水裂解车间工艺操作规程.docx

内蒙古恒业成有机硅有限公司 水裂解车间工艺操作规程 250Kt/a有机硅单体装置水裂解车间工艺操作规程（Q/HYCS/DT/106-2011）编制_审核_审定_批准_ 内蒙古恒业成有机硅有限公司 二一一年十月十五日目录106100200#水解岗位工艺操作规程11、相互联系11.1、操作目的及意义：11.2、岗位管理范围：11.3、本岗位在生产过程中所处的地位及作用11.4、正常状态下，上下工序之间相互联系11.5、正常状态下与班长的相互联系21.6、非正常状态下，与上下工序之间，班长调度之间的相互联系22、工艺过程22.1、生产工艺原理22.2、生产工艺过程22.3、生产工艺参数42.4、主要控制仪表52.5、分析控制指标72.6、报警连锁部位、警戒及说明82.7、安全生产注意事项83、操作程序93.1、正常操作注意事项93.2、开车前的准备工作93.3、开车103.4、停车133.4.1、长期停车133.4.2、短期停车143.4.3、紧急停车程序要求154、事故处理155、安全生产与环境保护165.1、岗位的火灾危险类别和电气防爆等级165.2、有毒有害物质的危害性和允许范围，中毒抢救方法及防护措施165.2.1、危害性及抢救办法165.2.2、防护措施165.3、消防设施175.3.1、消防设备175.3.2、火灾及操作事故处理176、原料产品及公用工程规格177、水解设备一览表18106300裂解及环体蒸馏岗位工艺操作规程211、相关联系211.1、操作目的及意义211.2、岗位管理范围211.3、在正常状态下上下工序之间的联系211.4、正常状态下与班长、调度的相互联系211.5、非正常状态下，与上下工序之间、班长调度之间的相互联系222、生产过程222.1、生产工艺原理222.2、生产工艺过程222.3、生产控制参数、指标252.4、分析控制参数、指标262.5、主要控制仪表272.6、报警联锁部位、警戒及说明293、正常操作控制（正常运行时）293.1、正常运行时的一些操作293.1.1、正常倒槽的操作293.1.2、正常倒泵操作293.1.3、KOH配制293.1.、逼干釜排渣（特别注意火灾）303.2、开车前的准备工作303.3、开车313.3.1、公用工程313.3.2、辅助系统313.3.3、裂解装置313.3.4环体蒸馏装置343.4、停车373.4.1、停车程序383.4.2、紧急事故处理程序与要求413.5、异常现象及处理办法423.6、工艺指标及要求434、安全生产与环境保护434.1、岗位的火灾危险类别和电气防爆等级434.2、有毒有害物质的危害性和允许范围，中毒抢救办法及防护措施434.2.1、危害性及抢救办法434.2.2、防护措施435、设备一览表446、原料、产品及工用工程规格46106100200#水解岗位工艺操作规程1、相互联系1.1、操作目的及意义：本岗位是将203B来的单体M2（二甲基二氯硅烷）进行浓酸水解，生成线状甲基硅氧烷和环状甲基硅氧烷的混合物（简称水解物），经分层、碱中和、脱氯等工序，得到中性或微碱性水解物。水解过程中产生的氯化氢气体，经预处理，经管道送氯甲烷工序，供氯甲烷合成使用。1.2、岗位管理范围：1.2.1、操作人员必须熟练掌握本岗位生产工艺，保证安全稳定生产。1.2.2、水解岗位的开停车在班长统一指挥下进行并与氯甲烷岗位、裂解岗位取得密切联系。1.2.3、对生产设备要精心操作，爱护，保养，有权提出建议检修。1.2.4、严格遵守各项规章制度，加强巡视，按时记录。1.2.5、在生产运行过程中，发现问题及时处理并向班长报告，做好记录。1.3、本岗位在生产过程中所处的地位及作用本岗位是105和102之间重要纽带，一方面为105#的正常运行提供可靠保障，一方面为102提供合格HCl气体原料，同时也为106300提供合格水解物原料。