流水线生产正常更换品种管理程序文件.docx

流水线生产正常更换品种1 适用范围 本流程适用于流水线更换品种的管理。2 控制目标2.1 确保流水线更换品种按照正确的步骤进行，不会影响正常生产。2.2 确保流水线更换品种不会造成现场物料摆放的混乱。2.3 确保操作工人及时了解所生产的产品的品种和型号。3 主要控制点3.1 流水线副班长确认上一品种的剩余料件都退回仓库。3.2 流水线副班长确认下一品种的料件品种、型号与即将生产的产品吻合。3.3 巡检员检查料件、标签和工艺参数与产品的要求一致。3.4 巡检员检查首件产品，如果合格可以继续生产，不合格则进入生产异常处理流程。4 特定规范4.1 现场管理规范5 流程说明步骤步骤说明涉及部门岗位1流水线上一个品种完成生产，根据日生产计划要更换品种。制造部/流水线2流水线发生生产异常，根据计划物控部要求，更换品种制造部/流水线3流水线班长更改流水线看板，通知工人更换生产品种，确保工人清楚下一个产品品种和型号以及所用到的料件。流水线班长4流水线工人清除工作地上前一个品种剩余的料件，并集中到指定地点以便于退仓。操作工人5生产管理专员根据定额表上该品种的人数定额调整相关人员，保证流水线上人数符合人数定额的要求。流水线班长6流水线副班长办理退仓手续，将上一个品种的剩余料件退回仓库。保证不与下一品种的料件混杂。并填写生产退仓单。流水线副班长7库管员根据生产投料单备料，确保流水线及时得到生产用料。计划物控部/库管员8记账员登记料帐和K3系统，确保物料信息在系统上得到准确、及时的反映。计划物控部/记账员9领料班将备好的物料按期按批及时送到流水线上，确保不影响流水线的正常生产。计划物控部/送料班10副班长核对下一品种的料件，确保料件数量和型号准确。流水线副班长11班长监督流水线工人及时更换作业指导书，使产品的要求与作业指导书一致，减少装配操作不规范引起的合格率下降。流水线班长12操作工人领料上线开始生产。流水线操作工人13巡检员在工人进行首件生产时对全过程进行监控，检查料件、工艺参数、标签及作业指导书等是否准确无误，如出现差错立即要求改正，符合要求后才允许继续生产。品管部/巡检员14巡检员监督检查首件产品是否合格，如果合格继续进行生产，不合格则查找原因考虑进入生产异常处理流程。品管部/巡检员15首件产品合格则流水线开始正常生产。流水线工人6 主要涉及表单及文件序号名称主要内容编号1生产投料单包括流水线号，料件品种、规格和数量等，作为PMC投料的依据。2定额表包括产品型号、人员定额、工时等6.1 生产投料单6.1.1 生产投料单根据日生产计划编写，库管员根据生产投料单进行发料，记账员登记，领料员签字确认。6.1.2 该表单应提前1-2天送至库管员，库管员根据物料需求情况提前做好准备，确保物料充足，并及时备料。6.2 定额表6.2.1 该文件由工程部制定，经工程部经理和制造部经理审核，公司批准后实施，制造部根据产能提升情况可以提出更改定额表。7 附：表单及文件样式7.1 产能表序号品种国别工艺参数效率系数生产定额备注人数首件工时(秒)瓶颈工时(秒)A台B整机工时(分)现合格率12345