从精益生产到总经理培训课件.docx

从精益生产到总经理为方便阅读，列个目录！对于不感兴趣的章节方便大家跳过！主要分为三个部分！第一部分：开端在IE（1）初入职场IE菜鸟的诞生（2） 我要跳槽乱花渐欲迷人眼（3） 没有试用期的试用期（a）原来IE要这样做！（4） 没有试用期的试用期（b）原来IE要这样做！（5） IE是要靠体系的第一次就把事情做对！（6） 6sigma被逼的改善（品质改善与效率改善的差异）（7） 每次都不好过的试用期不得不说的线平衡（8） 关于增产投资的改善人机联合作业分析（9） 新工厂的规划第二部分：发展在LP（10） 转职之前的废话我眼中的精益生产（简单的精益）（11） 极限改善之快速提升工厂整体效率效率（初成）（12） 改善没有对错，但有优劣（总结）（13） 极限改善之快速改善材料成本（不全部的扩展）（14） 我看IE、LP、6Sigma与LSS和TOC第三部分：极限改善“改善没有对错，但有优劣”（15） 总结与提升（16） 极限改善疯狂的改善之一（17） 总经理驾到（18） 极限改善疯狂的改善之二（19） 简单与不简单因为模具引起的风波（20） 前途是光明的来自技术部门的错误（21） 老板，你要的太多了“快”与“多”的区别（22） 与精益背到而行，增加库存（23） 说变就变的供应商（24） 标准化显威人员流失的对应（25） 第二阶段的整体布局（26） 家里意外的电话与无奈（27） 成易管理咨询（28） 极限改善疯狂的改善之三（29） 不是结束，而是开始！对于学IE的同学们，首先要恭喜你们，IE很强大！对于IE人员来讲，我们希望能够把企业建设的越来越好。这是没错的！但是，用我们老祖宗的观点来看，世间不存在包治百病的灵丹妙药。每个企业的状况不同，就好像每个人生病一样，病症各有不同，即使同样的症状，病因也会有不同。这就对医生的水平提出了差异。神医的价值在于能够对症下药，方能药到病除。所以，对于神医来讲，不在于开的药有多好，有多贵。而在于药能不能“对症”。所以，“对症”是“下药”的前提，那么“对症”才是“药到病除”的前提！大家千万不要搞错了顺序！对于庸医来讲，开药的时候，只开贵的，不开对的，所以才有“庸医害人”的说法！不管是IE、还是精益生产、或者6sigma、甚至TOC，对于企业来讲，这些都是药，有没有效，不在于药本身，而在于对症！但是，这些药确实每个医生都要学习的，掌握的药越多，下药的时候，选择才越多，毕竟世间没有包治百病的灵丹妙药。古人讲“殊途同归”，当我们掌握的“途径”多了，我们才能依据企业的实际状况，开出最好的组合药方！这也是我们每个职场人士要修炼的！工业工程（IE）毕业这么多年，从一个菜鸟，走到今天，当中走了很多，有对的，有错的，有直的，有弯的。古人说，人生苦短！走弯路我们都不希望！但是从另外一个方面，也是我一直坚持的，所谓“经验”，就是我们做的对的；而所谓“教训”，就是我们做的错的！借用哲学里面的观点，“对”和“错”并不是绝对的，如果我们能够不断地总结自己，把好的经验进行积累，把坏的教训进行归纳，我们就会不对的强大起来！所以，我把自己走过的路晒一下，大家可以相互借鉴，相互学习一下！希望新人可以少走弯路！我知道很多从事IE或者学习IE的同学都希望看到一些改善案例，因此，在这里，我尽可能详尽地写出改善案例，融合在我的经历之中，大家可以相互探讨！当然，我也会在每个案例后面，写上一些目前我自己看来的一些观点，抛砖引玉吧！IE到总经理（1）菜鸟诞生初入职场02年，终于毕业了。对我来讲，刚开始，并没有太多的彷徨啊之类的感性，原因很简单，这要从我在上大学时的收获来说。在上大学的过程中，我的收获有以下几个：（1） 我女朋友（现在我媳妇），这是我在学校最大的收获，因为在学校收获了女朋友，所以现在收获了两个孩子，虽然两个孩子有时很闹；（2） 工业工程IE本科毕业；这个没什么值得特别说明的，当时，对IE没有什么特别的想法，只知道迄今为止记得最清楚的两件事：a） 美国工业工程协会（AIIE）对IE下的定义，直到今天，我在培训的时候，在讲IE是干什么的时候，我都会给出AIIE对IE的定义；b） IE学了很多的课程，企业管理的，财务的，营销的，电子的，机械的，以至于我晕了很多年，一直搞不懂这样的专业究竟有什么用；（3）选修哲学。