板式基础施工工艺.docx

35kv竹屿和城区双回新建工程板式基础施工方案舟山市电力安装公司项目部2011年5月8日批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日板式基础施工方案一、工程概况：35kV竹屿和城区双回线新建工程为双回路，本工程地处舟山市岱山县，线路起自蓬莱220kV变电站止于竹屿35kV变电站西侧终端塔。本线路采用同塔双回路架设，线路路径长度约3.22公里，其中架空线路长度约为2×3.1公里，导线采用JL/G1A-300/25，地线采用JLB20A-80OPGW-24，杆塔形式为角钢自立式。基础形式为现浇板式基础、陶挖式基础。陆上电缆均采用单芯电缆，路径长度约120m，截面均采用300mm2。线路前进方向及塔脚基础编号： 大号侧（竹屿变侧）2143 小号侧（蓬莱变侧）建设单位：岱山县电力公司设计单位：舟山市启曙电力设计院有限公司施工单位：舟山市电力安装公司监理单位：浙江电力建设监理有限公司舟山分公司二、基础施工一般要求1、基础施工必须严格按照施工图纸、110500kV架空电力线路施工及验收规范、基础施工工艺标准。 2、基础在施工前，应根据塔位实际地形放样，校核铁塔长短腿的配置和基础的自然边坡保护距离，若发现与施工图不符，应及时通知项目部或监理。接腿基面的降基以降到各腿基础外露100300mm为原则，不得多降或少降。除施工图注明外，板式基础的露头在平地中为0.5米，在山丘为0.3米，但根据地形的实际情况在保证基础的边坡控制埋深条件下可做适当调整。YB型岩石嵌固基础在原状土的露头一般为0.1米，最大不得超过0.4米，并保证基础的边坡控制埋深嵌固在岩石中。 3、基础施工工作面土石方开挖时，应严格控制开挖范围，尽可能少挖土方，一个塔腿为一个工作面，对于岩石嵌固基础，工作面开挖尺寸略大于基础主柱即可。上山坡边坡一次按规定放足，避免立塔后进行二次放坡，影响铁塔安全。 4、山区板式基础施工不允许放大炮，YB型岩石嵌固基础的成孔采取分层定向爆破和人工开挖相结合的方式，严禁放大炮以免破坏岩石结构，影响安全。严禁向塔位下山坡方向倾倒弃土，应将弃土运到塔基范围以外堆放，防止弃土毁坏塔位下山坡方向的自然地形、地貌和植被，影响水土保持，甚至危及塔基稳定。 5、在浇制基础前，应核对并确保基础的底板全部着落在设计要求的岩土层上，若发现地质情况与设计不符，尤其YB型岩石嵌固基础成孔时，应核对覆盖层厚度与岩土等地质情况，若发现与设计不符，应及时与技术人员联系，以便及时采取措施。若板式基础持力层有泥炭土则必须换土，换土时采用2、4、6级配的石子掺砂子，间隔500mm分层夯实，避免因换土产生的基础沉降。 6、若杆塔的四只基础埋深不一致时，应先施工较深的基础，相邻基础之间间隔较小时，施工应采取可靠的分隔措施。 7、位于山区的塔位，基础底板的边缘至设计埋深起始线与自然山坡交点的水平距离不小于二分之一的基础设计埋深值。若自然边坡不能满足设计要求时，应该及时通知设计人员调整施工方案。若要砌护坡，需经过监理、设计同意。基础有施工基面时，应放足内边坡坡度，岩石不少于1：0.35，砂岩不小于1：0.5，土壤不小于1：1。 8、在塔位上方要设分水沟，分水沟的长度要超出塔基范围。分水沟开挖要求：下口宽0.5米，沟深0.3米，表面用8cm的C10混凝土砌平。 9、基础碎石垫层厚度为200mm厚，并用M5级水泥砂浆找平，垫层应清洁平整。山上基础视土质而定，岩石及砂岩可取消碎石垫层。 10、基础回填土必须严格按施工规范要求进行分层夯实，严禁用大石块直接回填，山上的塔位应尽量恢复原有的自然地形，平地的塔位堆筑防沉土，但塔腿不得埋入土中。 