1.4、正常状态下，上下工序之间相互联系与前工序联系：负责接收从207来的碱液，从203B#来的M2，向102提供稳定流量的合格HCl气体。与后工序联系：向106300输送合格的水解物原料。1.5、正常状态下与班长的相互联系与班长相互联系：班长负责监督和指挥本岗位操作人员的工作，并且负责安排在岗位操作人员完成各项生产任务，操作人员应听取班长的建议，并严格执行班长交给的任务。1.6、非正常状态下，与上下工序之间，班长调度之间的相互联系在停车、检修、开车或生产出现异常情况下，及时向班长，调度人员汇报，并按相应的操作程序进行处理，处理完成后，等待班长或调度人员的生产指令。2、工艺过程2.1、生产工艺原理二甲基二氯硅烷单体的水解采用浓酸水解工艺。其原料是大于99.85（W）的M2单体和31的浓盐酸，二甲基二氯硅烷在酸性介质中，与水反应生成甲基硅氧烷，副产HCl，其反应方程式如下：水解后所得线状物和环状物合称为水解物，副产HCl气体（99.9）供氯甲烷合成用。2.2、生产工艺过程来自精馏车间或二甲罐区纯度为99.85（W）的二甲基二氯硅烷（M2）与来自酸洗相分离器（S106102/ S106202）的29%33.5的浓盐酸，经计量后，分别进入水解内循环泵（P106101/ P106201）的入口，混合后进入汽液分离器（S106101/ S106201）。汽液分离器温度控制在3538，压力控制在0.23MPa左右，反应产物水解物和部分浓盐酸进入水解物中间罐（V106101/ V106201），利用水解物中间罐与酸洗反应釜的压差压入酸洗反应釜（R106101/ R106201）内。分离产生的气相HCl经一次酸洗塔（T106101A/ T106201A）和二次酸洗塔（T106101B/ T106201B）洗涤后，经HCl冷却器（E106104/ E106204）冷却到-3以下除水，再经除雾器（X106101A、B/ X106201A、B）除掉气体中的雾滴，干燥后的HCl气体送至氯甲烷工序（靠压差）。进入酸洗反应釜内的水解物及少量盐酸，下层含酸较多的酸液由二级内循环泵（P106102/ P106202）与原料返混，循环参与反应。由于解压产生的氯化氢气体通过连接的管道至上部的吸收塔（T106102/ T106202），通过吸收塔补稀酸水吸收后的盐酸返回至酸洗反应釜内循环参与反应。水解物及夹带的酸水由反应釜（R106101/ R106201）溢流入酸洗相分离器（S106102/ S106202）中，在相分离器中进行油水分离，下层水相一部分则由酸洗外循环泵（P106103/ P106203）打回到水解内循环泵入口处与循环物料混合做补充液保持二甲水解，一部分打入酸洗内循环泵（P106102/ P106202）出口处与循环物料混合保持反应釜酸浓度，多余部分则打入车间盐酸罐中，上层油相溢流入稀酸洗反应釜（R106105/R106205）,混合后进入稀酸洗相分离器（S106105/S106205）中进行油水分离，其中水相通过稀酸洗循环泵（P106114/P106214）部分打入吸收塔用来吸收放空的氯化氢，其主要部分用作自身循环酸洗，油相溢流入稀酸洗水解物中间罐（V106108/V106208），再经稀酸洗水解物中间泵（P106115/P106215）打入碱洗循环泵（P106105/ P106205）入口。经计量的10NaOH溶液通过碱液输送泵（P106106/ P106206）在碱洗循环泵（P106105/ P106205）入口处与酸洗相分离器溢流出的油相混合，并打入碱洗反应釜（R106102/ R106202）中进行酸碱中和。中和后的水解物溢流入碱洗相分离器（S106103/ S106203）中静置分层，上层油相进入碱洗水解物中间罐（V106102/ V106202）。