加油站油气回收设备使用与保养.docx

加油站油气回收设备的使用和维护保养一、油气回收系统简介 油气回收系统安装于加油站，保证加油站在汽油工艺流程内如购进、销售和存储等环节产生的油气能有效的进行回收，以减少环境污染、减轻经营损耗和降低火灾风险系数。1、加油站油气回收系统分类加油站油气回收系统按部位和功能，划分为一次、二次、三次，其中“卸油油气回收系统”为“一次油气回收系统”、“加油油气回收系统”为“二次油气回收系统”、“油气排放处理装置”为“三次油气回收系统”。二、一次油气回收系统的使用一次油气回收系统（卸油油气回收系统）的作用是将油罐车卸油产生的油气，通过密闭方式回到油罐车罐内。油罐车到站后，需使用专用油气回收管将油罐油气回收口与罐车的油气回收口连接，保证在卸油过程中储油罐内油气回收至油罐车。为保证系统的密封性，通气管处的阀门开关应处于以下状态：1、柴油通气管阀门保持常开状态。2、安装有压力调节阀（pv阀）的汽油管保持常开状态。3、安装普通阻火器的汽油通（透）气管保持常关状态。4、当真空泵发生故障不能正常工作时，打开汽油通气管阀门（未装pv阀的阀门）。柴油通气管柴油通气管阀门常关阀门常开紧急放空管（原汽油通气管）P/V阀（压力调节阀）一次回收系统使用时注意事项有：1、在卸油时，必须将储油罐油气回收口与油罐车油气回收口连接。2、确保卸油过程中储油罐的气密性完好，不得在卸油过程中从储油罐计量口进行测量、取样等操作。3、确保油罐安装有压力调节阀的通气管开关处于打开状态，安装有普通阻火帽的通气管（紧急放空管）开关处于关闭状态。4、安装有三次油气回收系统的加油站在卸油过程中要确保三次设备处于正常运行状态，不得切断电源。5、在卸油结束后，要先关闭油罐车卸油口和油气回收管阀门，再拆除油气回收管。三、二次油气回收系统的使用二次回收系统（加油油气回收系统）的作用是将加油机加油时产生的油气回收到油罐中，从而有效的控制油站加油现场油气的排放，确保加油场地无空气污染，达到国家安全环保要求。二次油气回收系统由油气回收型加油枪、拉断阀、反向同轴胶管、真空泵控制板、电源、真空泵和回收管路组成。 根据油气回收的方式不同，二次油气回收系统分为集中式和分散式两种。集中式油气回收系统是指在整个二次油气回收系统中，所有的加油枪的油气回收都是通过一个油气回收泵回收到油罐中。分散式油气回收系统指的是在整个油气回收系统中，加油枪加油时产生的油气通过安装在各个加油机内部的油气回收泵收集回到油罐中。二次油气回收系统使用时的注意事项：在二次油气回收真空泵日常检查维护中，主要是对的温度、噪声、渗漏、停泵等内容进行检查。1、确保加油枪枪头集气罩使用状态完好。2、不得踩踏、碾压、用力拉拽加油管；加油皮管在加油完毕后要妥善安放，不得随意放置在行车道上。3、保证储油罐的气密性完好，加油站每日巡检时应注意检查人孔井内油无明显的油气味。4、定期对二次油气回收真空泵进行检查，确保二次回收真空泵处于正常运行状态，如发现油气回收泵不工作或发生异常情况噪声过大时，要及时与联系维修。5、对加油机内油气回收管线，重点是加油机内部铜管线和接头进行检查，发现渗漏情况，要及时使用防爆工具进行紧固，加油站维修无效的应及时上报。6、在加油过程中，应将加油枪集气罩固定在油箱口，不得频繁拔枪查看油箱内油品液面。7、新安装的集液罐一个月内每三天检查不少于一次，情况正常后，每周检查不少于一次，列入设备检修计划表中。在计量时应停止所有油气回收加油枪作业，计量员站在上风口，缓慢打开计量口阀门，避免吸入油气，测量数据记录于“加油站油料原始测量数据记录本”（单独登记一本，与每日计量分开，计量用途注明集液罐液面测量），站长必须签字确认，当罐内油液位高度到达40cm时必须抽油回罐，回罐至低标号油罐。抽油时用防爆泵或手摇泵，以确保安全，回油时必须站长在场，并将抽油情况和数据记录于“加油站油料原始测量数据记录本”和站长日志。四、三次油气回收系统三次油气回收系统是指在油品储存过程中，对储油罐内排放的油气进行处理，达到排放标准。三次油气回收系统需安装在已经完成二次油气回收系统改造的加油站。三次油气回收系统的工作原理为储油罐内油气压力达到三次油气回收装置启动条件，三次油气回收设备启动，将油罐内的油气转化为液态回到集液罐或储油罐中，并将符合标准的气体排出。三次油气回收系统使用注意事项：1、三次油气回收系统的操作务必详细按设备说明书进行。2、保证储油罐的气密性完好，加油站每日检查时应注意人孔井内有无油气味。3、确保加油站三次油气回收系统的电源处于连通状态。4、定期对加油站三次油气回收设备和控制台进行检查，发现问题及时处理。5、在日常使用过程中，如发现三次回收设备长时间不启动，尤其是在卸油时不启动，且控制台没有报警信息，应及时与设备厂商联系，进行维修。加油站油气回收系统是一个整体，在经常日常检查和保养时，需保证整套系统气密性完好，保证各个设备的运行正常。