年产五万吨活性白土工艺流程设计.docx

广西大学2010届本科毕业设计论文 年产5万吨活性白土工艺流程设计广 西 大 学毕业设计（论文）题目 年产五万吨活性白土工艺流程设计 学 院 化学化工学院 专 业 化学工程与工艺 班 级 2006级1班 学 号 0604100309 姓 名 梁顺香 指导教师 潘远凤 摘要 活性白土是一种具有很强吸附能力的高效活性白土，它主要是以膨润土矿为原料，经过精选、研磨、活化、挤压、洗涤、烘干等一系列工序生产而成，被广泛应用于化工行业、食品行业、石油行业以及污水处理等行业当中。 本文主要的任务是对一家工厂原有的活性白土生产流程进行改进，对原来的一些不合理流程进一步修改，反应采用多级活化，使得操作更加方便，能稳定的、连续的生产优质高效活性白土。对生产进程中产生的废酸进行循环使用，降低了酸的消耗量的同时也减轻了对环境的污染。并通过aspen进行模拟优化，对热量和物料进行计算。 本流程主要分为五个工段，第一工段为原料工段，主要是对膨润土矿进行破碎和研磨。第二工段为反应工段，通过五级串联的反应釜对膨润土进行活化。第三工段为洗涤工段，对活化后的白土进行压滤和洗涤以除去吸附的酸。第四工段为干燥包装工段，由于压滤后的白土中含有大量的水必须除去，热空气通过转圆筒干燥器与白土对流而带走水分，干燥后的白土进入包装车间进行包装。第五工段是废水处理工段，对洗涤出来的废水进行净化并回收重复利用。 关键词：活性白土 生产流程 活化 吸附 改进 循环 Abstract Activated Clay is a material with very strong adsorption capacity , it is mainly based on bentonite ore as raw material, after carefully selected, grinding, activation, extrusion, washing, drying and a series of processes of production. It being widely used in chemical industry, food industry, petroleum industry, sewage treatment and other occupations. This paper's task is to improve the production processa factory original activated clay , further modify some of the unreasonable of original process . multi-level response activation, enables the operate to more easily and steady, continuous production of high-quality activated clay.Production process for recycling waste acid to reduce the acid consumption also reduces environmental pollution.And through aspen simulation optimization, calculated on the heat and materials. The process is divided into five sections, The first section is the manufacture of raw materials, mainly carried out on bentonite ore crushing and grinding.The second section is the reaction