IDR尿素工艺操作规程.docx

LTH·GF/C-02-008-2007四川泸天化股份有限公司 发布2007-12-01实施2007-10-01发布尿素一车间 操作规程LTH·GF/C-02-008-2007代替Q/LTH·GF四川泸天化股份有限公司质量体系 作业文件v引 言近年来，四川泸天化股份有限公司(以下简称“本公司”)各主要生产装置分别进行了较大规模的技术改造。虽然各生产装置在改造时均编制了相应的操作规程或修订了相关部分并颁布执行，但是由于：首先，经过一段时间的运行，应从实践中总结经验教训，对原有规程进行补充、修订、完善；其次，原有操作规程在表述、编制体例方面不够规范；因此，本公司决定对主要生产装置的操作规程进行重新编制、修订，以企业标准的形式正式发布。本系列操作规程作为本公司操作运行及编制专题方案的依据，对各个主要生产装置的正常运行、开停车、事故处理等各方面均提出了明确的要求，是操作运行的法规，应遵照执行。日常管理工作(包括开、停车，事故处理)中，凡本规程中已明确规定的事项，可不再编制方案而在相关的文件(开停车进度表、命令书等)中引用标准号-条款编号。凡是各专题方案中与本系列操作规程不一致的工艺指标、操作程序，均应通过相应的审批程序，方可下发执行。在执行过程中，各车间应及时收集应予完善、修订的意见并反馈到生产部，以便适时修订，使本系列操作规程更趋于科学、合理、可操作。但是在修订文件未下发前，仍然应遵照本系列操作规程执行。本系列操作规程包括：a) 合成一车间 操作规程 (LTH·GF/C-02-020-2006)；b) 尿素一车间 操作规程 (LTH·GF/C-02-008-2007)；c) 合成二车间 操作规程 (LTH·GF/C-02-016-2006)；d) 尿素二车间 操作规程 (LTH·GF/C-02-017-2007)；e) 公用工程车间 操作规程 (LTH·GF/C-02-018-2006)。本系列操作规程按照GB/T1.12000标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则进行编写。在此强调指出，由于未统一规定，以往各种技术文件中条款表述所用的助动词用词不规范，执行过程中理解时可能/容易产生歧义或不一致(例如：怎样理解“必须严格执行”、“必须执行”、“严格执行”、“应执行”的差别)。对于标准条文，应作出唯一的解释。附GB/T1.1附录E(规范性附录) 条款表述所用的助动词，供理解本系列操作规程；在以后起草各类技术文件中宜按此附录规定进行表述。四川泸天化股份有限公司 生产部2006.12.01GB/T1.12000 附 录 E(规范性附录)条款表述所用的助动词表E.1E.4中给出了条款表述中助动词的使用规则。表E.1所示的助动词用于表示要准确地符合标准而应严格遵守的要求。表E.1 要求助 动 词在特殊情况下使用的等效表述(见6. 6. 1. 2)应有必要；要求；要；只有才允许不应不允许；不准许；不许可；不要不使用“必须(must)”作为“应(shall)”的替代词(以避免将来某标准的客观要求和客观的法定责任相混淆)。不使用“不可”(may not)代替“不应”(shall not) 表示禁止。为了表示直接的指示，例如涉及试验方法所采取的步骤，使用祈使句。示例：“开启记录仪。”表E. 2中所示的助动词用于表达在几种可能性中推荐特别适用的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示某个行动步骤是首选的但未必是的要求的；或(以否定形式)表示不赞成但也不禁止某种可能性或行动步骤。表E. 2 推荐助 动 词在特殊情况下使用的等效表述(见6. 6. 1. 2)宜 推荐；建议不宜推荐不；推荐不；建议不；建议不表E. 