600MW火电机组循环水系统ppt课件.ppt

冷却水系统,目 录,一、循环水系统,三、闭式循环冷却水系统,二、开式循环冷却水系统,一、循环水系统,1.循环水系统概述,我公司循环水系统为采用长江水的开式循环单元制直流供水系统 ，向凝汽器、开式水系统提供冷却水，同时向净化站及除灰系统提供生产用水；每台机组设置两台循环水泵及相应的进水管和排水管，在凝汽器水侧进出口管道上均设有电动蝶阀； 三台机组的循环水系统采用联络制（1 2 3）,由3号机来,至3号机去,开式冷却水泵,闭式循环水冷却器,汽机润滑油冷却器,过滤器,2机冷凝器,1机冷凝器,自开式泵,至开式泵,长江,排水口,净化站,取水口,引水隧道,盾构工作井,循环水泵,液控滤网,液压闸板,平板滤网,旋转滤网,取水泵房,循环水系统流程图,虹吸井,进水口下缘标高-5.65米，距河底约有3.05米，可以防止淤积及泥沙进入；进水口上缘标高-3.25米，距97%最低水位尚有1.603米，距年平均低潮位有2.88米，将可取到深层悬浮物少的低温水。,取水头部的型式配合引水管的施工方法，采用两条4500引水遂道，盾构法施工，引水遂道设计流速1.886m/s。取水口与泵房之间用自流引水管连接，并在每根引水隧道入口顶升7根1.91.9米竖井和安装2.82.8米取水头，从侧面进水。,排水口设在取水口下游120米处重件码头防波堤的西侧，横向上距取水口约550米，斜距约563米,采用近岸排水，并要使排水口近区的温水带不影响至取水口。,取水口纵向位置靠近厂区，位于常电公司（原常熟发电厂一期）排水口下游约150米、距#6丁坝上游约190米，离现有堤岸约600650米的-9-8.5米处。,泵房位于防洪堤内，安装六台立式湿井式循环水泵，水泵和电动机连接安装方式为单基础，基础安装在4.20米层，泵房底板标高-9.40米。,每台循环水泵出口配二阶段液控蝶阀。在泵房前池内每台水泵装有钢闸板、平板滤网，一套3.5米宽侧面进水旋转滤网及一台立式旋转滤网冲洗水泵。,在直流供水系统中利用虹吸作用可以降低水泵的工作水头，以减少耗电量。虹吸装置就是将凝汽器的排水管引到虹吸井，虹吸井设有溢流堰保证一定的水位高度，以保证排水管的水封，在排水管的顶点设有水室真空泵抽真空以保证虹吸作用可能性，这样就降低了水泵的供水高度，提高了经济性。,采用双背压凝汽器压力总是低于结构相同的单背压凝汽器,可以提高循环热经济性；而且低压凝结水经过回热加热，消除凝结水的过冷和减小含氧量改善水质，减少在热力系统中的吸热量，从而提高经济性、安全性。,除灰系统,循环水泵房及供回水管,循环水排水管道,循环水排水口位置,凝汽器循环水进回水管口,循环水水量表,循环水水质,电厂取水口附近有海水倒灌情况，最大含氯值不超过800 ppm。 电厂取水口多年平均含沙量为0.526kg/m3，历年最大含沙量为3.24kg/m3（1959年8月6日），泥沙粒径为0.0116mm之间。如下表：,2、设备介绍,循环水泵,循环水泵出口阀,循环水旋转滤网,平面钢闸门,平板滤网,循环水泵,循环水泵概述,型号：88LKXA19.5 88 泵吐出口径为88英吋，即2.2m L 立式 K 转子可抽出式 X 吐出口在泵安装基础层之下 A 设计顺序 19.5 泵设计扬程19.5m,型 式： 湿井式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵；布置方式：立式；支撑形式：单基础支撑；适用范围：电厂冷却循环系统和工矿、城市、农田给排水工程。用于输送不含固体颗粒的清水，或物理、化学性质类似于清水的其它液体。被输送的液体温度为 -2055。,立式湿坑斜流泵即导叶式混流泵，混流泵的比转速介于离心泵（Ns30300）和轴流泵（ Ns5001000）之间，其性能特点如下：（1）泵的效率高，一般8792之间，并且高效区域较宽。（2）泵的抗汽蚀性能较好。同时，湿井式水槽和喇叭口的吸入形式，其吸入流态好。因此泵运行过程中不易出现汽蚀破坏现象。（3）轴功率曲线比较平缓，不像离心泵那样，轴功率随着流量的增大而不断增大；也不像轴流泵那样，轴功率随着流量的增大而急剧下降。因此，在运行中不易出现因偏移工况而超功率的现象。,将一台泵的实际尺寸，几何相似地缩小至流量为0.075m3/s，扬程为1m的标准泵，此时，标准泵的转速就是实际泵的比转速。