华东染色加工项目清洁生产评价.docx

泰兴市华东染织有限公司清洁生产报告泰兴市环境科学研究所二OO七年十月项目名称：泰兴市华东染织有限公司 清洁生产报告项目承担单位：泰兴市环境科学研究所（评价证书编号：国环评乙字1936号）法 人 代 表：李晶明 所 长项目负责人：黄志民 清洁生产审核师编制人员责任表:姓名上岗证号完成章节签字王伟环评岗字B19360009号编制黄志民B19360010400审核1、概论1.1项目由来 “节能减排”已成为当前国家宏观经济调控的重点，肩负纺织行业节能减排重任的印染设备及技术成为关注的焦点。企业清洁生产的主要目标是减少资源的消耗、防止生态破坏，保障资源的持续利用，强调采用少污、省费的生产方式，尽量将污染物在生产过程中消除，或减少污染物的排放量，实现环境效益与经济效益的双丰收。泰兴市华东染织有限公司创建于2002年12月，该公司位于横垛镇刘王村，主要产品棉纱浆染、各种牛仔布的织造，该公司占地面积12000m2，其中建筑面积4800m2，该公司现成纱加工能力达到2000万米/年，折算成0.914m门幅的布1100万米/年，其中：95%棉纱染色采用靛蓝染料，5%采用硫化染料。公司注册资本为人民币800万元，现有员工100余人，其中工程技术人员25人，公司实行三班24小时工作制，年生产天数为360日。 根据我国清洁生产促进法、清洁生产审核办法、建设项目环境保护管理条例的有关规定和泰兴市人民政府、泰兴市环保局相关要求，受泰兴市华东染织有限公司委托，我所就该公司生产运行现状进行清洁生产评价评价，通过相关资料收集、现场踏勘调查，对工程实际运行情况分析，开展该项目清洁生产评价工作，并编制了本评价报告。1.2 编制依据和评价标准（1）中华人民共和国环境保护法，1989年12月26日；（2）中华人民共和国大气污染防治法，1995年8月29日；（3）中华人民共和国水污染防治法，1996年5月15日；（4）中华人民共和国噪声环境污染防治法，1996年10月29日；（5）中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法，1995年10月30日；（6）建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令），1998年11月18日；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）；（8）关于印发关于加强建设项目环境保护管理的若干规定的通知，苏环委98 1号；（9）江苏省排放污染物总量控制暂行规定（1993年省政府38号令），1993年；（10）印染行业废水污染物防治技术技术政策，国环发（2001）118号；（11）清洁生产标准 纺织业员 棉印染HJ/T185-2006（12）清洁生产审核暂行办法国家改革和发展委员会、国家环保总局（13）市政府办公室关于做好2007年强制造性清洁生产审核工作的通知 泰兴市人民政府（14）印染行业清洁生产评价指标体系（试行） 国家发展与改革委员会（15）江苏省强制性清洁生产审核企业验收要点 江苏省环保厅（16）HJBZ 302000 生态纺织品 国家环保总局1.3 评价技术原则和工作程序以工程分析、废水、废气污染防治为重点，兼顾噪声、固废等治理情况分析。充分利用工程运行统计资料，并进行认真筛选分析，确保评价结论客观公正。根据本项目生产设备和生产工艺实际情况分析， 明确生产工艺和生产设备可行性。了解该项目“三同时”制度执行情况及污染治理设施的运行与治理效果，评价其是否达到环评报告要求的水平，其污染物排放是否达标，是否符合总量控制要求。并对环评报告中所要求的环境管理措施执行情况进行分析。提出清洁生产无/低、中/高费方案和实施计划，根据已经建立的环境管理制度，制定较为完善的清洁生产工作计划、制度和规定。