3所示的助动词用于表示在标准的界限内所允许的行动步骤。表E.3 允许助 动 词在特殊情况下使用的等效表述(见6. 6. 1. 2)可允许；许可；准许不必 不需要；不要求在“允许”的情况下，不使用“可能(possible)”或“不可能(impossible)”。在“允许”的情况下，不用“能(can)”代替“可(may)”。注：“可(may)”代表标准所表达的许可，而“能(can)”涉及标准使用者的能力或其面临的可能性。表E. 4所示的助动词用于陈述由材料的、生理的或某种原因导致的可能和能够。表E.4 可能和能够助 动 词在特殊情况下使用的等效表述(见6. 6. 1. 2)能 能够；有的可能性；可能不能不能够；没有的可能性；不可能注：见表E. 3的注。前 言20世纪60年代，本公司引进了第一套水溶液全循环工艺的尿素装置，当时该装置具有国际先进水平，设计生产能力xxx tUr./d。1989年采用斯那姆等压双汽提工艺(简称“IDR”)进行节能改造，该工艺具有水溶液全循环工艺和汽提工艺的特点，生产能力为750 tUr./d。由于改造初期对该工艺认识不够，又无同类型装置可借鉴，加上该工艺先天不足，投产以来走了不少弯路。经公司领导、各职能部门、广大工程技术人员长期的共同努力、艰难探索，进行了大量技改，使该装置运行日趋正常，现已完全达到设计生产能力，为公司创造了良好的经济效益。因对IDR的技改较多，不少工艺指标、控制方法已改变、原有操作手册已不能满足生产需要，过去积累的成功经验有必要纳入新的操作规程，为此组织尿素一车间工程技术人员编写了这套操作规程。为了方便使用，将工艺流程及设备说明、工艺参数、工艺条件、操作法等相关内容编入附录。本规程是对各版本操作规程的补充、完善和规范。本规程覆盖的范围是尿素一车间各岗位和各相关单位。本规程是尿素一车间工艺操作最高层次的操作文件，是编制工艺专业其它程序、方案等的依据。本规程LTH·GF/C-02-008-2007尿素一车间操作规程代替如下规程：C09001日产750吨IDR尿素工艺装置操作手册1996年版LTH.GF/C02008尿素一车间水解系统改造操作法2000年版LTH.GF/C02008尿素一车间P410操作规程 尿一风选操作规程2001年版LTH.GF/C02008日产750吨IDR尿素工艺装置操作手册补充说明2001年版LTH.GF/C02008日产750吨IDR尿素工艺装置操作手册操作法变更2002年版与上述版本的操作规程相比，本规程在内容、编写规则方面主要变化如下：修改了水解系统操规程、总控联锁操作规程、系统停车排放的清洗方法，补充了风选系统操作规程；将过去十年积累的开停车及排放清洗的成功经验纳入操作规程。对原操作规程中的数据表进行整理和补充，增加了水解系统、风选系统物料流程图和物料平衡表，增加了重要工艺参数一览表，增加了联锁报警一览表等。增加了环境、职业健康和成品质量的内容。编写规则、条文表述按照GB/1.12000标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则执行，规范了条款表述所用的助动词。本规程由四川泸天化股份有限公司生产部提出。本规程由四川泸天化股份有限公司尿素一车间起草。本规程由四川泸天化股份有限公司生产部审核定稿。