桥梁施工作业指导书续.docx

沪昆铁路客运专线云南段TJ2标 桥梁施工作业指导书一编制目的147二编制依据147三适用范围148四梁场钢筋施工概况148五作业准备1481技术准备1482材料准备1483人员准备1484机械及工艺装备148六后张法整孔箱梁钢筋施工工艺流程框图149七施工方法1491钢筋施工1492预埋钢配件的施工1533底、腹板钢筋及顶板钢筋的吊装施工155八质量标准1561钢筋原材料质量检验1562钢筋施工注意事项1563钢筋接头1574钢筋的下料1595混凝土垫块161九质量控制要点161十安全施工控制要点163十一. 环境控制要点163第十一节预制箱梁模板作业指导书165一编制目的165二编制依据165三适用范围165四作业准备1651技术准备1652材料准备1663人员准备1664模板加工设备准备166五后张法整孔箱梁模板施工工艺流程框图1671张法整孔箱梁模板安装施工工艺流程框图1672模施工工艺流程框图1683张法整孔箱梁模板拆卸施工工艺流程框图168六施工方法1681模板施工准备1682模板施工171七质量标准1731.模板设计1732模板制作1753内模施工注意事项1774液压部分注意事项1775脱模1796模板维修及加固179八质量控制要点179九安全施工控制要点181十环境控制要点181第十二节预制箱梁张拉作业指导书183一编制目的183二编制依据183三适用范围183四作业准备1841技术准备1842材料准备1843人员组织1844施工机械及工装184五后张法整孔箱梁钢筋张拉施工工艺流程框图184六施工方法184七质量标准1871预应力材料187八质量控制要点191九安全施工控制要点191十环境控制要点192第十三节预制箱梁压浆封锚作业指导书193一编制目的193二编制依据193三适用范围193四压浆前的准备工作193五后张法整孔箱梁压浆施工工艺流程框图194六施工方法194七质量标准196八质量控制要点196九安全施工控制要点1971压浆1972封锚198十环境控制要点198第十四节预制箱梁移、运装车作业指导书199一编制目的199二编制依据199三适用范围199四箱梁移运与存放199五箱梁吊装工艺流程框图200六施工方法2011提梁机吊装箱梁2012箱梁移运2013箱梁装车202七质量标准2031存梁台座设计2032存梁台座(双层存梁)2033提梁机基础203八质量控制要点204九安全施工控制要点204十.环境控制要点205第十五节预制箱梁混凝土养护作业指导书207一编制目的207二编制依据207三适用范围207四作业方法2071蒸汽养护2072自然养护208五质量控制要点209第十六节 箱梁架设施工作业指导书211一编制目的211二编制依据211三适用范围211四架梁机械设备及架梁作业2111架桥机的架梁作业流程2112步履式架桥机架梁2113施工方法及工艺要求2134提梁机吊装箱梁2165运梁车运梁2166架桥机桥头对位2177运梁车喂梁2178架桥机架梁2189支座安装21810收尾作业21811.架桥机纵移过孔219五架梁施工质量检验219六施工过程中的安全保障措施：222七施工过程中的安全生产文明措施223226第九节预制箱梁混凝土作业指导书一编制目的 明确箱梁混凝土配合比设计要点、混凝土操作要求、相关的质量标准，规范和指导箱梁混凝土施工。二编制依据施工图设计文件，通桥(2008)2322A-，通桥(2008)2322A-,通桥(2008)8388A, 通桥(2009)9301，沪昆客专施图桥参08 TJQZ。通用硅酸盐水泥GB175-2007混凝土外加剂GB8076-2008混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005混凝土用水标准JGJ632006铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法TB/T2922.14-1998 铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法TB/T2922.5-2002水泥细度检验方法GB1345-2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1346-2001混凝土外加剂匀质性实验方法GB8077-2000普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000） 三适用范围本作业指导书适用于中铁二十局集团曲靖制梁场混凝土配合比设计、混凝土浇筑、养生等作业。四箱梁混凝土设计概况箱梁混凝土设计：梁体混凝土强度等级为C50耐久性混凝土；封锚混凝土强度等级为C50干硬性无收缩混凝土。五作业准备1技术准备1.1 阅读施工图纸并完成复核工作；1.2 编制实施性施工组织设计，并上报开工报告；1.3 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训。2材料准备2.1 钢筋按规格到位,满足需要;2.2 定型钢模加工完成并进行拼装,符合设计要求;2.3 混凝土搅拌站可以提供合格的混凝土;3人员组织地泵司机2人，放料2人，布料机司机2人，扶泵管2人，箱梁顶板振捣18人，底板振捣4人，底板铲料4人，操控附着式振动器1人，模板检查2人，操控整平机1人，顶板收面8人，浇筑指挥1人，抽拔管成孔8人，养护4人。4设备及工装序号名称规格数量备注1混凝土拌合站HZS12022变压器630KVA13发电机HDV3514混凝土输送泵HBT80.18.132S15混凝土搅拌运输车10m³56装载机ZL50G17布料机HGY19/2A48高频振动器ZKF15-D2609灌浆泵FZB4210高速搅拌台车JS300211混凝土提浆整平机RWZP-C90002以及通风孔、泄水孔、静载试验预留孔、提梁孔、剪力齿槽和侧向挡块的模具，接地端子及各种预埋件的准备。