XXXX0914特种设备焊接操作人员考核细则(TSGZ6002.docx

特种设备安全技术规范 TSG Z60012010TSG特种设备安全技术规范 TSG Z60022010特种设备焊接操作人员考核细则Examination Rules for Welding Operatorsof Special Equipment中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年11月4日特种设备安全技术规范 TSG Z60022010前 言2007年12月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达本细则起草任务书。2008年1月，中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。2008年3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。2008年12月，特种设备局以质检特函200890号文,并且上网征求意见。根据征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。2010年 11 月 4 日，由国家质检总局批准颁布。本细则是在锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(国质检锅2002109号)基础上修订的。在修订过程中，起草组进行了广泛、深入的调查研究，认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料(PE管)焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。本细则主要起草单位和人员如下：国家质检总局特种设备安全监察局 高继轩 尚 洪 张建荣全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文中国特种设备检测研究院石 坤 董尚元合肥通用机械研究院窦万波房务农哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨 松上海市特种设备监督检验研究院顾福明山东省特种设备检验研究院单汝刚 汪立新抚顺机械设备制造有限公司胡希海湖北省特种设备检验研究院杨笑峰江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰中国石化第十建设公司袁转东江西省质量技术监督局李顺珍辽宁省安全科学研究院赵鹏华上海振华港口机械(集团)公司龚美琪大连重工大起集团公司郭胜伟河南卫华重型机械股份公司牛 豫兰州兰石机械设备有限公司雷万庆上海锅炉厂有限公司王烱祥中国石化集团南化公司机械厂董安霞广东省中山市金马游艺机有限公司康纪华中国重型机械工业协会肖力群亚大塑料制品有限公司 贡爱国山东省特种设备检验研究院 郭怀力港华辉信工程塑料(中山)有限公司 孔德斌 何健文目 录第一章 总则(1)第二章 考试机构(2)第三章 考试程序与要求(4)第四章 附则(6)附件A特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定(8)附件B特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定(37)附件C特种设备焊接操作人员考试申请表(45)附件D特种设备焊工考试基本情况表(46)附件E特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表(47)附件F特种设备非金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表(PE管)(49)附件G特种设备焊接操作人员复审申请表(52)附件H特种设备焊工焊绩记录表(53)相关规章和规范历次制(修)定情况(54)特种设备安全技术规范 TSG Z60022010 特种设备焊接操作人员考核细则第一章 总 则依据第一条 为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据特种设备作业人监督管理办法、特种设备作业人员考核规则，制定本细则。适用范围第二条 本细则适用于从事特种设备安全监察条例中规定的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道(以下统称为承压类设备)和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆(以下统称为机电类设备)焊接操作人员(以下简称焊工)的考核。第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有特种设备作业人员证：(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；(二)机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝，2006年12月29日92号令 与主要受力结构(部)件相焊的焊缝；(三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。管理职能 省级第四条 各省、自治区、直辖市的质量技术监督部门(以下简称省级质监部门 )负责确定并且公布本行政辖区内的焊工考试机构(以下简称考试机构)及其承担的考试类别、项目范围，其中承担长输(油气)管道和非金属材料的焊工考试的考试机构及其考试类别、项目范围，由省级质监部门审核后报国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)确定并公布。