11、基础工程是一项隐蔽工程，其中：基础埋深；基础钢筋的规格、数量及布置、扎筋、焊接；混凝土的浇制，拆模后混凝土外观检查及尺寸实测；接地体的埋设及接地体的焊接等工序应有质检人员和监理人员在场的情况下施工。上道工序没有质检人员和监理人员的检查、验收、签证，不得进入下道工序的施工。12、板式基础若干构造： （1）底板钢筋必须按材料表中的数量均匀布置，其间距不得大于200mm； （2）钢筋保护层厚度立柱不宜小于45mm，底板不宜小于45mm；（3）基础底板上平面应抹平；13、认真执行技术交底制度，做好基础浇制试点工作。开工前，各种资料必须准备齐全。施工人员应熟悉图纸，严格按图施工。 14、加强对原材料的把关检查。 15、基础施工前，必须进行试分坑，凡存在边坡不足、线路范围内有新建电力线、房屋等时应及时汇报。 16、对质检人员组织统一培训，持证上岗，明确质量标准，统一检查方法，统一每道工序的签证手续，认真执行关键工序控制卡制度。 17、岩石嵌固及掏挖基础的基坑成型后，应严格保证该基础底部扩头的高度及进深不小于施工图尺寸，待质检（监）部门对孔底形状，尺寸，地质情况等检验后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注混凝土。基础浇制时，必须有专人全过程监督、检查，浇制完毕后还应再次对基础的各项尺寸进行复核，并应注意基础的沉降情况。 18、严格控制配合比，按要求检查坍落度，搅拌均匀，捣固密实和做好试块。试块抗压试验必须在具备CMA资格的单位检验。 19、基础拆模时必须有质检人员和监理人员在场。拆模后基础表面应平整光洁。发现各种问题做好记录，及时处理。 20、每基基础浇制完毕后，及时填写各种表卡台帐，并交由现场质检人员和监理人员签字，签字后及时上交项目部。 21、各种试验报告、第三方检测报告（包括配合比、砂、石、水、水泥、钢筋焊接报告、试块报告等）都必须有见证单位、见证人，都必须加盖CMA章，一式两份上交项目部。 22、山上基础需爆破时，专业人员必须持证上岗，危险品应由当地专业明爆公司负责保管运输。 23、基础施工现场设专人指挥，搅拌机开关由专人负责，专人控制下料。 24、任何涉及设计变更及特殊施工的施工行为都必须首先跟项目部联系，项目部经过与相关方（监理、设计、业主）联系处理后，以项目部的书面形式联系单为准进行施工，不得擅自施工，否则项目部不承担任何责任也不提供各项费用的签证。三、质检项目及要求本工程基础分项工程由项目部需派驻现场质检员负责工程的现场质量监督和控制把关工作。作为质检员，必须熟悉设计图纸要求和施工质量标准，深入施工现场把好质量关，及时向项目部汇报现场施工进度和质量动态，督促基础队及时、准确、真实地填写施工评级记录卡和基础施工所属各种质量控制表卡，并及时上交项目部，督促基础队做好施工前的复测工作。施工中应重点对基础队做好下列检查工作：1、检查塔腿编号和所对应基础型号是否符合设计图纸要求；2、检查施工基面和边坡距离值是否符合设计要求；3、检查基础坑深、坑底大小、方位是否符合设计要求；4、检查砂、石子、水泥、水的质量是否符合施工规范要求，施工过程中检查砂、石子、水泥、水的投料和搅拌质量；5、检查基础钢筋数量、规格、长度和地脚螺栓规格是否符合设计要求；检查支模尺寸（如钢筋的保护层），检查浇制过程中各部位模板尺寸有否变化；6、检查砼试块及坍落度制作情况；7、检查接地体的焊接、埋深和回填土情况；8、拆模前会同监理代表、施工单位进行质量检查，测量基础各种数据，做好隐蔽工程施工记录、签证工作。四、砼用原材料的质量要求1、对水泥的质量要求本工程水泥为江西鸡山生产的标号为 P.032.5,每200t水泥需做一次复试，水泥样品拿到后应到试验单位做好理化试验，试验报告应抄送项目部一份。