经碱洗水解物中间泵（P106104/ P106204）打到水洗系统循环泵入口。下层的水相一部分由碱洗循环泵（P106105/ P106205）打回碱洗反应釜内，一部分则根据相分离器界面高低，（由高差）采出排往沉降池。来自碱洗水解物中间泵（P106104/ P106204）的水解物和由Na2CO3溶液输送泵（P106108/P106208）经计量送来的Na2CO3溶液在水洗反应釜（R106103/ R106203）内混合水洗中和脱氯后的水解物进入水洗相分离器（S106104/ S106204）分层。上层水解物经水洗水解物冷却器（E106105/ E106205）冷却，靠高差送往水解物贮罐（V106106A/B/C/D/E/F/G/H/I/J）供裂解岗位使用。下层水相一部分经水洗外循环泵（P106107/P106207）打回水洗反应釜（R106103/ R106203）内，另一部分则根据五级相分离器相界面高度调节（由高差）采出到沉降池沉降处理。2.3、生产工艺参数序号设备名称工艺条件单位控制范围计量仪表 记录 间隔1气液分离器二甲进料量m3/h8-12FIC106101FIC1062011hr2气液分离器气液分离器温度35-38TI106103TI1062031hr3水解循环泵水解循环流量m3/h 400-500FI106103FI1062031hr4酸洗内循环泵内循环流量m3/h60-80FI106104FI1062041hr5酸洗外循环泵外循环流量m3/h25-30FIC106106FIC1062061hr6气液分离器补酸量m3/h5-8FIC106105FIC1062051hr7酸洗反应釜釜温25-28TIC106104TIC1062041hr8稀酸洗反应釜釜温80-90TIC106110TIC1062101hr9稀酸洗循环泵循环流量m3/h30-50FI106114FI1062141hr10稀酸洗反应釜进水流量m3/h1.5-3FI106102FI1062021hr11吸收塔进酸温度25-35TIC106109TIC1062091hr12除雾器除雾器压力MPa0.22-0.25PI106118/218PI106119/2191hr13氢氧化钠进料泵氢氧化钠入料量m3/h1-2FIC106109FIC1062091hr14碱洗反应釜釜温度80-85TIC106105TIC1062051hr15碱洗循环泵循环流量m3/h60-80FI106108FI1062081hr16水洗反应釜釜温85-95TIC106106TIC1062061hr17碳酸钠输送泵碳酸钠溶液流量m3/h7-10FIC106111FIC1062111hr18水洗循环泵循环流量m3/h60-80FI106110FI1062101hr19吸收塔进酸流量m3/h1.5-3FRC106107FRC1062071hr2.4、主要控制仪表106100/200水解工序主要控制仪表序号控制仪表作用量程备注1FIC106101FIC106201二甲进料调节020 m3/h2TIC106101TIC106201水解系统水解物温度调节01003PIC106122PIC106222气液分离器压力调节00.6MPa4TI106103TI106203气液分离器温度显示00.6MPa5FIC106105FIC106205浓盐酸进料量调节010 m3/h6FI106103FI106203水解循环流量指示0480 m3/h7TIC106102TIC106202氯化氢气体温度调节-2525 8PIC106122PIC106222除雾器压力调节00.6MPa9LIC106104LIC106204水解物中间罐液位调节0100%10FI106104FI106204酸洗内循环流量显示080 