比转速的表达式： ns=(3.65nQ)/H3/4 式中Q单吸叶轮的流量 H每级叶轮的平均扬程对于同一台泵在不同工况下具有不同的比转速，一般取最高效率下的比转速为该泵的比转速。,从比转速表达式中可以看出，大流量小扬程的泵比转速大，小流量大扬程的泵比转速小，比转速与泵的入口直径和出口宽度有关，随着泵的入口直径和出口宽度的增加，泵的比转速随着增加。因此，根据泵的比转速可以区分泵的种类： （1）比转速在30300之间为离心泵 （2）比转速在300500之间为混流泵 （3）比转速在5001000之间为轴流泵,循环水泵性能参数,循环水泵的结构,由于水泵叶轮、轴及导叶为可抽式、固定式叶片，所以水泵的检修不必放空吸水池。泵轴承采用赛龙(Thordon)轴承（由三次交叉结晶热凝性树脂制造的聚合物，是一种非金属弹性材料），无需外接润滑水。充分考虑了本工程的循环水水质，可以保证在高含沙量的运行水质条件下轴承不磨损、不腐蚀。,赛,1-吸入喇叭口 2-叶轮室 3-叶轮 4-导叶体5.6.7.12-(下、中、中、上)外接管 8-轴承支架 9-吐出弯管 10-导流片 11-导流片接管 13-安装垫板 14-泵支撑板 15-电机支座,将吸水池中的液流均匀地导向叶轮，减少泵的吸入水力损失。,叶轮室用螺柱与导叶体联接，叶轮室套着叶轮。在叶轮室外圆周上有一个凸耳，卡在外接管的配套凹槽中，防止泵在运行中可抽部件的旋转。,叶轮为开式、单吸整体结构，叶轮用键联接在轴上，并用一哈夫锁环和四组螺栓、弹簧垫圈定位在轴上。,导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经外接管导向吐出弯管，导叶体内装有两个赛龙轴承。,赛龙轴承装于导叶体、轴承支架及填料函体的轴承部位上，泵内所有赛龙轴承用本身输送水润滑，轴承浸没在水中，轴承可更换。,上、中、下轴套及填料轴套是可以更换的。中、下轴套用键联接并用定位螺钉固定在下主轴、中主轴上。上轴套、填料轴套依次装在上主轴上，并用轴端螺母并紧，在填料轴套与轴端螺母之间装有“0”密封圈，以防液体沿上主轴表面渗漏,本泵有三根轴，它们将电动机的能量传递给叶轮，并将叶轮运动产生的轴向力传给电机轴承承受。,吐出弯管上设有标准的吐出法兰，以联接管路系统，导流片装在其内。,外接管共有4件，它是泵的外壳，支撑泵的可抽出部件。,填料函体安装在泵盖板上，上赛龙轴承和5圈填料都在此内，填料控制液体泄漏。,循环水泵结构图,循环水泵与电动机连接,水泵与电动机采用可调节的刚性连接，水泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受，最大轴向水推力为57T，正常轴向水推力为40T。水泵的设计及结构允许电动机在各种运行条件下全压直接启动，在8090%的额定电压下也可以启动。在水泵运转层上可调节转动部分及叶轮边缘与静止部分的间隙。,循环水泵凸耳,叶轮室外圆周上的凸耳是防止可抽出转子部件在泵运行过程中旋转，凸耳应卡入外接管a的防转凹槽中。,循环水泵填料函体,填料函体：安装在泵盖板上，上赛龙轴承和5圈填料都在此内，填料控制液体泄漏。上赛龙轴承：装入填料函体的轴承腔中，并在填料函体外圆装上“0”形密封圈。,填料函体轴承箱,循环水泵润滑与密封,泵轴承的润滑与冷却：泵在联轴器以下，装有3个赛龙轴承，以承受径向力和保证泵的正常运行。赛龙轴承由泵本身输送水进行润滑。,泵的密封:上赛龙轴承处轴封采用填料密封，泵支撑板与泵安装垫板间采用石棉板密封，泵盖板与泵支撑板间采用“O”形圈密封，其余各处静密封均采用机械密封胶密封。,循环水泵润滑水,泵采用赛龙轴承，用本身输送水润滑，无需外接润滑水，但考虑上赛龙轴承的润滑冷却效果，需按图安装润滑水系统。泵启动时如有外接水（水压0.28MPa），请按左图安装润滑水系统；泵启动时如无外接水，请按右图安装润滑水系统。,启动时如有外接水 ，请将闸阀1打开，关闭闸阀2，先由外接水润滑填料及上轴承，泵启动10分钟后，再将闸阀2打开，关闭闸阀1，切断外接水，由泵本身输送水润滑,启动时如无外接水，须把润滑水系统的闸阀打开，使其与大气连通，注意填料要适当的松一点，泵启动后再调整填料的压紧程度，以有少量的水连续不断地从填料函处冒出为准。,循环水泵技术参数,循环水泵运行性能,在以下两种条件下均能顺利启动水泵：（1）水泵的启动可先开出口蝶阀15%，该时水泵倒转转速约为额定转速的15-20%，然后启动水泵；（2）循环水泵也可在出口阀关闭的条件下启动，运行时间不超过45秒。