卧式炉连续热镀锌生产线.docx

15万吨连续热镀锌生产线设备技术协议附件一：总体描述、产品方案、生产能力及技术数据1.1总述1.1.1项目名称有限责任公司15万吨连续镀锌生产线项目。1.1.2概述热镀锌是应用最广泛的金属防锈方法。按照前处理的方式分为线外退火和线内退火两大类。线内退火即以冷轧（热轧）钢卷为原料，在生产线内进行气体保护再结晶退火后进入锌锅进行热浸镀锌。属于这种工艺方法的包括森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法等。本生产线采用美钢联法工艺。依次包括清洗、无氧化退火、热浸镀锌、镀后冷却、光整、拉矫、铬化（钝化）、涂油等工艺步骤。本生产线将卷板原材料展开，经清洗、退火、镀锌、铬化、涂油工艺后卷取成产品。按工艺要求，全线分成七个张力段，构成三个作业工作区（开卷作业区、工艺作业区、卷取作业区）。依据生产线板材的运动方向，主体设备按工艺流程依次组成为：主体设备依次组成为：人工上料开卷机组、 二辊夹送机、齐头剪切机、汇合夹送机焊机张紧机钢板储料活套对中机、张紧机前处理空气吹扫装置对中机张紧机测张机退火炉（热）张紧机锌锅三辊六臂气刀竖直风冷第一转向水平风冷第二转向竖直风冷淬水槽挤干机空气吹扫装置对中机张紧机光整机组拉矫机组张紧机辊涂机固化炉后活套对中机张紧机剪切机静电涂油机二辊夹送机伺服收卷机组人工下料。 组成生产线主体设备的还包括生产线控制系统、液压系统、气动系统等。为便于人工上、下料，在生产线的开卷、收卷环节提供有移动小车作为上下钢卷的辅助设备。入口段双开卷配置，一台工作，一台备料。开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整； 入口配有液压下切剪，提高准备作业过程的灵活性；焊机采用c型窄搭接电阻焊机，内置双刃剪，冲孔工艺同时完成；入口活套储料能力300m，确保2.5分半钟的换卷作业时间。清洗处理清洗处理为全封闭结构，包括脱脂、辊刷、水洗等完整工序，用于清除钢板表面的油脂及铁粉等固形物。清洗处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；清洗处理配备水汽排放系统；配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；退火炉电加热退火炉，用以完成带钢表面油脂蒸发、带钢退火、表面还原。包括加热段、均热段、快冷段及相关仪表。加热段、均热段均采用辐射加热方式，控制炉内为还原气氛；快冷段采用循环喷射冷却方式，配有变频风机，制冷量可以连续调整。退火炉还配备微压仪、露点仪、热电偶、红外板温仪、氢含量检测仪等相关检测仪表。锌锅设备采用喷流式陶瓷感应锌锅，容锌能力140吨。锌锅上部安装三辊六臂、气刀等配套设备。镀后处理镀后处理包括风冷、水冷、光整（预留位置）、拉矫、耐指纹辊涂、涂油。风冷采用洁净自然风对镀后带钢进行高速喷吹；水冷采用循环冷却水对浸入其中的带钢进行冷却；光整可以对镀锌层进行平整，减小或消除晶体间凹沟，消除屈服平台，提高材料机械性能；拉矫主要针对板形，消除之前工序带来的边浪、中浪等；铬化采用6价铬对钢板表面进行氧化，生成致密氧化膜，防止后续腐蚀。这一过程又叫钝化；涂油采用静电涂油方式。出口段出口活套能力2分钟；出口段有剪切机，可将带材接缝及其前后缺陷部分快速切除。配置浮动卷取机及相应EPC系统； 传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值。整个生产线传动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产名牌。