强化清洁生产分析，提出持续清洁生产方案。评价工作程序见图1-1。接受委托现场勘察和资料收集开展评价工作 工程分析产品指标污染物的产生资源能源的利用工艺装备和生产工艺“三同时”执行情况生产设备清洁生产要点分析生产情况调查环境管理要求污染源分析清洁生产评价评价结论清洁生产方案图1-1 评价工作程序图2、 环境概况2.1 地理位置该项目位于泰兴市横垛镇刘王村。横垛镇位于泰兴市东北部，北与姜堰市蒋垛乡以两泰界河为界，总面积42.48平方公里，镇政府驻跃进桥，位于王横公路北端。项目拟建地位置见图2-1。25314图2-1 项目拟建地区域位置图图注：1泰兴市曙光化工有限公司；2泰兴市横垛胶木电镀厂；3泰兴市化学二厂；4泰兴市弘扬金属材料厂；5本项目位置。表2-1 各风向频率及平均风速风向NNNENEENEEESESESSES频率（%）4868611884风速（m/s）3.53.93.43.83.74.14.04.02.9风向SSWSWWSWWWNWNWNNWC频率（%）33435476风速（m/s）2.82.83.53.64.13.83.6-表2-2 逐月平均气温（）月份123456789101112全年气温2.13.47.913.919.423.827.527.322.416.910.74.314.9图2-2泰兴地区风向风速玫瑰图2.2水文情况本区主要河流有增产港、东姜黄河纵贯南北，蔡港、古马干河横贯东西，总长16.8公里。还有新开刁网、跃进、大寨3条河和桃园、中心、东风、红旗、野芹、向阳、秀北、钱荡、北谢9条中沟密布境内组成网状水系。2.3社会经济状况横垛镇分设29个村民委员会，232个村民小组，2005年底总人口3.43万人。横垛镇工业建设始于1956年，至2005年底有乡镇企业18家，实现工业总产值15398万元，镇村工业形成了以机械、织造、化工为主导的工业格局。横垛镇刁家网是泰兴共产党组织的诞生地，1926年秋中共泰兴县独立支部在此成立。当时曾广泛流传“要找共产党，就到刁家网”。3、工程概况和产污分析3.1主要产品及产量主要产品：棉纱印染加工能力2000万米/年（折重4400吨/年），折算成914mm布幅的布1100万米/年，其中：95%棉纱染色采用靛蓝染料，5%采用硫化染料。3.2生产工艺及排污环节分析该项目生产工艺包括靛蓝冷染和硫化工艺两部分，两者的工艺基本相同，均包括经纱、上轴、混合前处理、染色、汰洗、烘干、上浆、烘干、卷绕、经轴等工段，两者的区别在于染色工段选用设备及染料的不同。工艺流程如图3-1所示：废水原纱络 筒整 经经轴退绕引纱轧车混合染前水洗氧 化染 色水 洗烘 干储 纱浆 纱烘 干织轴卷绕母液配制染液配制通蒸汽色纱浆料配制废水通蒸汽图3-1 染浆联生产线工艺流程及主要排污环节图水、渗透剂水及其它原料（1）混合前处理将经纱浸渍在前处理槽内，以去除经纱表面油迹等污物、提高染纱质量。浸渍时间25-30秒，拖引压力19.6-24.5KN，轧液压力24.5-29.4KN，轧余量70-80%。处理液由渗透剂、烧碱拌水而成，渗透剂浓度3-5g/L，烧碱浓度2-3g/L，供液筒需适时补充处理液，以保持前处理槽内的液位。（2）染色一、靛蓝染料染色靛蓝染料染棉织物（轧染），染色时一般包括下面四个步骤：染色还原：在碱性介质中，还原剂保险粉的作用下，不溶性还原染料转变为可溶性的隐色体；隐色体上染：首先是隐色体被吸附于纤维表面，然后向纤维内部扩散而染着；隐色体氧化：染料隐色体以钠盐的形式被纤维吸附，自行水解后，隐色体钠盐又回到隐色酸的形式，经过空气氧化转变为原来的还原染料；皂化后处理：皂煮主要目的是去除染物表面浮色，改变纤维内部的色光，提高染料日晒牢度。一般皂煮溶液含有肥皂3-5g/L、纯碱2-3g/L，pH值控制在10-11左右，温度90-98，皂煮时间1分钟。