水泵在各运行工况保证点的水量、扬程与效率不产生负值的偏差，在保证点的全扬程的正偏差不超过3%；水泵在并列时流量差限制在2%以内。,水泵倒转可能会引起水泵内动静部分发生摩擦而损坏或启动力矩太大烧损电机,当几台水泵并列运行，或一台泵单独运行。这时一台水泵突然停止转动，同时水泵出口逆止门不严，就会引起水泵倒转，会引起给水母管压力急剧下降，影响安全运行，同时还可能会引起水泵内动静部分发生摩擦而损坏。此时应迅速关闭故障泵出口门，并启动备用泵，严禁在倒转的情况下，再次启动故障泵以免烧坏电动机。,循环水泵运行前准备,检查泵吸水池内的水位是否在最小淹没深度以上，若小于规定值，则泵运行时可能会产生旋涡并将空气带入泵内，引起振动和泵汽蚀，此时应增加泵的淹没深度； 清除泵吸水池内所有杂物，如木块、砖头、纤维、织品、金属丝等，并在泵运行时，防止有新的杂物继续进入泵的吸水池；检查电机转向是否正确（从上往下看，叶轮为顺时针方向旋转）；检查填料的压紧程度，不要太紧或太松，同时，注意填料压盖是否压得均匀；,为了得到安全、满意的运行效果，在开车前应进行水锤分析；安装好出口压力表，以检测系统阻力，因为在通常情况下的运行，由于系统的变化，需调节阀门。,在压力管道中，由于流体流速的急剧变化，从而造成管中的液体压力显著、反复、迅速地变化，对管道有一种“锤击”的特征，这种现象称为水锤（或叫水击）,水锤有正水锤和负水锤之分，它们的危害有：（1）正水锤时，管道中的压力升高，可以超过管中正常压力的几十倍，以致管壁产生很大的应力，而压力的反复变化将引起管道和设备的振动，管道的应力交递变化，将造成管道、管件和设备的损坏。,（2）负水锤时，管道中的压力降低，也会引起管道和设备振动。应力交递变化，对设备有不利的影响，同时负水锤时，如压力降得过低可能使管中产生不利的真空，在外界压力的作用下，会将管道挤扁。为了防止水锤现象的出现，可采取增加阀门起闭时间，尽量缩短管道的长度，在管道上装设安全阀门或空气室，以限制压力突然升高的数值或压力降得太低的数值。,循环水泵启动与停车,做好运行前的准备后，按下列顺序启动和停车：（1） 外接润滑水系统已供水（如有外接水）；（2） 排气阀处于工作状态；（3） 主泵起动。,循环水泵进口积聚大量的空气，这些空气进入叶轮，将引起水泵汽蚀，在凝汽器内的空气占有一定的空间，使循环水通流面积减少，减少冷却面积，影响冷却效果，同时空气在管道内也会产生冲击，严重时会使凝汽器水室端盖变形。,循环水泵启动与停车,排出阀关闭状态下的启动方法：（1）泵和排出阀门同时启动，阀门行程时间30秒以下；（2）采用一个双速电动阀门，泵与阀门同时启动，阀门在15秒钟内全开，停车时阀门与泵电机联锁，当阀门关闭到30（15）时，泵电机断开电源，阀门关阀时间45秒。,循环水泵启动与停车,排出阀打开状态下的启动方法： 先将阀门开至30（15 ）位置，主泵启动，阀门继续开启到全开。停车时当阀门关闭到30（15 ）位置时，泵电机断开电源，阀门关闭时间45秒。 小心：水泵在真空状态下，千万不能起动。由于停车后，系统产生回流，会在泵内引起真空，在泵重新起动之前，要有足够的时间让空气进入泵内，以消除真空。,当泵入口真空过高时，泵入口的液体就会汽化，产生汽蚀,循泵入口真空变化的原因（1）进口滤网堵塞，影响网后水位降低（2）循泵流量增加（3）进口管有杂物，吸水口阻力太大。,真空变化的影响：运行中发现循泵入口真空晃动，一般是由于循泵进口漏空气或进口滤网堵塞使网后水位过低循泵吸入空气，循泵失水或中断出水，则循泵电流下降或晃动，泵内噪音严重，可能使水泵不上水。,循环水泵运行注意事项,泵无吐出（即排出阀关闭）不能运行，反转时间不能超过2分钟；观察和测量泵的振动和噪音，如有异常（如振动大，噪音大）应停泵慎重检查；检查电流强度和泵实际运行工况，与泵标准性能曲线对照，如差别不大则认为满意；调整填料的压紧程度，以有少量的水连续不断地从填料函处冒出为准；尽可能详细地作好运行日记，如有故障更要记录完备；停车排出阀关闭后，泵的电源应切断。,循环水泵事故停车,事故停车发生后，应立即联锁关闭排出阀，延时5min，联锁关闭循环水泵电机冷却水和轴承润滑阀门；事故停车发生后，当立即关闭排出阀时，排出管路内的压力变幅会极大，因此，要充分注意基础和各联接件之间的状态。