液压系统由普通液压系统、伺服液压系统和光整液压系统组成。普通液压系统包括前后站，分别给开卷段、卷取段设备提供液压动力；伺服液压系统包括6台独立液压站，分别给线上的CPC、EPC提供动力。CPC、EPC控制系统、伺服阀均采用EMG或NORTH AMERICA产品；1.1.3电气和自动化系统生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。自动化程度高，采用PLC总线联网控制，操作人员随时能获得大量可靠的跟踪材料和生产信息。生产线各设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。设备核心控制器可采用PLC，并通过总线联网，可靠性、可扩展性好。单台设备具有急停、手动/自动、单机/联线功能。设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。控制系统具有互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可维护性，系统性能价格比高，工程及维修成本低。1.1.4机组工艺说明序号工艺时间(sec)温度1脱脂355-652No.1 辊刷1.555-653电解脱脂，No.2 辊刷665-754No.1水洗1.560-655No.2，No.3水洗350-606纯净水水洗，空气吹扫1.560-757退火炉之加热608508退火炉之均热7509退火炉之快速冷却48010锌锅246011光整常温，湿态12拉矫常温13钝化液涂膜固化5120-16014静电涂油1常温1. 2设计依据1.2.1 技术参数·原料 冷轧碳素结构钢、优质碳素结构钢及低合金钢卷·钢种 08AL、SPCC、SPCD 、SPCE·生产纲领 15万吨/年 ·年作业计划 300天*24小时·原料重量 Max20000Kg/卷内径 508/610mm含油量 Max1000 mg/m2(双面)·成品重量 Max10000Kg/卷内径 508/610mm涂油量： 0.4-2g/m2(双面，可连续调整) ·钢板厚度 0.25-1.2mm·钢板宽度 800-1250mm·能源 水、电、蒸汽·工艺方法 美钢联法·生产线布置方式 从操作侧看生产线从左到右1.2.2机组速度入口段 20-150m/min工艺段 max120m/min 出口段 20-150m/min . 穿带 20 m/min1.2.3活套贮量 ·入口 300m ·出口 240m1.2.4设备张力参数设备张力范围(kgf/mm2)单位张力范围(kg/cm2)备注开卷机0.4-0.6入口活套1.2-1.5清洗处理段1.0-1.2退火炉段0.40.6冷却塔1.0-1.3光整内部Max 12吨拉矫内部Max 12吨出口活套1.2-1.4卷取机2.2-2.81.2.5公用设施电 ·送入的电力 380V，3相，50HZ 220V，单相，50HZ ·电压波动 ±10·频率波动 ±3供水·压力一工业水 范围:0.150.40MPa过滤水 范围:0.25一0.40MPa 纯水范围:0.150.40MPa冷却水(T.O.P) 进水: 0.150.40MPa 回水: 0 MPa ·温度 冷却回水 45 冷却供水 35·软化水 PH6-8；硬度0.04mgN/L；碱度0.82mgN/L·脱离子水 电导率10 压缩空气 ·压力 0.50.8MPa ·油含量 < 0.1ppm 蒸汽 ·压力 0.30.5MPa 环境厂房内 最大35最小51.3产品方案（部分）板宽板厚 800mm1000mm1250mm0.25mm120.0 11.25 120.0 14 120.0 17.58 