六混凝土浇筑施工工艺流程框图砼原料准备及检查钢筋模板检查 施工配合比转换 混凝土设备检查混凝土拌合试验设备准备混凝土性能检查混凝土泵输送混凝土布料机布料附着振动器振捣为主浇筑底腹板倒角处砼制作混凝土试件插入式振动棒振捣浇筑底板混凝土制作混凝土试件附着振动器振捣为主浇筑上腹板混凝土制作混凝土试件插入式振动棒振捣浇筑顶板混凝土制作混凝土试件悬架高频整平机提浆整平人工二次收浆抹面上铺薄膜蒸养棚就位蒸汽养护自然养护混凝土浇筑工艺流程框图七施工方法1混凝土施工1.1 配合比设计1.1.1 混凝土的配合比根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。1.1.2 配制的混凝土拌合物性能满足施工要求，满足设计强度、耐久性等质量要求。1.1.3 选定混凝土配合比遵循以下规定： 混凝土胶凝材料总量不大于500kg/m3，水胶比不大于0.35。 混凝土中掺加适量的符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）要求的外加剂，优先选用多功能复合外加剂。1.1.4 混凝土配合比按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准；矿物掺合料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整。 核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量。 参照普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）的规定计算单方混凝土中各项原材料组份用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足规范要求。否则重新选择原材料或者调整计算的配合比，直至满足要求为止。 采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量150L以上，该配合比作为基准配合比。 改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比35个。 按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验。其中，抗压强度试件每种配合比制作4组，标准养护至1d、3d、28d、56d时试压，试件的边长采用150mm；抗裂性对比试验参照客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）附录D规定的方法进行。 从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或者多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。 根据上述不同配合比对混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。 采用工程实际使用的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌合物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。校正系数按下式计算：校正系数=实测拌合物密度值/理论配合比拌合物密度值 当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时，则重新根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）6.3.2的要求选择水胶比、胶凝材料用量或者矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌合调整混凝土配合比，直到满足要求为止。 当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，及时调整混凝土配合比。1.2 混凝土拌制1.2.1 混凝土采用拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。原材料投料顺序为：砂、碎石水泥、掺合料、水及外加剂。1.2.2 配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量准确到±1%，粗、细骨料的称量±2%（均以质量计）。混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。1.2.3 混凝土拌制速度和灌筑速度要密切配合，拌制服从灌筑，以免灌筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。施工中还要考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素，顶板坍落度控制在1418mm,底、腹板坍落度控制在1216mm。1.2.4 冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试验确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足要求。优先采用加热水的预热方法调整拌合物的温度，但是水的加热温度不高于80。1.2.5 炎热季节搅拌混凝土时，要控制水泥的入搅拌机温度不大于40。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低水温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求。1.3 混凝土浇筑1.3.1 浇筑混凝土前，先检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度。