XXXX年职教采购机床设备及技术参数-浙江省教育技术中心.docx

2010年职教采购机床设备及技术参数一、机床设备编号及名称、规格型号 编号产品与规格单位JC3-1-1普通车床C6140（1000）台JC3-1-2普通车床C6240（1000）台JC3-2-1数控车床CK6140/1000台JC3-2-2数控车床CK6140/1000台JC3-2-3数控车床CK6150（1000）台JC3-2-4数控车床CK6136S(750)台JC3-3-1多功能数控车床台JC3-3-2全功能数控车床（斜床身）台JC3-3-3数控车床（斜床身）台JC3-4-1立铣X5036B台JC3-4-2万能铣床X6132台JC3-4-3普通铣床X6232台JC3-5-1数控铣床XK713（FANAC系统）台JC3-5-2数控铣床XK713（华中系统）台JC3-6-1数控铣床XK714台JC3-7-1加工中心XH714（配第四轴）台JC3-7-2加工中心XH716（配第四轴）台JC3-7-3加工中心XH716台JC3-8-1加工中心XH716台JC3-8-2加工中心XH715（配第四轴）台JC3-8-3龙门式动台面加工中心HT1208Z（配第四轴）台JC3-9-1台钻ZJ4113台JC3-9-2普通钻床Z4116台JC3-9-3摇臂钻床Z3050*16台JC3-9-4带式锯床GB4025台JC3-9-5锯床GB4035台JC3-9-6锯床GB4028台JC3-9-7冲床J21S-40A台JC3-9-8冲床JE23-100T台JC3-9-9YL32-100T万能四柱液压机台JC3-9-10普通刨床(牛头) BC6063台JC3-9-11插床B5032台JC3-9-12微型注塑成型机1台JC3-9-13微型注塑成型机2台JC3-9-14注塑机台JC3-9-15穿孔机DS703C台JC3-9-16对刀仪只JC3-9-17强力快速分度头,快速分度盘台JC3-10-1数控磨床MKE 1320/H台JC3-10-2外圆磨MC1363/2000台JC3-10-3万能外圆磨床MB1432B/1500台JC3-10-4平面磨床M7130H台JC3-10-5平面磨床M7130A台JC3-10-6万能工具磨床MQ6025A台JC3-10-7万能磨刀机台JC3-10-8落地式砂轮机M3225台JC3-10-9除尘立式砂轮机M3325台JC3-11-1中走丝线切割机床DK7732±30台JC3-11-2中走丝线切割DK7732P台JC3-11-3线切割机床DK7732台JC3-11-4线切割机床DK7732A台JC3-11-5线切割DK7732E台JC3-11-6线切割DK77100台JC3-11-7电火花成型机床DK7135-60A台JC3-11-8电火花小孔加工机台JC3-11-9电火花E46PM台JC3-11-10数控电火花成型机EDM450台JC3-11-11电焊机NBC315台JC3-11-12逆变焊机(直流) ZX7-300台JC3-11-13气刨焊ZX2-1000台JC3-11-140.75KW三相异步电机台JC3-12-1全功能数控车床装调、检测系统套JC3-12-2数控车床改造套JC3-12-3数控铣床改造套JC3-12-4数控铣床XK713（双系统）套JC3-12-5数控车床CK6140（双系统）套JC3-12-6数控车床CK6132（双系统）套JC3-12-7数控车床CK6150（双系统）套JC3-13-1真圆度仪台JC3-13-2数字投影仪台JC3-13-3万能工具显微镜台JC3-13-4数显洛氏硬度计台JC3-13-5数显布氏硬度计台JC3-13-6手持式数显表面粗糙度仪台JC3-13-7袖珍式数显表面粗糙度仪台JC3-13-8偏摆仪台JC3-13-9杠杆式千分表台JC3-13-10数显高度规台JC3-14-1模具示教陈列柜套二、机床设备主要技术参数JC311 普通车床C6140（1000）型主要技术指标1 型号：C6140（1000）。2 床身上最大工件回转直径：400mm。3 刀架上最大工件回转直径：210mm。(刀柄截面尺寸最大:25mm×25mm)4 最大工件长度： 10005 主轴内孔（通孔）直径：52mm。6 主轴孔前端锥度：莫氏6号。7 正转转速范围：（91600）r/min,16种8 纵向进给量范围（93种）8.1 标准：（0.0632.52）mm/r。8.2 细进给范围：（0.0280.056）mm/r。8.3 加大进给范围：1.716.43mm/r。9 刀架纵向/横向的快速移动速度：4m/min、1.9m/min。10 公制螺纹范围：（1224）mm, 44种。11 英制螺纹范围：（1/872）牙/寸, 21种。12 模数螺纹范围：（0.5112）mm, 39种。13 径节螺纹范围：156, 37种。14 主电机功率：7.5kW。