,事故后，循环水长时间中断一定要等到凝汽器外壳温度降至50以下才能启动循环水泵供循环水。因为水泵不能马上恢复起来，排汽温度将很高，凝汽器的拉筋、低压缸、钢管均作横向膨胀，此时若通入循环水，钢管首先受到冷却，与低压缸、凝汽器的拉筋却得不到冷却，这样钢管收缩，而拉筋不收缩，钢管有很大的拉应力，这个拉应力能够将钢管的端部胀口拉松，造成凝汽器钢管泄漏。,循环水泵转矩、转速曲线,循环水泵参数,循环水泵电机,电动机具有F级及以上的绝缘，温升不超过B级绝缘使用的温升值；电动机绕组经真空浸渍处理（VPI)；端电压在70额定电压，电动机能直接启动，电动机能够在母线电压降低到65额定电压时自动启动；电机能承受电源快切过程中短暂失电而不损坏，并且假设电机在切换前是满载运行；电动机轴承温度：滚动轴承不超过90，滑动轴承不超过80 ，油温不超过65 ；,电动机在热态下能承受150额定电流，而不便形或损坏，过电流时间不少于30秒；电动机在空载情况下，能承受提高转速至额定值的120，历时2分钟而不发生有害变形；电动机为立式，采用全封闭水空冷却或水水冷却方式；泵组最大反转速度为120额定速度，电动机能在15%额定转速的逆转速下顺利启动。,循环水泵电机的测点和仪表,循环水泵轴承温度（PT100热电阻）电机线圈和轴承温度（PT100热电阻）电机冷却水温度（PT100热电阻）电机冷却水流量低（流量开关)电机冷却水压力低油系统液位监视及报警,循泵电动机参数,循环水泵紧急停条件,（1）泵或电机发生强烈振动，保护该动未动；（2）泵或电机轴承冒烟或温升超过极限；（3）电机冒烟着火；（4）泵内有明显的摩擦声或异常冲击声。,循环水泵试运前检查,（1）根据分系统调试前检查清单，确认各设备、管路及电气接线等负荷要求；（2）电气试验及联锁试验已完成；（3）循环水泵电机冷却水已正常投运（4）循环水进口坑经清扫后注满水，检查循环水泵出水管及凝汽器水室，清除所有杂物（5）循环水泵出口阀及凝汽器循环水进出口阀调试完毕；（6）凝汽器水室真空泵调试完毕，处于备用状态；（7）旋转滤网调试完毕；,水环式真空泵的原理：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气,水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。,水环泵也有其缺点：效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到20004000Pa。用油作工作液，可达130Pa。 总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。,（8）加氯系统可以投入运行；（9）开式水系统要从循环水系统中隔离；（10）循环水泵出口及凝汽器循环水进出口的膨胀节定位螺栓已松开；（11）循环水泵润滑水可以投入运行；（12）电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求；（13）循环水泵出口蝶阀的自动联锁解除；（14）循环水泵电机单体试转已完毕；（15）临时表计已准备完毕。,循环水泵试运行前准备,（1）将循环水泵、冷却水泵、循环水泵出口蝶阀及凝汽器进出口阀的电源闭合；（2）确认循环水泵取水坑水位正常；（3）将旋转滤网投入运行；（4）全开凝汽器进出口阀；（5）打开循环水泵出口蝶阀，向系统内注水，注水完毕后关闭该阀；（6）断开循环水泵出口蝶阀的自动开联锁回路，使其可通过控制开关开启、闭合。,循环水泵试运行,（1）点动循环水泵，确认泵旋转方向正确，声音无异常；（2）LCD启动循环水泵，记录启动电流及电流回落时间；（3）通过控制按钮把循环水泵出口蝶阀至15开度，排除循环水泵内空气，空气完全排尽后确认空气阀自动关闭；（4）确认泵出口压力、振动、声音及密封水泄漏量等参数无异常现象；继续开启循环水泵出口蝶阀至30开度，向凝汽器注水，确认系统各部件无泄漏现象。,（5）将循环水泵出口蝶阀开至50开度，确认系统运行正常后，逐渐将出口蝶阀全开，（6）将高压凝汽器出口阀A、B关小至30开度，打开高、低压凝汽器水室排气阀进行排气，排气完毕后将高压凝汽器出口阀A、B全开；（7）合上水室真空泵电源；（8）确认循环水泵轴承振动、温升等参数正常，系统管路无泄漏现象；（9）设备稳定运行后，每隔15min记录一次运行数据；运行60min后每30min记录一次运行数据，试运行时间为8h。