本规程起草人：皇金海、闵劲、李容、宋鸿超审核：审定：批准：四川泸天化股份有限公司 生产部2007年5月14日LTH·GF/C-02-008-2007目 次LTH·GF/C-02-008.1-2007 尿素一车间操作规程 第1部分 班长 主控操作规程1 开车前的准备工作12 开车73 停车94 总控联锁操作规程14LTH·GF/C-02-008.2-2007 尿素一车间操作规程 第2部分 现场岗位操作规程1 开车前的准备工作152 开车213 停车23LTH·GF/C-02-008.3-2007 尿素一车间操作规程 第3部分 泵岗位操作规程1 简易物料流程272 运行前的准备和检查283 高压空气压缩机(P2A/B/C)294 钝化剂给料泵G4A/S305 高压液氨泵P203/204/205306 一段甲铵泵P409/410317 二段甲铵泵P404/405328 高压冲洗水泵G7329 离心泵3310 泵的紧急停运33LTH·GF/C-02-008.4-2007 尿素一车间操作规程 第4部分 二氧化碳压缩机岗位操作规程1 开车352 正常停车363 紧急停车374 倒车375 正常操作指标37LTH·GF/C-02-008.5-2007 尿素一车间操作规程 第5部分 附录附录A (资料性附录) 设计基础与成品尿素质量39A1 设计基础39A2 成品尿素质量40附录B (资料性附录) 尿素工艺基本原理42B1 尿素的合成42B2 合成反应液的分解与分解气的回收45B3 尿素溶液的蒸浓46B4 尿素的结晶和造粒48B5 缩二脲的生成与防止49B6 废水处理49附录C (资料性附录) 尿素一装置工艺流程说明50C1 常用仪表符号和设备符号说明50表C1 仪表字母代号50表C2 工段号50表C3 设备位号-类别代码50C2 工艺流程说明51C3 物料平衡表55C4 部分工艺指标的计算方法55表C4 工艺系统物料平衡表57表C5 风选系统物料平衡表62表C6 水解系统物料平衡表63C4 简易物料流程图63附录D (规范性附录) 主要工艺参数一览表66表D1 温度66表D2 压力67表D3 液位68表D4 流量69表D5 分析-170表D6 分析-270附录E (规范性附录) 联锁 报警一览表72表E1 工艺联锁 报警值72表E2 P1联锁 报警值72表E3 P101/P102联锁 报警值73表E4 P203/P204/P205联锁 报警值74表E5 P409/P410联锁 报警值74表E6 P2A/P2B/P2C联锁 报警值74表E7 刮料机及长短皮带联锁74表E8 风机 鼓风机及提升皮带联锁75附录F (资料性附录) 设备数据表75表F1 换热器数据表75表F2 容器数据表77表F3 压缩机 风机80表F4 泵80表F5 喷射器 其它转动机械82表F6 安全阀 防爆板83表F7 调节阀84表F8 流量计90表F9 液位变送器93表F10 润滑剂93附录G (资料性附录) 安全操作指南95本附录未完；请综合 合一、尿一两部分的原稿G1 环境安全95G2 职业健康安全95G1 装置内常规接触化学物质安全数据100G2 安全意识106G3 操作人员日常安全工作职责107G4 安全准备108附录H (资料性附录) 理化数据109表H1 饱和蒸汽数据表109表H2 常用压力单位换算109表H3 氨的压力-沸点110表H4 液氨温度-密度110表H5 几种气体安全允许浓度和爆炸极限110表H6 尿素在水中的溶解度11039LTH·GF/C-02-008.1-2007尿素一车间操作规程第1部分 班长 主控岗位操作规程1 开车前的准备工作1.1 一般准备1.1.1 所有的物料(包括CO2、NH3、H2O、H2O2等)、电、蒸汽、润滑油、N2、仪表空气已达工艺要求，且保证供给。1.1.2 所有测量、指示、报警、联锁、传送、调节、分析、记录、仪表确认良好备用。1.1.3 联系仪表开E1、E2的射源。1.1.4 调试调节阀：通知现场岗位配合，调试所有调节阀是否灵活好用，阀位与风压是否对应；将各调节阀置手控关闭状态。