15 尾座套筒行程：150mm16 尾座套筒直径：75mm17 尾座锥孔：莫氏圆锥5号18 床身宽度：390mm19 噪音：80db20 变速、变螺距切削时，不用改变挂轮方式，直接调节手柄控制21 机床精度按国家相关标准执行。22 机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图机床配套地脚螺栓、防震垫铁三爪卡盘、卡盘座 死顶尖及顶尖变径套M6/5 配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套中心架、跟刀架一套加后全长防护挡屑板JC312 普通车床C6240型主要技术指标工作范围 型号C6240床身上最大回转直径400下刀架上最大回转直径220mm马鞍内最大回转直径及马鞍长度630mm/240mm最大工件长度1000mm顶尖中心到地面高度1045mm床身宽390mm主轴型号ISOC-6主轴锥孔M6主轴顶尖锥度M5主轴通孔直径52mm24级主轴转速范围9-1600r/min主轴输出最大扭矩1500N.m93种纵向进给范围0.028-6.43mm/rev93种横向进给范围0.012-2.73mm/rev车床纵向丝杆螺距12mm48种公制螺距范围0.5-224mm48种寸制螺距范围72-1/8tpi42种模数螺距范围0.5-112mm45只径节螺距范围56-1/4DP下刀架最大行程320mm上刀架最大行程145mm刀柄最大截面25x25mm纵向快速移动速度4.5m/min横向快速移动速度1.9m/min尾座套筒直径75mm尾座套筒锥孔M5尾座套筒最大行程150mm主电动机功率7.5 (KW)快速移动电动机250w、1360rpm冷却液电泵90w、25L/min附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图机床配套地脚螺栓、防震垫铁三爪卡盘、卡盘座 死顶尖及顶尖变径套M6/5配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套中心架、跟刀架一套加后全长防护挡屑板 JC321 数控车床CK6140/1000主要技术指标系统要求：FANUC Oi Mate TD系统1 型号：CK6140/1000。2 床身上最大工件回转直径: 400mm。3 拖板上最大工件回转直径: 200mm。4 最大工件长度:1000mm。5 最大车削长度:850mm。6 主轴转速范围(变频): (402800)r/min可实现无级调速及恒线速切削。7 主轴通孔直径: 52mm。8 X向行程：220mm，Z向行程：1000mm。9 进给快移速度X/Z: 6000/8000mm/min10 进给电机扭矩(功率): X向4Nm，Z向6Nm11 定位精度(全程)：X向0.01mm，Z向0.01mm12 重复定位精度:X向 0.007mm，Z向 0.01mm13 尾架套筒内孔锥度: 莫氏5号或莫氏4号。14 脉冲当量： 0.001mm15 最高加工精度：IT616 表面粗糙度： Ra1.617 立式四工位刀架刀杆截面尺寸：25mm×25mm18 电柜散热方式：轴流风扇/热交换器19 机床运动部件带自动润滑装置20 系统带RS232通讯接口21 主轴电机功率:7.5kW22 冷却泵电机功率：110W23 机床密封各处不得漏油24 床身宽度：390mm。25 整机噪声78db(A)。26 双开门全封闭防护。附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）机床配套地脚螺栓、防震垫铁 死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套用户采用六工位刀架，需另增加下列配件：端面夹持刀座:2付钻头套筒(20, 25, 32各1付)外径刀座(含垫片):6付镗孔夹持刀座： 3付镗孔刀套筒(8, 10, 12, 16, 20, 25, 32各2付)随机配套工具箱： 1个与数控系统相匹配的DNC连接线每台一根JC322 数控车床CK6140/1000主要技术指标系统要求：华中HNC-22T1. 型号：CK6140/1000。2. 床身上最大工件回转直径: 400mm。3. 拖板上最大工件回转直径: 200mm。4. 最大工件长度:1000mm。5. 最大车削长度:850mm。6. 主轴转速范围(变频): (402800)r/min可实现无级调速及恒线速切削。7. 主轴通孔直径: 52mm。8. X向行程：220mm，Z向行程：1000mm。9. 进给快移速度X/Z: 6000/8000mm/min10. 进给电机扭矩(功率): X向4Nm，Z向6Nm11. 定位精度(全程)：X向0.01mm，Z向0.01mm12. 