,（10）试运行期间视情况投入加氯系统；（11）停泵前将循环水泵出口蝶阀快关至15%，停止泵的运行，出口蝶阀自动全关。,循环水泵试运行后的系统恢复,（1）恢复循环水泵出口蝶阀的联锁；（2）切断各泵及电动阀的电源；（3）停止旋转滤网，撤出加氯系统；（4）如果几天后再投运循环水泵，则要将凝汽器水室中的水放掉，以防止水中微生物繁殖；（5）将系统管路恢复正常。,循环水泵正常运行,（1）将循环水泵开关切至远控；（2）确认循环水泵启动条件满足，并将循环水泵出口蝶阀全开联锁置“ON”；（3）确认备泵联锁解除，启动循环水泵，检查和确认电流、振动、声音等正常；（4）确认循环水泵出口蝶阀自动开启直至全开（5）确认启动放气阀，放气结束后，该阀关闭（约30s）；（6）循环水泵启动正常后，确认出口压力正常；（7）启动另一台循环水泵，保持两台循环水泵流量平衡。,正常维护及监视,（1）循环水泵电机电流正常，电机线圈温度正常；（2）循环水泵进水坑水位正常，循环水泵出口压力正常；（3）循环水泵各轴承温度、振动正常；（4）检查冷却水、润滑水回路畅通，流量充足；（5）电机轴承润滑油油位正常；（6）循环水泵运行声音正常；,循环水泵正常停运,（1）在两台循环水泵均停运前，先停水室真空泵和开式泵；（2）在LCD上按“STOP”按钮；（3）确认循环水泵出口蝶阀开始自动关闭；（4）当出口蝶阀开度快关至15时，确认循环水泵停运；（5）确认启动放气阀开启，出口蝶阀全关。,循环水泵出口阀 （蝶阀）,循环水泵出口蝶阀概述,型号：KD741X6V K控制代号：K为自动控制 D类型代号：D为蝶阀 7驱动方式代号：7为液压驱动 4连接形式代号：4为双法兰式 1结构形式代号：1为垂直板式 X密封材料代号：X为橡胶 6公称压力代号：6为单位工程压力（MPa）10倍，为6bar V防泥沙型自动保压式,循环水泵出口阀选用重锤式液控缓闭自动保压二阶段关闭反装型止回蝶阀；蝶阀口径为DN 2400；蝶阀安装在泵出口的水平管道上，蝶阀轴为水平安装，其安装位置距水泵轴中心线约3000mm（安装伸缩节500mm），阀后距90度弯头约5000mm，距三通约8000mm。,蝶阀的结构,阀体,阀板,液控系统,电气箱,摆动油缸,重锤,蝶阀的程序启动,蝶阀根据启、停泵的水力过渡理论，采用分阶段按程序开、关阀。 快关阶段：当水泵机组停电时，蝶阀自动按程序快关截断大部分水流起到止回阀的功能，然后慢关到全关，起到消除水锤危害，缓冲和截止作用。 慢关阶段：由于阀门的开启量较小，水的倒流量也很小，该蝶阀可以控制事故失电停泵时水锤危害，防止大量水体倒流。,蝶阀的控制系统,控制系统包括： 电动自动控制的开、关阀系统 泵阀联动控制、远程控制、就地控制 自动补油、泵阀联动行程开关 蝶阀可单独开启和关闭，也可以与泵联动开启和关闭，实现自动控制,蝶阀就地控制,蝶阀就地控制箱安装于阀门旁边，防护等级为IP56；就地控制箱有远方/就地操作的切换功能，切换开关和就地开关控制按钮以及阀门开关位置指示和故障报警指示灯安装于箱面（控制箱的按钮、操作开关和箱内的元件选用高质量的进口产品）。,蝶阀DCS控制,DCS至就地控制箱的指令信号： 开阀指令 关阀指令 停指令就地控制箱送至DCS的状态信号： 阀门全开信号 阀门全关信号 阀门开启15（关闭75 ） 阀门故障状态（就地控制柜和蝶阀故障综合报警） 阀门远方/就地控制状态 蝶阀阀位（模拟量）,蝶阀的液压系统,液压系统： 本液压系统采用油泵、电机、溢流阀等液压元件配置成具有高可靠性的额定液压驱动系统； 液压系统分两部分，一部分在液压操作箱中，另一部分内置于摆动油缸之中； 蝶阀采用液压驱动，开阀时由油泵电机提供动力，关阀时由升起的重锤提供动力； 液压系统中有自动保压的蓄能器装置，使阀门全开后重锤和阀板不抖动，无掉锤现象，使阀门在最小流阻下运行，安全可靠。,蝶阀的重锤机构,重锤机构： 重锤机构随阀门的打开而升起，在正常关阀时提供关阀动力； 即使在失去电源或蝶阀意外故障使液压系统失压时，也能提供关阀动力，使蝶阀安全关闭，比电动蝶阀、全液压驱动式、蓄能罐驱动式等蝶阀安全可靠，不会发生无驱动电源或液压系统失压时，蝶阀不能关闭现象。,蝶阀的技术性能,液压系统的保压时间不少于300小时；蝶阀采用卧式安装，便于更换易损件；橡胶密封圈性能稳定，压紧装置采用合理并可调的机构，寿命大于15年；开度标志明显，保证开度指示与碟板位置一致。