steps, through the five reactors in series on the activation of bentonite.The third section is the washing steps, on the activated clay for adsorption pressure filtration and washing to remove the acid.Fourth Section of the dry and packaging steps, after the clay as filter press contains large amounts of water to be removed, the hot air through the transfer cylinder dryer and convection of the removal of clay water, dried clay were packed into the packing plant.Fifth Section of a wastewater treatment steps, to the washing out of waste water purification and recycling reuse. Key words: Activated Clay production process Activated adsorption improve recycle 目录第一章 前言11.1设计的课题来源11.2课题的目的和意义21.3应解决的主要问题及应达到的技术要求21.3.1应解决的主要问题21.3.2 应达到的技术要求31.4国内外现状51.4.1国外现状51.4.2国内现状61.5设计的指导思想7第二章 工艺说明82.1原料工段的说明82.1.1原料工段工艺比较82.1.2原料工段特色102.1.3主要设备102.2反应工段的说明102.2.1工艺方案设计102.2.2工艺流程122.2.3工艺特色142.2.4主要设备142.3洗涤工段的说明142.3.1工艺方案设计142.3.2工艺流程152.3.3工艺特色172.3.4主要设备及构筑物172.4干燥包装工段的说明172.4.1工艺方案设计172.4.2工艺流程182.4.3工艺特色192.4.4主要设备192.5废水处理工段说明192.5.1废水处理工艺方案设计192.5.2工艺特色212.5.3主要设备及构筑物213.1整体工艺流程示意图21第三章 物料衡算及热量衡算223.1物料衡算223.1.1衡算原理223.1.2Aspen生产工艺流程模拟223.1.3Aspen废水处理流程模拟293.2热量衡算313.2.1总反应物料焓变化表：313.2.2干燥包装工段32第四章 设备的选择及主要设备的设计344.1设备选型和工艺设计的原则344.2非定型设备设计的主要程序344.3主要设备的设计与计算354.3.1反应器设计354.3.2搅拌槽选型374.3.3沉降槽选型计算374.3.4板框压滤机选型计算384.4总设备及建筑一览表38第五章 总图布置415.1总平面布置原则415.2总平面布置方案415.3绿化415.4交通运输41第六章 结论42参考文献43附录一 英文文献45附录二 英文翻译51致谢5859第一章 前言1.1设计的课题来源膨润土及其改性产物具有一系列的优良性能，是应用范围很广和经济价值很高的粘土矿物，在工农业及环境保护上有着广泛的应用。膨润土具有良好的粘结性、膨胀性、吸附性、可塑性、分散性、润滑性、阳离子交换性等，与其它盐基、锂基交换后具有相当强的悬浮性，经酸化、碱化处理后又有优良的脱色性等。因此它可制成各种悬浮剂、吸附剂、脱色剂等。经改性的提纯土、处理土具有优良的悬浮性能，胶体性能和触变性能，在涂料、化妆品、乳胶漆、牙膏等日用品化工厂中广泛做悬浮剂、膏体的触变剂、乳胶体的稳定剂、增稠剂、涂料的防沉剂、药品的缓释剂、黏结剂等。