水泥进场时，必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对品牌、标号、包装、出厂日期检查验收。对水泥的使用情况做好使用跟踪，跟踪单须经监理和质检签证方有效。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应先停止使用，按规定要求进行取样试验，符合要求方可使用，否则禁止使用。水泥在使用过程中进行抽样检查。不同品种、不同标号的水泥不得在同一基基础中混合使用。受潮结块的水泥严禁使用。2、对石子的质量要求：石子的质量应符合JGJ522006标准，宜选用石灰岩，花岗岩等质地硬石，不得用砂岩、页岩等易风化岩石。石子材料采用碎石，若用河卵石需经建设单位、监理单位同意并达到规定指标，由各施工队就近选点采购，石子的连续级配粒径应选用204060毫米，并委托具有相关资质的土建试验室做好各项检测，经监理代表检查认可。碎石质量技术标准检 验 项 目砼强度<C30碎 石 强 度>1.5倍的砼强度含 泥 量（%）2.0针片状颗粒含量（%）253、对黄砂的质量要求： 本工程黄砂采用河砂，选用中粗砂，细度模数取2.33.2，并符合JGJ522006标准；施工队选点的黄砂，并委托具有相关资质的土建试验室做好各项检测，并经监理单位检查认可。黄砂的质量技术标准 检 验 项 目 砼 强 度 等 级 <C30含 泥 量（%） 5.0人工砂中含石粉量（%） <612硫化物及硫酸盐含量（折算成S03按重量计） <1% 4、对水的要求 拌制砼宜用饮用水或清洁的河水、塘水、溪水，不得使用泥水、污水及其它有腐蚀物质中含有油脂的工业废水。水应作化验，并经监理单位代表检查认可。 5、对钢材的质量要求钢材的使用必须符合设计图纸要求，不得任意更改。钢材的采购，必须要有出厂质保书与试验报告，对每种规格的钢材取三根一组委托具有相关资质的质检中心做好机械性能（抗拉强度、屈服极限、延伸力、冷弯）的各项检验，并经监理单位代表认可后才能使用，检验报告抄送项目部一份。钢筋表面应洁净、无损伤，当钢筋表面有颗粒状麻点或片状生锈的钢筋不得使用。钢筋到现场时，应仔细核查，包括钢筋级别、直径。做好使用跟踪记录，经质检和监理签证，方可有效。钢筋的弯制：光面（I级）钢筋钢筋末端应设180度半圆弯钩（当d12mm时，末端可弯成45度斜弯钩）。主柱钢筋的下端及构造钢筋可弯成直角。 3d2.5dd180度弯钩d3dD2.5d45度弯钩螺纹钢（II级）和光面II级钢筋螺纹钢无设计要求，末端不作弯钩，否则与光面II级钢筋一样作弯钩。D2.5d3dd90度弯钩钢筋弯曲成型后允许误差全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋的焊接：焊接工必须持证上岗，应采用电弧焊，不得采用氧气焊。只要在钢筋材质允许焊接的条件下，钢筋的连接必须采用焊接连续，钢筋焊接头采用双面搭接焊。各焊接的有关质量要求及焊接工艺，按钢筋焊接及验收规程（JGJ 182003）执行。焊接后各种规格均须作拉力试验（去规定试验所），试验报告抄送项目部一式两份。 接头形式示 意 图双面焊d6d焊缝高度为钢筋直径的0.25倍，但不小于4毫米，焊缝的宽度为钢筋直径的0.7倍，但不小于10毫米。五、复测分坑方法1、线路复测基础开工前，以设计的“杆塔明细表”“断面图”为准，对设计的线路路径复核，复核的测工应经专业培训合格，使用的仪器和量具必须经检验合格并附合格证。复测主要项目有校核塔位的直线与转角度数；校核塔位之间的档距；沿线交叉跨越物的数量复查；补钉塔位中心桩，按设计位移值、档距、转角度数钉出塔位的中心桩，补钉方法：直线塔：采用正、倒镜分中法测量补钉。转角塔：采用两耐张段延长线交点法补钉。