3讲标准作业ppt课件.pptx

标准作业知识讲解,标准作业简介,标准作业三要素三件套,制定标准作业,标准作业常见认识误区,标准作业简介,标准作业三要素三件套,制定标准作业,标准作业常见认识误区,1、标准作业简介,没有标准就没有改善！,标准是所有改善的起点！,精益生产的核心是：通过持续改进或者改善（KAIZEN）来消除所有浪费的活动。,如果没有基础，如何改进？如何知道变更实际上是改善呢？,为了改进，我们必须建立一个基础。这就是为何标准作业是所有精益变革的支柱的原因。,1、标准作业简介,何谓标准作业指以有效率的制造为目标，使用现有的技术或方法，充分考虑时间要素与安全要素，制定可抑制制造过剩、排除动作浪费的作业方法及步骤，以期用更低的成本、更高的效率，制造出质量更好的产品的作业基准。,1.1标准作业的定义,1、标准作业简介,1.1标准作业的定义,具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集合起来，编出顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业。,注意点：以人为中心；编出顺序；反复进行,1、标准作业简介,简言之：通过有效率的劳动提高生产效率,1.2标准作业的目的,根本目的：目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产省人化。目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化JIT之同期化。目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量标准手持。,直接目的：目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二：将标准作业作为改善的工具使用。,1、标准作业简介,1.3标准作业的前提,设备方面：1）设备的故障率要低，否则无法顺利进行重复作业。2）生产线的变异要少，否则人员作业无法安定，也无法顺利进行重复作业。,作业方面：1）以人为中心，而非受制于机械的周期时间。因为机械的周期时间各不相同，作业人员将无所适从。2）要能够重复进行作业。能够重复的作业才能标准化，若每次作业都有不同状况发生，即使做了改善，也无法取得预期的效果。,原料方面：1）零部件的质量问题已经不会导致或大面积或高频率的修复和停线。,1、标准作业简介,1.3标准作业的相关名词,节拍时间（Takt Time即T.T）：“Takt”是一个德语的单词，原意是乐谱上的节拍。从事生产应该像演奏音乐一样，按照节拍进行，不能忽快忽慢。节拍时间是为了要满足顾客的需要，控制生产操作的节奏。节拍时间=每班可用工作时间/每班顾客需求量如：每班可用工作时间27600秒，每天客户需要690件，则：节拍时间为27600秒/690件=40秒/件 意味着顾客每40秒钟需要一件产品。,1、标准作业简介,1.3标准作业的相关名词,周期时间（Cycle Time即C.T）：顾名思义，是指一个循环的时间，即从某个动作发生到下一次这个动作再次发生之间的时间，是生产线上每相邻两个产品产出的时间差，也就是产线实际上会按照CT的时间间隔不断的产出产品。比如，CT-10S，那么含义就是产线每10S就会产出一件产品，产线上每个作业员每10S就会重复一次完整的操作（前提是产线平衡）。,标准手持：标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。,标准作业组合表：其指的是以人的动作为中心，明确各工程内手工作业时间、步行时间及设备加工时间的分配状况。用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。,1、标准作业简介,1.3标准作业的相关名词,标准作业表：是用图示的方式表示每位操作者的作业范围、人员移动轨迹的标准作业文件。,标准作业简介,标准作业三要素三件套,制定标准作业,标准作业常见认识误区,2、标准作业三要素三件套,作业顺序：指的是在生产时，为保证作业效率，规定作业者必须完全按照指定步骤进行作业，不得违背。注意作业顺序不是产品的加工顺序。,2.1三要素,2、标准作业三要素三件套,各工序同步化,高品质+高生产率,在制品限定在必要最少,目标,生产节拍,作业顺序（标准）,标准手持,支撑,2.1三要素,2、标准作业三要素三件套,2.2三件套工序能力表,工序能力表：又称零件别能力表。表中应列入工序顺序、工序名称、设备号码、基本时间（包含作业者作业时间、设备运转时间、本工序周期时间）、刀具交换时间、个数及加工能力等项目，使各工序的加工能力一览无遗。工序能力表是标准作业中“作业组合”的重要基准，可以说是制定标准作业的第一步。,2、标准作业三要素三件套,加工能力=每班稼动时间/（完成时间/个）+（刀具交换时间/个）,2.2三件套工序能力表,2、标准作业三要素三件套,2.2三件套标准作业组合表,标准作业组合表：指以T.T为基准，包含作业顺序、作业名称、作业时间，作为分配作业、决定顺序的依据的表格。标准作业组合表是检证作业过程的重要工具，也是制定标准作业的第二步。,2、标准作业三要素三件套,2.2三件套标准作业表,标准作业表：在机械配置图当中记入作业顺序、标准工序内库存、节拍时间、实际作业时间、安全及质量的检查项目，并将其装入塑料套，悬挂于对应的生产线，就是所谓的“标准作业表”。任何人都能用它来了解生产线的作业状态，并用来作为改善、管理的工具和指导方法，是标准作业做成的第三步。,管理者或监督者要记住每一位部属的作业内容是很困难的，挂在现场的“标准作业表”可让他确认作业者是否根据指示正确的作业，也可从中找出待改善之处。,2、标准作业三要素三件套,2.2三件套标准作业表,标准作业表制订时的注意事项：1）仔细观察现场是制作标准作业表的唯一途径。2）标准作业表应由班长或自身线长来完成。3）管理者要对标准作业表进行检查。