重复定位精度:X向 0.007mm，Z向 0.01mm13. 尾架套筒内孔锥度: 莫氏5号或莫氏4号。14. 脉冲当量： 0.001mm15. 最高加工精度：IT616. 表面粗糙度： Ra1.617. 立式四工位刀架刀杆截面尺寸：25mm×25mm18. 电柜散热方式：轴流风扇/热交换器19. 机床运动部件带自动润滑装置20. 系统带RS232通讯接口21. 主轴电机功率:7.5kW22. 冷却泵电机功率：110W23. 机床密封各处不得漏油24. 床身宽度：390mm。25. 整机噪声78db(A)。26. 双开门全封闭防护。附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）机床配套地脚螺栓、防震垫铁 死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套用户采用六工位刀架，需另增加下列配件：端面夹持刀座:2付钻头套筒(20, 25, 32各1付)外径刀座(含垫片):6付镗孔夹持刀座： 3付镗孔刀套筒(8, 10, 12, 16, 20, 25, 32各2付)随机配套工具箱： 1个与数控系统相匹配的DNC连接线每台一根JC323 数控车床CK6150/1000主要技术指标系统要求：华中世纪星HNC-22T 1 型号：CK6150/1000。2 床身上最大工件回转直径：500mm。3 拖板上最大工件回转直径：290mm。4 最大工件长度：1000mm。5 最大车削长度：850mm。6 主轴转速范围(变频)：44r/min2000r/mm。7 主轴通孔直径：52mm 8 主轴电机功率：7.5kW。9 进给快移速度：X向6m/min； Z向8m/min。10 进给电机扭矩(功率)：X向7Nm； Z向7Nm。11 定位精度(全程)：X向0.03； Z向0.04。12 重复定位精度：X向 0.012； Z向0.016。13 尾架套筒内孔锥度：莫氏5号。14 脉冲当量： 0.001mm15 最高加工精度：IT616 表面粗糙度： Ra1.617 刀架：（统一立式四工位刀架）刀杆截面尺寸：25mm×25mm18 电柜散热方式：轴流风扇/热交换器19 机床运动部件带自动润滑装置20 系统带RS232通讯接口21 冷却泵电机功率：110W22 机床密封各处不得漏油23 床身宽度：390mm。24 整机噪声80db(A)。25 双开门全封闭防护.附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）机床配套地脚螺栓、防震垫铁） 死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付 配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套用户采用六工位刀架，需另增加下列配件：端面夹持刀座:2付;钻头套筒(20, 25, 32各1付);外径刀座(含垫片):6付镗孔夹持刀座:3付;镗孔刀套筒(8, 10, 12, 16, 20, 25, 32各2付)随机配套工具箱： 1个与数控系统相匹配的DNC连接线每台一根 JC32-4 数控车床CK6136S主要技术指标系统要求：华中世纪星HNC-22T1 型号：CK6136/750。2 数控系统：华中系统3 床身上最大回转直径：360mm。4 拖板上最大回转直径：180mm。5 最大工件长度：750mm。6 最大车削长度：680mm。7 主电机功率：3.7kW。8 主轴转速：（1802500）r/min。9 主轴通孔：52mm。10 标准卡盘直径：200mm。11 Z向电机扭矩：8Nm。12 X向电机扭矩：6Nm。13 Z向行程：650mm。14 X向行程：220mm。15 Z向最大快移速度：8m/min。X向最大快移速度：6m/min。16最小输入单位： 0.001mm17最高加工精度：IT618表面粗糙度： 钢（Ra1.6）有色金属（Ra0.8）19刀架：立式四工位刀架刀杆截面尺寸：20mm×20mm20. 电柜散热方式：轴流风扇/热交换器21. 机床运动部件带自动润滑装置22. 操作面带半封闭单滑防护门23. 系统带RS232通讯接口，24. 冷却泵电机功率：110W25. 机床密封各处不得漏油26. 