说到这里，很多同学会吐槽，没事学那个垃圾专业干什么。对于哲学，我个人没有太多的个人感情色彩，我只是觉得哲学很有意思。事实上，到了今天，对我帮助最大的反而是哲学的思想，这个可以留待工作经历中慢慢讲述！好了，言归正传！那时，我和我女朋友（现在是我媳妇）同时毕业，她学的是药学，这在内地来讲，并不是一个特别好找工作的专业，于是乎，我做了一个无知者无畏的决定，对我女朋友说：“你先找工作吧！到时，我在你周围的城市找工作就可以了！这样，我们就可以在一起了！”于是，在我女朋友敲定了广东的一家制药企业之后，我屁颠屁颠的跟着来到广东，开始了在广东长达十多年的工作和生活。毕业后我的第一份工作是在佛山一家港资企业作IE，毕业之后，找工作的艰难历程就不在这里赘述了。第一次找工作没有经验，后来经历的多了，被别人面试的多了，同时自己也面试了很多人，也就有了经验！刚毕业的我还比较“淳朴”，是一个比较有“专业操守”的青年，心想既然咱学的是工业工程，怎么着也得找一份IE的工作吧！不然，所学的东西不就浪费了吗？现在想想，有些觉得好笑，幸亏当时没有学什么“总裁班”之类的培训，不然以我当时的想法，怎么着也得找份总裁的工作！可能真的是一毕业就失业，甚至是“永久性失业”了！在找工作的时候，采用的是“宁可错杀，也不放过”的战术。只要看到有公司招聘IE的，就上去递简历，事实上，很多公司在拿到简历的第一反应就是“有没有工作经验？”接下来，第二句话就是“对不起，我们只招有经验的！”然后，我就只能拿着他们退回来的简历，笑着说：“谢谢！”这种状况经历的多了，其实想想这似乎就是一种悖论，没有工作经验，就找不到工作，没有工作，就不可能有工作经验，这似乎陷入了一个“先有鸡还是先有蛋”的悖论之中。历尽千难万险，终于找到工作。除了向家人打了个电话，就记得当时和朋友一起喝醉了，以示庆祝！招聘我们进去的是公司的生产副总，姓李。四川人，个子不高，胖乎乎的，每天都带着笑脸。我们前后进去的有三个IE，再加上从生产部调出来的一个文员，这也就是当时公司的IE team了。有一个比我早一个多月，另外一个比我晚几天。比我早的那个姓王，是有工作经验的，之前在富士康工作过两年，他就是我们IE team的主管，负责IE team的工作展开。当时，由于我是新人，没有工作经验，于是，自己给自己的定位就是“服从”，让干什么就干什么。（新进员工，要想在新的环境中生存下来，和同事处理好关系还是很重要的，在新的环境中，我的观点是，先生存，后发展。但是，如果新进员工太吝啬，可能会被同事孤立，融不到新的环境当中，存活的几率也会降低，呵呵，个人建议。）由于是新成立的IE team，所以工作内容比较单一，首先就是建立标准工时系统。由于当时IE是新成立的，需要建立的工时很多，于是，就每人分了一个车间，规定在一个月之内将标准工时建立完成。IE的主管就给我们几个大概培训了如何测工时，如何取数。那时，就觉得自己是IE毕业的，这种小事还要培训吗？不过还是耐心听讲。毕竟“它山之石可以攻玉”！等我的工作经验慢慢多了，我想，如果我放在他当时的位置上，我也会选择培训。只有当大家的方法是一致的时候，结果的差异才有可能小！这也是标准化作业的一部分！于是，几乎上班的内容就是每天都会拿着秒表，对着工位就是一通测量，然后，把记录的结果，快下班的时候把记录的结果敲到电脑里。测量工时还是很重要的，只是当时没有意识到。这个留待后面再说吧！后来，工作的内容就不断地增加，增加的第一项工作内容就是SOP（台资企业叫MOI），现场拍摄一些图片，加上文字说明。似乎这些工作很简单。最起码当时我是这么认为的。再就是一些“上级安排的临时性工作”了。那时，刚毕业，对于IE有一种近乎盲目的“崇拜”，认为IE可以优化一切的东西。凭着一股子冲劲，也完成了几个改善的专案。在这里，有一件特别的工作需要说明一下，就是在第二年，我参加了公司质量管理体系的内审员培训，那时没有什么感觉，只是有十二个字记得很清楚“写我所做，做我所写，写做一致”！后来随着工作经验的增长，对流程的了解越来越深入，这些留待后续再详细说吧！其实这么多年过去之后，我对第一份工作的很多内容都记得不是很清楚了，至今回忆起来，主要的感觉就是两个字“杂”、“闲”。