梁体侧面和底板垫块数量至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸要能保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，不得使用砂浆垫块。采用与梁体混凝土同强度、同耐久性并能出具铁道部质检中心合格检测报告厂家生产的混凝土垫块。1.3.2 混凝土运输采用5台混凝土运输车配合两台布料机进行泵送，保持泵机从开始到灌筑全过程的正常运转，混凝土连续不断地输出。泵送之前先对泵管进行润滑，润滑物采用1：2水泥砂浆。配制0.5-1.0m3砂浆倒入料斗，进行泵送，当砂浆即将压送完毕时，即倒入混凝土直接转入正常泵送。1.3.3 开始泵送时，速度先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再以正常速度泵送。当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，要立即查明原因，采取措施排除。先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。输送管路的起始水平段长度不小于15米，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得采用软管或锥管。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。1.3.4 梁体混凝土灌注由2台HGY-19型布料机置于梁体两端对称进行布料，浇筑人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀。混凝土的浇筑采用连续整体灌注。灌注时采用斜向分段、水平分层的方法。先从一侧向另一侧浇注，当距另一端68m的时候，反向浇注合拢。其工艺斜度为30°45°，水平分层厚度不大于30cm，先后两层混凝土得间隔时间不超过2h。灌注的总原则为：先底板、再腹板、最后顶板，从两端到中间，分层灌注混凝土。具体浇筑方法如下：第一步：从两端向中间通过腹板对称灌注底板与腹板交接处混凝土，采用插入式振动棒捣固密实，并及时对底板混凝土进行抹平、压实和收面。浇筑第一步示意图第二步：灌注底板剩余混凝土，此时振捣时注意不能对已浇筑梗胁混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样灌注后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。图二 浇筑第二步示意图为防止底板混凝土超厚,浇筑时使底板两侧混凝土超过内模下梗肋后,稍作停顿,再从内模顶部预设浇筑孔处补充底板混凝土。浇筑底板混凝土时要让混凝土充分翻浆,从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土,只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。浇筑中不得使用振动棒推移混凝土以免造成混凝土离析。第三步：底板浇筑完成后,腹板混凝土浇筑采用纵向分段斜向分层的方式,每层混凝土厚度不超过30cm,2台布料机分别从两端向中间浇筑,但在跨中部位交叉搭接,以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱，同时每层的接头相互错开。图三 浇筑第三步示意图两侧腹板浇筑速度保持同步,以防止两边混凝土面高低悬殊,而造成内模偏移。 在腹板混凝土浇筑过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。第四步：当两腹板槽灌平后，开始浇筑顶板混凝土，浇筑时分别从两端向跨中方向和两边翼缘外侧向中部浇筑，分段浇筑，每段23米，连续浇筑。图四 浇筑第四步示意图顶板混凝土采用插入式振动棒振捣，桥面采用振动梁振捣及人工收浆抹面。 梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和不平整。混凝土振捣：梁体混凝土振捣以插入式振动棒为主、附着式振动器为辅，结合进行。箱梁底板、顶板混凝土采用插入式振动棒，腹板采用插入式振动棒和附着式振动器相结合振捣方式。随着混凝土的灌筑逐步振捣，灌筑人员注意观察，合理操作，准确及时的开关振动器，以达到有效的震动。1.3.5 施工中要求：拌合物入模前含气量控制在24%，拌合物入模温度控制在530，同时要求模板表面温度控制在535。在每次混凝土施工中对：坍落度、含气量、入模温度、模板表面温度等指标进行控制，以保证混凝土耐久性指标的实现。1.3.6 32m箱梁梁体混凝土浇筑时间不超过6h，夏天避开中午和下午的高温时间，雨天尽量不进行混凝土施工。1.3.7 箱梁灌筑采用附着式振动器和插入振捣器组合振捣工艺。侧模上安装高频振动器。灌筑梁体时，箱梁底板、腹板采用以插入式振动器与着式振动器相结合捣方式；顶板混凝土振捣以提浆机、插入式振动器相结合的振捣方式。端部用插入式振动器振实，高频振动器提浆；梁体翼板用插入式振动器振实。随着混凝土灌注逐步振捣，灌注人员注意观察，合理操作，准确及时的开关震动器，以达到有效的震动。1.3.8 振动棒只能用于没有预应力管理部分混凝土振捣，严禁将振动棒支倚在钢筋上振动，以免钢筋、预埋件移位或变形。灌注桥面混凝土时，要保证防撞墙预埋钢筋、电缆槽竖墙预埋钢筋、泄水管等位置准确不倾斜，不错位，灌注时设专人负责检查上述预埋件是否移位，发现问题及时校正。1.3.9 检查底腹板的混凝土密实度，尤其是内腔底板位置，浇筑时应该用小铁锤敲击模板，若声音不清脆时，则该部位混凝土已经密实，反之则需要设法使混凝土密实。2.箱梁养护2.1 混凝土养生采用保湿、保温养护。分别为蒸汽养护和自然养护。2.2 混凝土灌筑完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。2.3 静停期间，保持棚温不低于5，灌筑完4h后方可升温。 气温较低时输入蒸汽升温。