目前，活性白土在膨润土各种深加工产品中用途最广，消费量最大，因此加工活性白土是实现膨润土资源高附加值利用的主要途径。然而，我国的活性白土生产起步较晚。截止2000年底，我国年产量上千吨的活性白土厂共有90家，己停产的35家，在运转的有5家，其中年产一万吨以上的有浙江仇山、辽宁抚顺、山东莱阳、安徽休宁和新疆184团共五家，2000年全国活性白土总产量为24.5万吨。其中能达到国际质量水平的活性白土仅为产量的10；直到现在，广西也仅有三家活性白土生产厂家，其中最大的年产量为一万五千吨左右。而我国活性白土的生产工艺又大多沿用国外的湿法加温间断式活化工艺，新工艺研究开发基础薄弱。而且随着经济的发展、人民生活水平的不断提高，对石油产品的需求大大增加，对精制食用油需求更是每年以20多的增长率在上升，促使国内对活性白土的需求量正以每年6的速度增长，这使得国内的色拉油厂家需花费高价28003300元/吨，从马来西亚、日本等国进口高效活性白土（国内活性白土的售价为9001400元/吨）。针对我国活性白土的发展状况、原料状况、国内需求量等事实后，为了进一步提高活性白土的质量性能并进行规模性生产，减少生产过程中无机酸的使用量以及废酸的排放量。本项目对活性白土的生产规模及工艺进行了创新和改进，即建立年产五万吨的高效活性白土生产厂，生产工艺采用的是连续性生产。相对传统工艺的反应及洗涤是间歇操作，采用连续工艺后，生产质量更高、更稳定，生产效率高及能耗低。同时，采用废酸循环工艺，减少了酸的用量，节省硫酸50以上，相对传统工艺产出的废酸，通常是不回收或部分回收，生产过程酸消耗定额高，废水处理难度大。此外，采用清洁生产工艺，如废水处理及回收，固体废弃物的利用及综合除尘系统，做到废水排放达标、无固体废弃物和废气排放。1.2课题的目的和意义我国的膨润土资源丰富，储量居世界第二位，但开发利用起步较晚，深加工技术落后、产品质量差、生产规模小，而国内对高效活性白土的需求量巨大。从而导致国内油脂脱色等部门使用的优质活性白土必须从国外进口，这不仅造成对国内膨润土资源的浪费，而且削弱了与国外膨润土市场的竞争力。废酸循环法制高效活性白土的提出，为我国高效活性白土的生产提出了新的思路和方向，大大提高我国活性白土的产品质量及产量，并充分利用我国的资源优势，促进了我国膨润土产业及相关产业的发展，具有广泛的前景和重要的社会、经济意义。除此之外，膨润土的深加工也是一个重要的发展方向，但是因为膨润土来源于天然膨润土矿，杂质较多，性能不均一，这必然阻碍膨润土的发展，因此，膨润土利用的第一步是膨润土的提纯与活化，使其能够达到工业上所需的要求，即生产质量稳定的高效活性白土，不仅可以用于脱色，而且能够为膨润土深加工提供原材料。本项目的提出，充分运用了我国地方的资源优势，不仅有重要的科学意义，更大大拓宽了膨润土的生产和应用领域，并完全贯彻环境友好型资源节约型生产，有着广泛的应用前景，具有重要的社会和经济意义。1.3应解决的主要问题及应达到的技术要求1.3.1应解决的主要问题由于现有的湿法工艺存在诸多不足，如活化程度不易控制，所得最终活性白土结构易被破坏，产生大量废酸等。多年来，活性白土生产工艺、技术、设备的更新速度远远落后于发展的要求，致使我国活性白土的质量、产量、品种等都无法与国外产品竞争。因此在产品的品种数量、质量、规模上都不能满足国内外市场的需求，酸活化膨润土由于受到硫酸原料供应的限制和“三废”处理等问题的影响，加之生产工艺技术还不够稳定，没有配套的设备，使产品质量不能得到保证，产品还未形成系列化。而使用昂贵的有机覆盖剂则提高了产品的成本，这样不仅耗费了大量的资源，所创价值又十分有限。上述的诸多问题成了开发出新的生产工艺应该解决的主要问题。