在第一家公司，工作了一年多，其实，刚开始不觉得，大概工作了半年多吧，就开始有一些否定，难道IE的工作就是这样？如果是这样的IE，岂不是一个文员都能干？那我大学四年所学的东西还有用吗？因为当时，IE team中的一个文员也承包了一个车间的工时测量与SOP制作的工作。事实上，由于小姑娘做事心细，在测量工时与SOP制作上犯错的几率还要小。也许我们比小姑娘强的一点，就是我们可以完成一些改善专案！那时，很有一股初生牛犊不怕虎的冲劲，认为一切皆可改善，改善工位作业，改善生产线。但是，这些改善，最终还是一份SOP，让员工执行！但是，对于改善，那时的我，脑子里有一个朦胧的念头，为什么要改善？可不可以尽量减少，甚至不改善？如果可以一步到位，那样企业不是可以赚到更多的钱？如果每次都是在事后去发现问题，进行改善，企业的浪费岂不是很大。只能说想法是好的！因为我发现，事实上，在第一家公司，以我每天的工作，我不可能做到，因为如果让我从头制定全新的工艺文件，我不晓得如何下手，我做不到！（臣妾真的做不到啊！）既然在工厂内部找不到答案，我就想去外面看看！这也是我离开第一家公司的动机。我想看看外面的企业是怎么做的！同时，离开当时的企业，还有一种冲动，就是IE真的可以改善企业的效率和品质，既然可以改善，那么我走到任何企业都可以改善。我也想知道自己是不是真的厉害！所以，相对来讲，也有一种要证明自己的因素在里面！这里，还要感谢当时的那个姓王IE主管，其实我对很多IE知识和企业的了解，都是来源于他，当我和他说了我要辞职及动机之后，他和我聊了很多，其中有一句话我一直记得，“建议你到大的台资去看看，在哪里你可以学到更多！”这句话我记得很清楚，这句话是让我受益很大的，甚至可以说，收益远远大于我当时的预期！说句笑话，从今天来看，也许和他的经历有关，他之所以建议我去大的台资企业，也许是因为他从富士康出来的。如果他是从欧美企业出来的，也许会建议我去欧美企业，那我的路也许和今天就完全不同了！决定跳槽，工作和生活就开始进入了一个振荡期！从IE到总经理（2）找工作乱花渐欲迷人眼！ 事实上，从决定要跳槽，到真正跳出来，花了半年左右的时间。之所以这么长，我想绝大多数兄弟可能和我差不多，第一份工作辞职是最难的，除了对未知前路的恐惧，更多的是一种不舍。对于还未毕业的学弟来讲，也许很难理解！换个说法，大家就理解了！在学校的时候，谈恋爱的各位，初恋大家应该还记得很清楚！初恋分手是最困难的，至于后面的n恋，分手应该与喝水无异了！既然决定要跳槽，咱已经不是菜鸟了。毕竟已经有了一年多的经验了。还是先人说得好“知己知彼，百战不殆！”于是，上网，开始在各大人才网站上查看招聘信息，看见自己中意的就投简历。周日去人才市场，在拥挤的人群中，看到觉得不错的，就投递简历！只是，这样的结果却总是不理想！因为总有一种心态，最起码找到的工作要比现在好吧！虽然跳槽的进度缓慢。但是，经过一段时间的总结，我发现，在招聘简历中，很多公司在IE的招聘中出现了一个词“6sigma”。当然，含有这个要求的，薪水要比一般要求的IE高50%，这是一个很有诱惑力的数字。那时，对6sigma一窍不通，问了一些同学，也没有得到有用的信息，于是就上网查。有了大致的了解之后，就决定，一定要学这个！一方面为了提升自己的能力，更重要的一点是要提升薪水！于是，在新增了又一个限定条件之后，找工作终于变得更加艰难了！反正有工作，就可以白天干工作，晚上投简历，周末去人才市场！去很多家企业面试过，有自己满意的，但是别人不满意我的；当然，也有公司满意我的，但我不满意的！终于在三个月后的一天，接到一个电话。“你好！我们是L公司的，你面试我们公司的IE工程师一职，请问你什么时间有空，可以过来面试？”一说是L公司的，我知道，是我上周末去人才市场的时候投的简历！L公司是一家大型台资电子厂，很出名！能够满足我的要求。当然很爽快的答应。“我明天过去可以吗？请问你们公司在什么地方？我要怎么过去？”“我们公司在东莞长安，具体乘车路线，你要拿笔记一下！”我大概计算了一下距离，从佛山到长安，第二天要起一个大早！“好的！我明天下午一点左右到，可以吗？”“可以！”电话那头的小姑娘回答！敲定了面试之后，接下来就是要请假了！第二天早上五点半起床，去长途车站赶车。