管理职能 考试机构第五条 考试机构在公布的考试类别、项目范围内组织实施考试。焊工考试机构不得强制要求焊工参加本机构组织的培训。管理职能 市级省级质监部门或者授权设区的市的质量技术监督部门(以下简称市级质监部门)，对焊工考试进行监督，负责审批、发证和复审(以下简称发证机关)。考试内容 第六条 焊工考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。考试内容应当与焊工所申请的项目范围相适应。基本知识考试采用计算机答题方法，焊接操作技能考试采用施焊试件并且进行检验评定的方法。第七条 有下列情况之一的，应当进行相应基本知识考试：(一)首次申请考试的；(二)改变或者增加焊接方法的；(三)改变或者增加母材种类(如钢、铝、钛等)的；(四)被吊销特种设备作业人员证的焊工重新申请考试的。焊工分类 第八条 特种设备金属材料和非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定，按照本细则附件A、附件B的规定执行。按照焊接方法的机动化程度，将焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称为焊机操作工。第二章 考试机构考试机构条件 第九条 考试机构应当满足以下条件：(一)由具有法定资质的单位或者机构、组织设立；(二)有常设的组织、管理部门和固定的场地； (三)焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目相适应；(四)专职人员不少于3人，人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应；(五)具有焊接工艺评定能力，表1中要具备的能力有满足焊工考试要求的焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；(六)具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并且能够有效实施；(七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。考试机构的人员、设备、场地等基本条件见表1。表1 焊工考试机构基本条件要求金属类焊工考试机构非金属类(PE)焊工考试机构主要人员(1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能教师(2名)应为本单位正式人员；(2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称；(3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能教师从事焊接工作5年无损检测人员(1)级资格射线检测人员2名；(2)承担堆焊项目考试，有级表面检测人员1名场地(1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考试工位10个，包括3种焊接方法；(2)计算机考位6个(1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，包括热熔对接法与电熔连接法在内的考试工位5个；(2)计算机考位5个设备设施拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、检验设备和测量工具拥有相应焊接设备，试验设备焊工数量特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试机构，其本单位的焊工有50名注1：表1中的人员资格和数量、设备等为最低要求(以下同)；注2：主任或者副主任可以兼任技术负责人。注3：设备设施不能租赁或者借用。人员取证 第十条 考试机构中技术负责人和焊接操作技能教师应当熟悉并且掌握本细则内容和焊接专业知识。焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试，考试合格后方可担任相应的职务。技术负责人需要进行知识考试取得特种设备安全管理人员资格证考试机构的技术负责人和焊接操作技能教师的考核工作按照本细则第四条规定的考试机构确定权限，由国家质检总局或者省级质监部门指定考试机构组织实施(以下对考试机构的有关管理要求同此)。第十一条考试机构的焊接操作技能教师所持有的项目，即为该考试机构承担焊工考试的项目范围。焊接操作技能教师在任职期间，可视为从事特种设备焊接操作。职责 第十二条 考试机构的主要职责如下：(一)制定焊工考试计划并且向社会公布；(二)审查焊工考试申请资料；(三)确定基本知识考试试卷和操作技能考试试件；(四)准备考试用试板(管)、焊材、设备设施；(五)组织实施焊工基本知识计算机考试和焊接操作技能考试，负责试卷的评判和试件、试样的检验，评定考试成绩；(六)公布、通知和上报考试结果；(七)建立和管理焊工考试档案；(八)根据申请人的委托向发证机关统一申请办理特种设备作业人员证；(九)根据申请人的委托向发证机关统一申请办理特种设备作业人员证的复审；(十)向发证机关提交年度工作总结与考试相关统计报表，并且按照特种设备信息化工作的要求，及时将相关信息输入特种设备人员库。变更 第十三条 考试机构如果变更考试类别、项目范围，应当向国家质检总局或者省级质监部门提出申请，经批准并且公布后，方能按照新批准的考试类别、项目范围组织实施焊工考试。变更 第十四条 考试机构的法定资质、地址、机构性质、隶属关系，以及主任(或者副主任)、技术责任人和焊接操作技能教师变更后，应当在15日内向国家质检总局或者省级质监部门办理备案手续，并且报告所在市级质监部门。