m3/h11FIC106106FIC106206酸洗外循环流量调节030m3/h12TIC106104TIC106204酸洗反应釜温度调节010013LIC106101LIC106201酸洗相分离器界面调节0100%14FI106114FI106214稀酸洗循环流量显示050 m3/h15FRC106107FRC106207酸洗反应釜进脱盐水量调节010 m3/h16TIC106110TIC106210稀酸洗反应釜温度调节010017LIC106122LIC106222稀酸洗相分离器界面调节0100%18TRC106109TRC106209吸收塔补稀酸温度调节05019LIC106126LIC106226稀酸洗水解物中间罐界面调节0100%20FIC106109FIC106209NaOH入料量调节010m3/h21TIC106105TIC106205碱洗反应釜温度调节010022FI106108FI106208碱洗循环流量指示080 m3/h23LIC106102LIC106202碱洗相分离器界面调节0100%24LIC106105LIC106205碱洗水解物中间罐液面调节0100%25TIC106106TIC106206水洗反应釜温度调节010026FIC106111FIC106211Na2CO3溶液流量调节015m3/h27FI106110FI106210水洗循环流量指示 080 m3/h28LIC106103LIC106203水洗相分离器界面调节0100%29TRC106107TRC106207水洗水解物冷却器温度调节010030FI106109FI106209吸收塔补稀酸量指示010 m3/h31FIQ106001车间低压蒸汽总管流量累积显示0+32FIQ106002车间中压蒸汽总管流量累积显示0+33FIQ106003车间高压蒸汽总管流量累积显示0+34AI106002冷冻水回水总管PH值指示01435AI106001循环水回水总管PH值指示01436FIQ106005冷冻水供水总管流量累积显示0+37FIQ106006循环水供水总管流量累积显示0+38FI106113去氯甲烷车间HCL流量指示05000 m3/h39FIQ106004脱盐水流量累积指示0+2.5、分析控制指标分析控制参数、指标序号控制点位置控制项目控制指标控制频次分析方法备注1酸洗相分离器油相出口(S106102/S106202)水解物粘度1215CS301次/4小时物理分析三楼酸洗相分离器上出口2酸洗相分离器水相出口(S106102/S106202)盐酸浓度25281次/4小时化学分析一楼酸洗外循环泵入口3稀酸洗相分离器油相出口(S106105/S106205)水解物粘度1520CS301次/4小时物理分析一楼稀酸洗相分离器上出口4酸洗相分离器水相出口(S106102/S106202)盐酸浓度10151次/4小时化学分析一楼稀酸洗循环泵入口5碱洗相分离器油相出口(S106103/S106203)水解物粘度1825CS1次/4小时物理分析二楼碱洗相分离器上出口6碱洗相分离器水相出口(S106103/S106203)NaOH浓度11.21次/2小时化学分析一楼碱洗外循环泵入口7水洗相分离器油相出口(S106104/S106204)水解物粘度1825CS1次/8小时物理分析三楼水洗相分离器上出口8水洗相分离器水相出口(S106102/S106202)Na2CO3浓度微碱性1次/8小时化学分析二楼水相采出调节阀处9二甲进料管线二甲含量99.851次/8小时色谱分析二楼西侧二甲进料管调节阀组10氯化氢冷却器冷冻水出口（E106104/E106204）冷冻水PH值>7不定期仪器分析水解四楼钢平台11酸洗水解物冷却器冷冻水回水（E106102/E106202）冷冻水PH值>7不定期仪器分析水解三楼钢平台12水解物中间罐液位调阀(V106101/V106201)水解物粘度68CS1次/4小时物理分析水解二楼西侧2.6、报警连锁部位、警戒及说明无报警连锁及警戒说明。