经过几个月的面试强化之后，发现其实面试的过程基本上都很流程化，每个公司都差不多，先过HR那道关，填表，做英语试卷，IE的试卷。对于英语，我也是考过了四级的，只是口语很烂而已。所以，这些流程化的东西也问题不大！接下来就是和IE的主管谈。面试的过程其实都比较程序化，寒暄两句，切入主题。然后就是自我介绍，接下来就是面试官提出一些问题，进行解答。当然了，在面试的过程中，当然少不了做过的改善案子的介绍！这些都是少不了的！然后，主管会问一些关于项目中的一些问题，以及你是怎么解决的等等。当然，有些公司的主管会问一些比较难回答的问题，比如“你认为你最大的缺点是什么？”IE主管还是姓王，当然了，这个主管后来就是我的主管。在我的整个IE的工作经历中，网主管对我的帮助很大，饿哦们也一直保持着联系！其实，当时我确定“一定要进入这家公司”的原因还有一个，那就是他在无意中提到，“我们IE team今年已经完成了两个6sigma项目，我们明年计划完成三个项目！”当时面试的最后，IE主管告诉我，“基本上，我这里就没有什么问题了。我们IE manager回台湾了！等他回来，还要再面试一下！不过，我这里确定之后，基本上问题不大了！”当然，如果一切顺利，也就不会有那么多的事情了。在找工作的过程中，接触的事情多了！就像有句老话说的“走的夜路多了，难免遇到鬼！”我的手机在回来的路上，终于被偷了！事实上，早上起来的时候，我就觉得有些头晕，面试结束之后，在回去赶去东莞总站的公交上，被公交车摇晃着，头晕的更厉害！我的裤子被割开了！手机被偷了。而我竟然丝毫没有察觉！这是一个让我崩溃的时刻！我有一种乱刀砍死那个小偷的冲动。本来一切都很美好！结果手机被盗了！L公司的电话和联系信息都在里面！现在手机丢了，我要怎么办？买手机，上号，上网查L公司的电话，打电话过去，说明情况，等待回复。重新联系上王主管的时候，已经过去了将近半个月了。还好，那个职务还在招聘！从毕业，到第二家公司，我前前后后折腾了两年，这两年对我的IE经历来讲，虽然学了很多东西，但是从第二家企业的经历来看，基本上浪费的居多。所以，对于IE新人来讲，我的建议更多的是，毕业后，进入一个比较大的外企，把自己的基本功做扎实了！不要浪费了自己的时间！事实上，对于新人来讲，前两年是最重要的。因为刚毕业的新人，如同一张白纸，更容易被规划，被改造！所以，刚毕业的前两年，千万不要被浪费了！那我进入第二家公司，我的疑惑解开了吗？往下走吧！PS：（1） 对于IE新人，我们都想获得一份好的工作，拿到一份高的薪水！但是我们往往不知道怎么做！我看到经常有新人问已经工作的前辈的一个问题是，“我应该学什么？”以及“我毕业之后应该去哪些公司工作？”之类的。其实，很简单，我们应该去好的公司，因为薪水高！对个人成长有利。但是，接下来有问题了，我们应该怎么才能进入好公司呢？这是我们虽有人的疑问。这个更简单，每个人说的都会片面。怎么办呢？在网上查啊！现在网络这么方便，我们可以随时上大公司查看他们的招聘信息，他们对于岗位的要求已经写的非常清楚了。只要我们具备了他们所要求的挑拣，我们才有面试的机会，才有可能进入我们期望的公司。当我们浏览了欧美企业、台资企业、国内大企业的岗位要求之后，进行分类，我们就知道欧美企业共同的要求是什么，台资企业的共同要求是什么，国内大企业的共同的要求是什么？然后呢？想办法满足他们的要求不就结了吗？那有没有捷径呢？这才是我们最关心的话题。我很负责的告诉各位，有！肯定有！如果大家去网上看了并总结之后，高薪的职位要求其实都相差无几。作为IE新人来讲，只要我们满足他们的需求，我们就具备了进入的可能性！这时，我们可以用下面的等式来表示：目标要求 - 现状实际 = 差距对于目标公司的的要求，是我们想要达到的，但是我们的实际呢？实际肯定是达不到的！这就是差距！然后怎么办呢？通过上述等式找到差距之后，然后找出最重要的差距！事实上，差距在各方面都有！这时，就要确定主要的差距，然后进行恶补。满足目标客户的需求。然后呢？然后你就成功了！这就是最快获得高薪的捷径！但是，捷径并不意味着不要付出，相反，我们希望在最短的时间内获得别人几年内得到的东西，假设付出的数量是不变的，那么，时间越短，单位时间内需要付出的就越多，这就意味着我们在短时间内的付出就要比别人大好几倍！