0.3mm120.0 13.5 120.0 16.8 120.0 21.1 0.35mm120.0 15.7 120.0 19.7 120.0 24.6 0.4mm120.0 18.0 120.0 22.5 105.8 24.8 0.5mm112.9 21.1 105.8 24.8 97.0 28.4 0.6mm107.3 24.1 98.8 27.7 88.1 30.9 0.7mm101.6 26.6 91.7 30.0 79.3 32.5 0.8mm95.9 28.7 84.6 31.7 70.4 33.0 0.9mm90.3 30.4 77.5 32.6 61.6 32.4 1.0mm84.6 31.7 70.4 33.0 52.7 30.8 1.2mm73.3 32.9 56.3 31.6 35.0 24.6 速度(m/min)小时产量(t)速度(m/min)小时产量(t)速度(m/min)小时产量(t)附件二：设备技术规格书2.1生产线主体设备构成及其主要功能序号名 称主要功能数量入口段设备开卷机至张紧机1#间构成第一张力区，张力设定为0.4-0.6Kgf/mm2，截面不同，板材中的拉力也相应不同；张紧机1#至张紧机2#间构成第二张力区，张力设定为1.2-1.5Kgf/mm2 。1开卷机主轴可以涨缩，将标准钢卷固定。设备带有动力，用于带张力展开成卷的板材。开卷速度、张力可调；主轴可制动。22开卷辅助支撑为开卷机主轴提供支撑，提高开卷机的刚性。23入口上卷小车采用地面式上卷小车。用于辅助上卷，将钢卷移送至开卷机，套入开卷机主轴。由电机、减速机带动行走；由液压系统操作升降。24开卷夹送机1#用于换卷时卷材自身的牵引夹送。电机、减速机传动。15开卷夹送机2#用于换卷时卷材自身的牵引夹送。电机、减速机传动。并带有标高辊，将两部开卷机的输出板材统一到同一运行高度。16入口剪切机对钢卷的头尾进行剪切。钢卷头尾部分往往存在厚度、板形等缺陷，直接焊接后给后续生产带来问题。齐头剪切机可对展开的带材进行“切头切尾”的修整，便于卷间连接。273#夹送机用以将2台开卷机送来的带钢统一至固定操作标高，并送入焊机进行焊接。18焊机该设备用于将前一钢卷带材的尾部与后一钢卷带材的头部相接。采用窄搭接电阻焊，同时具备冲检测孔的功能。19入口活套在换卷期间，开卷机停止输送板材，此时依靠该机组释放所储存的钢板，维持工艺段的正常运行。在换卷结束后与开卷机、张紧机1#协同工作，在维持工艺段正常速度的同时，恢复机组内的板材存储量。1张紧机按工艺要求调整各段张力。10张紧机1#正常运行时调节至开卷机段的板材张力，换卷时提供维系生产线稳定运行的拉力。带有液压动力的压下辊。111张紧机2#调整至3#张紧机间张力112张紧机3#调整3#与4#张紧机间炉内张力113张紧机4#调整锌锅及冷却段张力114张紧机5#调整光整机与拉矫机间的张力115张紧机6#调整拉矫机与后活套间的张力116张紧机7#正常运行时调节至卷取机段的板材张力，换卷时提供维系生产线稳定运行的拉力。带有液压动力的压下辊。1对中机钢带在输送过程中，会因多种原因而产生偏斜，对中机在钢带运动偏斜时起到相应的校正作用，保证钢带的正常传输。17对中机1#控制对中运行118对中机2#控制带材对中运行119对中机3#控制带材对中运行120对中机4#控制带材对中运行121对中机5#控制带材对中运行1清洗段设备清洗机组主要由脱脂段、辊刷机、清洗段、之间的两辊压紧挤干机及排气系统等组成。清洗机组的主要功能是将钢板表面的杂物、油污清洗干净，为退火炉提供洁净的带材表面。22清洗系统脱脂段浸润并通过化学脱脂及电化学脱脂去除钢带表面固形物及油污223清洗系统水洗去除脱脂液及少量油污324清洗系统挤干辊在上下辊子转动过程中夹送钢带，将经过喷淋清洗的钢带上、下表面的液体挤干。