升温速度不超过10/h；恒温不超过45，混凝土芯部温度不超过60，个别最大不超过65。降温时降温速度不超过10/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10。2.4 蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时半小时测一次温度，升、降温时每半小时测一次，防止混凝土裂纹产生。2.5 蒸汽养护结束后，要立即进行洒水养护，时间不少于7d。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。八质量标准1水 泥1.1 水泥采用品质稳定、强度等级为P.O 42.5的普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰和矿渣），禁止使用其它品种水泥。1.2 水泥的技术要求满足通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的要求。使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。300m2/kg比表面积350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%。水泥熟料中的C3A含量在非氯盐环境下不应超过8%,在氯盐环境下不大于10%。碱含量不超过水泥质量的0.60。1.3 水泥进场附有产品合格检验单，并经工地试验室复检，按规定提交复检报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。1.4 新选货源的水泥,试验室对水泥比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、氯离子含量、细度、凝结时间、安定性、抗压强度、碱含量等项目进行全面检验。一般情况下，每批散装水泥不大于500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t时，也按一个验收批进行检验。1.5 水泥到场后不得露天堆放 ，不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，分别储存于不同的库房，储存库要求干燥通风，防潮湿，下垫高度大于0.2m,堆码高度不得超过1.5m。水泥使用本着先进库，后使用的原则。2细骨料2.1 细骨料采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中砂，细度模数为2.63.0，含泥量不大于2.0%，其余技术指标符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）的规定。2.2 对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，对吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。2.3 首次进场的细骨料，物资设备部检查供应商出厂检验报告并报试验室进行检验,试验室按规定提交检验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。2.4 选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验。采用岩相法进行碱-碳酸盐反应试验。采用砂浆棒法进行碱-碳酸盐反应试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10%以下时，可直接使用；当碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10%0.20%时，抑制性试验合格且混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3时可以使用。2.5 连续供应同厂家、同规格的细骨料600t为一检验批，不足600t时按一批进行验收。日常检验项目为细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等。2.6 细骨料入仓前有泥团、木棍等杂物混入时，必须过筛。含泥量超标时，过筛冲洗满足要求后入仓，冬季施工严禁雪块混入。3粗骨料3.1 粗骨料应选用坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于8%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不小于2。含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于8%。3.2 粒径为520mm，最大粒径不超过25mm，且不超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（5-10mm和10-20（25）mm）储存、运输、计量。使用时，粒径510mm碎石与粒径10-20（25）mm质量之比为（35）%（65）%；粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%，吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土小于1%）。3.3 选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验。采用岩相法进行碱-碳酸盐反应试验。采用砂浆棒法进行碱-碳酸盐反应试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3，并按客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。 