这就是“No Pay，No Gain！”只是，通过上面的等式，可以让大家更加清晰地认识到自己的现状与不足！如果不用上面的等式，我们可能会努力的方向不清晰，我们非常努力，结果却与公司的要求相差很多，对公司来讲，是没有用的！这就是事倍功半了！（2） 聊一下新知识和新技能在公司的招聘信息上，我们都会发现，越是大公司的招聘，越是高端职务的招聘，对于新技能的要求就却高，前几年的时候，对于6sigma的要求，只是要求熟悉，现在大家可以发现，很多大公司的要求直接是6sigma BB。包括对精益生产的要求。但是这些要求并不是白要求的，要求高了，付出的薪水也会高。这就意味着我们要想获得高薪，这些就是必要条件。现在阿米巴也开始慢慢变热，我不知道很多公司的招聘会不会把对阿米巴的要求也写上，但是，有备无患吧！当然了，包括TOC在内！所以，对于新人来讲，有时间多学习一点，不要忘记充电！我也经常看书，当然，我看书很慢。做不到一个月看几本书的境界（当然，如果是连环画，应该可以）。我看一本书都要一两个月！我想应该是我的理解能力比较弱吧！当然了，学习这种事情，强求不来，适合自己的才是最好的！（3） 接下来，我们再聊一下语言关于语言，是每一个打工者都会面临的一个门槛！在第一份工作之后，找工作的过程中，被拒的很大的原因是因为英语，欧美企业，对英语都是有要求的，当然了，日资企业也是一样！所以，要想在外企获得一个不错的工作，英语绝对是第一位的。事实上，一门流利的外语，绝对是高薪的强大助力！这已经不再是同等能力下，看英语的年代！而是先看英语，再看能力的年代！去外企面试时，在他们打电话和你确认一些问题的时候，他们都要问的同一个问题就是“How about your oral English(你英语口语怎样)”。即使是现在，我和我的很多朋友，在接到猎头的电话时，他们必问的一个问题也是这个。因为你的直属主管往往是老外！我认识的很多朋友，包括我自己在内！很多情况下，都是吃亏在英语这个技能上！这绝对是血淋淋的教训。在外企，做到中层或以上，直接上司往往是老外，所以，没有语言能力是万万不能的！这是没有任何侥幸的！包括现在，接到很多猎头的电话，他们第一句话往往是“您最近有打算跳槽吗？我们这里有一个职务”第二句话往往就是“请问您的英语口语怎么样？”就这句话，卡死了很多人！所以，在语言这个要求上，对新人的建议，“能说才是王道！”从IE到总经理（3）没有试用期的试用期！（a）大概介绍一下在第二家公司，我当时所在的事业部！我们当时所在的是EMS事业部，专门生产一个美国客户的订单。这个客户的产品很多，虽然每个产品的产量都不是很大，但是单价很高！我记得当时，我们一条产线，由于客户的原因，每年的向客户收取的rework费用都有500K美金。足够养我们事业部所有的人。而EMS的IE与其他事业部的IE不太一样的是，EMS事业部的IE是NPI（New Production Introduction新产品导入）和MP（Mass Production量产）全部负责的。不像公司其他事业部的IE，NPI和MP严格分开！相对来讲，这样的分工更明确，但因为分工更细，每个人接触的就不够全面！事实上，我们当时所在的EMS事业部，IE的工作还不仅仅限于上述的，还有更多！不过，多干有多干的好处。我后来经历的公司中，IE都不需要干那么多，不让干没关系，咱会干啊，总比让干的时候，自己不会干要好很多！进入新的公司，第一件事，就是培训，人力资源部组织的新人培训。还有部门内部的培训。其中，有一件事情记得比较清楚，IE的老大（我们习惯叫主管为老大，经理为老板）打开电脑，告诉我，让我用一个星期把公司的流程看一遍！同时给了我IE部门的资料，要求我看完。当然，我记得第一份看的文件就是SOP做成指引，看到这份文件，第一反映觉得天啊，这也太详细了吧！第二反应是有没有必要。（等我这么多年走过来之后，才发现，真的有必要！）这份文件详细规定了SOP每一处的填写方法，包括规范字体。然后是标准工时做成，常用零件的加工时间（我称之为标准工时库，我在后来的公司也用这个。），甚至不同的锁螺丝，都有相应的标准工时。虽然在第一家公司，我还是内审员。但是，真正进入L公司之后，才发现，流程真的没那么简单。套用我自己经常说的一句话“原来流程还可以是这样的！”