825清洗系统辊刷机旋转时用刷辊表面的刷毛刷理钢板上下表面，增强清洗效果。326排气系统向车间外排放水汽，保持车间内环境127清洗系统除油机对脱脂液进行再生128空气吹扫将经过喷淋清洗、挤干机压挤后的钢带上、下表面的湿膜水分等用热风吹干，以备辊涂。129测张机检测退火炉入口处带钢张力，为3#张紧机提供调整信号1退火炉包括加热段、均热段、快速冷却段。用以完成油脂蒸发、带钢再结晶退火、表面还原。30辐射加热段采用电加热辐射管对带钢进行加热，将带钢温度提升至再结晶退火温度。31均热段采用电加热辐射管对带钢进行保温加热，使带钢表里温度均匀，并在此过程中彻底完成再结晶退火。32快速冷却段利用风机将炉内气氛抽出，经热交换器冷却后送回炉内，喷吹向带钢表面，使带钢冷却后进入锌锅。33炉鼻子将带钢在密闭环境下送入锌锅锌锅设备包括锌锅及其上部安装三辊六臂、气刀等配套设备。34陶瓷感应锌锅喷流式陶瓷感应锌锅，容锌能力140吨。135三辊六臂包括沉没辊、定位辊、稳定辊及其安装桨臂、横梁、基座。用以将带钢导入锌液内部，完成热镀过程。136气刀由气刀本体、气刀调整机构、气刀预调节承放架等部件组成。系统还包括多级离心风机及供风管道、调节系统。1镀后处理镀后处理包括风冷、水冷、光整、拉矫、铬化（钝化）、静电涂油。37竖直风冷采用洁净自然风对镀后带钢进行高速喷吹，在到达第一转向辊之前，让镀锌层冷却至280以下，使锌层失去黏附性。338水平风冷继续冷却带钢239第一转向辊改变带钢行进方向140第二转向辊改变带钢行进方向141淬水槽采用循环冷却水对浸入其中的带钢进行冷却，使带钢温度降至60以下142光整机组对锌花进行光整处理，获得更加均匀的外观；消除或减弱屈服平台，改善带钢的机械性能。包括前张紧机、光整机本体、入口测张仪、出口测张仪、入口润滑、出口高压水清洗、挤干、空气干燥、液压系统等。143拉矫机组消除带钢的边浪、浪形、瓢曲等缺陷；消除屈服平台，阻止生成滑移线，改善带钢机械性能。由前后张力辊、本体组成。144钝化液涂覆机采用喷淋挤干方式进行钝化液的涂敷。145烘干炉钝化液固化成膜。146静电涂油室按工艺需要在带钢表面涂敷防锈油1出口段设备包括出口活套、检查台、剪切机、卷取夹送机、卷取机组等。47出口活套在换卷期间，卷取机停止卷取板材，此时依靠该机组储存钢板，维持工艺段的正常运行。在换卷结束后与卷取机、张紧机6#协同工作，在维持工艺段正常速度的同时，恢复机组内的板材存储量。148出口剪切机对钢卷的接头进行剪切。149卷取夹送辊用于带材张紧输送。同时在结构上设有气动摆臂压辊和下摆动导位板可用于收卷导向。150卷取机主轴可以涨缩，将钢板在主轴夹槽内固定。卷取机本体浮动，可以按照纠偏检测的反馈信号进行伺服收卷。卷取速度、张力可调；适用多种通用卷径；主轴可制动。151助卷机辅助完成半自动换卷152卸卷小车采用地面式卸卷小车用于辅助卸卷，由电机、减速机带动行走；由液压系统操作升降能1其他辅助设备53转向辊组按工艺要求调整带钢走向1454托辊支架等连接开收卷段设备155平台等钢结构退火炉、活套、风冷等的安装平台156液压系统控制整线液压元器件、液压站及管路157气动系统控制整线气动元器件158保护气系统为退火炉提供相应保护气体1电气和自动化系统59电缆及桥架连接电器设备160供电部分为控制系统供电161基础自动化系统全线在线设备控制系统162软件系统应用软件和系统软件163操作台用于人工参与控制整线运行142.