钉出塔位中心桩后，应对塔位进行全面复核，包括基础的边坡距离、塔位上方是否有电力线，旁边是否有建筑物影响施工，塔位是否作小范围位移等。现场地形和设计提供数据进行复核，包括接腿长度、基础形式、土质等等。线路复测现场作好复测记录与关键工序把关卡，做到当天作业当天检查核对记录。线路复测中，误差超过下列规定时，应查明原因，予以纠正：a、以设计订立的前后相邻直线桩为基准，其横线路方向偏移值大于50毫米；b、以视距法测量线路相邻塔位之间档距与设计档距误差大于1；c、以方向法校核转角角度值误差大于130时。2、基础分坑分坑必须在线路复测结束后进行。对有降低施工基面塔位，则应在基面开挖完成后进行，应检查基础的边坡距离是否满足设计要求，否则应及时汇报项目部技术部门。基础分坑时，还应复核塔位前后邻档的档距或角度，如不符合规定时，应查明原 因，予以纠正，如遇地形或障碍物等原因，塔位需小范围位移时，应汇报技术部门同意。分坑时应根据复核无误的中心桩，钉出各个必要的足以为基础施工、找正及质量检验依据的方向辅助桩；坑口位置应按基础底板尺寸、坑深及地质情况加放坡系数等确定，各个辅助桩上均应注有明显标志以示区别，辅助桩钉立位置应便于观测。为防止坑壁塌方，保证土方开挖安全，应根据不同土质来决定土坑坡安全坡度，系数见下表。安全坡度系数表土壤类别砂土、砾石、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土岩石安全坡度系数0.750.50.30.150六、土石方开挖和回填土要求1、对设计规定需降低施工基面的塔位，必须按图纸要求进行。基面降低后，分坑时如遇边坡尚不能满足要求时，应向项目部技术部门报告处理。2、基础的基坑开挖时，施工人员必须熟悉被开挖基础的施工图，熟悉基础开挖的质量要求，按关键工序卡的内容认真检查填写。3、基础的坑深，以设计图纸的施工基面为准，若有降低基面的，则以降低后的基面为准，坑深的允许偏差为100毫米0毫米，同基坑在允许范围内按最深一坑操平，若坑深超过100毫米，其超深部分，以铺石灌浆处理。4、一般基坑开挖时四壁留有适当坡度，并根据土质特性、地下水位、坑深等因素，决定放坡的裕度（详见放坡系数表）。并且在坑边不得堆放余土，宜将余土堆放在坑口四角上。5、泥水坑的开挖对不塌方且渗水速度较慢的水坑，可采用人工掏水，边掏边挖的方法，挖至设计要求深度后，立即铺设垫层。对于渗水较快的水坑，必须采用抽水机排水，边排水边挖坑，直至设计深度后并立即铺设垫层。6、四只腿不等深时，一般宜先施工坑深的，待回填后再施工坑浅的。7、挖坑过程中，如发现其土质与设计不符或坑底发现孔洞古墓、管道等影响地基稳固的情况下，应及时汇报技术部门。 8、基坑回填土要求： 现浇基础的基坑回填土在拆模后经监理验收签证后即可进行回填，回填时应清除 坑内杂物，排除坑内积水，分层填实，并不得在边坡范围内取土。石坑回填时，应以石土3：1掺合回填。各类基坑回填后，在地面应有防沉层，防沉层面积不小于坑口尺寸。塔位内回填后多余土应清运干净，保持场地清洁美观，地形尽量保持原貌。七、基础钢筋布置、绑扎、制模 1、基础工程的钢筋运到工地后，按照前面所述的原材料的质量要求进行验收，各种证明齐全，验收合格后，按照基础施工图中的材料表配置的要求进行截料、弯制加工，按照每基桩号、腿号进行单独捆好，并挂上明显的记号牌，然后可以运到现场桩号进行安装和绑扎。 2、对运至现场的钢筋，按照施工图纸的要求对其级别、规格、数量及弯制尺寸进行核对，钢筋长度偏差为+10毫米，弯起钢筋的位置偏差为+20毫米，核对无误后方可进行钢筋的布置安装，并立即填写好关键工序控制卡。3、基础的所有主筋按材料表中的数量按图示均匀排列。 