机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套标准卡盘配正反转卡爪各一付机床配套地脚螺栓、防震垫铁 死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付 配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、一套JC331 多功能数控车床主要技术指标系统要求：FANUC-0i-TD系统项目床身上最大工件回转直径500 mm最大切削直径300 mm横向最大行程X180 mm纵向最大行程Z500 mm最大车削长度400 mmX轴快速进给速度 10 m/minZ轴快速进给速度20 m/min主轴最高转速5000 r/min刀架工位8主轴通孔63 mm标准外径刀尺寸20X20 mm（25X25）电机类型全伺服电机最小移动单位（XZ）0.0005/0.001 mm最小输入单位0.001 mm手摇脉冲民声器0.001/0.01/0.1 mm床身结构45度整体斜床身X、Z向导轨精密直线滚动导轨刀具补偿方式磨损、几何补偿重复定位精度0.005/0.006 mm加工零件表面粗糙度表面粗糙度： 钢（Ra1.6）有色金属（Ra0.8主电机功率7.5/11KW标准配置加自选配置：全密封防护系统，润滑系统操作说明书中空液压卡盘液压尾架自动后排屑系统JC332 全功能数控车床(斜床身)主要技术指标系统要求：FANUC-0i-TD系统1 型号： 全功能数控车床(斜床身) 2 数控系统：FANUC0i-TC 3 作业能力标准液压卡盘规格 8"最大回转直径 （500）最大加工直径(mm) （250）最大加工长度(mm) （400）4 移动量X轴行程(mm) 180Z轴行程(mm) 500X/Z轴快移速度(m/min) 10/205 主轴主轴电机功率 (kW) 7.5主轴转速(rpm) 3000主轴通孔直径(mm) 626 刀塔刀塔形式/刀具数量 12位转塔刀台(液压)镗刀柄直径(mm) 20*2012位转塔右端与刀台左端间距 40mm（保证镗刀杆向右外伸）7 尾座尾座套筒锥孔 MT48 机床精度定位精度 ±0.004mm重复定位精度 ±0.002mm9 排屑润滑方式机床采用集中自动润滑方式，配备链式自动排屑装置及蓄屑车10 机床防护要求全封闭式防护，机床保修期内不得有冷却液、切屑外泄现象11机床床身整体铸造，系统带自动断电系统12机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹标准附件配置：三爪油压夹头(含软爪及T型块各5付) 深孔钻夹刀座:2付端面夹持刀座:2付 外径刀座(含垫片):12付镗孔刀套筒(8, 10, 12, 16, 20, 25, 32各2付)钻头套筒(MT1,MT2,MT3各1个) 工作结束指示灯：1个深孔钻头套筒(20, 25, 32各1付) 镗孔夹持刀座：5付机床操作说明书、操作系统说明书、操作系统维护说明书一整套卡盘夹头脚踏开关：1个 随机配套工具箱：1个随机配备防震垫铁及螺栓：1整套 清理气枪JC333数控车床（斜床身）主要技术指标特殊要求：进给采用FANUC公司伺服驱动器和伺服电机主轴电机三菱变频控制技术参数：要求二轴控制、高速、精密通用型数控车床：主轴可带CS控制（C轴），刀架上可安装动力刀具的三轴控制车削中心机床。机床主要规格参数： 床身上最大工件回转直径： 520 mm 滑板上最大工件回转直径： 350 mm最大车削直径：           340 mm大切削长度：           1030 mm主轴电机功率：         15 KW主轴转速范围：           35-3500 r/min主轴通孔直径：           80 mm拉管直径：               65mm主轴最大输出扭矩：       325 N.m / 920 N.mX, Z 轴电机功率：         X: AC 1.4 KW / Z: AC 2.1 KWX, Z轴行程：             185 mm/ 590 mmX, Z 轴快速移动速度：     12 mm/min;15 mm/min刀架刀位数：             10 数控系统：               FANUC-0i-TD系统（带Y轴控制）标准附件配置：三爪油压夹头(含软爪及T型块各5付) 深孔钻夹刀座:2付端面夹持刀座:2付 外径刀座(含垫片):12付镗孔刀套筒(8, 10, 12, 16, 20, 25, 32各2付)钻头套筒(MT1,MT2,MT3各1个) 工作结束指示灯：1个深孔钻头套筒(20, 25, 32各1付) 镗孔夹持刀座：5付机床操作说明书、操作系统说明书、操作系统维护说明书一整套卡盘夹头脚踏开关：1个 随机配套工具箱：1个随机配备防震垫铁及螺栓：1整套 清理气枪JC341立铣X5036B主要技术指标型号 :X5036B  工作台台面尺寸（宽×长）(mm) 360×1500  工作台最大回转角度 ± 45°工作台行程：手动/机动：纵向 (mm) 800/790  工作台行程：手动/机动：横向 (mm) 300/280  工作台行程：手动/机动：垂向 (mm)  410/400 