2.7、安全生产注意事项2.7.1、本工段爆炸危险场所等级为Q2，火灾危险场所等级为甲类。2.7.2、浓盐酸是三大强酸之一，易烧伤并析出氯化氢气体，氯化氢有毒，能刺激人体粘膜和呼吸道，中毒严重可引起肺气肿，其在容器中的容许浓度为15mg/m3。2.7.3、氢氧化钠是一种强碱，俗称“烧碱”，可烧伤人的皮肤和眼睛，尤其对人的眼睛危害最大。2.7.4、设备管道应严密，防止滴漏、跑、冒酸碱，以免烧伤人。2.7.5、流到地面上的酸碱应立即用水冲洗干净。2.7.6、操作人员应配备专用的防毒面具，防毒口罩。2.7.7、需要进入贮罐内时，应佩戴长管面具；使用软梯时，脚踏应绑押牢靠，悬垂的支撑点不应为尖锐状，在罐外要有专人监护。2.7.8、进入贮罐检修时要把人孔、手孔打开，保证空气流通，并经分析合格后方可进入。2.7.9、电机及电器设备应干燥、清洁、绝缘良好并要安全接地。2.7.10、工作时要佩带好必要的劳动保护，检修带酸或碱物料的管线阀门或设备时，一定要带好眼镜和胶皮手套，穿好胶鞋。2.7.11、遇有酸碱烧伤时要立即用大量水冲洗，严重者立即送往医院。氯化氢中毒时，应将中毒者移到新鲜空气处，必要时送卫生所。2.7.12、岗位所属转动设备的电机及其它电气设备，应保持干燥，绝缘良好，不得用水冲洗电器设备，电机要有接地线。2.7.1.3、带料管线的阀门填料，不得带压进行，不得在启动状态下进行。3、操作程序3.1、正常操作注意事项3.1.1、巡回检查，及时调节，加强联系，精心操作，保证工艺条件符合规定，设备运转良好，设备及管路、阀门应无滴、漏、跑、冒、堵等现象。3.1.2、注意各循环泵无明显振动，无杂音，无温度过高现象，无物料滴、漏现象。 3.1.3、注意酸洗反应釜（R106101/R106201）、稀酸洗反应釜（R106105/R106205）、碱洗反应釜（R106102/R106202）、水洗反应釜（R106103/R106203）搅拌无振动，无杂音，无温度过高现象，一般温度40、最高温度60（手背在上可停留8秒以上为正常）。 3.1.4、注意汽液分离器（S106101/S106201）和水解物中间罐（V106101/V106201）压力情况，注意盐酸除雾器（X106101A、B/ X106201A、B）压差情况，判断除雾器是否堵塞（正常运行压差低于0.05MPa）。3.1.5、注意酸洗、稀酸洗、碱洗、水洗相分离器（S106102/S106202、S106105/S106205、S106103/S106203、S106104/S106204）液面情况，酸管、碱管及水解物管线，不应有堵塞现象。 3.1.6、注意碱洗反应釜（R106102/R106202）、水洗反应釜（R106103/R106203）、碱洗相分离器（S106103/S106203）和水洗相分离器（S106104/S106204）的放空管线，不得有堵塞现象，发现问题及时处理。 3.1.7、注意酸洗相分离器（S106102/S106202）、稀酸洗相分离器(S106105/S106205)有无中间层，如发现中间层应及时调整液面排出凝胶物。3.1.8、注意吸收塔（T106102/T106202）的压力和盐酸浓度情况，尽量防止氯化氢泄入大气，造成污染。3.2、开车前的准备工作3.2.1、检查所有管线设备，内部无杂物，外观应整洁。3.2.2、检查所有管线的阀门启闭是否灵活，阀门填料是否合格，温度计、压力表和液面计是否合乎要求。3.2.3、检查各泵及电机的地脚螺栓和连接螺栓是否紧固，轴承是否有足够的润滑油，并进行盘车，无异常，然后按电钮，转动电机，检查转动方向是否正确。3.2.4、检查所属管路、设备在检修时所安装的盲板是否拆除。3.2.5、检查放空系统是否畅通。