1.3.2 应达到的技术要求活性白土的分类、型号及代号见下表表1-1： 活性白土分类类 别类类类型号和代号H型高活性度的活性白土T型高脱色率的活性白土主要用途石油加工产品（润滑油、石蜡、凡士林）的脱色精制工业动植物油脱色精制食用动植物油脱色精制目前，生产活性白土的方法有：1.湿法 湿法活化是目前工业上膨润土加工生产活性白土最常用的一种方法。湿法最大的优点在于：适应性强，对膨润土原土的质量要求较低；反应时间短，产品质量稳定，活性度较高，脱色效果好，易于实现工业化。但是湿法缺点也是比较多的，主要有：耗酸量大，加酸量往往是反应过程中实际耗酸量的几倍，成本较高；洗涤用水量大，一般每生产1t活性白土，需排放3060 m3的强酸性废水，环境污染严重，反应温度较高（80100 ），能耗较大，设备腐蚀严重。 生产步骤为：选矿；原土打浆、提纯；加入酸和水，在80l00下活化并搅拌；板框压滤；干燥、粉碎；成品检测、包装。2.干法 干法生产工艺是向原料中加入一定量的硫酸和水，搅拌充分混合后，放置一段时间，然后烘干、粉碎得活性白土。 干法工艺必须严格控制加酸量，达到膨润土活化所需要的酸量即可。干法的优点有：大大降低了酸的用量，所得产品中的游离酸含量较低，无废水排放，不会造成环境污染问题。其缺点主要有：若加酸量不足，活化不充分，环境温度影响较大，产品活性度不高，质量差，对膨润土原土要求较高，适用于纯度高的膨润土矿。 生产步骤为：选矿；加入酸和水制浆；常温挤出法固相活化；干燥粉碎；成品检测、包装。3.半湿法 半湿法工艺是湿法和干法两种生产工艺的结合，解决了湿法生产中酸量大，洗涤水用量大的问题，同时解决了干法生产中产品质量达不到高效活性白土的问题。半湿法主要采用低浓度的无机酸为活化剂，通过提高反应温度和反应压力来加速活化反应，反应温度一般为200300，反应压力一般为1540个大气压。洗涤过程采用少加水，多次冲洗的方法来除去反应过程中溶出的金属离子以及过量的酸。 半湿法生产过程中，活化速率快，洗涤处理工艺简单，产品质量高。一般来说，半湿法生产工艺比传统的工艺耗酸量降低1/22/3，用水量也降低1/22/3，废水少，稍加处理即无环境污染，成本低，在相同情况下，产品质量比传统方法脱色力提高30%。但是反应过程中是在高温高压下活化，因此，能耗大，对设备要求高，大大限制了半湿法的应用。 生产步骤为：选矿；反应釜中加入一定量的酸和水；在一定温度和压力下活化一定时间；多次少量水漂洗；抽滤；干燥、粉碎；成品检测、包装。4.气相法 汽相法技术是将水、酸、土半干态拌匀，在加压高热汽相状态下反应，在静态下经汽相、液相、固相之间进行激烈的酸化反应形成半干态颗粒状酸化物，经漂洗等工序制备活性白土的一种新工艺技术。 该技术是由金基焕发明，属国内首创。它把现有的湿法、干法以及煅烧法生产活性白土的优点集为一体，具有很广的实用价值，为我国白土生产提供了一种新工艺技术。该法与传统湿法相比具有以下优点：用酸量和用水量分别降低50%左右；生产周期缩短1/21/3；污染轻，易治理；占地面积少，设备利用率高，投资少，见效快。145.煅烧法 锻烧法工业上不常用，使用的酸一般是低挥发性的硫酸，若采用易挥发的盐酸，则酸浪费严重，导致盐酸需求量加大，成本提高。因此，反应过程中应严格控制酸的用量，否则产品中游离酸严重超标，且反应中生成的杂质不能除去，导致产品性能不稳定。146.废酸循环法 废酸循环法，目前工业上还没有使用。采用废酸循环工艺，相对传统工艺产出的废酸，通常是不回收或部分回收，生产过程中存在酸消耗定额高，废水处量大等问题。废酸循环法减少了酸的用量，经实验室小试节省硫酸50%以上，由本项目物料衡算的结果可知，本项目生产工艺相对于传统生产工艺大大的节约了酸的用量，而由于废酸的循环利用，也减少了水的用量，更减少了废水的排放量。此外，由于废酸中含有铝等金属离子，在循环使用中，对膨润土起到保护作用，防止由于酸活化过度造成的膨润土晶体结构的破坏，从而使生产的活性白土活性更高、更稳定。 本项目采用的废酸循环法进行连续性生产活性白土。