4、为保证板式基础底板的设计高度，对上、下板之间的架立筋的数量按设计要求、高度，由放样决定，间距按1000毫米布置。 5、在布置钢筋时应待坑底砂浆垫层终凝后进行。为保证底层钢筋的保护层，钢筋底部应放置相应厚度的水泥砂浆垫块。 6、钢筋的绑扎用20号镀锌铁丝，钢筋的交叉点绑扎牢。板式基础的上、下层钢筋网，交叉点全部扎牢，必须保证钢筋不位移。 7、立柱与地脚螺栓的箍筋，应与受力主筋垂直布置，箍筋弯钩叠合处应位于立柱角上的主筋处。沿受力主筋方向错开设置，各相交点必须全部扎牢。 8、地脚螺栓在能有效控制施工图中尺寸的前提下，可不焊接。地脚螺栓安装时应使其保证正直，其丝扣部分涂以黄油并用薄膜纸包好。 9、钢筋绑扎的偏差要求应符合下表规定：施 工 项 目允许偏差（mm）受力筋的排列±5钢筋弯起点的位置±20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10受力钢筋保护层基 础±10柱±5 10、基础制模使用钢模板，模板应平整、光滑，做到基础不漏浆、光面平整。 11、制模前应检查基坑的深度、大小、方位，清除浮土，检查好后按设计要求铺设垫层。 12、模板配置时，应使模板接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合图纸要求。 13、安装好的模板内侧必须将表面铲除干净，并涂上一层与砼的隔离剂（机油）。 14、立柱钢模板支模好后，为保证模板的尺寸不移位，变形，对基础模板的四周进行牢固的支撑。对有预高的基础在立柱支模时应考虑进去。15、地脚螺栓采用活动式十字架固定，利用地脚螺栓的丝扣及螺帽将地脚螺栓固定在十字架上，螺帽拧紧前应调整好地脚螺栓的间距和保证露出立柱顶面设计露头的高度。八、砼浇制和养护要求 1、本工程的基坑垫层M5砂浆，现浇砼全部采用机械搅拌，机械振捣，砼标号C20。2、浇制前的准备工作：机械搅拌机运到现场试运转良好，其它浇制工器具配备齐全。砂、石子、水泥、水集料应充足，并应检查其质量是否符合要求，具备一次浇完基础的用量。复核制模后地螺的规格、间距、基础根开、立柱标高，钢筋的规格、配置数量及保护层厚度是否满足，并作好签证。制模后支撑是否牢固，模板挡缝是否严密。坑内积水、杂物、塌土应清理干净。 3、配料：配料的正确性要严格按照施工配合比，对砂、石子、水泥、水用秤或量具计量。 4、搅拌：搅拌必须均匀。本工程全部采用小型搅拌机进行搅拌，每次搅拌时间不少于1分钟。 5、下料：砼从搅拌机上运到基坑旁后放到事先搭好的操作平台上，自高处倾倒至底板，立柱上采用人工铲入，高度不能超过2米，有可能产生离析时，应采用溜槽等措施，振捣时应特别注意。6、振捣：现场浇制的砼，必须采用斜柱式的机械振捣器分层捣实，振捣时应有专人负责，振捣厚度为振捣器作用部分的1.25倍，移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，振捣时间以砼表面呈现出水泥浆状和砼表面不再沉落为止，时间不宜过长。7、冬季浇制混凝土注意事项：基础施工前应及时掌握天气变化情况，提前备好预防器材。严格控制水泥用量，不低于配合比要求，严格控制水灰比不应大于0.6。使用防冻剂需经过监理和项目部同意，并做好必要的实验。冬季浇制的混凝土在受冻前，砼的抗压强度，普通硅酸盐水泥配制的混凝土不低于设计强度的30%。因此，冬季施工前后，应密切注意天气预报，当已浇制完的混凝土在未达到上述强度（普通硅酸盐水泥约7天），出现寒流和霜冻袭击时，应对该基础进行回填土保护，外露部分应用柴草覆盖。冬季浇制混凝土应选在气温较高的中午时段进行，（温度低于零下4度时不得浇制，零度以下需采用热水浇制），拌制时骨料中不得有雪块和冻团，夜间可能遭受霜冻的基础浇制完毕应立即用柴草或搭棚覆盖保护。