监督检查 第十五条 市级质监部门负责对行政辖区内的焊工考试实施监督检查，不定期对焊工考试过程进行现场监督，每年至少进行一次，并且将监督检查结果报上级质监部门。监督检查的内容如下：(一)考试机构的资质、资源条件与考试类别、项目范围；(二)焊工考试申请资料；(三)焊工考试质量保证体系建立与实施情况；(四)焊工考试用焊接工艺评定和焊接作业指导书以与基本知识考试题；(五)考试机构与焊接操作技能教师的实际能力。第三章 考试程序与要求16条-27条是对考试机构的规定第十六条 焊工考试程序，包括考试报名、申请资料审查、考试、考试成绩评定与通知。申请焊工提交的资料 第十七条 报名参加考试的焊工，应当向考试机构提交以下资料：(一)特种设备焊接操作人员考试申请表(见附件C，1份)；(二)居民身份证(复印件，1份)；(三)正面近期免冠照片(1寸，2张)；(四)初中以上(含初中)毕业证书(复印件)或者同等学历证明(1份)；(五)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明。特种设备焊接操作人员考试申请表由用人单位或者培训机构签署意见，并明确申请人经过安全教育和培训的内容和课时。15个工作日 第十八条 考试机构应当在收到报名资料15个工作日内完成审查。对符合要求的，通知申请人参加考试；对不符合要求的，通知申请人及时补正资料或者说明不符合要求的理由。30个工作日 第十九条 考试机构在考试30日前将焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点公布，并且通知申请人和考试机构所在地的质监部门。焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试成绩有效期为1年。考试组织工作要严格执行保密、监考等各项规章制度，确保考试工作的公开、公正、公平、规范，保证考试工作质量。20个工作日 第二十条 考试机构应当在考试结束后的20个工作日内，完成考试成绩的评定。焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入特种设备焊工考试基本情况表(见附件D)，焊接操作技能考试试件的检验记录应当记入特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表(见附件E)和特种设备非金属材料(PE管)焊工焊接操作技能考试检验记录表(见附件F、附件E和附件F，以下统称焊接操作技能考试检验记录表)。报批资料 第二十一条 焊工考试结果报发证部门并通知报名的焊工。基本知识考试和焊接操作技能考试全部合格的焊工，由考试机构汇总焊工报名资料、考试资料(包括附件C、附件D、考试试卷、附件E或者附件F)向发证机关统一申请办理特种设备作业人员证，也可以由焊工个人向发证机关申请办理。资料存档期4年 第二十二条 焊工报名资料和考试资料，由考试机构存档，保存至少4年。第二十三条 持证焊工应当按照本细则规定，承担与合格项目相应的特种设备焊接工作。特种设备作业人员证，在全国各地同等有效。合格项目4年有效 第二十四条 特种设备作业人员证每四年复审一次。首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次以后(含第二次)复审时，可以在合格项目范围内抽考。项目复审 第二十五条 持证焊工应当在期满前3个月之前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关，申请复审。跨地区作业的焊工，可以向作业所在地的发证机关申请复审。复审资料 第二十六条 申请复审时，持证焊工应当提交以下资料：(一)特种设备焊接操作人员复审申请表(见附件G，1份)；(二)特种设备作业人员证(原件)；(三)特种设备焊工焊绩记录表(见附件H，1份)；(四)特种设备焊工考试基本情况表(见附件D，1份)；(五)焊接操作技能考试检验记录表(适用于重新考试或抽考的焊工，1份)；(六)医疗卫生机构出具含有视力、色盲等内容的身体健康证明(原件)。特种设备焊接操作人员复审申请表由聘用焊工的单位(以下简称用人单位)或者培训机构签署意见，明确申请人经过安全教育和培训的内容和课时，有无违规、违法等不良记录。复审合格标准 第二十七条 复审时，满足以下所有要求的为复审合格：(一)提交的复审申请资料真实齐全；(二)年龄不超过55周岁(超过55周岁的按照本细则第二十九条要求)的；(三)没有因违反工艺纪律以致发生重大质量事故的；(四)重新考试合格的项目或者抽考结果符合本细则附件A的A8.2. (1)款要求的。复审对发证机关的规定 第二十八条 发证机关应当在5个工作日内对复审资料进行审查，或者告知申请人补正申请资料，并且做出是否受理的决定。能够当场审查的，应当场办理。同意受理的复审申请，发证机关应当在20个工作日内完成复审。合格的，在证书正本上登记复审考试通过的项目并签章；不合格的，应当书面说明理由。重新考试 第二十九条 持证手工焊焊工(焊机操作工)某焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊焊工(焊机操作工)拟使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当重新考试。互相不能代替年龄超过55岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要重新考试。证件注销 第三十条 逾期未申请复审、复审不合格者，其特种设备作业人员证失效，由发证机关予以注销。