×（0.6×140.5/0.70.6×420.8×5+1.0×5）=162.35KVAI=P/3 .V.COS=162.35/(1.732×380)=247A 进线电缆选用BV40mm2全塑五芯导线。总箱选用250A石板闸，其漏电保护器选用DZ10LE-250型。 施工现场由总配电箱埋地敷设至分配箱，采用3´25+16+6mm2五芯电缆，分四个回路供电。第四路：（卷扬机）选用3´10+6+4mm2 五芯电缆第五路：（搅拌机）选用BV3´8+2.5+1.5mm2五芯电缆第六路：（搅拌机）选用BV3´8+2.5+1.5mm2五芯电缆第七路：备用2号分配箱采用第一路：（电锯）选用BV3´2.5+1.5+1.0 mm2 五芯电缆第二路：（抻筋机）选用BV3´4+2.5+1.5mm2 五芯电缆第三路：（切断机）选用BV3´4+2.5+1.5mm2 五芯电缆第四路；（弯曲机）选用BV3´2.5+1.5+1.0mm2五芯电缆第五路：（电焊机）选用BV3´6+4+2.5mm2五芯电缆施工现场照明用电由总配电箱埋地敷设至1、2号电闸箱，采用2´6+4 mm2电线穿管敷设，供给施工现场照明。采用单相漏电保护器大于15mA。电力线路设计（见施工用电平面布置图）施工用电安全技术措施设备安装各设备线路暗敷设，电缆过路时要加保护管。配电箱要按“三级配电，两级保护”的要求布置、配电箱、开关箱周围要留够两人工作的空间和通道，各箱按系统编号，电气安装要正确无误，开启操作方便可靠，盘面配线选择不小于支线电缆的规格。施工现场实行TN-S三相五线制供电系统，所有设备要设保护零线，保护零线采用截面积不小于2.5mm2的铜芯软线，应选用黄绿色线，严禁设开关，漏电保护器性能要与设备匹配。施工现场开关箱内必须安装漏电保护器，照明灯具的金属外壳做保护零线，室外灯具距地面3米。室内灯具不低于2.4米，灯头距邻建棚顶大于20厘米，开关控制火线。室内照明、插座分开单控、导线相线、零线截面同穿管敷设，室外、室内导线要绝缘良好，保证无破皮老化现象，保证绝缘强度。电器装置：各种电器开关和电动机、电焊机等设备的额容量相匹配。严禁使用破损、不合格电器。保险丝、保险片的容量大小一致，应按控制设备容量额定电流1.5-2倍选取，照明按额定电流的1倍选取。三相保险容量大小应一致，严禁用其他金属材料（如铜线、铝线、铜丝）代替熔丝。引入下线穿管敷设，配电箱做防水措施，上锁安装漏电保护器。2、安全用电用电设备经验收合格后方准使用。电工班组值班人员认真填写电工维修记录，严禁他人私自接电线换保险。电工按规定期限检验漏电保护器并填写检验记录。在露天使用电焊机下应用干燥物垫起加防雨罩，电焊工按规定穿戴好防护具。地下室及潮湿场所，照明必须使用36伏以下安全电源。3、防火措施1施工现场宿舍内严禁使用电炉，库房内不应设插座，照明线过墙要穿管保护。不准设备带病运转，超负荷工作。严禁用其他金属代替保险丝。防雷措施：龙门架必须设置避雷针，引下线用f8镀锌圆钢接地，体电阻不大于10 欧母。六、垂直运输机械布置根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，在吊装阶段采用两台汽车吊。第四章 施工顺序、总进度安排第一节 总体施工顺序第二节 土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。第三节 装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。第一节.基础土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，用1台挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。第二节.钎探、回填灰土1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5，钎探深度2.5，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2.基坑回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2基础土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式夯机分层夯实。第三节.工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案4.1模板分项工程本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。 4.1.2模板注意事项:a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。4.2钢筋分项工程4.2.1钢筋加工a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。4.2.2钢筋安装a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。4.2.3钢筋工程施工注意事项：a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。4.2.4钢筋保护层控制： a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。b.板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。c.钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。d.钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。4.3.1普通混凝土工程施工方案a.施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。4.3.2混凝土的输送：a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必须保证连续浇筑。b.现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。c.混凝土浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。e.对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根”。h.混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。4.3.3 混凝土浇筑方式：混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。4.3.3.1混凝土的振捣：a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣。b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。4.3.3.2混凝土的养护：混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。4.3.3.3.施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。4.3.3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六章 钢结构工程第一节.钢结构生产制作6.1.1钢材检验本工程钢结构钢材采用Q235-B钢，其性能除应分别符合现行国家标准（GB/T 1591）及（GB/T700）之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：(1)牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值项 目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14mm1.5mm14mm1.0mm 6.1.1.2材料进场管理（1）材料进厂，按品种、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。6.1.2主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装6.1.2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。6.1.2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。6.1.2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：号 料 公 差序号项 目公差值(mm)1长 度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.56.1.2