3.2.6、所有设备、阀门在开车前应处于关闭状态。3.2.7、开公用工程（水、电、气、汽）总管线到本装置的最后一道阀门，使其送到设备的控制阀前。3.2.8、送空气到仪表系统，给各机泵供动力电。要求仪表处于手动状态。3.2.9、开启软水到本装置的最后一道阀门。3.2.10、开启液碱到本装置的最后一道阀门。3.2.11、开二甲进料管路阀门和调节阀前后根部阀，准备从界外管接收合格物料（压力不低于0.6MPaG）。3.2.12、从界外接受盐酸，开启进吸收塔的管路阀和调节阀前后根部阀。并通知氯甲烷工序准备接收氯化氢气体。3.2.13、联系化验室，做开车前准备。3.2.14、通知污水中和处理站准备接收废水废液等。3.2.15、准备好记录纸，开车专用表格，记录等均已准备齐全。准备好劳动保护用具和工具，等待开车指令。3.3、开车长期停车后开车3.3.1、开启浓盐酸供料泵至一级系统送酸管线手阀，启动浓盐酸供料泵（P106112A/B）向一级系统送盐酸。 3.3.2、开启汽液分离器（S106101/ S106201）、水解物中间罐（V106101/ V106201）的物料连接管线和汽相平衡管路所有管路阀。开启水解物中间罐(V106101/ V106201)至酸洗反应釜（R106101/ R106201）调节阀前后根部阀，打开调节阀，使盐酸利用压差向酸洗反应釜（R106101/ R106201）内溢流,打开酸洗反应釜（R106101/ R106201）至酸洗相分离器（S106102/S106202）溢流管手阀，当酸洗相分离器（S106102/S106202）液位达到100%时，打开至稀酸洗反应釜(R106105/R106205)进酸阀门，向稀酸洗系统进水至稀酸洗相分离器（S106105/S106205）液位50%时停止进酸。 停浓盐酸供料泵（P106112A/B）停止输送浓盐酸。开启一级内外循环泵进出口所有管路阀和调节阀前后根部阀，启动泵，物料开始循环。3.3.3、配制好2碱液及Na2CO3溶液，打开进料管路阀和调节阀前后根部阀，对碱洗反应釜（R106102/R106202）、水洗反应釜（R106103/R106203）分别进行灌满，并开启碱洗反应釜溢流到碱洗相分离器（S106103/S106203）的管路阀、水洗反应釜溢流到水洗相分离器（S106104/S106204）的管路阀，当碱洗相分离器、水洗相分离器液位达到50时，停10%NaOH溶液输送泵和Na2CO3溶液输送泵，关闭调节阀。3.3.4、将酸洗、稀酸洗、碱洗、水洗内外循环泵进出口阀门和调节阀前后根部阀打开，启动泵，物料开始循环。同时开启各系统的搅拌。3.3.5、开启稀酸洗反应釜（R106105/R106205）夹套、碱洗反应加热器（E106106/E106206）、水洗反应加热器（E106103/E106203）进蒸汽所有管路阀和调节阀前后根部阀。通蒸汽加热，注意控制升温速度，符合搪瓷和石墨设备要求。3.3.6、当各系统进出物料运行平稳，温度控制符合要求，且外部条件具全，水解系统即可加入二甲单体开车，开启系统进二甲管路的最后一道阀门和调节阀。注意气液分离器的防爆系统，电磁阀和防爆膜放空所有管路手阀常开，二甲流量要缓慢增加。3.3.7、打开水解反应换热器（E106101/ E106201）的循环水手阀和调节阀，向一级换热器通循环水冷却。3.3.8、打开汽液分离器（S106101/S106201）到吸收塔（T106102/T106202）气相管道的所有手阀，同时及时分析系统循环酸的浓度，并注意气液分离器温度变化。氯化氢气体调节阀开始设为手动，以对系统内部气相进行置换,压力控制为0.2MPaG。