8、砼浇制的质量要求：坍落度：每班日或每个基础至少检查两次，其数据应满足设计配合比要求。 配合比：每班日或每个基础至少检查两次，其重量误差应控制在允许范围内（砂、石子5、水、水泥土2）。 试块的制作：试块应在现场制作，每一基塔制作一组（3块），并作好日期、桩号的标记，其养护条件与基础相同，28天后去做试压强度检验，不得延期。试块报告单要求一基填写一张，并及时整理上交。砼基础尺寸允许误差：检 查 项 目容 许 误 差备 注保护层厚度5mm浇制前检查立柱断面尺寸0.8%拆模后检查同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移8mm地脚螺栓露出高度+10mm -5mm拆模后检查整基铁塔基础尺寸的允许误差：误 差 项 目地脚螺栓式直 线转 角整基基础与中心桩之间的位移(mm)横线路方向2424顺线路方向24基础根开及对角线尺寸(mm)±1.6基础顶面间抹面后高差(mm)44整基基础与线路中心线间的扭转(分)888、砼的养护砼的养护一般采用自然养护，自然养护是在常温下（T>5）用适当材料把砼覆盖并适当浇水，使砼在规定时间内保持足够的湿润状态。砼浇制完毕后，应在12小时内开始浇水养护。T<5时停止浇水养护。砼外露部分加遮盖物，如草袋、水泥纸袋，养护时始终保持砼表面湿润，一般养护期不得少于7天。 9、拆模 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，且强度不低于2.5Mpa时方可拆除模板。日平均气温低于10时，拆模时间不得少于三天。拆模前应通知现场监理代表和项目经理部质检人员到现场鉴定，确认无质量问题，应立即回填土，对外露部分仍加遮盖物，继续养护。拆模后基础表面有蜂窝麻面，但不普遍且深度小于20毫米,不露筋，可将缺陷处表面打毛洗净，再用1:2水泥砂浆抹平后回填土养护。拆模后若出现较大蜂窝、露筋，必须会同建设、设计、监理单位研究处理方案。拆模时严禁碰撞地脚螺栓，防止松动。回收后的地脚螺帽必须保管整理好，按照桩号、腿号分别串好，标上记号，并上交项目部，便于立塔施工。九、地脚螺栓露头长度要求规 格M30M36M42M48M52M56M60M64露头长度（mm）160165170175190200210220其他转角塔内侧基础预高按以下公式计算：H=0.004（A1+A2）-转角角度 3°10°H=0.005（A1+A2）-转角角度 10°30°H=0.006（A1+A2）-转角角度 30°40°H=0.008（A1+A2）-转角角度 40°50°H=0.010（A1+A2）-转角角度 50°90°十、各型基础施工图：见附图十一、基础回填及接地敷设：1、基础回填 基坑回填前，基础必须经质检员等有关人员检查合格后或等缺陷处理完毕并一致同意后方可回填。 回填时需排尽坑内积水，且四周均匀填土，以防基础位移。 基础每回填500mm，需分层夯实，基坑回填后，应有不低于300mm的防沉层，其面积不应小于基坑范围。 对于无法夯实的基坑，应采用第一次回填自然沉降后，再作二次回填，但仍需有足够的防沉层。 回填基础时，严禁在护坡范围内取回填土。2、接地埋设示意图（见附图）接地线敷设若遇土质较好的，采用人工挖掘开挖。若遇土质坚硬的岩石，则可采取爆破的方法开挖。3、接地敷设要求： 验收时，所测得的工频电阻不超过欧姆/时即认为合格，若超过此限度则应汇报增加接地体，使电阻值合乎规定为止。 接地线应热镀锌防腐，接地线埋设深度为XJD-17大于0.8米、XJD-10大于0.6米、XJD-11大于0.6米、XJD-12大于0.6米、XJD-13大于0.3米。 环形各边长可根据基础尺寸允许变动射线方向。 为季节系数，按规定取值。 