这一生产优化了制备活性白土的工艺，减少了废酸的排放，更改进了湿法生产中存在的酸的浓度较大，容易对膨润土的晶体结构造成破坏，导致活性度和脱色率下降等不足；干法生产中存在着酸活化不完全，杂质较多，且活性度和脱色率较低，达不到高活性白土要求；而半湿法，汽相法和锻烧法生产过程中则存在操作温度及操作压力较高，设备要求高，反应过程难以控制，而造成活化过度的问题，导致性能下降等不足。而采用连续性生产更能充分的利用加热蒸汽和干燥的热空气，较现在的间歇生产减少了能量的损失，且提高了产品质量及稳定性和生产效率。本设计工艺的白土活性度达到了类的要求。1.4国内外现状1.4.1国外现状由于生产力水平的不断提高和市场需求的不断扩大，国外改性膨润土的生产规模不断扩大，目前已达到一定的规模。美国是世界上最大的膨润土生产国，其消费量出口量也同样名列首位。据近年统计，美国膨润土年产量保持在400万吨左右（世界产量约960万吨），其国内有十九家公司在十一个州的60个矿山生产膨润土。以钠基膨润土量最大，1998年钠基土产量341万吨，钙基土仅为41万吨。美国国内钙基土价格为33.91美元/吨；钠基土的平均价格为42.92美元/吨；出口膨润土的平均价格为100.73美元/吨。意大利是欧洲膨润土重要生产国，产品除20出口外，国内消费比例为：铸造业4050、钻井泥浆20、铁矿球团5。日本的主要消费领域是铸造业，占35，其次是土木建筑占23.6。美国活性白土年生产能力已达到400万吨以上。出口的活性白土主要销往欧洲、加拿大、日本、墨西哥、新加坡等。其中向加拿大和日本出口量最大，约占出口量的25和20。5国际市场总的发展趋势是，对活性白土的需求不断增长，并且向高档化发展。正是因为活性白土所具有的独特优势，资源丰富的美国因此而成为国际活性白土的主要供应国。1.4.2国内现状我国膨润土矿产资源的储量占世界第二位，但是开发利用的程度很低，累计开采量不足已探明储量的1，在国际市场上是一种“低出高进”的局面，即出口低级产品（原矿、铸造用、钻井用、低档活性白土等），进口高级产品（洗衣粉柔顺剂、高档有机土、膨润土防水毯等）。据不完全统计，中国目前膨润土产品年产销量约270万吨，其中用于铸造型砂100110万吨，用于钻井泥浆70万吨，用于冶金球团45万吨，用于油脂脱色（活性白土）64万吨，用于其他2030万吨。行业特点是企业规模小（年产万吨以上的企业屈指可数）、技术水平低，且由于是资源型行业因而竞争不是很激烈，但产销量与价格均逐年上升。我国活性白土生产历史较短，生产应用中存在的主要问题是：产品质量低、工艺水平低、经济效益差。目前，我国活性白土的生产厂家约40个，乡镇企业近300家，生产规模多属中、小型企业，年产量约为4245万吨。最大的生产装置能力为5万吨/年。活性白土的产地主要集中在东北、华北、华东等地区，产量占了全国的70以上。现在，我国活性白土的需求量为65万吨/年左右，每年还出口约4万吨，市场尚有很大的容量。缺口部分用膨润土、活性炭等代替，而膨润土的吸附、脱色效果差，活性炭的吸附、脱色虽好，但价格贵。另外，亚洲的活性白土市场也还有很大的市场容量。国民经济的持续高速发展给我国活性白土工业带来了巨大的潜力和广阔的发展前景。活性白土在国民经济中的地位越来越受到人们的关注，但从实际需求上来说，国内的和国外相比尚有很大的缺口，尤其是国内生产活性白土的中小型企业的生产能力远远满足不了迅速发展的市场需求。1.5设计的指导思想活性白土是膨润土原矿经过无机酸活化后得到的一种层状材料，具有微孔多、比表面积大、物理化学性能突出等优点，目前已广泛应用于石油、化工、医药、环境保护等各个领域，活性白土的研究具有广阔的应用开发前景。为了进一步提高活性白土的性能，减少生产过程中无机酸的使用量以及废酸的排放量，已对活性白土的生产工艺进行了创新和改进，并对其反应过程机理进行了探索，对活性白土的工业化生产提供了指导依据。