电气和自动化系统2.1供电部分分路380V 50HZ 三相五线制，分别供电，详见下表镀锌线供电明细电气分类装机功率KW负载性质说明C型电阻焊机400感性负载三相不平衡烘干炉300阻性负载拉矫机235直流电机锌锅600自带平衡柜补偿柜传动625变频电机工艺1000风机水泵保护气体500阻性负载为主光整机220直流电机电解脱脂220双向直流电源退火炉5800电热辐射管总装机功率约 10000KW。2.2.2控制总体结构说明2.2.2.1整线控制技术性能整条生产线设有总控系统。相对独立的设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。各台设备的控制系统通过总线与总控系统相连。设备控制器采用PLC控制，设备控制器和驱动器等采用高速现场总线连接。调速电机采用光电编码器作为速度检测。单台设备具有急停、手动/自动、单机/联线。设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。主要控制部件都选用国际著名品牌产品。控制系统具有高开放性、互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可维护性。2.2.2.2生产线控制系统配置为了使生产线控制协调一致，整个控制系统采用两个PLC CPU控制，PLC为SIEMENS的SIMATIC S7-300 CPU，通过PROFIBUS网络连接CPU和触摸屏。控制系统中约有开关量输入/输出信号（DI/DO）720点，模拟量输入/输出信号（AI/AO）9点，通过现场总线将I/O模块联为一体。其中，传动系统的开收卷机构、张紧机构和储料机构，炉底辊机构的电机采用矢量变频器控制，并通过PROFIBUS-DP同PLC通讯。传动部分和工艺部分的普通交流电机根据容量的大小分成两种不同的起动方式：轻负荷设备的电机（功率在37KW以下）采用直接起动方式（即全压起动）、重负荷起动的电机（大于37KW）采用“星三角”降压起动。操作台和触摸屏也是通过PROFIBUS总线与PLC通讯，通过它可以对相应模块下的每一负载进行运行状态控制和运行参数调整，同时可以显示该负载的运行状态，由于距其控制的设备近，很方便即可进行控制和监视。操作面板可以接收操作人员的操作命令和设定参数，将命令传给PLC CPU，也可以接收PLC信号，显示设备当前状态和各种系统参数。I/O模块负责采集生产线检测信号，并控制生产线执行元件。各运行模块的触摸屏接受外部的所有控制信号：包括运行参数、起动和停止命令、电磁阀动作命令等；同时各设备的运行状态也通过PLC传递给触摸屏，触摸屏进行显示和监视，并发出报警信号。触摸屏通过PROFIBUS网络进行数据通讯，以记录生产数据，实时显示系统运行状态实或进行设备的参数调整。PLC接受触摸屏的控制信号和控制量对各设备进行控制，保证生产线的运行。除触摸屏、操作面板外，在开卷、收卷、焊接、拉矫、涂油等必要位置还设有手动操作面板，方便工人操作。在全线设有多处急停按纽，适当设置提示和报警装置，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员的安全。分布全线的检测装置和控制装置及严密的软件功能保证全线设备的安全可靠。检测装置分为纠偏、对中、光电检测、位置检测、长度检测，焊缝检测等。该镀锌线是一条具有先进制造工艺和水平的自动化工程,整个控制系统包括如下主要操作台：a 开卷操作台b工艺操作台c 光整操作台d 拉矫操作台e 收卷操作台本系统将根据生产控制工艺的要求，按照CIMS的设计规范，设计镀锌线的自动控制系统，满足该线的自动控制要求和管理要求。