接地体12镀锌圆钢与基础边缘的距离应大于350mm。 接地体焊接采用双面焊，长度大于10d（120mm），并对焊接处做好防锈处理。 接地引下线的露出基础顶面的高度和引下线的方向：各种塔型的接地引下线四只腿各一根，引上方向为1#从小号侧、2#从左侧、3#从大号侧、4#从右侧。十二、安全质量要求：1、基础施工必须严格按照施工图纸、验收规范、基础施工工艺标准及送电线路基础工程外包实施细则进行，本手册仅作为质检人员施工检查用。2、基础混凝土搅拌原则上采用机械搅拌，机械振捣。3、认真执行施工技术交底制度，做好基础浇制试点示范工作，开工前各种资料须齐全。4、基础工程要做到尺寸准确，外形平整光洁，养护措施良好。5、强化工序管理，应做到“复核上工序，做好本工序，服务下工序”，严格认真执行卡1、卡2、卡3的把关卡制度。6、加强对原材料的把关检查，严格控制混凝土的配合比。7、基础施工前必须进行试分坑，凡存在护坡不足，线路范围内有新建电力线、房屋及危及老线路安全运行等情况，必须及时上报。8、基础浇制时，必须指定专人负责基础施工全过程的监督和检查，根据设计图纸要求，C10、C20标号的砼配合比要求控制好。9、基础浇制，拆模必须有监理或质检人员在场，基础拆模后经监理、质检人员验收合格后方可回填土，如果有质量缺陷必须按规定处理，未经监理、质检人员同意不得擅自处理。10、认真及时填写好各种表卡台帐，要求把关卡1、卡2、卡3现场验收交接工序时填写，评级记录在每基基础浇制完毕次日，将表卡交质检员、监理签证。11、坑下人员必须戴安全帽，浇制平台应搭设牢固。12、注意运输及接送人员的安全，施工用电设备外壳应有可靠接地。特别是现场用电缆线须用配电箱，并装设触保器。13、在基坑开挖时，若发现地质与设计不符，应及时与设计人员联系，以便采取适当措施，确保杆塔安全。14、铁塔基础之间间隔较小时，施工时不能将各基础浇成一片。15、同杆塔在基础埋深不一致时，应先施工埋深较深的基础。十四、本工程基础施工主要危险源辩识及对策措施1、根据本工程设计图纸和施工现场实际地形情况及以往工程施工中的职业安全卫生管理经历综合分析，本工程的危险源有：a.基础爆破作业伤人b.触电和感应电伤人c.基坑塌方d.山上滚石伤人e.运输材料安全f.火灾事故2、针对以上危险源结合本工程的实际确定主要危险源及相应措施为：a. 针对基础开挖，做好爆破作业的施工管理及现场的防范措施，特别是现场的监炮工作，做好安全警戒。 b.触电和感应电：施工用电设备（电焊机、切割机、搅拌机）外壳应可靠接地；现场需用电缆线并设置配电箱，配电箱内设触保器。驻地生活用电应规范，严禁裸线使用，确保用电安全。c.基坑塌方：现场所有施工人员必须戴好安全帽，浇制平台应搭设牢靠。d.山上滚石伤人：本线路工程30%处于丘陵、山地，施工时严禁向山坡下倒土石方，根据塔位情况砌筑牢固的挡土墙；土石方开挖时按要求开足坡度，不留浮石。e.运输材料安全应做好：由于线路部分处于山区，路面狭小而陡，应注意滑倒。f. 火灾事故：山上林区作业施工人员严禁携带火种上山；一般施工现场严禁吸游烟。十五、本工程环境因素辩识及对策本工程为送电线路新建工程，施工中没有重大影响环境的因素。因此本工程施工人员应做好：1、贯彻落实“工程建设，工完料尽场地清；文明施工，节能护绿环境美”的环境管理方针，加强环境保护知识的学习，提高全员施工中的环保意识，加强管理，落实环境保护措施。2、发电机等有用油的机具要防止漏油到土壤里，因此机具下方要铺上塑料薄膜。在满足施工要求的情况下少占耕地，少损坏农作物，特别是果园、苗木，植被保护按照减少线路基础施工中对植被和农田的破坏管理方案执行。现场做好文明施工，做到“工完料尽场地清”，不留建筑垃圾。3、环保要求做到地方满意，用户满意，自己满意。