废酸循环法是对传统硫酸湿法的改进，解决了传统湿法生产中对膨润土结构破坏严重，废酸排放量过大等问题，废酸循环工艺可以对全部废酸进行回收再利用，而且由于改性剂中存在大量金属离子，在活化过程中能够限制膨润土晶层中的金属离子溶出，起到保护作用。结果表明：硫酸用量比传统湿法减少50%以上，活性白土的活性度和菜油脱色率明显提高。机理研究表明：单因素实验中，活性度和脱色率达到最佳值后保持稳定；硫酸反应前后的损耗量明显减少；活性白土的密度大于传统湿法的密度，且铝离子溶出量相对传统湿法较低，XRD结果也表明对膨润土结构的破坏较小。活性白土制备工艺的创新和改进，不仅能够得到高性能的活性白土，而且高性能的活性白土可以用于膨润土的深加工领域，填补国内对高性能活性白土的巨大需求空白，具有广阔的市场应用前景。第二章 工艺说明2.1原料工段的说明2.1.1原料工段工艺比较一、原工厂原料工段生产工艺原工厂将原料存放于露天堆场，并利用膨润土的吸水性和水分蒸发进行自然膨化。由于受天气影响原料湿度较大只能采用人工进料，造成给料速率不稳定，进而导致后续操作不稳定。对于制浆操作，原厂磨机第一次出来的浆料进入储存槽1，浆料经泵抽至旋流分离器进行分离，较粗浆料再次进入磨机，合格浆料及第二次磨出的合格浆料进入储槽2。同时向储槽2加入废酸，最后储槽2中的浆料经泵抽至反应器进行反应。旧工艺在该工段存在的不足之处有：1）原料含水量高，给料不稳定；2）原料的粉碎由其自由膨化决定，受环境影响较大；3）原料粒度不均匀，有些大颗粒难以磨碎。旧厂所采用的制浆工艺流程框图如下图所示：原料图1.1.1 旧厂原料工段工艺流程Figure 1.1.1旋流器存储槽1磨机存储槽2循环废酸工艺水筛网图2-1 旧厂原料工段工艺流程下级反应原料图1.1.1 旧厂原料工段工艺流程Figure 1.1.1二、现原料工段生产工艺本项目针对旧厂该工段存在的一些不足进行改进，即建立厂房堆场。由于开采出来的膨润土含水量并不高，将其堆放在厂房堆场，则膨润土不会再吸收更多水分。但也由于没有了自然环境中的自然膨化，膨润土矿块径较大，因此，本项目增设了破碎机，使原料在进入磨机前经破碎机破碎。破碎机将原料破碎成12cm的颗粒，破碎后的原料进入原料仓储存备用，再通过给料机的电动分料调节将破碎后的原料送入磨机。原料送入磨机细磨并制成浆，磨机的出料分为三股均匀浆料流入斜筛。鉴于旧厂的斜筛过于短小而达不到分离要求的问题，本工艺设计的斜筛长为1.5米，宽为1.2米。通过斜筛以除去矿料中的方解石，木块等固体杂质，合格的浆料送入储存槽1。再通过泵将储槽1中的物料和循环废酸同时加到旋流分离器分离，符合工艺要求的浆料被分离送至送储槽2，较大颗粒及多余废酸液体由分离器底部流回到磨机。本项目原料在进入磨机前经破碎机破碎，这一改进为后续工段实现稳定的连续性操作奠定了基础。本项目原料工段工艺流程框图如下图所示：原料储存槽1旋流分离器废固给料机原料仓磨机破碎机废酸循环槽2斜筛储存槽2图2-2 原料工段工艺流程2.1.2原料工段特色一、原料特色我国膨润土资源丰富，广西的储量居全国首位，其中田东县储量约有5000万吨，宁明县储量高达7亿吨，宜州市也有丰富储量。本项目选用田东矿为主要原料，相对而言原料质量较好。由于原料的质量将会直接影响生产的活性白土产品质量，因此本项目原料特色是：1）原料储量丰富，来源稳定；2）离原料产地近，交通方便，运输费用少，节约成本；3）采用洞采所得原料质量较好，为能生产高效活性白土奠定坚实基础；二、本工段工艺特色：1）原料经过破碎机粉碎，颗粒均匀利于磨机的粉磨；2）给料机与磨机形成自动划控制，进料稳定；3）在旋流分离器中加入循环废酸代替使用新鲜水，减少水的用量及生产中的废水排放。同时使用废酸循环造成酸化过度的可能性小，从而能保证产品质量。2.1.3主要设备本工段主要设备：破碎机、磨机和分离器。2.2反应工段的说明2.2.1工艺方案设计反应工段为本项目的核心部分，酸活化工艺直接影响产品的质量及公司的效益。