1.1.5 辅助物料引入界区：a) 仪表空气：接到通知后，联系调度，通知现场岗位将仪表空气引入界区；b) 氮气：接到通知后，联系调度，通知现场岗位将氮气等引入界区；c) 冷凝液(脱盐水)：接到通知后，联系调度，通知现场岗位开冷凝液(脱盐水)进界区总阀将冷凝液(脱盐水)引入界区，V901液位控制在>90%；d) 循环冷却水：1) 接到通知后，联系调度，通知现场岗位开各冷却器冷却水进出口切断阀及E12出口阀和G9泵进出口阀，关各冷却器冷却水排放阀；2) 开各机泵油冷器、齿轮箱的冷却水进出口切断阀；3) 开H403封头上高点排气阀和循环冷却水最高点排气阀；4) 将循环冷却水引入界区内，全开TIC512、TIC509、HIC509、TIC511、PIC602调节阀，关HIC512，开循环冷却水进、出界区总阀，FR501显示流量应>2 000 m3/h，三楼水压>0.25MPa。1.1.6 工艺联锁调试、复位(详见工艺联锁操作说明)：a) 联系机、电、仪对P1、P101、P102、P203、P204、P205、P409、P410、P2A/B/C联锁进行测试，并投用；b) 联系仪表对高压圈超高压联锁(PAHH403)、E3壳侧低液位联锁(LALL406)、系统手动停车联锁(SHUTDOWN)进行测试；c) 主控工艺联锁复位(见工艺联锁操作说明)，将高压圈PAH403联锁投用；将E3锅炉水低液位联锁LALL-406切除。1.2 高压圈充液及试压查漏1.2.1 通知现场岗位，高压圈内部连通a) 按顺序开E2、E1液相，R1上、下段四处连通阀；开E3、E4低点至E2气相三处连通阀以及HV401/404、PV403/704、LV703切断阀，开中间吸收旁路切断阀；b) 开LV405A/B前切断阀；D1惰气至LV405A/B后切断阀；关LV405/B后切断阀；c) 关高压圈的各点打水第一阀和根部阀，开排放阀；关各15#H2O2的根部阀；关HV411/412/413前后切断阀，开排放阀；d) 全开LIC403/404、LIC405A/B、HIC401/404、PIC403/704、LIC703。1.2.2 高压圈充液 当V901液位达50%，联系调度后，通知现场岗位启动P901/902、P501/502、P410，将V901冷凝液由P501/502或P901/902送至P410进口，由P410送至E3、E4，高压圈充液，P410控制在100 r/min。1.2.3 高压圈试压a) 当LIC403达到50%液位时，注意PV403压力，当压力上涨，降P410转速，逐步关小PIC403将压力升至5.0 MPa、10.0 MPa、15.0 MPa、20.0 MPa；b) 通知现场岗位，分级检查高压圈回路设备、管道阀门、密封面，是否有泄漏；c) 试压合格后，通知现场岗位停P410、P501/502，全开PIC403卸压。1.3 E5系统试压查漏1.3.1 通知现场岗位开PV408、FV401/404、HV403、PT415第一切断阀及P203/204/205出口第二切断阀，关PV408、FV401/404、HV403、PT415第二切断阀及P203/204/205出口第一切断阀，开FV401排放阀、FV404排放阀、氨泵出口排放阀、PT415加氨排放阀、HV403打水根部阀。全开PIC408、FIC401/40404？、HIC403。1.3.2 通知现场岗位启动G7，控制出口压力在20.0 MPa后，由PV408处向E5系统加水，当高压氨泵出口排放阀出水后关排放阀，当FV401/404两处出水后关两排放阀，当PT415处出水后关排放阀，当HV403处出水后关打水根部阀。注意观察PI408压力变化。1.3.3 当E5系统加满水后，现场岗位由PV408打水处排放阀控制E5系统压力在5.0 MPa、10.0 MPa、15.0 MPa、20.0 MPa，分级加压详细检查整个E5系统有无泄漏(试压过程中应密切注意PI408压力变化，现场岗位要有专人配合，若压力上涨过快，应及时开大PV408打水排放阀卸压)，无问题后将E5系统水排尽待用。