母液（干缸还原液）配制：首先按配方和定积计算各组分用量。加入规定量的水，再加入适量的渗透剂和碳酸钠再加入定量的烧碱和靛蓝，最后加入保险粉，加水稀释至规定刻度，搅拌30分钟待用。母液染色配方应按牛仔布的不同质量、色泽等要求，以及工厂的设备、环境、纱线的质量等因素而制定。一般染色深度越高，烧碱、保险粉用量与靛蓝的比值越小；染色深度越低，则烧碱、保险粉与靛蓝的比值越大。靛蓝、保险粉、烧碱的用量情况见表3-1。表3-1 靛蓝、保险粉、烧碱的用量比值表成分靛蓝保险粉烧碱理论计算比值10.660.61实际使用含量g/L60-8080-10055-95比值11.4-1.60.9-1.2染液调料方法：首先加清水（以软水为宜）至导辊中线。加入事先溶解好的保险粉、烧碱和食盐。开启循环泵20分钟以上，以去除水中氧气。按工艺要求加入一定量的还原好的母液。测试染液并予以调整，待达到要求后即可开车染色。由于染液在染浴过程中不可能保持其浓度不变，因而除了补充母液外，应定期加入烧碱和保险粉。染液配方视所需的染色深度而定，染色深度越大，染液中各组分的用量越大，且保险粉、烧碱与靛蓝的比值越小。染液中各组分的用量情况见表3-2。该项目正常的染色深度为2.5%，染液中靛蓝染料浓度为1.1-1.3g/L、保险粉浓度为1.5-1.7g/L、烧碱浓度为1.2-1.4g/L。表3-2 染液中各组分配方情况表染色深度（%）色号染液组分浓度（g/L）靛蓝染料保险粉烧碱1.5150.5-0.71.1-1.30.9-1.12.0200.75-0.951.3-1.51.0-1.22.5251.1-1.31.5-1.71.2-1.43.0301.4-1.61.7-1.91.3-1.53.5351.7-1.91.9-2.11.5-1.7二、硫化染料染色硫化染料不溶于水，多以胶体状态存在，染色时要用硫化钠还原为可溶性隐色体钠盐才能染纤维，隐色体上染纤维后再经过空气氧化成不溶性的染料固着在纤维上，硫化染料染色过程中通常需要加入太古油等物质用于固化和防脆处理。硫化染料染色具体工艺流程见图3-2。二浸二轧湿蒸干蒸冷洗酸洗冷洗氧化冷洗皂煮热洗湿洗烘干图3-2 硫化染料染色工艺流程图硫化染料原料配比情况见表3-3。表3-3 硫化染料原料配比表用料名称浅色中色深色染液染料（g/L）<1010-20>2050%硫化钠（对染料%）200-250150-200100-150太古油（g/L）5-105-105-10纯碱（g/L）1-21-21-3（1）烘干染色后烘干、上浆后烘干均有各自专门的烘房，烘房设不锈钢烘筒，烘筒蒸汽压力一般为0.10MPa-0.25Mpa，根据不同品种烘干情况手动调节，最高压力不超过0.36Mpa。色纱回潮率控制在6-8%。（2）上浆一般牛仔布经纱原料都用纯天然纤维，上浆以淀粉类浆料为主，浆液的调制方法：在调浆桶内，根据浆液浓度要求加入一定量的水（要根据加温蒸汽中冷凝水的多少来设定适当的加水容积）。开动搅拌器，加入规定量的DDF催化剂，然后边搅拌，边徐徐加入干淀粉。待充分搅拌均匀后，开蒸汽加温至60，再投入乳化油（或平滑剂）、聚丙烯类辅助浆料等。升温至90时定积，定积时开着蒸汽、慢慢加水，继续升温至95。在95时保温30min，测量并校正浆液含固率、粘度等，待这些指标符合工艺要求时即可放入供应桶中备用。上浆工段的主要工艺参数见表3-4。表3-4 上浆工艺参数表工艺参数单位定额浆液含固率%7-8浆液温度90-92浆液粘度S7-8浆液PH值无量纲7-8.5浸压方式-双浸双压烘筒温度100-130浆纱车速m/min15-20上浆率%7-8回潮率%6-7伸长率%1.2-1.8织轴卷绕密度g/cm30.5+0.053.3原材料消耗情况、用量及性质 该项目染色包括靛蓝染色和硫化染色两部分，原材料消耗情况汇总见表3-5。