不过这个方法在我后来经常用，我自己进入新公司也用这个方法，包括新进人员，也用这个方法。整体来讲，效果我还是很满意的！虽说规定的是一个礼拜，但是实际上，并没有那么多！为什么这么说！因为刚进入不到一个星期，就来了一个新的案子！相对公司来讲，是一个全新类型的案子！RD从台北寄过来一台golden sample。当时，IE team中，每个成员手头都有案子，唯一空闲的就是我了！于是，这个案子就挂在了我头上！当然了，少不得一个IE来帮我！毕竟我对公司的流程和产品流程不熟，这个人是Barret。现在在一家美资企业做产品经理！于是，我们干的第一件事情就是拆，然后组装。我们拆一步，就用相机拍摄一下，然后将分拆下来的零件按堆分开。因为这个model（台资企业的叫法是机种）零件很多，除去SMD与HI件，还有180多个零件。拆了一遍之后，接下来就是组装，在组装的时候，才发现，拍摄的图片很有帮助。当不知道怎么组装的时候，就看一下图片。第一遍做下来，花了大半天。Barret告诉我，我们要把在组装过程中的一些问题汇总起来，到时和R&D沟通，能够改善的就要求他们改善！于是，接下来我的工作就变成了拆机，组装！当然了，在拆装的过程中，会把R&D给的图纸（以DN的形式发放Design Notice设计通知）和BOM一起对照！期间，大陆这面的PM召集IE、PE、TE、QE、PUR和MFG一起召开了一个会，让大家先熟悉一下这台样机。一周后和台北的R&D开会kick off meeting！然后就是这个机种对于公司的重要性！是公司的一个方向！其实，工作的时间长了，发现Sales经常干的一件事就是说某个产品的订单很重要，几乎每个新产品都会这么说，然后会说这是一个重要客户，或者一个方向。时间长了，也就习惯了！在我不断拆机和组装的过程中，会有各部门的人过来，要么看一下，要么拿走几个部件。一台样机被拆的七零八落！按照Barret的说法，我们只要熟悉了就可以了！但是在不断拆装的过程中，我发现事实上，由于产品部件比较多（180多个组件），组装的过程可以有很多个！有这么多的组装过程，究竟要如何组装才能最好呢？通过什么方法才能找到这个最优化的流程呢？很明显，这是一个组装流程。用程序分析吗？很明显，在这种情形下，用五种符号完成的程序分析并不能帮助我！那要怎么办呢？我用一个晚上的时间把所有学习过的课程在脑子里面全部过了一遍，最后锁定了一门课程运筹学。但是用什么工具呢？最大流、最短路这些吗？运筹学里面有一个工具也许可以帮到我关键路线法！因为通过关键路线法，可以把所有组装的过程描述出来，不然我知道这些过程之间的关系如何！如果你认为我的方法马上就可以解决所有的问题了，那你错了！因为，接下来我面临的是凌乱！非常的凌乱！180多个组件，用关键路线法去画出来，我发现我疯掉了。原因很简单，根本没办法画。当我画完了前几个组件的组装流程，结果发现，后面的组件也可以放在前面，线条越画越多，画出来的简直就是“鬼画符”，最终的结果是我快崩溃了！接下来我面临两个选择：（1） 重新回到之前的状态；（2） 找出新的方法，完善自己的鬼画符！其实，直到今天，我要求我team的所有成员，在不断改善的过程中，肯定会遇到各种各样的问题，但遇到问题不要想着回归到原点，而是一定要想办法克服新的问题。否则，我们就会有了放弃的理由！但是，失败是没有任何理由的！要怎么办呢？和IE team的同事沟通，也没有更好的办法。怎么办？没有办法，说明还是自己对产品流程不熟，那就还是拆机和组装吧！于是又回到了之前的状态。在不断拆装的过程中，我发现，事实上并不是所有的所有的件都可以有先后顺序的，而是在组装到一定程度后，必须将已经组装的模块组装到新的模块上，组装才能继续。我恍然大悟！原来还要另外一个工具模块化！通过模块化，可以先组装出来一个个的模块，最后在组装成整机。这样的话，就可以解释即使是波音公司的产品，也可以用关键路线法了。终于，我在会议的前一天，完成了新机种的关键路线图。那是用一张A3纸画出来的！看着自己画到凌晨三点完工的图纸，还是满心窃喜的。通过这张图，我就可以得到任何一个组装流程。当要求不同时，我可以依据限制得出优化的流程，虽然最后还是会做成一张Flow Chart（流程图），但是，这个流程是优化的。