同时关FV401第一切断阀，开FV401第二切断阀、R1下段连通阀。1.4 循环系统试压查漏1.4.1 一段循环、E8试压查漏a) 通知现场岗位，开S403/404气相第一、二切断阀，PV509切断阀；b) 通知现场岗位关LV405A/B第二切断阀、LV405A/B处FQ11/12的切断阀、LV501A/B切断阀、一甲泵进口切断阀、1#H2O2切断阀、E8至D6切断阀、PV509打水阀及副线切断阀；c) 现场岗位确认E8中吸旁路C702X701流程畅通，配合主控调试调节阀保证调节灵活；d) 通知现场岗位启动G5泵，开LV405A/B第二切断阀后G5至循环加水阀向循环系统加水，当一段循环和E8加满水后，用PIC509控制压力在1.8MPa，岗位详细检查系统设备、管线、阀门(填料)、法兰有无泄漏，无问题后关加水阀系统待用。1.4.2 二段循环试压查漏a) 通知现场岗位，关LV501A/B、C405/406气相切断阀，关S405/406至D6切断阀；b) 通知现场岗位，开LV501A/B后至循环加水阀，并开C405/406气相排放阀，出水后关；c) 用LIC502控制压力在(0.40.5) MPa，通知现场岗位详细检查系统设备、管线、阀门(填料)、法兰有无泄漏，无问题后关加水阀，系统待用。1.4.3 中间吸收系统试压a) 通知现场岗位，开PV510前后切断阀、HV504A/B前后切断阀；b) 通知现场岗位，关D1至C404切断阀、LV504后切断阀、S401气相旁路切断阀、HV504A至S401下液切断阀、S401下液至E15切断阀；c) 现场岗位确认S401C702X701流程畅通，配合主控调试调节阀保证调节灵活；d) 试压：通知现场岗位P407/408进口打冷凝液，用PIC510控制压力在1.1 MPa，通知现场岗位详细检查系统设备、管线、阀门(填料)、法兰有无泄漏，无问题后停P407/408，系统待用。1.4.4 二段吸收系统试压a) 通知现场岗位，开PV513前后切断阀、HV506前后切断阀、LV505B前后切断阀；b) 通知现场岗位，关LV504后切断阀、C405/6气相切断阀、V2至H407切断阀、H407至V701排方阀、P702/703至H407切断阀、V403至D6、V701排放阀、H408、V404至V701排放阀、LV505B切断阀、S401下液至E15切断阀、二段泵进口第一切断阀、PV513后吹除蒸汽阀；c) 现场岗位确认PV513X701流程畅通；d) 通知现场岗位，启动P512/513进口打冷凝液，全开HIC506、LIC505B向二段吸收充液，充满后用PIC513控制压力在0.3 MPa；e) 通知现场岗位，详细检查系统设备、管线、阀门(填料)、法兰有无泄漏，无问题后停P512/513，系统待用。1.5 建立蒸汽系统及查漏 高压圈充液3h后，联系调度，开始建立D2、D3、D7、D8蒸汽。1.5.1 通知现场岗位，向D2、D3、D7、D8充蒸汽冷凝液为视镜的50%。1.5.2 通知现场岗位，检查确认PV304/306/308/310切断阀处于关闭状态。开TV708处排放阀，开界区内3.4 MPa蒸汽TV708前第一、第二切断阀，开3.4 MPa蒸汽进入界区切断阀副线小阀，蒸汽管排水暖管；PI302达3.0 MPa，关TV708处排放阀，缓慢开蒸汽入界区总切断阀，严防因汽击振动损坏管道设备。1.5.3 通知现场岗位，开D3至E5A冷凝液旁路切断阀和PV306切断阀后，手动缓慢开PIC306向D3引蒸汽(防止汽击)，当PIC306压力达0.6MPa时，检查无泄漏后，PIC306整定在0.5 MPa投自控。