开关无空行程，限位装置可靠，保证无过关、过开现象；阀轴端面采用机械密封装置，确保泥沙和水不进入轴端。,蝶阀的运行性能要求,液控止回蝶阀开启方式：前15快开，快开时间520秒（现场可调）。后75慢开，时间为2040秒之间（现场可调），此外,蝶阀也可匀速开启，开启时间为3045秒（现场可调）；液控止回蝶阀关闭方式：前75快关,快关时间2.515秒（现场可调）；后15慢关，时间为2040秒之间（现场可调）；蝶阀的正常过阀流速为V=2.53.0 m/s，最大过阀流速短时间不超过V=5.0m/s。,蝶阀密封圈性能要求,必须保证蝶板工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，泄漏量为零，且为双向承压，主要承压方向为逆水流方向；蝶阀密封圈，在蝶板安装后能在阀体内部调整和更换；采用O型橡胶密封圈的优点: 密封可靠 维修更换方便 对油中所含杂质不敏感,液压系统蓄能器性能要求,蓄能器采用弹簧式蓄能器，能提供3T推力，保证液压系统压力为5.5-8MPa，安全可靠，确保重锤不下掉。皮囊式蓄能器 : 气体泄漏不易发觉 需配备充高压氮气设备 检修维护不方便弹簧式蓄能器： 采用机械行程撞块，撞动行程开关补油，比压力继电器补油可靠,阀轴端面密封性能要求,采用获国家专利的机械端面密封装置 确保介质中的泥沙、水不进入轴承 在阀体上设有检测孔，能清楚地观察到泥沙、水是否进入轴承 可调整机械密封，阻止泥沙、水进入轴承，大大减少了阀轴座之间地磨损、振动、生锈问题 使用具有自润滑地复合钢背轴瓦，摩擦力矩小，开、关阀灵活，使用方便无需定期加油,碟板轴向窜动性能要求,采用聚钾铨复合轴承向心推力滚动轴承轴向定位，解决了碟板轴向窜动问题。与其它固定方式相比： 原来采用铜套形式，轴开槽，卡环定位，运行过程中易磨损，造成轴向窜动,蝶阀的试运行,（1）检查油箱油位，应在油标中线位置，不足则加足液压油；（2）按原理图确认接线正确无误后可通电试运行。先启油泵电机，从上往下看，电机风扇应顺时针旋转，则电机接线相序正确；（3）根据液压原理图核对各控制阀是否在所需位置；（4）核对蓄能器保压范围和液压系统所需最高压力；（5）核定和调定开阀时间，快、慢关时间和角度，使开、关阀时间和角度符合设计要求的数值。,蝶阀与循环水泵的联锁,按循环水泵启动按钮时,出口蝶阀打开15联锁启动循环水泵，出口蝶阀继续全部开启；按循环水泵停止按钮时，出口蝶阀先关闭75 ，联锁停止循环水泵运行，出口蝶阀继续关闭至全关；延时5min，联锁关闭循环水泵电机冷却水和轴承润滑阀门；事故停循环水泵，联锁关闭出口蝶阀，延时5min，联锁关闭循环水泵电机冷却水和轴承润滑阀门。,试运行时，可能出现的故障及排除方法：（1）重锤不能升起，液压系统无压力 ：（a）检查油泵电机转向是否对，正对电机叶片看，应顺时针转，再检查三相交流电源每相电压是否平衡，电压是否太低；（b）调速阀没打开，应转到全开位置再试；（c）检查电磁阀内是否有杂物，0形密封圈是否损坏；（d）更换或重新调整溢流阀；（e）检查油箱内的液压油是否足够，液压油是否变质。,（2）蝶阀全开后油泵电机不停机 ：（a）液压系统油压太低不能使蓄能器上的补油上限压力行程开关动作，应重新调定油压；（b）全开行程开关未动作，应使其在全开时动作。（3）油泵电机过载： 溢流阀压力调的过高，应重新调定液压系统最高压力。（4）油泵电机烧坏： 阀上电控箱内热继电器调整不对。,（5）蝶阀不能全关： 全关行程开关提前动作，应重新调定全关行程的位置（6）手摇泵不能工作： 应在液压系统无压力时摇动手摇泵，将手摇泵内空气排出，即可正常工作。,蝶阀的运行,（1）正式运行泵阀联动；（2）机组运行时，应对蝶阀全开信号进行控制，该灯应一直亮，保证蝶阀在全开状态下运行。还应监视油泵电机启动指示灯，若频繁补油或该灯一直亮则应对蝶阀进行维修；（3）蝶阀重锤举起后，任何情况下，不准人从重锤下通过或停留，以免误操作使重锤突然落下伤人。,正式投入泵阀联动运行后，可能出现的故障及排除方法：（1）蝶板密封泄露： 密封面因磨损而导致泄露时，可用金相砂纸等对受损面进行修复。（2）阀轴轴封泄漏： 先拧松大、小头填料压兰的紧定螺钉，然后慢慢拧紧压紧螺钉，直至不泄漏，最后拧紧紧定螺钉。若压紧螺钉拧到位后仍然泄漏，则更换新轴封。