表3-5 原材料消耗情况一览表名称靛蓝染色硫化染色年总用量（吨）单耗.（吨/100米布）年用量（吨）单耗（吨/100米布）年用量（吨）靛蓝0.00078982.5-82.5保险粉0.001125123.75-34.8硫化染料-0.0005606050%硫化钠-0.00056060烧碱0.000999-99渗透剂0.000112-12淀粉00016180-180水0.253265000.51280029300该项目主要原辅材料物性见表3-6。表3-6 主要原材料及产物理化性质名称理化性质靛蓝又称还原靛蓝,俗称靛青。蓝色粉末或红蓝色糊状物。不溶于水和乙醇。在约300升华。我国应用很早。从前由靛蓝植物的叶和枝在水中发酵，再经空气氧化而制得。现在多用合成法。由苯胺和氯乙酸作用成苯胺基乙酸，再和氨基钠进行碱熔而制得。也可以由邻氨基苯甲酸和氯乙酸作用生成邻羧基苯胺基乙酸，再和苛性钠共熔。保险粉化学名称连二亚硫酸钠，白色细粒粉末，有时略带黄色或灰色。具有特殊臭味和强还原性。能溶于水，不溶于乙醇。极不稳定，易氧化和分解，受潮或露置空气中会失去效力，且有着火燃烧危险。加热至190发生爆炸。主要用作印染还原剂，纸浆、麻、油等的漂白剂，并供制药、分析试剂等用。由在锌粉悬浮液中，通入二氧化硫，再用烧碱复分解，过滤、盐析、脱水、干燥而制得。烧碱又名氢氧化钠、火碱、苛性钠，纯品是无色透明的晶体。密度2.130。熔点318.4，沸点1390。工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的固体。有块状、片状、粒状和棒状等。成浓溶液的产品俗称液碱。固碱吸湿性很强，易溶于水，同时强烈放热。并溶于乙醇和甘油。露放在空气中，最后会完全溶解成溶液。有强碱性。易从空气中吸收二氧化碳而逐渐变成碳酸钠，必须贮存在密闭的铁罐或玻璃瓶等中。用途很广，如制造肥皂、纸浆、人造丝，整理棉织品，精练石油，提炼煤焦油产物等。渗透剂又称润湿剂。能使固体物料更易被水浸湿的物质。主要由于降低表面张力或界面张力，能使水展开在固体物料表面而将其润湿。一般是表面活性剂，如磺化油、肥皂、拉开粉BX等。也可用大豆卵磷脂、硫醇类和硫醛缩合类。用于纺织、印染、造纸、制革等工业。也用于胶乳的配合，用作农药辅助剂和丝光助剂。润湿剂有时也可用作乳化剂、分散剂或稳定剂。淀粉多糖类的一种，可以看作是葡萄糖的高聚体。是植物体中储藏的养分，多存在于种子与块茎中，是无色无臭的白色粉末，密度1.449-1.513。有吸湿性。由直链淀粉（淀粉颗粒质）和支链淀粉（淀粉皮质）两部分组成。在冷水中不溶，与热水作用则膨胀而成糊状。淀粉除食用外，工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等。可由玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得。硫化钠又称硫化碱，无色或微紫色的棱柱形晶体。密度2.427。在920分解。溶于水呈强碱性反应。溶于乙醇。在酸中分解而发生硫化氢。在空气中潮解，同时逐渐发生氧化作用。用于制硫化染料、有机药品、纸浆，并用于制革、人造丝、印染、橡胶等工业。由硫酸钠与煤在反射炉内加热后用水萃取结晶而制得。 3.4主要生产设备、公用及贮运设备该公司现有生产、公用设备列于表3-7。表3-7 现有设备清单名称规格数量染浆联合机经轴架经轴宽度1800mm、直径800mm，共16只型号为ASLGA388型和ASLGA382型各一台煮练槽2组，槽内置5只导纱辊染色槽8组染槽、8台轧车、8组氧化架水洗槽3组染色烘房10只烘筒储纱架储纱长度90m，可单独升降浆槽两根浸没辊、两根上浆辊、两根压浆辊浆纱烘房10只烘筒调浆桶1000×1000，2只公用工程锅炉4t/h、2t/h2台（2t/h已经验收）废气处理袋式除尘2台污水处理设施240t/d已经验收3.5公用工程3.5.1 供热和供电本公司配备一台4吨锅炉和一台2吨锅炉满足供汽需求，以稻壳、木材为燃料供热，每天15吨，折算标煤为8吨/天，废气处理配有旋风除尘器除尘。