1.5.4 通知现场岗位，开D2至LV301旁路切断阀和LV301至D3切断阀，打开PV304切断阀后，手动缓慢开PIC304向D2引蒸汽(防止汽击)，分别依次在1.0 MPa、2.0 MPa、2.5 MPa逐级检查有无泄漏，无问题后关小PIC304降压至1.0MPa并将PIC304整定在1.0MPa投自控。1.5.5 通知现场岗位，建立D7、D8保温蒸汽。开LV303到D3的切断阀，PV308切断阀，稍开PIC308，缓慢向D7引蒸汽，分级1.0 MPa、2.0 MPa检查有无泄漏，无问题后将PIC308整定在2.0 MPa投自控；用D3的蒸汽来建立D8，整定PIC310为0.25 MPa投自控。开所有安全阀的保温或加热蒸汽切断阀，开各保温蒸汽及冷凝液切断阀1.5.6 通知现场岗位，开E3至D3、E4至D8蒸汽连通阀。1.5.7 通知现场岗位配置好双氧水，送入D5待用。1.6 高压圈升温、钝化1.6.1 E3/4壳侧充液，通知现场岗位，开PV413/402、LV407/402切断阀，启动G5A/S；开PIC413、PIC402、LIC407/402向E3、E4壳侧充冷凝液至70%，LIC407/402投自控。待LIC407液位达60%时，将联锁LALL406投用。1.6.2 高压圈升温，通知现场岗位，开FV406/410切断阀和E1、E2壳侧冷凝液切断阀；缓慢开FIC406、FIC410向E1、E2分别加入400 kg/h蒸汽，逐步调节其蒸汽加入量，严格控制R1的TR1-5的温升速率812 /h。1.6.3 高压圈钝化，通知现场岗位，开HV411/412/413切断阀，以及CO2入E2切断阀，启动P2空压机；开HIC411/412/413向R1、E1、E2送空气分别为11 kg/h、47 kg/h、86 kg/h。通知现场岗位，开D1、R1、E1、E8液相双氧水注入点切断阀，启动G4A/S双氧水泵向系统注入H2O2。1.6.4 当TR1-5达100时，全开HIC411/412/413保证最大空气加入量，维持35 h，充分钝化。1.7 升温钝化过程中应做的准备1.7.1 建立E8调温水系统 通知现场岗位，关调温水至V801排放阀，开LV506切断阀、副线阀向E8调温水系统引冷凝液，保持HY3301应有少量溢流，开G2进出口切断阀，开G2泵体排气阀排气，出水后关排气阀，开调温水最高点排气阀排气，出水后关排气阀，按离心泵开车程序启动G2运行。1.7.2 通知现场岗位，连通一、二段分解、闪蒸(A系统为例)a) 开V405气相切断阀、C405气相切断阀、S403气相两切断阀、LV501A切断阀；b) 开PV509切断阀、C403到S401切断阀、PV510前后切断阀、S401底部出口切断阀、S401到E15切断阀、V404至P407切断阀、HV506前后切断阀、LV504前后切断阀、LV505B前后切断阀、PV513前后切断阀、E15到H407切断阀、LV505A后切断阀；c) 开TV505A/506A、HV501A切断阀、E7A、H401、H405冷凝液切断阀；d) 关一、二段循环走水切断阀；e) 启动P512，开LIC505B向H408送液，LIC505B指示达50%时启动P407，开LIC504A给定50%投自控；当LV505A指示50%时启动P404/405向E8送液；当E8液位LI503达50%时，启动P410向E3/4送液，控制P410转速在30 r/min运行。