3.3.9、当水解物中间罐（V106101/ V106201）液位持续上涨，液位达到50时，开启水解物中间罐到酸洗反应釜（R106101/R106201）的所有管路阀和调节阀前后根部阀，同时开启酸洗反应釜顶部出气到吸收塔（T106102/T106202）的所有管路阀（如果水解系统氯化氢造压达不到0.20MPaG，而系统水解物累积过多，必要时打开汽液分离器（S106101/106201）的氮气进口阀进行造压，以求能及时水解物中间罐中的水解物排到酸洗反应釜内）。3.3.10、当水解系统出现温降后，关闭水解反应换热器（E106101/ E106201）循环水进出口阀，尽快排净壳程内的水，并用氮气吹除干净，然后打开蒸汽阀，向水解反应换热器通蒸汽加热。（需吹扫干净，蒸汽阀开启要缓慢防止水锤）3.3.11、当水解系统出现温降后，打开氯化氢冷却器（E106104/E106204）40乙二醇溶液上/回水所有管路阀和调节阀前后根部阀，开启到汽液分离器的切断阀。3.3.12、当水解系统为氯化氢造压接近0.20MPa,打开氯化氢气体到界外的所有管路阀和调节阀根部阀。氯化氢气相通过压力调节后连续输送到氯甲烷工序。3.3.13、当水解物中间罐液位达到50时，开启其底部出料到酸洗反应釜（R1061011/R106201）的所有管路阀和调节阀前后根部阀，水解物进入酸洗系统进一步水解。 3.3.14、开启酸洗反应釜（R106101/R106201）及酸洗相分离器（S106102/S106202）至吸收塔（T106102/T106202）的所有管路阀，酸洗反应釜来的低压氯化氢气相连续进入吸收塔（T106102/T106202）被吸收。3.3.15、当酸洗系统温升出现后，开启酸洗反应冷却器（E106102/E106202）40乙二醇溶液上、回水所有管路阀和调节阀前后根部阀。3.3.16、当酸洗相分离器（S106102/S106202）积累到一定油层后，开启到稀酸洗系统的所有管路阀，水解物开始向稀酸洗反应系统输送，开启酸洗循环泵到酸碱罐区管路阀和调节阀前后根部阀，通过界面计对酸洗相分离器（S106102/S106202）界面进行控制,在保证向水解系统输送固定量酸的前提下，向酸碱罐区输送多余的盐酸，当稀酸洗相分离器（S106105/S106205）有油相溢流至稀酸洗中间罐并液位达到60%，可以开启至碱洗系统的所有管路阀，水解物开始向碱洗反应系统输送。3.3.17、同时，开启碱洗系统10%NaOH的进料调节阀,开启10%NaOH溶液输送泵（P106106A/B）向碱洗反应釜（R106102/R106202）内持续供碱。开启碱洗循环泵（P106105/ P106205）,碱液及酸洗油开始在碱洗系统内部循环。3.3.18、当碱洗相分离器（S106103/S106203）累积一定油层后，开启到碱洗水解物中间罐（V106102/V106202）的所有管路阀，水解物料进中间罐；开启碱洗相分离器（S106103/S106203）到沉降池的所有管路阀和调节阀前后根部阀。通过相界面计对碱洗相分离器界面进行控制，废碱液连续送往外装置处理。3.3.19、当碱洗水解物中间罐（V106102/V106202）液位达50，开启去水解物中间泵（P106104/P106204）所有管路阀和调节阀前后根部阀，水解物料开始向水洗系统输送。3.3.20、同时，启动碳酸钠溶液输送泵（P106108A/B）,开启水洗系统Na2CO3溶液进料调节阀,向水洗系统补充碳酸钠溶液。3.3.21、水洗反应釜的操作温度控制在90以上。3.3.22、当水洗相分离器（S106104/S106204）累积一定液面后，开启相分离器油相出口阀，将物料送到水洗水解物冷却器（E106105/E106205）。3.3.23、开启水洗水解物冷却器（E106105/E106205）循环水的所有管路阀和调节阀前后根部阀，物料流入冷却器冷却，控制水解物温度在60左右，靠高差水解物将被送往水解物贮罐（V106106A、B、C、D、E、F、G、H、I、J）储存。