常用的制备活性白土的方法：湿法、干法、半湿法、气相法、煅烧法、将这几种方法列表对比如下：1表2-1: 活性白土生产方法对比方法酸浓度/液固比压力/大气压反应时间/h反应温度/干法571.52常压242535半湿法571.52154012200300汽相法10152351012150200锻烧法4512常压12400500传统湿法162435常压2680l00由表1.2.1-1可以看出，干法生产中酸活化不完全，杂质较多，且活性度和脱色率较低，达不到高效活性白土要求；半湿法，汽相法和锻烧法生产过程中操作温度及操作压力较高，设备要求高，反应过程难以控制，往往造成活化过度的问题，导致性能下降；而传统湿法生产中酸的浓度较大，容易对膨润土的晶体结构造成破坏，导致活性度和脱色率下降。该项目对传统湿法进行改造创新，采用废酸循环法工艺生产高效活性白土，反应原理为：硫酸中的氢离子与膨润土层间及晶体结构中的金属离子进行交换，使之成为以氢离子为主要的可交换阳离子的膨润土。反应方程式如下：1(Bent)2-Ca+H2SO42Bent-H+CaSO4 (Bent)2-Mg+H2SO42Bent-H+MgSO4 2(Bent)3-Fe+3H2SO46Bent-H+Fe2(SO4)3 2(Bent)3-Al+3H2SO46Bent-H+Al2(SO4)3 膨润土活化过程中，这四个反应同时进行，要制备高活性度和高脱色率的活性白土必须控制反应进行完全，而其它反应又不能反应过度。采用废酸循环法制备活性白土，废酸中的大量金属离子对反应、及的进行有一定的抑制作用，减少了铁铝的溶出，从而使最后生产的活性白土的质量进一步提高。 表2-2：膨润土中各组分的溶出率表：组分Al2O3Fe2O3FeOMgOCaONa2OK2OTiO2H2O+溶出率0.30.40.60.411101旧厂酸活化工艺是采用废酸循环法，但是属于间歇反应，其酸活化工艺流程简图如下所示：储料槽2浓硫酸加热蒸汽反应釜一储槽3循环废酸图2-3 旧厂酸活化工艺流程 旧厂酸活化使用五个反应釜并联进行。下面以反应釜一为例说明反应过程。循环废酸加入到膨润土储料槽2，由泵一次性将一定量的浆料打入反应釜一，反应物之一的浓硫酸从釜顶加入，加热蒸汽不断由反应釜底通入，控制反应温度约105,反应时间约4h，反应结束后一次性将活性白土浆料卸入共用的储槽3。该间歇酸活化工艺不足之处主要有以下几点：1）易造成产品质量不稳定；2）难实现自动化控制；3）难实现能量供需平衡，在装卸料时没有停止蒸汽的加入，导致能量损失。而经本项目改造后的工艺为采用五级反应釜串联的连续生产方式，能很好的解决旧工艺所存在的不足。2.2.2工艺流程本项目酸活化工艺流程简图如下所示：浓硫酸膨润土浆一级反应二级反应三级反应四级反应五级反应洗涤工段加热蒸汽中间储槽图2-4 酸活化工艺流程框图物料从釜底进入，釜的上侧流出。由于连续进料出料，物料可在一级到五级反应釜内连续流动。当一级反应釜釜底沉沙较多时，将进料直接加到二级反应釜，同时关闭一级反应釜的进出口阀，反应约4个小时后将反应产物卸到中间储槽。清洗干净后按正常路线进行。同样，当二级反应釜出现上述情况后，停止其进出料，单独反应4小时后将物料卸到中间储槽，清洗干净后继续参与连续反应。此间隙反应物由一级反应釜直接流入三级反应釜。五级反应后的物料送至洗涤工段，产生的废酸可循环利用，废酸打到废酸槽，然后返回旋流分离器。反应过程一级反应硫酸浓度控制在17通过控制循环废酸和浓硫酸的流量可达到要求。反应温度前两级分别控制在80 和90 ，后面三级控制在100 。采用这样的温度控制方式是由于反应开始时，由于酸的浓度较高，反应推动力较大，温度低于水的沸点，大大减少了水的汽化热，而后几级因为酸浓度降低，故增高温度以增加反应推动力。本项目在该工段工艺的改进与旧厂的相比，可节约2030加热蒸汽。反应用蒸汽加热，加热蒸汽从底部通入，使其在反应釜中停留的时间尽可能长并且不完全冷凝，充分利用其热能，减少蒸汽用量。而直接蒸汽加热会引入水，但不用列管间接加热是由于反应釜中硫酸浓度大，对换热管材料的耐腐蚀性要求高，并且由于反应物在搅拌桨的带动下不断旋转，会与换热管不断摩擦，使其很快被磨损。