注销指超期证件吊销或撤销 第三十一条 有下列情况之一的，原发证机关可吊销当事人犯错误或者撤销发证单位出错误其特种设备作业人员证：(一)以考试作弊或者以其他欺骗方式取得特种设备作业人员证的；(二)违章操作造成特种设备事故的；(三)考试机构或者发证机关工作人员滥用职权，玩忽职守，违反法定程序或者超越范围考试发证的。第三十二条 以考试作弊或者以其它欺骗方式取得特种设备作业人员证的焊工，吊销证书后3年内不得重新提出焊工考试申请。真实性负责 第三十三条 焊工和签署意见的用人单位或者培训机构应当对特种设备焊接操作人员考试申请表、特种设备焊接操作人员复审申请表中的内容真实性负责。考试机构应当对焊工申请考试资料的完整性和特种设备焊工考试基本情况表、特种设备金属材料焊工焊接操作技能考试检验记录表、特种设备非金属材料焊工操作技能考试检验记录表(PE管)的真实性负责。审查结论负责 发证机关应当对焊工考试的程序和审查结论负责。第三十四条 考试机构可以按照特种设备信息化工作要求，积极创造条件，建立网上报名的平台，实施网上报名。发证机关应当将颁发特种设备作业人员证的相关数据录入到国家质检总局特种设备作业人员公示系统中。第四章 附 则对用人单位的要求 资料 第三十五条 用人单位应当根据本细则规定，结合本单位的实际情况，制定焊工管理办法，建立焊工焊接档案。焊工焊接档案应当包括焊工焊绩、焊缝质量汇总结果、焊接质量事故等内容，并且作为焊工的取证和复审提供客观真实的证明资料。焊工解除聘用关系后，原用人单位有责任向发证机关提供焊工焊接档案资料。标准制订要报发证机关备案 第三十六条 符合下列条件的焊工考试范围、内容、方法和结果评定标准，由用人单位按照产品设计和制造技术条件，参照国内外相应标准制订。必要时，组织专家进行审查，并且报发证机关备案，其他要求仍按本细则执行：(一)以本细则规定以外的焊接方法(如钎焊)、材料类别(如中碳钢、锡青铜、锆及锆合金)、填充材料类别和焊缝形式(如耐磨层堆焊、端接焊缝、槽焊缝和塞焊缝)进行焊接；(二)机电类设备采用超出国内设计规范规定范围的材料，或者采用标准抗拉强度下限值大于610MPa的低合金钢。考试合格的项目填写方法 第三十七条 焊工用特种设备作业人员证由国家质检总局统一印制。按照特种设备作业人员监督管理办法的规定，特种设备焊接作业分为“承压焊”(指承压设备的焊接)和“结构焊”(指机电类设备的焊接)，特种设备作业人员证焊工考试合格的项目填写方法如下：(一)如果结构焊焊工考试中有特殊要求如本细则第三十六条第(二)项、不按照JB 4708进行焊接工艺评定、不按照JB/T 4730进行无损检测等，焊工考试合格的项目必须分为“承压焊”或者“结构焊”，但是特种设备作业人员证又须同时包括“承压焊、结构焊”时，则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“(承压焊、结构焊) ”，并且在批准项目页中填写的合格项目代号前注明“承压焊”或者“结构焊” (分别用代号“Y”和“J”表示)；(二)如果结构焊焊工考试中有特殊要求，但是特种设备作业人员证不同时包括“（承压焊）”时，则其“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“ (结构焊) ”，在批准项目页中直接填写合格项目代号；单一结构焊合格项目前免加J(三)如果结构焊焊工考试中没有特殊要求，特种设备作业人员证中的“作业种类”栏“特种设备焊接作业”后加“ (承压焊、结构焊)”，在批准项目页中直接填写合格项目代号，不必注明“承压焊”或者“结构焊”。第三十八条 本细则由国家质检总局负责解释。原考规废止 第三十九条 本细则自 2011 年 2月 1 日起施行，2002年4月18日国家质检总局颁布的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(锅质检锅2002109号)、2006年10月27日燃气用聚乙烯管道焊接技术规则中有关焊工的考试的组织、考试管理等相关要求同时废止。附件A特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定A1 适用范围本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于特种设备用金属材料的气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、气电立焊、电渣焊、摩擦焊、螺柱焊和耐蚀堆焊的焊工考试。A2 术 语A2.1 焊工从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。A2.2 手工焊焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。A2.3 机动焊焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。A2.4 自动焊焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。A2.5 焊机操作工操作机动焊、自动焊设备的焊工。