,（3）油泵电机频繁启动补油，液压系统内泄漏严重（a）电磁阀泄漏严重，主要因液压油变质沉淀物或液压油内杂物造成，可多开关阀几次用压力油将杂物冲回油箱，或拆开电磁阀清洗密封面并更换O形密封圈；（b）液压系统其它元件有泄漏，应找出泄漏点，更换密封圈。（4）油泵电机过载或启动后不停机： 是溢流阀调定压力变动引起，调定压力偏高则油泵电机过载，过低则蓄能器上行程撞块不能撞动补油上限压力行程开关，使油泵电机不停机，应重新调定液压系统最高压力。,蝶阀的运行维护,（1）一年需更换一次油箱液压油，换油时应清洗过滤器，清除油箱沉淀；（2）保持蝶阀外部、液压控制箱和电控制箱的清洁（3）保持阀上各行程开关在电气图上规定的位置动作；（4）液压系统各液压阀在试运行时调定后，应保持各参数值不变；（5）各轴承一般一个大修期检查一次，并更换润滑脂（二硫化钼复合锂基脂）；（6）本蝶阀连接头上有一与油缸连接的销，每个月应向销两端压配式油杯内注一次润滑油。,蝶阀的液压系统,开阀：阀门在接到开阀指令后，启动油泵电机，油泵旋转，液压油经滤网、油泵、单向阀、调速阀及高压胶管进入油缸无杆室，推动油缸活塞移动，多余液压油经溢流阀回油箱。油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使阀板开启，全开后，油泵电机停止；延时3S，油泵电机启动补油，油压上升至高压设定值10.5MPa，撞动蓄能器行程开关使油泵电机停止；当系统油压降至6.5MPa ，油泵自启动，油压继续上升至高压设定值停止。,关阀：阀门在接到关阀指令后，回油电磁阀1带电，在重锤提供的关阀力矩和动水力矩共同作用下实现关阀程序。油缸内的油经快慢关角度调节阀、快关调节阀、慢关调节阀、高压胶管和回油电磁阀1流入油箱，系统油压下降，油泵自启动，阀门关闭，全关后，延时5S，回油电磁阀1失电。,全开后自动保压：为保证油缸长期工作时，压力不低于所需油压力，使重锤不至于因油压过低而下降，在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器，一般情况下，蓄能器油压力为额定值，当系统微量内漏时，蓄能器就向系统补油，当油压力下降到下限值（远高于举锤所需的油压力），蓄能器上补油行程开关自动动作，油泵电机启动将蓄能器充油至上限值时，蓄能器上停油泵电机的行程开关动作，使油泵停止。,手动开阀：操作手摇泵向系统泵油，压力油经滤油器、手摇泵、高压胶管、单向阀进入摆动油缸无杆室，推动油缸开启阀门。手动关阀：将并联手动阀打开，阀门在重锤作用下按先快关、后慢关的程序关阀，若需关阀速度减慢，手动阀可减小开度。阀门检修时，应打开并联手动阀，避免电气误操作使阀门开启。,蝶阀的性能参数,循环水旋转滤网,循环水旋转滤网概述,旋转滤网型式为侧面进水 (网外进水网内出水) ，全框架导轨结构，下喷式冲洗；旋转滤网名义宽度为3.5m，旋网净孔尺寸为6.436.43mm ；循泵旋转滤网电机是型号为YD160L-8/4、功率711 KW、转速7301450 rpm的380V电动机。,旋转滤网,旋转滤网结构图,全框架导轨结构旋转滤网，在水室两侧全高度预埋型定位槽，框架式轨道按2.5m或3m分段组装，插入定位槽内，每段之间用螺栓联接，底弧轨与框架焊接成整体，构成网板运转轨道。如右图,该旋转滤网，下部进水口较大，可降低流速，改善流态，以免水到达水泵时因较多的漩涡而造成紊流、汽蚀，降低泵的效率及泵壳叶轮的寿命。如左图,上部机架,减速机,传动小链轮,传动链条,传动大链轮,主轴,冲洗水系统,工作链轮,工作链条,网板,下喷式冲洗,侧面进水（网外进水网内出水）,水流通过网板时，水流中的脏污染物被拦截，随网带向上提升，在旋转到旋网上部时，被冲洗水系统喷嘴喷出的0.3MPa压力的水冲洗，迫使脏污染物落入排渣槽内，收集排出。,旋转滤网进出水示意图,旋转滤网进水口,旋转滤网出水口,旋网运转层标高是黄海高程5.74米，滤网底部标高是黄海高程-9.4米；旋转滤网设计最大过网流速1.0 m/s，最低水位时最大过水流量为1.0 m/s。旋网安装倾角是90（垂直），旋网运行速度是1.83.6m/min。,旋转滤网的特性,过滤可靠、水流畅通、除污效果好、运行平稳、噪音小、承受水压大，安全可靠、结构简单、维修方便，适用于海水、淡水等不同水质的要求，与液位差控制装置一起作用可实现自动化操作等优点。