3.4 对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性、氯离子含量等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。3.5 首次进场粗骨料时，检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料，经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。3.6 连续供应同厂家、同规格的粗骨料600t为一检验批，不足600t时按一批进行验收。日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。4外加剂4.1 混凝土外加剂采用复合外加剂经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格的高效减水剂。4.2 采用的复合外加剂，其性能与所用水泥具有良好的适应性，能使坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品，30min坍落度保留值不得小于180mm，减水率不低于20%，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量不大于10%，氯离子含量不大于0.2%。4.3 对于新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，对匀质性、水泥净浆流动性、减水率、碱含量、Na2SO4含量 、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、抗冻性、Cl-渗透电量、对钢筋的锈蚀作用、碱-硅酸反应抑制效能、收缩率比等项指标进行检验，合格后方可投入使用。4.4 正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。日常检验项目为减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比。5掺合料本项目上的掺合料主要是粉煤灰和矿粉。对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达3个月者，对细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、Cl-含量、活性指数等项指标进行检验，合格后方可投入使用。每次进货时，物资保障部检查供应商出厂检验报告。试验室按同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验。在运输和储存时，不得与水泥等其它粉状材料混杂，也不得受潮和污染环境。6拌合及养护用水6.1 拌制和养护混凝土用水符合混凝土用水标准（JGJ632006）的要求,凡符合饮用标准的水，即可使用。6.2 拌合用水需要经过水质化验，符合要求后，方可使用。6.3 养护用水严禁使用不合格水。7混凝土7.1 耐久性混凝土所用各种原材料符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）及有关技术规范规定，混凝土的配合比根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能除满足施工要求外，还满足设计强度、耐久性等质量要求。7.2 选用混凝土的配合比按以下基本要求办理： C50以上混凝土胶凝材料总量不高于500kg/ m3。7.3 不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料，选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验。当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/ m3；且应按照客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效评价。7.4 预应力混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不超过胶凝材料总量的0.06%。浇注时混凝土含气量控制在2%4%之间。7.5 在选定混凝土配合比、或搅拌工艺发生变化时，及时对坍落度、泌水率、凝结时间、入模温度、含气量等进行检测。7.6 混凝土耐久性技术指标： 混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不超过5%、相对动弹性模量不低于60%。 混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。 混凝土抗氯离子渗透性电量不大于1000C。 混凝土护筋性试件中的钢筋不出现锈蚀。九质量控制要点1.耐久性混凝土配合比选定是保证箱梁施工质量的关键。桥梁生产前作好高性能混凝土配合比的选定工作。2.在正式进行高性能混凝土进行试配时，按要求对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品进行试验。根据料源情况和梁型特点对配合比进行选配。要求胶凝材料总量不超过500kg/m3、坍落度45min损失不大于10%、坍落度控制在160200mm（保证泵送）、含气量控制在24%，对泌水率、强度、弹性模量、耐久性进行试验。同时进行混凝土或对应砂浆的抗裂性能对比试验，从中优选出抗裂性能优越的配合比。3.施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率、含气量）的试验与观察，前3车每车测定坍落度，稳定后每50m3测一次。4.混凝土灌筑：采取快速、连续灌筑，一次成型的方式。灌筑时间不超过6h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，要在低温或傍晚进行混凝土的浇筑。