A3 基本知识考试范围(1)特种设备的分类、特点和焊接要求；新增(2)金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理；(3)焊接材料(包括焊条，焊丝，焊剂和气体等)类型、型号、牌号、性能、使用和保管；(4)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；(5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素；(6)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别；(7)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；(8)焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围；(9)焊接应力和变形的产生原因和防止方法；(10)焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求；(11)焊接作业指导书、焊接工艺评定；单列(12)焊接安全和规定；(13)特种设备法律、法规和标准；新增(14)法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。A4 焊接操作技能考试A4.1 焊接操作技能的要素与焊接操作技能有关的要素如下：(1)焊接方法；(2)焊接方法的机动化程度；(3)金属材料类别；(4)填充金属类别；(5)试件位置；(6)衬垫；(7)焊缝金属厚度；(8)管材外径；(9)焊接工艺因素。机动焊至少有（1）方法、（5）位置、（9）工艺因素A4.2 焊接操作技能考试要素的分类与代号 6个：方法、母材、焊材、位置、衬垫、工艺因素。A4.2.1 焊接方法焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式。表A-1 焊接方法与其代号焊接方法代 号焊条电弧焊SMAW气 焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊新增PAW气电立焊 新增EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊 螺柱焊SWA4.2.2 金属材料类别金属材料类别与其示例见表A-2。表A-2 金属材料类别与其示例种类类别代号型号、牌号、级别钢低碳钢FeQ195Q215Q235Q245RQ2751015202520GHP245HP265L175L210WCAS205低合金钢FeHP295HP325HP345HP365Q295Q345Q390Q420L245L290L320L360L415L450L485L555S240S290S315S360S385S415S450S480Q345R16MnQ370R15MnV20MnMo10MoWVNb13MnNiMoR20MnMoNb07MnCrMoVR12MnNiVR20MnG10MnDG15MoG20MoG12CrMo12CrMoG15CrMo15CrMoR15CrMoG14Cr1Mo14Cr1MoR12Cr1MoV12Cr1MoVG12Cr2Mo08MnNiCrMoVD12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2MoG12CrMoWVTiB12Cr3MoVSiTiB09MnD09MnNiD09MnNiDR16MnD16MnDR16MnDG15MnNiDR15MnNiNbDR20MnMoD07MnNiMoVDR10Ni3MoVD06Ni3MoDGZG230-450ZG20CrMoZG15Cr1Mo1VZG12Cr2Mo1GCr5铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢Fe1Cr5Mo10Cr9MoVNb06Cr1300Cr27Mo12Cr1306Cr13Al10Cr17ZG16Cr5MoG1Cr9Mo1奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢Fe06Cr19Ni1006Cr19Ni11Ti022Cr19Ni10CF3CF806Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2Ti06Cr19Ni13Mo3022Cr17Ni12Mo2022Cr19Ni13Mo3022Cr19Ni5Mo3Si2N06Cr23Ni1306Cr25Ni2012Cr18Ni9续表种类类别代号型号、牌号、级别铜与铜合金纯铜CuT2 TU1 TU2 TP1 TP2铜锌合金、铜锌锡合金CuH62 HA177-2 HSn70-1 HSn62-1铜硅合金CuQSi3-1铜镍合金CuB19 BFe10-1-1 BFe30-1-1铸造铜铝合金CuZCuAL10Fe3镍与镍合金纯镍NiN5 N6 N7镍铜合金NiNCu30镍铬铁合金、镍铬钼合金NiNS312 NS315 NS334 NS335 NS336镍钼铁合金NiNS321 NS322镍铁铬合金NiNS111 NS112 NS142 NS143铝与铝合金纯铝，铝锰合金Al1A85 1060 1050A 1200 3003铝镁合金(Mg4)Al3004 5052 5A03 5454铝镁硅合金Al6061 6063 6A02铝镁合金(Mg4)Al5A05 5083 5086续表种类类别代号型号、牌号、级别钛与钛合金低强纯钛、钛钯合金TiTA0 TA1 TA9 TA1-A ZTi1高强纯钛、钛钼镍合金TiTA2 TA3 TA10 ZTi2A4.2.3 填充金属类别填充金属类别、示例与适用范围见表A-3。