,旋转滤网的技术性能,旋转滤网上部机架为封闭式，上部罩壳带有透明观察窗；网板与网板之间采用圆弧啮合式的机械密封结构，网板两侧用侧封板密封，可以有效控制网板间，网板与导轨间的间隙在5mm以内或不大于7mm；旋转滤网减速装置采用行星摆线针轮减速器，轴装式锥齿轮减速机；旋转滤网的网板隔5块在网板上增设一道粗渣耙，以清除较大的污物，在进行下喷式冲洗时网板保持水平状态；,网板间圆弧啮合式机械密封,网板两侧封板密封,传动大链轮齿槽镶嵌有可更换的不锈钢齿衬，且为双园弧一直线形状，用于补偿链条受力后产生的弹性变形和滚轮、销轴、套筒之间的间隙造成的节距变化，使滚轮与齿廓始终保持平稳啮合，减少冲击和振动。,旋转滤网的传动系统,1、电动机2、行星摆线针轮减速器3、传动小链轮4、传动链条5、传动大齿轮6、主轴7、工作链轮8、工作链条9、网板,启动电机1，经减速器2减速后，通过链轮、链条3、4、5带动主轴6和工作链轮7转动，工作链轮带动工作链条8和网板9运动。,旋转滤网的运行,旋转滤网及冲洗水系统应具有自动控制和手动两种方式，正常运行为自动控制，其运行程序为：A 当滤网前后水位差达到200mm（可调）时，冲洗水泵自启动， 经5-30秒(可调)后， 滤网自动启动慢速运行。B 旋转滤网连续运行2030分钟（亦可根据实际水质脏污程度调整）且滤网前后水位差低于50mm 时，旋网及冲洗系统停止自动工作，先停运旋转滤网，再停冲洗水泵。,C 如果在规定的2030（可调）分钟内，水位差仍大于200mm，则继续冲洗。冲洗直到滤网前后水位差下降至50mm以下。D 当旋转滤网前后水位差达不到200mm时，每隔48小时（可调）自动启动一次冲洗系统及旋转滤网，清污20-30（可调）分钟，然后滤网及冲洗系统自动停止清污工作。E 当滤网前后水位差达到 400mm（可调）及以上时，滤网及冲洗水泵自动启动高速连续运行，并立即向值班室(或控制室)发出警报信号。,F 当滤网前后水位差达到 600（可调）mm及以上时，滤网及冲洗水泵除高速连续运行外，并向值班室(或控制室)发出紧急警报信号。手动操作一般在设备安装调试或检修时使用。即人工先打开冲洗系统，然后打开旋网电机启动按钮开始清污工作。停运时，首先按下旋网停止按钮，然后按下冲洗系统关闭按钮。另外，旋转滤网具有机械和电气双重保护，机械保护设有链条松动报警装置、过载保护装置并发生报警信号，电气保护设有过电流及失压保护装置。,滤网冲洗原理,滤网冲洗水管位于循环水泵房地坪上，靠近驱动轴处，当滤网转动到该处时，冲洗水通过冲洗水管上的喷嘴从网板背后进行喷射，冲洗积聚在网板上的脏物，经垃圾槽落入垃圾筐内。,旋转滤网反冲洗（一厂）,冲洗水排放,旋转滤网冲洗水排水口,旋转滤网运行注意事项,旋转滤网仅用于拦截清除水源中的体积较少的悬浮脏污物，应根据工程的水源特点，增设其他清污机械或措施，如拦污栅、清污机、防水排、导污坎等；定期检查冲洗喷嘴，检查周期一般为一周左右，发现喷嘴被污物堵塞时应及时处理，以免影响清污效果；经常检查电器保护装置中的电器元件是否失灵，链条伸长报警装置中的拉杆动作是否可靠，以保证旋转滤网安全运行；,由于带动网板的工作链条长期运行后，会出现链板轴无油润滑轴承的磨损及链条伸长松动，应根据链条伸长报警装置发出的信号，及时利用拉紧调节装置进行调整；在运行中当链条或网板被障碍卡住时，负荷转矩增加到额定转矩时，设在主动小链轮内的安全销被剪断，限位开关动作，自动发出报警，同时旋转滤网的电机停止运行。此时说明链条或网板被障碍卡阻，应立即进行检查并清除障碍，重新换上安全销后，方可继续投入运行；,当旋转滤网处于停运时，若水源中的泥沙含量较多时，应将旋转滤网前设闸门或阀门关闭，采取措施将水源中泥沙清除；旋转滤网投入运行时，除正常的保养维护外，应视使用工况定期大修，淡水中运行的每4年大修一次，海水中运行的每2年大修一次；旋转滤网投运后，各部位润滑应按规定进行：,旋转滤网润滑规定,旋转滤网的技术参数,平面钢闸门,平面钢闸门概述,平面钢闸门是启闭水工建筑物过水孔的重要设备之一，它的作用是：全部或局部封闭过水孔口，以调节上下游水位和流量，拦截水流，检修过水孔口后设备，排除泥沙、冰块等水中杂物的效果，可广泛应用于火电厂、水电站等水工建筑物上；平面钢闸门是型号为QXM(Y)2.8X2.8的液压反向止水平板钢闸门，尺寸为高2800mm，宽2800mm。,平面钢闸门结构,液压支承平面钢闸板一般包括门体、门槽预埋件和液压系统；门体