2.2.2.3控制模块结构图PROFIBUS网络上位机控制和参数的显示、设置：开卷机组、，夹送机、，张紧机，入口活套，预脱脂，辊刷机，脱脂，水洗、，空气吹扫装置套开卷触摸屏预处理机组、退火炉冷却机组、后处理机组工艺设备控制PLC传动控制PLC开收卷机构、夹送机构张紧机构1#7#入口活套、出口活套炉底辊、转向辊传动用矢量变频器PROFIBUS控制和参数的显示、设置：全线速度设定，张紧机、，退火炉，冷却塔风机，后处理机组工艺触摸屏控制和参数的显示、设置：出口活套，张紧机，收卷机组涂油机组收卷触摸屏电控系统框图第 18 页15万吨热浸镀锌生产线技术附件二2.2.2.4控制系统配置图上位机编程器开卷操作台工艺操作台收卷操作台传动控制器检测单元驱动单元1执行机构驱动单元33执行机构检测单元驱动单元1执行机构驱动单元33执行机构工艺控制器Profibus DP远程I/O控 制 系 统 配 置 图第4页共56页-在镀锌线设计中,预留锌层厚度测量装置安装位置.附件三 单机设备技术规格说明3.1入口段设备1、开卷机设备总体说明：悬臂式四棱锥开卷机，用于在生产线上展开原料卷。主轴的涨缩，由液压系统完成。主轴的转动，由电机、减速机驱动。压辊包胶。在上卷时压住钢卷，以防钢卷弹开。换卷时与夹送机导板配合，将带头送入生产线，协助工人完成换卷作业。开卷速度、张力可调；主轴带制动。设备组成：设备主体包括主轴、扇形板、轴端回转副、机座、主轴驱动系统（南洋电机、天减减速机）及编码器、液压涨缩系统、压辊等。 主要参数：套筒规格: 508、610mm钢卷外径: 900 mm -2100mm 钢卷重量: 5000-20000Kg 线速度:(变频、制动) 20- 150m/min传动方式: 电机减速机传动调速方式 变频调速电机功率 37Kw涨、缩行程 30mm液体工作压力 16Mpa工作速度 20m/min2、开卷辅助支撑设备总体说明用于开卷机大轴支撑，防止大轴长期作业下发生变形，影响开卷作业的稳定性。采用液压驱动，使设备工作在死点位置，保证机构的稳定性。设备组成设备主体包括机架、托臂、连杆、液压缸、轴承副等。主要参数托臂摆角 68°承载能力 20吨工作压力 16Mpa3、入口上卷小车设备总体说明：采用地面式输送小车，在上下卷时输送钢卷。人工放置钢卷，然后由电机减速机传动，使滚轮在轨道上转动。配备机械及电气限位。钢卷到位后的升降由液压缸推动完成。设备组成：设备主体包括小车机架、托料架及尼龙块、行走机构及其电机减速机驱动系统、液压升降系统及导向、拖链架、导轨等。主要参数：承载重量 20000Kg移动速度 135mm/S移动距离 3000mm 升降行程 800mm升降速度 50mm/S 装机功率 2.2千瓦4、开卷夹送机1#设备总体说明：配合开卷机1#完成换卷穿带作业。传动机构采用电机减速机上辊驱动方式，上辊具有气动压下机构。带有辅助托板，气缸推动。穿带作业完成后，上辊抬起，设备处于待机状态。设备组成：设备主体包括焊接机架、上辊、下辊、压下气缸副、导板、导板气缸副、电机、减速机、链轮、链条及张紧链轮、轴承副等。主要参数：线速度 20m/min压下气缸 160mm气缸行程 100mm气体压力 0.5Mpa装机功率 2.2Kw5、开卷夹送机2#设备总体说明：配合开卷机2#完成换卷穿带作业。设备组成：同1#夹送机主要参数：同1#夹送机6、开卷剪切机设备总体说明：换卷时用于剪切料头由缺陷的部分。采用液压剪刀、斜剪液压下传动机构。并具有钢板压下定位机构。设备组成：设备主体包括机架、剪刃、连杆、液压缸等。主要参数：传动方式 液压升降剪切厚度 0.25-1.2mm升降行程 100mm液体工作压力 16Mpa工作速度 20mm/S开口度 75mm7、窄搭接焊机设备总体说明：用于连接前后两卷钢带，保证生产线的连续作业。