纯填充物，不导电，不作为热源表A-3 填充金属类别、示例与适用范围填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别钢碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条Fef1(钛钙型)EXX03Fef1JB/T 4747.2GB/T 5117GB/T 5118GB/T 983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条除外)Fef2(纤维素型)EXX10 EXX11EXX10-X EXX11-XFef1Fef2Fef3(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16 EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J(低氢型、碱性)EXX15 EXX16EXX18 EXX48EXX15-X EXX16-XEXX18-X EXX48-XEXXX(X)-15 EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条Fef4(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16 EXXX(X)-17Fef4JB/T 4747.2GB/T 983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条)Fef4J(碱性)EXXX(X)-15 EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4Fef4J全部钢焊丝FefS全部实芯焊丝和药芯焊丝FefSJB/T 4747.3续表填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别铜与铜合金纯铜焊条Cuf1ECuCuf1GB/T 3670铜硅合金焊条Cuf2ECuSi-A ECuSi-BCuf2GB/T 3670铜锡合金焊条Cuf3ECuSn-A ECuSn-BCuf3GB/T 3670铜镍合金焊条Cuf4ECuNi-A ECuNi-BCuf4NifXGB/T 3670GB/T 13814铜铝合金焊条Cuf6ECuAl-A2 ECuAl-B ECuAl-CCuf6GB/T 3670铜镍铝合金焊条Cuf7ECuA1Ni ECuMnA1NiCuf7GB/T 3670纯铜焊丝CufS1HSCuCufS1GB/T 9460铜硅合金焊丝CufS2HSCuSiCufS2GB/T 9460铜锡合金焊丝CufS3HSCuSnCufS3GB/T 9460铜镍合金焊丝CufS4HSCuNiCufS4NifSXGB/T 9460GB/T 15620铜铝合金焊丝CufS6HSCuA1CufS6GB/T 9460铜镍铝合金焊丝CufS7HSCuA1NiCufS7GB/T 9460镍与镍合金纯镍焊条Nif1ENi-1Nif1Nif2Nif3Nif4Nif5Cuf4GB/T 13814镍铜合金焊条Nif2ENiCu-7镍基类镍铬铁合金焊条镍铬钼合金焊条Nif3ENiCrFe-1 ENiCrFe-2ENiCrFe-3 ENiCrFe-4ENiCrMo-2 ENiCrMo-3ENiCrMo-4 ENiCrMo-5ENiCrMo-6 ENiCrMo-7镍钼合金焊条Nif4ENiMo-1 ENiMo-3ENiMo-7铁镍基镍铬钼合金焊条Nif5ENiCrMo-1 ENiCrMo-9纯镍焊丝NifS1ERNi-1NifS1NifS2NifS3NifS4NifS5CufS4GB/T 15620镍铜合金焊丝NifS2ERNiCu-7镍基类镍铬铁合金焊丝镍铬钼合金焊丝NifS3ERNiCr-3ERNiCrFe-5 ERNiCrFe-6ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7续表填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别镍与镍合金镍钼合金焊丝NifS4ERNiMo-1 ERNiMo-2ERNiMo-3 ERNiMo-7铁镍基类镍铬钼合金焊丝镍铬铁合金焊丝NifS5ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-8ERNiCrMo-9 ERNiFeCr-1铝与铝合金纯铝焊丝AlfS1ER1100、ER1188AlfS1AlfS2AlfS3JB/T 4747.6铝镁合金焊丝AlfS2ER5183、ER5356、ER5554ER5556、ER5654铝硅合金焊丝AlfS3ER4145、ER4047ER4043钛与钛合金纯钛焊丝TifS1ERTi-1、ERTi-2ERTi-3、ERTi-4TifS1TifS2TifS4JB/T 4747.7钛钯合金焊丝TifS2ERTi7钛钼镍合金焊丝TifS4ERTi-12A4.2.4 试件位置焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其代号见表A-4、图A-1、图A-2。摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊件相同。表A-4 试件类别、位置与代号试件类别试件位置代 号板材对接焊缝试件平焊试件1G横焊试件2G立焊试件3G仰焊试件4G管材对接焊缝试件水平转动试件1G(转动)垂直固定试件2G水平固定试件向上焊5G向下焊5GX(向下焊)45°固定试件向上焊6G向下焊6GX(向下焊)续表试件类别试件位置代 号管板角接头试件水平转动试件2FRG垂直固定平焊试件2FG垂直固定仰焊试件4FG水平固定试件5FG45°固定试件6FG板材角焊缝试件平焊试件1F横焊试件2F立焊试件3F仰焊试件4F管材角焊缝试件(分管-板角焊缝试件和管-管角焊缝试件两种)45°转动试件1F(转动)垂直固定横焊试件2F水平转动试件2FR垂直固定仰焊试件4F水平固定试件5F螺柱焊试件平焊试件1S横焊试件2S仰焊试件4SA4.2.5衬垫(a)平焊试件代号 1G(b横焊试件)代号 2GBT(c)立焊试件代