本项目平均用电量为5万度/月，厂方建有配电房，并配备450KVA变压器一座，实行不间断、双回路供电，以满足全厂生产、生活用电需求，其电源线引自横垛镇变电所。3.5.2 给排水供水系统：该项目用水量45800吨/年，采用自来水和深井水，设计供水能力150吨/天，其中自来水为13580吨/年，主要用于锅炉蒸汽用水和生活用水，深井水为32220吨/年，主要用于工艺配水。排水系统：按照“清污分流”的原则进行设计。生产废水、生活污水、软水备废水一道经厂内污水处理装置处理达纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-92）一级标准排放，排放口位于古黄河；蒸汽冷凝水和厂内初期雨水一道作为清净下水直排古黄河。自来水损耗144072006380上浆工段100进入浆料靛蓝染色29320进废水26500蒸发2827.5生活用水生活污水5760总用水45800生产用水32220硫化染色2800进废水2620蒸发180原料带进水7.5总计：36860进污水处理装置锅炉用水软水制备弃水1980冷凝水4400回用排放下水管网深井水图3-3：水平衡图（单位：t/a）35农 田泰兴市华东染织有限公司农 田农田食堂配电房染色车间染色车间整经车间办公区整经车间厂区过道居民点稻壳场锅炉房织布车间（外租）农田污水处理设施空地（绿化）图3-8 泰兴市华东染织有限公司厂区平面布置示意图4、清洁生产评价4.1生产工艺与装备要求 4.1.1产业政策本项目生产规模为1100万米/年，生产工艺使用靛蓝冷染染和硫化工艺，均包括经纱、上轴、染色、汰洗、烘干、上浆、烘干、卷绕、经轴等工段，不进行后整理工序，减少了大部门污染物的产生。生产设备使用ASLGA388型和ASLGA382型染浆联联合染织机，均不属于产业结构调整指导目录(2005年本) 中限制、淘汰类产品项目和生产工艺。4.1.2生产工艺和设备 本项目使用片状染浆联合机主要选用无锡市大来机械制造有限公司ASLGA388型、盐城机械制造有限公司ASLGA382型染浆联合机。该染浆联合机具有以下特点：采用平幅进纱冷染方式，染纱和浆纱连续作业，车头卷绕和织轴可直接用于各种织机织布，并能满足各种纱支的染色、上浆。染槽、水洗槽均选用不锈钢板，烘筒喷涂聚四氟乙烯防粘材料，能有效防止设备腐蚀。烘房部分吸收了国外先进技术，烘筒积极传动，张力容易控制，具有烘燥效率高、操作维修方便的特点。氧化架有足够的氧化时间，色泽稳定。采用双层经轴架，操作方便。浆槽压浆辊加压采用气动方式，并能随主机车速的升降进行高低压两级切换或无级加压，因此上浆稳定。本机各大部件为组合式，各大部件可由用户来进行选择组合或进行增减，使本机更适合用户生产的需要。根据本项目设备特点：前处理使用了低碱工艺，该方法为通常采用的前处理方法，减少了用水量，使用了连续前处理方式；水浴比远小于8，使用了高性有的助剂，助剂为靖江园通化学有限公司的特快渗透剂，该渗透剂具有良好的耐碱性及优良的渗透性、乳化、分散、低泡等综合性能力，渗透速度极快。4.2资源综合利用分析 4.2.1原材料选择本项目原材料浆料使用靛兰、硫化钠、淀粉和保险粉。靛兰又称还原靛蓝。俗称靛青。蓝色粉末或红蓝色糊状物。不溶于水和乙醇。在约300升华。从前由靛蓝植物的叶和枝在水中发酵，再经空气氧化而制得。硫化钠又称硫化碱，无色或微紫色的棱柱形晶体。密度2.427。在920分解。溶于水呈强碱性反应。溶于乙醇。在酸中分解而发生硫化氢。在空气中潮解，同时逐渐发生氧化作用。用于制硫化染料、有机药品、纸浆，并用于制革、人造丝、印染、橡胶等工业。