是不是所有的IE同仁在完成产品之前都完成了这样一张图。如果没有的话，我们怎么保证我们给出的流程图就是最优化的？万里长征，开了一个好头！当然了，我还有重要的工作没有完成呢？打开DFX文件，把在组装中所遇到的问题一条一条敲进去，同时，查找DFX文件中的条款，看看之前的问题，在新机种中是否存在。DFX文件分为很多子文件，比如包含了DFM（制造）、DFQ（品质）等等，在DFM中，又细分为DFS（SMD）、DFW（wave soldering）、DFA（assembly）等等。（这里有必要把DFX文件和大家介绍一下，DFX，在我刚接触的时候，没什么太大的感觉，反正就是感觉新颖，就学习呗！只是随着工作年限的增加，认识到这个确实是个好东西！直到08年，我考6sigma BB，在CAQ的6sigma BB考试教材中，有一个章节，叫做“面向制造设计（Design For Manufacture）”，这时候，才知道，原来这些东西自己很早都已经在用了。这个文件很好，它可以把之前所犯的一些错误，标准化下来，然后，让所有部门在新机种上不犯同样的错误，这也是组织自我进化、自我完善的流程。这就是所谓的“Do the things right ant the first time!”当然，关于这一点，我后面会开单章单独讲。）（1）IE到底是干什么的？这是很多新人好奇的一个问题，我大概写了一下我的看法！我眼中的IE（工业工程）是什么？“IE是干什么的？”我在IE毕业之后，一直在制造业中跌打滚爬，面试了很多人，也被很多人面试过，问的最多的问题还是这个。答案五花八门，差不多有下面这些：“IE是制作SOP的。”（很明显是外行）“IE是测量工时的。”（也是外行）“IE是提高效率，降低成本的。”（IE一般是这么回答）“IE就是阿姨！”（这一般是台企的说法，我之前的公司也这么叫！）如果真的要说IE是干什么的，还是参考AIIE（美国工业工程协会）给出的定义好了。这里不再赘述了。因为我们想知道的是“接地气”的说法。其实，我个人认为，第一个说法（IE是制作SOP的）用来衡量IE的工作，还是有道理的。很多人会说，第三个说法（IE是提高效率，降低成本的）更确切，SOP那是IE技术员干的事。这个说法确实不错！但是，不管IE花了多少精力，完成了一项多大的改善，最终形成的还是一份SOP，通过SOP把改善固化下来，让作业员执行新的标准。当然了，这并不是说IE不重要，相反，IE很重要。因为在制作一份SOP的过程中，IE花了多少精力，用了多少分析，做了多少工作，用了多少工具，都直接决定了这份SOP是否是优化的。也有人会说，“IE不光要做SOP，还要改善流程，制定标准化的流程。”那好吧！我们就高大上一下，IE是制作标准的。（IE的功力更多的是体现在制作这份标准的过程中，我们考虑的是否足够优化）改善是无止境的，所以我们要持续改善。在制定了标准之后，IE还要不断地改善标准。结论：IE是制定和改善标准的！这里需要注意一下，这里的标准并不单纯是制造的标准，还可能是办公部门的标准，因为IE的应用并不是只有制造！（心有多大，IE就有多大！）那制定完标准之后呢？难道IE就没有事情了吗？有！肯定没有那么轻松！制定完标准之后，IE还要测量和计算标准。为什么要进行测量和计算呢？原因很简单！如果我们要想了解标准的好坏，不是通过标准本身，而是通过标准的结果来衡量！比如，IE花费了精力，制定了在现有工艺水平下合理的标准之后，就要开始测量和计算标准！（一般从投入和产出两个方面）在现有的标准工艺下，生产需要投入什么？投入多少？比如，完成一件产品，需要投入多少人工工时（所以，工时测量是必不可少的），多少设备工时，多少原材料，还有多少治工具等等。这些都是在现有生产条件下，维持生产所必须的，也是合理的需求（我在这里称之为标准需求）。如果我们的工艺条件没有改善，标准需求就不会降低！如果大家想较劲，我就是要在不改善标准的情况下降低标准需求，好吧！那是“山寨”！至于为什么，后续会慢慢讲！IE不光要测量和计算投入，还要计算产出，比如标准产能。产出与投入的比较就形成了效率，效率越高，企业对资源的利用率就越高！