工作台进给速度范围：纵向，横向/垂向 （mm/min） 12-1000/4-333 工作台进给级数  18 主轴锥孔  7：24No.50  主轴转速范围 (r/min)  30-1500  主轴转速级数  18 主轴中心线至工作台面距离 (mm) 325主轴端面至工作台面距离 (mm) 60-490 机床主电机功率 (KW)  7.5  机床进给电机功率 (KW)  1.5 机床冷却电机功率 (KW)  0.125 机床净重 (kg)    3100  附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等JC342 万能铣床X6132主要技术指标1 型号：X61322 工作台面积：320×1320mm    3 主轴转数范围：30-1500 r/min4 工作台最大纵向行程 手动/机动 :800/780mm5 工作台最大横向行程 手动/机动 :300/280mm6 工作台最大垂直行程 手动/机动:410/400mm7 工作台最大回转角度:±45°8 主轴中心线至工作台面间的距离:40450mm9 主轴转数级数:18级  10 工作台进给量级数：18级11 主轴锥孔锥度：7:2412 进给电机功率：1.5kW13 主轴电机功率: 7.5kW。附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等JC343 普通铣床X6232主要技术指标1 型号：X6232。2 工作台工作面尺寸：320mm×1320mm。 3 工作台行程：纵×横×垂 (手/机) 700mm/680mm×300mm/280mm×400mm/360mm。 4 主轴孔锥度: 7:24。5 主轴序号: ISO NO40。 6 回转铣头回转角度: 任意角度。 7 回转铣头前后移动距离：480mm(手动)。 8 主轴转数级数：12。 9 主轴转速范围：(401950)r/min。 10 工作台进给量级数：9。 11 工作台纵横向进给范围：（15430）mm/min。 12 工作台垂直进给量范围：（5143）mm/min。 13 工作台纵横向快速移动量：3070mm/min。 14 工作台垂向快速移动量：1023mm/min。 15 主电动机功率：5.5kW。 16 进给电机功率：1.5kW。附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等JC351 数控铣床XK713主要技术指标系统要求：FANUC Oi Mate MD系统1 型号：XK713。 2 三轴联动：3 X/Y/Z轴行程：610mm/330mm/406mm4 工作台尺寸：1000mm×320mm5 主轴端面至工作台台面距离 150550 mm6 工作台最大载重300Kg 7 T型槽：3×188主轴转速： 8000r/min9主轴功率：5.5 kW伺服10主轴锥孔：BT4011切削进给速度：（104000）m/min12快速移动速度（X、Y、Z）：（10/10/8）m/min。13 定位精度：±0.015mm。14 重复定位精度: ±0.005mm15 X/Y/Z轴交流伺服驱动16 系统带RS232通讯接口17 电源容量：15KVA18 机床重量(净重/毛重) 3000 kg19 机床配备自动润滑系统20 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气枪数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉10个数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等 JC352 数控铣床XK713主要技术指标特殊要求：其中4台要求封闭式1 型号：XK713。 2 三轴联动：华中HNC-22M+后台编辑功能3 X/Y/Z轴行程：610mm/330mm/406mm4 工作台尺寸：1000mm×320mm5 主轴端面至工作台台面距离 150550 mm6 工作台最大载重300Kg 7 T型槽：3×188主轴转速： 6000r/min9主轴功率：5.5 kW伺服10主轴锥孔：BT4011切削进给速度：（104000）m/min12快速移动速度（X、Y、Z）：（10/10/8）m/min。13 定位精度：±0.015mm。14 重复定位精度: ±0.005mm15 X/Y/Z轴交流伺服驱动16 系统带RS232通讯接口17 电源容量：15KVA18 机床重量(净重/毛重) 3000 kg19 机床配备自动润滑系统20 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气枪数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉10个数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等JC361 数控铣床XK714主要技术指标1. 