淀粉：多糖类的一种，可以看作是葡萄糖的高聚体。是植物体中储藏的养分，多存在于种子与块茎中，是无色无臭的白色粉末，密度1.449-1.513。有吸湿性。由直链淀粉（淀粉颗粒质）和支链淀粉（淀粉皮质）两部分组成。可由玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得。渗透剂：又称润湿剂。能使固体物料更易被水浸湿的物质。主要由于降低表面张力或界面张力，能使水展开在固体物料表面而将其润湿。一般是表面活性剂，如磺化油、肥皂、拉开粉BX等。也可用大豆卵磷脂、硫醇类和硫醛缩合类。由靖江园通化学有限公司提供。 本项目生产工艺均为成熟生产工艺和现行有效工艺，原料中大部分浆料可降解，采用了对人体无害的助剂以及使用了高吸尽率的染料。4.2.1综合能耗分析本项目为机织印染产品，本项目综合能耗见下表：表4-1 本项目能耗表能耗本项目量值三级标准取水量（t/100m）0.4163.8用电量（kwh/100m）5.4539耗标煤量(kg/100m)26.160从上表分析可以看出：本项目综合能耗均可达到三级标准，但本项目不进行后整理工序，减少了污染物的产生和排放，达到了清洁生产三级标准。4.3污染物生产指标4.3.1污染物产生本项目废水排放主要为工艺废水、软水制备废水、生活污水，产生量共计36860吨/年，。工艺废水：产生量为29120吨/年，主要为染色、水洗产生，主要污染物为靛蓝、保险粉、纯碱、渗透剂、硫化染料，污染物指标为COD、SS 、BOD5、色度、苯胺类，浓度为2450mg/L、300 mg/L、200 mg/L、500倍、20 mg/L。生活污水：产生量为5760吨/年，主要污染物为COD、SS、氨氮，原始浓度300 mg/L、150 mg/L、20 mg/L。软水制备废水：产生量约1980吨/年，主要污染物为SS，浓度为250 mg/L。4.3.2污染物产生指标分析本项目污染物产生量主要考虑废水产生量、COD产生量，产生量见下表。表4-2 本项目污染物产生量表污染物指标本项目产生量三级标准废水产生量（t/100m）0.3353.0COD（kg/100m）0.662.5本项目废水产生量、COD产生量均小于国家二级、三级标准，但本项目无后整理工序，减少了污染物的排放，因此可达到国家三级标准。表4-3 废水污染源产生情况汇总表编号项目名称废水来源废水量（t/a）主要污染物产生量（浓度单位mg/l、排放量单位t/a）处理方式及排放去向pHCODSS苯胺类BOD5氨氮浓度排放量浓度排放量浓度排放量浓度排放量浓度排放量W印染车间工艺废水291208.0245071.3403000.876200.582005.824-进入污水处理装置处理软水制备废水19809.0-2500.495-生活污水57607.03001.7281500.864-200.11536860-73.068-2.235-4.4 产品指标分析4.4.1生态纺织品本项目主要产品基本为传统产品，部分产品达到HJBZ30生态型纺织品要求，主要为以下几点：（1）生产过程中没有使用被禁止的苯胺黑等有毒物质。（2）生产过程中禁止使用有机氯载体，未使用一氯邻苯基苯酚、甲基二氯基苯、氧基醋酸酯、二氯化苯、三氯化苯等有机氯载体。 （3）生产过程中不使用五氯苯酚（PCP）和2萘酚等作防腐剂，因为PCP具有相当的生物毒性，而且往往残留在纺织品中，在人体内产生生物积累，危害人体健康。 （4）同时产品在生产过程中主要技术要求还有以下： 产品不经过有氯漂白处理； 产品不进行防霉蛀和阻燃整理； 产品中不得有霉味、汽油味及有毒的芳香胺气味； 产品不使用可分解为有毒芳香胺的偶氮染料、可致癌的染料和可能引起过敏的染料。 以上几点均表明本项目产品部分达到HJBZ30-2000生态纺织品要求。