水解物供裂解工序使用。3.3.24、开启水洗相分离器（S106104/S106204）到沉降池所有管路阀和调节阀前后根部阀，通过对水洗相分离器（S106104/S106204）相界面控制、废水连续送往沉降池处理。3.4、停车3.4.1、长期停车本装置作为一个以气相形式连续向相关装置提供氯化氢的生产单元，不能独立停车。停车前，必须充分与相关装置联络和沟通。3.4.1.1、通知氯甲烷合成准备停工，关二甲进水解环路系统阀门，调节阀前后根部阀，通知罐区停止送二甲，水解反应换热器停蒸汽，缓慢切换进循环水进行冷却，注意防止石墨设备因冷冲击而损坏，温度控制在40。将氯化氢气体全部送入氯甲烷吸收系统。3.4.1.2、系统压力低于0.025MPa通知氯甲烷人员停止接受氯化氢气体，切断盐酸除雾器（X106101A、B/X106201A、B）出口到界外的氯化氢管路调节阀后根部阀，开启汽液分离器（S106101/S106201）到氯化氢吸收塔（T106102/T106202）的管路切断阀（密切注意吸收塔温度和压力变化，不可超温超压）。3.4.1.3打开汽液分离器氮气进口所有管路阀，向一级系统通氮气造压。3.4.1.4、将浓盐酸进口调节阀切换至手动，向水解系统不断加酸水，将水解物由水解系统全部赶到酸洗系统。3.4.1.5、关汽液分离器（S106101/S106201）氮气进口管路阀，停进氮气，通知氯甲烷车间将氯化氢气体管线切换到其车间的吸收塔，手动缓慢打开除雾器(X106101A、B/X106201A、B)出口调节阀，将一级系统降到常压。3.4.1.6、对水解物中间罐下料到酸洗系统的水解物管路用氮气进行吹除。步骤如下：关气液分离器顶部阀和侧面进料管路阀，缓开氮气管路阀。注意：当酸洗系统赶油完毕后，停酸洗循环泵，方可用氮气吹除。3.4.1.7、对酸洗、稀酸洗、碱洗、水洗系统同样进行赶油处理。3.4.1.8、待整套装置赶油完毕后，停进软水、10氢氧化钠碱液、1%Na2CO3溶液，再停所有蒸汽，循环水和40%乙二醇溶液上、回水所有调节阀前后根部阀。3.4.1.9、停各机泵和搅拌，开各装置的所有气相放空阀，对系统进行排净，盐酸先通过管路连接到盐酸输送泵入口（P106109/P106209），再通过盐酸输送泵（P106109/P106209）输送到盐酸储罐(V106103)，碱洗、水洗系统废碱液，排放到界外系统处理，同时注意回收残余水解物料。3.4.1.10、关闭公用工程到岗位的各阀门。3.4.1.11、如果长期停车，有必要用清洁的产品或溶剂整套系统进行清洗置换，然后封存。3.4.1.12、关闭本装置内各设备进出口阀门。3.4.2、短期停车 短期停车过程与长期停车操作程序基本相同，但不必整套系统清洗置换，临时停车（不超过4小时），停止二甲进料，不停后续设备，循环泵继续循环，等待重新开车命令。3.4.3、紧急停车程序要求 本装置生产一级系统为正压操作，二、三、四、五级为常压操作，主要出现的问题是管线、设备堵塞，流程不通而被迫停车。紧急停车时，要保持清醒，统一指挥，按步骤依次进行。3.4.3.1 关闭二甲进料阀，关所有设备的蒸汽加热，通知氯甲烷停止接收氯化氢气体。3.4.3.2、气液分离器分离出来的气相氯化氢切换至氯甲烷车间吸收塔。3.4.3.3、如有必要，切断各级和外界以及之间的水解物料联系。3.4.3.4、停二甲输送泵，各循环泵，关闭泵进出口阀。3.4.3.5、关软水，关乙二醇冷却上下水，关闭泵进出口阀。3.4.3.6、紧急停车时间无法恢复正常生产的，应排净一、二级水解系统内的物料，防止物料聚合而堵塞设备管道。4、事故处理序号异常现象原因处理方法1水解循环泵压力上不来或压力偏低1、泵有气阻现象； 2、泵出口阀突然开得过大； 3、泵体内有固体异物。1、排除气体； 2、打开出口阀时要缓慢开启；