型号：XK714。2. 三轴联动：FANUC-0I-Mate-MD3. X/Y/Z轴行程 600×400×480mm。4. 工作台尺寸：800mm×420mm5. 工作台承重：600Kg6. T型槽：3×187. 主轴端面到工作台距离：80560mm8. 主轴锥孔：BT409. 主轴最高转速：伺服主轴8000rmp10. X/Y/Z轴快进速度：15/15/12m/min11. 切削进给速度：16m/min12. 主轴功率： 7.5kW（主轴伺服）13. 定位精度：X、Z0.02mm，Y0.016mm14. 重复定位精度: X、Z0.008mm，Y0.006mm15. X/Y/Z轴交流伺服驱动16. 系统带RS232通讯接口17. 机床重量(净重/毛重) 5000 kg18. 气源：6Kg/cm219. 机体封闭式防护，切削过程中不得有漏油或铁屑飞溅出机体现象20. 机床配备自动润滑系统21. 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气枪数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉10个数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套配备与铣床相应的工具箱一个，内含维护扳手、螺丝刀、油枪等 JC 371 加工中心XH714（配第四轴）主要技术指标数控系统：FUNAC-OI-MD 1 型号：XH7142 有效行程：X轴行程580 mm，Y轴行程400 mm，Z轴行程500 mm3 工作台尺寸：700*4604 主轴端面到工作台面：100610 mm5 工作台载重：300Kg 6 T型槽：4*187 主轴功率：5.5/7.58 主轴转速（max）8000 r/min 9 机械手刀库容量：2410 换刀时间：2.5S11 主轴锥孔：BT4012 切削进给速度：7.5 m/min 13 快速移动（X/Y/Z轴）： 24/24/24 m/min 14 定位精度:±0.004mm15 重复定位精度: ±0.003mm16 X/Y/Z轴交流伺服驱动17 系统带RS232通讯接口18 电源容量：15KVA20KVA19 压缩空气压力：0.6MPa20 机床重量：3000Kg21 机床配备自动润滑系统22 全罩式防护，机床钣金可靠，防护门窗密封性好，不得有切屑及冷却液飞溅出机体23 机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整，无锈迹机床配置要求：四轴联动:配备第四轴回转中心台(MRNC-170四轴、驱动器、电机、配线及液压单元等等)主轴轴承：日本NSK主轴电机：FANUC配套电机、变频器进给电机：FANUC配套伺服电机丝 杆：滚珠丝杆 导 轨：硬轨或进口线轨机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气枪机床清洗水枪外挂式手轮电器箱热交换器数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉一套（根据刀库配备齐全）机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书JC372 加工中心XH716（配第四轴）主要技术指标附件：序号品名及规格数量备注1立式加工中心 XH716（FANUC 0IMD）1台2立柱加高150MM1套标准机配四轴Z轴高度偏低,为了防止换刀干涉3潭兴MRNC-255N第四轴、RTS-255圆盘刹车尾座、伺服电机、伺服驱动器、四轴配线、液压单元1套立式加工中心XH716（FANUC 0IMD）配置要求：一、标准规格：1.行程X 轴行程 1020 mmY 轴行程 500 mmZ 轴行程 505 mm 2.主轴主轴转速 50-8000 rpm主轴孔锥度7/24锥度 NO.40主轴鼻端至工作台距离 80-585 mm主轴中心至立柱轨面距离 510 mm3.进给X 轴快速位移 32m/minY 轴快速位移 24 m/min Z 轴快速位移 24 m/min4.工作台工作台面积 1150mm×475mm工作台载重量 800 kgT型槽宽 18×4×100 mm5.数控系统BEIJING FANUC 0IMD6.刀库 （机械手刀库）刀库容量 24把刀最大刀具直径 80 mm最大刀具直径（无相邻刀） 150 mm最大刀具长度 250 mm最大刀具重量 7 kg换刀时间（刀对