4.4.1产品合格率分析 该项目于2003年建成试运行，产品合格率达到98%以上。4.5环境管理要求4.5.1环境标准法规本项目生产规模为1100万米/年，生产工艺使用靛蓝冷染染和硫化工艺、生产设备使用ASLGA388型和ASLGA382型染浆联联合染织机，均不属于产业结构调整指导目录(2005年本) 中限制、淘汰类产品项目和生产工艺。 本项目一期工程已经于2003年九月份验收通过，主要结论如下：（1）废水中产生的污染物COD最后出水排放浓度为64.2mg/L，低于允许排放浓度100 mg/L，排放总量为4.27t/a，低于泰州市环境保护局下达到的总量6.65t/a。（2）产生的废气污染物二氧化硫、烟尘排放浓度分别为387.0 mg/m3、194.0 mg/m3,低于锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001时段二类区标准要求，排放总量分别为5.87t/a、2.94t/a，低于泰州市环保局下达的11.9t/a、3.06t/a总量控制要求。（3）产生的厂界噪声值为48.2 dB(A)53.0dB(A)之间，符合工业企业厂界噪标准（GB12348-90）类区要求。（4）固体废物：本项目产生的固体废物有两种：一是锅炉燃烧产生的灰渣，产生量20t/a，该灰中含有氮、磷元素，无有毒、有害物料，厂方收集后用于农肥；二是废水处理产生的污泥饼，产生量约8t/a，厂方收集后外送泰州宇新固废处置中心处理。经处理后均不产生“二次污染”。 4.5.2环境管理与监控公司内部环境管理与监控泰兴市华东纺织有限公司按照有关环保法律、法规要求，结合本公司实际情况，建立了公司内部的环保管理体系，制定了相应的管理制度和监控制度。建立了内部环保管理机制。制订了公司环境管理制度及相应职责。具体为：1、公司环保总负责人对全厂环保工作总负责。2、生产部主管对生产中的环保问题负责。3、安全环保科负责制定公司环保法规及相关制度，并负责监督执行。并对公司环保设施运行情况及厂区环境状况进行监督管理。 4、安全环保科依据环保行政主管部门提出的要求，开展相应的环保方面工作，并定期整理环保资料上报有关部门。5、环保监测人员对厂区内涉及环保方面相关指标进行定期监测，并负责数据的汇总填报。6、现场管理人员对现场环保设施的运行状况负责。制订了较为详细的污水处理操作规程和明确的岗位职责&污水处理操作规程：1、在调节池中加入适量硫酸亚铁，通入压缩空气（同时起搅拌和预曝气作用）。2、通过化学作用脱色、削减COD值。3、在混凝沉淀池反应区投加PAM，随时测试其pH值。并注意均衡出水，避免水流冲击，影响泥水分离。4、接触氧化池进水pH为7.5-8，不得超过9，通过调节供气阀门，使其中的溶解氧达到1.53mg/L，经常镜检，观察微生物生长状况，并检查软性填料视其生物膜生长情况确定进水量大小或闷曝。5、当接触氧化池中生物膜生长欠佳或完全脱落时，从二沉池向接触氧化池送入回流污泥，回流量视接触氧化池中生物膜的情况而定，一般3-5m3。6、混凝沉淀池、接触氧化池、二沉池中的剩余污泥经集泥池排入污泥浓缩池，沉淀2-3天，上清液排入调节池，浓缩污泥送入污泥干化场自然干化。最后外运处理。排污口规范化整治情况。1、 在污水总排口设置了标志牌并设置采样点，便于监测、采样和公众监督的排污明渠。2、安装了废水排放流量计，以便计量废水量；3、建立废水排放口基础资料档案和监督检查档案，便于日常监督管理。 4.6清洁生产结论 本项目于2003年正式投产，建成1100万米/年染色加工项目，清洁生产生产水平达到HJ/T185-2006清洁生产标准 棉印染三级水平。5、清洁生产方案和筛选“节能减排”已成为当前国家宏观经济调控的重点，肩负纺织行业节能减排重任的印染设备及技术成为关注的焦点。“十一五”期间将是我国印染工业蓬勃发展的时期，提高产品档次和节能、减排是未来印染工业的主要发展方向。