设备组成Ø 机械活套Ø 底座及传动装置Ø 可移动的c 型架Ø 入口、出口夹钳Ø 焊接轮总成Ø 辊压轮装置Ø 焊接电源Ø 整压焊轮装置Ø 气动系统Ø 冷却水路系统Ø 电气控制系统主要技术参数Ø 焊接材料 低碳钢板Ø 钢板（工件）厚度 0.251.2mm 钢板（工件）宽度 8001250mm 搭接宽度 15mm 冲孔直径 16mm 焊接速度 17m/minØ 返程速度 max 8m/min 焊接压力 max 7.36kN（P=0.6MPa时） 电极压力 max 4.5kNØ 辊压压力 max 29.45kNØ 夹钳夹紧力 max 36kNØ 出口夹钳仰卷行程 25mmØ 入口夹钳移动距离 100mmØ 上剪刀行程 250mm C形架移动量 max 2450mm 焊接变压器功率 200kVA（50%工作制） 焊接电源 1 380V AC 控制电源 3 380V AC 供油压力 6.3MPa 供气压力 0.6MPa 冷却水（循环蒸馏水）压力 0.20.3MPa主要性能 Ø 自动或手动穿带Ø 自动或手动入口、出口夹钳夹紧Ø 自动或手动形成入口活套Ø 自动或手动剪切（双剪）及冲孔Ø 自动或手动搭接 出口夹钳仰卷、入口夹钳搭接、搭接量及入口夹钳偏摆由机械调整实现Ø 手操入口夹钳对中（操作气马达）Ø 自动或手动整压焊轮Ø 自动检测带钢起焊8、入口活套设备总体说明：该活套在正常状态下，移动小车位于活套端部，活套内存有300米带钢。在1#、2#开卷机进行换卷作业时，入口段停止供料，改由入口活套将储存的带钢继续向工艺段输送，确保生产的连续进行。结构形式为卧式活套。行走小车由卷扬机通过钢丝绳拖动。传动电机带有绝对值编码器，活套内设有减速点、同步点、停止点检测。前活套内还安装有对中机。设备组成： 设备主体包括导轨，固定辊组辊组，行走小车，托臂机构等组成。主要参数：有效行程 50m辊子外径 500mm辊子有效工作面: 1450mm固定辊数量 3个行走辊数量 3 个导向辊数量 7个行走速度 max20m/min储料长度 300m装机功率 55千瓦3.2张紧机9、张紧机1#设备总体说明：用于在板材传送过程中调整开卷机至该设备间张力。在换卷期间提供带材的后张力。采用双S辊张紧形式，带液压压辊。设备组成：设备主体包括机架、S辊、压辊、油缸、压辊架、轴承座、电机、编码器、减速机、联轴器、制动器等。主要参数：装机功率 48kw张力辊辊径 650mm辊子形式 包丁晴橡胶工作压力 16MPa油缸行程 140mm10、张紧机2#设备总体说明：用于在板材传送过程中调整该设备至3#张紧机间张力。采用S辊张紧形式，带气动压辊。设备组成：设备主体包括机架、S辊、压辊、气缸、压辊架、轴承座、电机、编码器、减速机、联轴器、制动器等。主要参数：装机功率 15kw张力辊辊径 650mm辊子形式 包丁晴橡胶气缸直径 125mm气缸行程 150mm11、张紧机3#设备总体说明：用于在板材传送过程中调整该设备至2#、4#张紧机间张力。采用S辊张紧形式，带气动压辊。设备组成：设备主体包括机架、S辊、压辊、气缸、压辊架、轴承座、电机、编码器、减速机、联轴器、制动器等。主要参数：装机功率 30kw张力辊辊径 600mm气缸直径 125mm气缸行程 150mm12、张紧机4#（热张力辊）设备总体说明：用于在板材传送过程中调整退火炉内张力。采用S辊张紧形式。设备组成：设备主体包括机架、S辊、压辊、气缸、压辊架、轴承座、电机、编码器、减速机、联轴器、制动器等。主要参数：装机功率 22kw张力辊辊径 600mm辊子形式耐热合金13、张紧机5#设备总体说明：用于在板材传送过程中与拉矫机间张力。采用S辊张紧形式，带气动压辊。设备组成：设备主体包括机架、S辊、压辊、油缸、压辊架、轴承座、电机、编码器、减速机、联轴器、制动器等。主要参数：装机功率 40.5kw张力辊辊径