所以采用直接蒸汽加热。2.2.3工艺特色本项目在该工段采用废酸循环工艺，且活化过程采用连续反应，为本项目能稳定的、连续的生产优质高效活性白土作出巨大贡献。采用废酸循环法的优点：1）减少了新鲜硫酸的使用，亦减少了废酸的排放。2）废酸中硫酸盐的存在对蒙脱石八面体的溶解起抑制作用，使膨润土的结构不易被破坏，从而提高了活性白土的质量。经改造后的工艺，采用五级反应釜串联的连续生产方式，反应级数越多，过程就越接近平推流。改造后的工艺不仅解决了旧厂的生产问题，而且，还有下述优点：1）五级反应的推动力比单级反应推动力大得多，促进反应的进行。2）节省间歇反应装、卸料的时间，生产更为紧凑。3）生产连续进行，充分利用热源，更节能。4）前两级反应温度相对低，水几乎不汽化，相比之下约节约了20过热蒸汽。2.2.4主要设备主要设备有搅拌釜反应器。2.3洗涤工段的说明2.3.1工艺方案设计旧厂所采用的洗涤工艺流程框图如下图所示：板框压滤机压滤干燥滤饼储槽废酸循环槽反应工段废水洗涤槽工艺水工艺水图2-5 旧厂洗涤工艺流程框图生产过程中由泵将反应后的浆料输送至板框压滤机进行压滤（有三台板框压滤机并联操作，相应有三个滤饼储槽，三个洗涤槽），滤液输送至废酸循环槽，滤饼经收集进入在板框压滤机正下方的滤饼储槽中，并加入少量水，制成浆，便于进入洗涤槽。所用的洗涤方法是在洗涤槽中边搅拌边加水，至一定液位后停止加水并停止搅拌，采用重力沉降使液固分离，用人工虹吸的方法抽走上层清液，重复洗涤三遍。该工艺不足之处有：1）活性白土吸水性强，每次洗涤效果差，需多次洗涤；2）产生的废水量大；3）人工虹吸会吸走部分活性白土，产品流失率高。针对上述缺点，本项目对洗涤工艺进行改进创新，采用压滤、洗涤交替进行，以达到连续性生产，又减少了废水排放的目的。2.3.2工艺流程本项目经改进后的洗涤工艺流程如下图所示：一次压滤搅拌槽沉降器1反应工段废水二次压滤絮凝剂工艺水废酸循环槽原料工段离心清液循环水槽三次压滤干燥工段压缩空气废水搅拌槽沉降器2絮凝剂工艺水压缩空气压缩空气图2-6洗涤工艺流程框图生产中由泵将反应后的浆料输送至板框压滤机进行压滤（两台板框压滤机交替工作），所得滤液进入废酸循环槽，压滤完后用部分工艺水洗涤滤饼，洗涤液进入废酸循环槽。一次压滤所得滤饼直接送入预先注有一定循环水或工艺水的搅拌槽，且絮凝剂是与水同时注入搅拌槽的。两个并列的搅拌槽中的浆料以重力为动力交替流入沉降器，清液从沉降器上部溢出,并送往废水处理工段，固体颗粒在沉降器内沉降至底部，用泵将浓浆由沉降器底部抽出打入二级压滤机,压滤所得滤液送往废水处理工段。二次压滤后的滤饼直接送入搅拌槽,搅拌槽中加入的是清水然后重复上述操作，沉降器的溢出液循环使用，浓浆送往第三级压滤，滤液循环使用。压滤结束后用鼓风机鼓入一定量的压缩空气，以减少滤饼中的含水量，便于干燥。2.3.3工艺特色本项目的洗涤工艺和旧厂的相比，具有一下工艺特色有：1）采用连续洗涤，自动化程度高；2）第二次沉降所得清液及第二、第三次压滤滤液，循环使用，减少了新鲜工艺水的使用及废水的排放；3）洗涤采用压滤、洗涤交替进行，洗涤效果好，降低了活性白土吸水性对洗涤效果的影响；4）大大减少了产品的流失。2.3.4主要设备及构筑物本工段主要设备及构筑物有板框压滤机、沉降器、搅拌槽。2.4干燥包装工段的说明2.4.1工艺方案设计旧厂所采用的干燥包装工艺流程框图如下图所示：风机滤饼干燥器粉碎机换热器旋风分离器包装机气化炉2粉煤炉渣烟道气风机收集器图2-7 旧厂干燥包装工艺流程框图旧厂生产过程中洗涤工段所得滤饼通过皮带输送至回转圆筒干燥器进行干燥，干燥采用热空气逆流方式进行。干燥热空气来自收集器气固分离后的约190 的气体，废气由引风机抽出。干燥后的物料进入风选粉碎机，其通入的热空气是由洁净空气与气化炉燃烧煤所得烟道气换热而得。粉碎机中粉碎、干燥、筛选颗粒三步同时进行