4）标准作业表原则上一名作业者一张。5）以红色标示瓶颈工序，以达到提醒作用。,标准作业简介,标准作业三要素三件套,制定标准作业,标准作业常见认识误区,3、制定标准作业,1、整理工艺顺序，形成工艺流程图,生产工艺流程，是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。,3、制定标准作业,2、测定时间，明确每个工序的周期时间和加工能力,测时步骤：决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节）决定测定的点（在哪个工位）确定测时的次数（测几次）决定循环时间的最佳值（经过反复观察、测量，选取合适的时间值）决定各要素作业的作业时间（把每个要素所用时间分别计算标注出来）,3、制定标准作业,3、确定节拍时间,关注重点：节拍时间是公司为了满足客户的需求而必须达到的生产率。节拍时间制订了一个有规律、可预测的节奏，是形成标准作业的基础。随着订单量的增加或减少，可能需要调整节拍时间来同步生产与需求。当需求增加时，节拍时间减少。,3、制定标准作业,3、确定节拍时间,节拍时间的三种算法：a）按客户需求确定生产节拍时间（精益思想中满足客户需求的体现）例：客户每班需求为480单位，可用时间为28800秒，则节拍时间=可用时间/客户需求数量=28800秒/480单位=60秒/单位。b）按设备产能确定节拍时间例：客户每班需要480单位，但切割机每天的最大产能为400单位，每班的生产可用时间为28800秒，则节拍时间=可用时间/设备最大产能=28800秒/400单位=72秒/单位。c） 按人员产能确定节拍时间例：客户每班需求480个单位，焊接工序只有3个人，每班总产量只有360单位，每班生产可用时间为28800秒，则节拍时间=可用时间/人员最大产能=28800秒/360单位=80秒/单位。,3、制定标准作业,4、确定作业顺序和范围,节拍确定后，依据节拍时间排布每个工站的作业顺序、内容。,3、制定标准作业,4、确定作业顺序和范围,3、制定标准作业,5、确定在制品的标准持有量,6、编制标准作业文件,3、制定标准作业,7、培训,如果工人没有学会，就等同于管理者什么都没有教！多数的“慢”是由于操作和程序不顺畅而产生的。对于任何标准作业，在实施前都需要跟操作人员坦承沟通，并提供足够的培训；要指点作业程序、要点和窍门，要明确告知他们早日摆脱返工或错拿零件等无效劳动。要手把手的教。需要对整个生产线进行标准作业，单纯对某一个或两个生产工序进行标准化并不会有太多积极的作用。（当然，逐步逐点推进完全没有问题。）所有的效率只有在整体都发生同样的效应时，才会真正产生。,3、制定标准作业,8、试运行,标准作业的关键点不在于编写了多好的文件，而是一定要实施。无论遇到多大的困难，都要实施。只有实施，才能发现问题，才能有改善的机会和可能！,运动与工作有许多共同点。我认为最主要的共同点，无论是运动还是工作，都需要反复练习，反复训练。问题不在于用头脑去理解道理，而在于通过实践切实记住。只有具备坚韧不拔的训练，才能在比赛中获胜。大野耐一丰田生产方式,9、正式实施,标准作业简介,标准作业三要素三件套,制定标准作业,标准作业常见认识误区,4、标准作业常见认识误区,1、标准作业就是作业标准 ,这估计是对标准作业最大的认识误区！,标准作业和作业标准完全不同。标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。作业标准是为了制造出规定的品质，把作业上的经济性条件作为标准。如，加工时的温度、时间、压力，刀具的材料、形状、尺寸、切割条件等等。作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应满足作业标准的要求。,4、标准作业常见认识误区,2、标准作业是个阶段性的工作 ,很多公司习惯将标准作业看做救世主，认为自己的标准作业一旦问世，就可以照本宣科，按部就班，生产问题就不再存在，产量和品质就可以扶摇直上。指望标准作业是一锤子买卖（事实上所有的标准化管理都不可能是一锤子买卖），这样的结局可以参考刻舟求剑，墨守成规的典故。另外一些立志在精益方面有所作为的公司，经常将标准作业当成一项单独的工作，并在进度日程表上占据显著的位置。如果认为标准作业作为一项阶段性的工具，就会掩盖其本源的概念和意义。标准作业贯穿整个精益之旅。因为它是保持流程稳定性的基础，是创造稳定绩效的根本。,4、标准作业常见认识误区,3、有了标准作业员工就会去执行 ,制定了标准作业，并不能预防人员作业偏离标准。就如同我们有了完善的法律文本，并不能杜绝犯罪一样。制定标准作业，只是让我们有了评判的基准，以及继续前进的基准。偏离标准作业是常态，而如何及时发现偏离，回复常态，并解决深层次的根本问题才是精益的真正魅力和意义。,4、标准作业常见认识误区,4、让员工自行发展他们的标准作业 ,有些公司的管理人员认为，员工才是推动发展的基础力量，所以标准作业应该让员工自行发展。诚然，让员工规划自己的工作，是激励员工积极参与、努力贡献的一个重要工具。但是，千人千面。比如左撇子希望工具放在左边，而身高1.5M的员工希望物料架可以再降低50CM管理者的责任就是要确保所有自行拓展的标准作业必须是普适的，并且没有偏离改善的方向。任由员工自行拓展标准作业，跟放任自流没有什么区别，只会带来新的混乱。支持和鼓励员工自行发展标准作业，但必须经过管理者的同意和指导。,4、标准作业常见认识误区,5、把标准作业张贴到现场，作业员每天能看到，就会遵照执行 ,员工在生产作业时不可能时时关注标准作业，你能想象一个员工看一行文字，再进行一个动作的场景吗？任何作业都是肌肉训练的结果。理论上讲，任何作业员在上岗前都必须经历严格的培训和考核，确保在上岗之前已经具备充分的技能和技巧来胜任工作。张贴标准作业的目的更多是给管理者用的，用来做视觉参考以评估是否现行操作，流程是否偏离标准以及标准本身是否有改善的机会。,