这也就要求我国印染机械在保证所加工的纺织品品质不变或提高的前提下，向环保、节能、智能化和信息化的方向发展。近五年来，印染行业产值和产量分别平均以18%和16%的速度增长，发展势头很猛；但与此同时，能耗高、生产效率低、资源利用率低、高污染等状况仍无显著改善的迹象。在这样的情况下，我国印染机械一方面取得了长足的进步；另一方面则是依然存在隐忧。除在稳定性、可靠性和智能化方面存在差距外，印染机械制造企业的节能、减排意识较弱，使国产印染设备在这方面与国际先进水平相去甚远。企业清洁生产的主要目标是减少资源的消耗、防止生态破坏，保障资源的持续利用。所以着重从“节能、降耗、减污、增效”四个方面抓起，强调采用少污、省费的生产方式，尽量将污染物在生产过程中消除，或减少污染物的排放量，实现环境效益与经济效益的双丰收。5.1方案的产生和筛选方案产生和筛选的目的是通过方案的产生、筛选和研制，为下一步的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案，制定重点的清洁生产方案，经过筛选确定出12个中/高费清洁生产方案，供下一阶段进行可行性分析。5.1 方案的产生 泰兴市华东染织有限公司，明确清洁生产方案产生与实施清洁生产各种方案相互关系，广泛征集国内外同行业的先进技术和管理，征集了工艺、设备、管理、员工多个方面的清洁生产方案多项。5.2 方案汇总泰兴市华东染织有限公司对所提出的清洁生产方案共同进行了多次讨论，从清洁生产方案技术可行性、环境效益、经济效益、实施难易程度等几方面进行了反复论证，确定3万元以下为无/低费方案，312万元为中费方案，12万元以上为高费方案。经分类、汇总，形成共计16个方案，其余部分为厂区绿化或清洁现场、清洁卫生等方案，在此不予列出，见方案分类汇总表5-1。表5-1 方案分类汇总表方案类型编号方案名称方案内容投资万元预期效果环境效果经济效益生产工艺与装备要求1进行低碱技术改造采用低碱或无碱工艺，同时建设有碱回收装置15减少原材料用量节约成本10万元/年2采用逆流漂洗工艺增加逆流漂洗工艺5减少废水的产生减少废水处理费用，20万元/年资源和能源利用、污染物产生1增加蒸汽冷凝水回用设立蒸汽冷凝水回用池0.5减少新鲜水用量节约新鲜水用量8000吨/年，节约水资源2锅炉燃料改变燃料由煤炭改为稻壳0减少二氧化硫产生和烟尘的排放二氧化硫总量削减1.76t/a,烟尘硫总量削减0.88t/a3废气处理装置技术改造将旋风除尘改为碱脱硫+湿式除尘1产品指标1进行认证工作将HJBZ30生态纺织品认证进入产品体系管理16从源头上减少了有毒有害物品的使用，同时减少三废的排放减少生态环境的破坏环境管理1加强用水管理加强用水管理，树立节水意识。0节约用水节省水费支出。2加强环保监控加强与环境监测部门的联系，准确及时地监控废物的排放情况。0减少环境污染。3加强巡视检查加强巡回检查，及时发现问题，杜绝跑、冒、滴、漏事故的发生。0减少污染使原材料得到充分利用。4加强设备管理加强设备维护，防止设备损坏。0减少保障机组安全运行。5加强设备管理与维护改善改进设备的管理，维护维修加强现场管理，减少各种跑冒滴漏。0节能降耗提高设备利用率。员工1加强对岗位人员的技术培训针对全公司各个岗位，由各相应的专责负责人对本岗位员工进行理论培训和现场实际培训考试，提高全体员工的技术水平。0节能将耗保障安全稳定生产。2全能运行值班员的培训针对现场人员的分布情况，对各专业运行人员进行第二专业的培训和考试，增强运行人员的全面技能，达到一岗多能。0减少能耗提高操作水平和运行效率。3加强运行岗位技能的训练，提高整体管理水平定期对运行人员进行单项技能训练，反事故演习等，重点提高运行人员的实际操作能力。0节能将耗提高操作水平和运行效率。4加强职工思想意