灌筑中，两侧腹板混凝土高度保持一致；灌筑时采用斜向分段、水平分层的方法，水平分层厚度不大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过2h。灌筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整及桥面流水坡度。5.采用附着式振动器与插入式振动器相结合进行振捣。底板、顶板混凝土以插入式振捣为主；腹板以插入式振动器为主，附着式振动器为副。附着式振动器安装在腹板外侧，靠近倒角处。水平每隔2m安设一个，每侧端模及端模底板处各安设两台附着式振动器。插入式振动器要快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为510cm。振捣时间以混凝土无下沉、无气泡、表面泛光为准。实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。严禁振动棒触碰抽拔棒。振捣时还要防止钢筋移动。灌筑振捣过程中要注意及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。6.当昼夜平均气温连续3天低于5或者最低气温低于-3时，采取保温措施，并按冬季施工处理。7.抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。8.耐久性混凝土的检验与评定: 耐久性混凝土试件要分别从箱梁底板、腹板及顶板随机抽取，随梁体同条件成型。每孔箱梁的抗压试件组数：随梁体同条件养护试件为9组（1组作为脱模依据，3组作为初张拉依据，3组作为终张拉依据，初张拉及终张拉各备用1）；标准试件28d标养试件12组，底板、顶板、腹板各备用1组。弹性模量试件为6组，其中3组随梁同条件养护，3组标准养护。混凝土强度评定以一跨梁为验收批，执行铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-1994）标准的规定。高性能混凝土施工所用原材料水泥、骨料、掺合料、外加剂等必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）中的质量要求。高性能混凝土施工后的检验:施工完成后，观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。按高性能混凝土耐久性的检验评定要求，组织自检。在自检合格的基础上，再由技术负责人组织有关人员进行评定，并填写混凝土质量检验评定表，然后监理工程师对自检结果进行审核，签认。9.箱梁混凝土采用高性能性混凝土，按使用年限100年进行耐久性检验。对抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应等多项技术指标提出了高标准要求。开工建场同时开展合格料源的选定工作，并结合已有的成熟经验及时组织试验人员进行高性能混凝土配合比选择试验，在试生产前确定出满足施工要求的高性能混凝土配合比。10.为满足性能和配制上的基本要求，重点进行以下工作： 进行砂、石、水泥选材试验；粉煤灰、矿粉的掺合量试验；外加剂的选定及掺量试验；胶凝材料性能品质及技术标准试验。 配合比设计：配合比试验包含室内试验和生产过程试验两阶段。 配合比室内试验：通过正交设计，对不同龄期混凝土力学指标、性能进行测试，根据试验结果，选定配合比。 中间生产试验：实体采样进行混凝土质量分析和氯离子扩散系数试验，确认结构混凝土的耐久性。 在箱梁预制生产中，对混凝土搅拌、灌筑、振捣从工艺上严格控制，特别对箱梁养生，严格控制升、降温速度，确保拆模时梁体温度与环境温度的差别小于15。11.制定关键工序的质量控制措施：搅拌工序、运输工序、浇筑工序、振捣工序、养护工序。11.1 耐久性混凝土施工前，事先确定并培训专门从事耐久性混凝土关键工序过程施工的操作人员和记录人员。11.2 混凝土搅拌过程中，每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。定期或随时测定骨料的含水率，每一工作班不少于二次。当含水率有显著变化时，增加测定次数，并依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。11.3 搅拌耐久混凝土时，按搅拌机操作规程指定的投料顺序，即：砂水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂水碎石。总搅拌时间不少于2min，也不得超过3min。原材料的投放顺序及混凝土的搅拌时间严格执行，不可无故更改，未经批准不得任意延长和缩短搅拌时间。11.4 耐久性混凝土运输设备能确保浇筑工作连续进行，其运输能力与搅拌设备的搅拌能力相匹配，确保运输设备不漏浆和不泌水。在运输混凝土过程中，保持混凝土的均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。泵送施工根据施工进度安排，加强组织和调度工作，确保连续均匀供料。11.5 浇筑前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查。保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（工字形或锥形）有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。11.6 混凝土入模温度视气温而调整，一般不超过30。预应力混凝土梁体采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每孔梁的浇筑时间不超过6h。11.7 采用插入式高频振捣器时，采用垂直点振方式振捣，或采用插入式高频振捣器和附着式振捣器联合振捣。每点的振捣时间以表面泛光或无气泡，无下沉为准，一般不超过30s，避免过振。11.8 对采用带模养护的混凝