这里，我们举个例子，以设备为例，自动化设备的ST很好测量，假设我们测量出来设备的ST是3Sec，那么，一个小时就可以生产出来1200pcs产品，一天10个小时，就可以生产出来12Kpcs的产品。这就代表了设备的标准产能，但是在设备没有做任何改造的情况，突然有一天10个小时生产了13K的产品，老板的第一反应不会是高兴，而是哪个环节出问题了？针对材料也是一样，就是BOM中的内容。在这里需要单独做出说明的是人员的工时，虽然我们分析得出了ST是3秒的结论，但是，3秒只是一个均值，手工作业的波动更大，很可能某个制品，他可以用2.5秒。所以，对于人工的工时，很多情况下，很多管理者会有质疑，但是，从整体来看，这个值是不错的。举个例子，一个人的短跑可以做到10秒100米，但是我们不能要求他用这个速度跑10000米，会死人的！（另外，关于这个疑问，在下面的分享中，我会进行说明！IE制定的标准工时，为什么产线会喊做不到？）当然了，制定了标准，IE还要不断改善标准，使标准投入越来越少，从而减少企业的投入。IE的目的：制定标准，改善标准，减少企业的标准投入量，以改善企业投入。在这里，很多IE就会有困惑：在制造业中，IE要制定SOP，对于标准作业来讲，怎样才算是一份好的SOP呢？我们怎么才能做出一份好的SOP呢？这是两个问题，我们一个一个来看！怎样才算是一份好的SOP呢？这是关于SOP的判定标准，我是这么理解的：（1）效率要高；在作业设计的时候，要充分考量作业分析，产品的实现流程要优化，作业要合理，动作等级要低，这需要IE的技能；（这部分是IE的重点）（2）品质要好； 在作业设计的时候，这种做法会有什么品质隐患，要考虑品质的防呆，杜绝和减少不良的发生，这需要用到品质的技能；（3）安全性要高； 要没有安全隐患，把安全隐患在源头控制好；（4）成本要低。所有的生产，最终的目的只有一个以最低的成本生产产品。所以，我说IE的工作并没有想象中那么简单，一个优秀的IE工程师除了要掌握效率技能（IE技能）外，还要掌握品质技能，当然还要懂治工具的设计，要不然SOP的四个指标，就只能部分实现。最低的成本就只能是镜中花水中月。至于第二个问题，如何才能做好一份SOP，怎样才能实现高效率，我们在后续的分享中一步一步进行分解。讲到这里，所有的IE都会非常的自豪，哈！原来IE这么厉害，这么重要！原来IE可以做这么多事情。那IE是不是就是完美的呢？我们往下看！在生产中，IE制定了标准之后，产线就要执行标准，生产管理部门会对执行结果进行管理。有经验的IE就知道，IE制定的标准产能，产线往往是达不到的，在每个月的生产管理部门核算时，产品实际UPPH（Unit Per (person*Hour)）与产品的标准UPPH有显著差异。事实上，这种差异不光发生在人工工时上，还有设备工时上，材料用量上（实际使用的材料用量往往比BOM表中的标准用量要高）。针对这个差异，很多的IE会理直气壮的说，我制定的标准是没有问题的。潜台词就是说，这是制造部门执行的问题。真的是这样吗？从精益生产的角度理解，这就有问题了，为什么会这么说？究竟要怎么办？设个问题，留待我讲精益生产的时候再讲述！2） 对知识的尊重有些人说，读书无用！更极端一点的说法，叫做“百无一用是书生”！我认识的很多毕业出来有几年的同事，也说过这样的话。我就问他，将来你小孩长大了，你要不要让他读书？他非常肯定的说，要！我说，既然你都觉得读书没用，为什么还要让小孩子干这种没用的事？他说，不读书，就没学历，没学历，就找不到工作！对于读书有没有用这个问题。我的理解没有那么极端。我觉得读书有没有用，不取决于书，而取决于人！就像一把菜刀一样，有些人用来制作美食，是为“善”，有些人用来行凶，是为“恶”。那菜刀是善还是恶？事实上，菜刀的善恶不取决于菜刀本身，而取决于用刀之人。同样的，读书有没有用？不取决于书，而取决于人。读了书，不去用，说“读书无用”，这个说法是不是栽赃的嫌疑！如果我们学了很多东西，但是在实际工作中，不能灵活使用，也就是我们常说的“用不上”，“读死书”与“死读书”的话，读书与不读，对工作而言，差异就不大了。这种做法，无异于把知识“束之高阁”，我觉得这是一种对知识的践踏。对知识基本的尊重，应该是不断把知识应用到我们的工作和生活中，去不断改善我们的工作与生活。同时，如果说对知识更高程度的尊重，应该是更高一种境界！我记得