1.7.3 通知现场岗位水解系统打压查漏a) 开P703至C1切阀、PV004前后切断阀、LV002至H407切断阀、LV704后切断阀及进C1的两切断阀、LV705后切断阀、LV706前切断阀、C1到E11切断阀、C1到H703的切断阀和副线阀、PV705至C1上段两切断阀；b) 关P703至C702切断阀、PV004副线阀、LV706副线阀、G1与G11的进出口阀、LV001后切断阀；c) 向R2液位计引仪表水；d) 全开LIC705、PIC705/004；关LIC704/706；e) 开P901/902到P703出口管线的切断阀，向C1充液；当LIC705达50%，启动G1向R2充液；当LI704达100%时，停G1，开TV708后切断阀和逐渐开TIC708向R2送蒸汽，由PIC705来控制R2压力，到1.8MPa查漏检查；f) R2升压检查合格后，稍开TIC708对R2进行升温，要求TR708升温至>150，等待开车；g) 当C1上、下段和V2充满后，通知泵岗位关P901/902到P703出口管线的切断阀，开FV705切断阀和FIC705向C1送蒸汽；由PIC004控制压力，升压到0.3 MPa查漏处理；查漏完后关FIC705等待开车。1.7.4 通知现场岗位氨管线打压查漏a) 开P203/204/205进口三切断阀；b) 关进界区氨管线总阀、P203/204/205进、出口走水阀及进口回氨球阀和至V701的排放阀；c) 通过进界区氨管线进口总阀后向氨管线加G5A/S走水，向氨管线充液，由G5升压到2.0 MPa进行查漏，无问题后，停走水，由进界区氨管线总阀处和P203/204/205进口处排水待用。1.7.5 引氨、预热1.7.5.1 通知现场岗位，开进界区NH3总切断阀，P203/204/205泵体引氨，依次打开各泵进口第一、第二、第三切断阀，开泵P203/204/205出口第一切断阀及阀后至V701排放阀，关HV201A/B、HIC202、P203/204/205出口第二切断阀和进口回氨球阀。联系调度引氨，通知合一开P201/20202出口回氨球切断阀，由氨球内的液氨引入泵体，同时利用出口至V701排放阀将泵体、管道积水置换到V701，结霜后关闭其排放阀，氨泵引氨完备。1.7.5.2 联系调度送氨。通知现场岗位，注意P203/204/205泵进口压力，通知合一启动氨升压泵P201或P202，用回氨球阀控制高压氨泵进口压力PI204指示到2.0 MPa。待氨系统压力达2.0 MPa后，开P204出口切断阀向E5系统引氨，待E5系统充满氨后，关P204出口切断阀，用P204回氨球阀控制氨泵进口压力，等待开车。1.7.5.3 通知现场岗位，打开E5A至E5D冷凝液切断阀，0.6 MPa蒸汽至HV301切断阀，开E5D、E5Dbis排水阻汽阀前后切断阀和PV311旁路切断阀，D2至E5C蒸汽HV304切断阀，E5C冷凝液至D3的排水阻汽阀前后切断阀，D2至E5B冷凝液进出口切断阀，开D2、D3冷凝液旁路阀，关HV302切断阀、PV311前切断阀。1.7.5.4 稍开TIC505A/506A、HIC501A，E7A、H401、H405引蒸汽预热。稍开HIC301/302预热E5Dbis、E5A至100。稍开HIC303/304预热E5B、E5C。1.7.6 通知现场岗位，(补充完整，使之成为与1.7.5、1.7.7相称的标题) 开P703至C702切断阀、LV703前切断阀、至D6切断阀；关至C1的切断阀，C702转D6；开D6X701切断阀，启动P701、P703；调节FIC701阀位，使FIC701流量为6 000 kg/h；开LIC703，给定60%，投自控。1.7.7 通知现场岗位 建立CO2压缩机调温水a) 检查P1、P101/2气缸夹套完好；b) 关V801壳侧外排阀、底部至溢流管排放阀、P1、P101/2调温水外排阀、G8至风选系统切断阀、TV432、H701旁路切断阀；c) 开P1、P101/2调温水进出口总阀、各段缸调温水进出口切断阀、H701冷却水进出口切断阀、TV432前后切断阀；d) 开P901/2至V801切断阀向V801充液，当V801溢流管视镜有溢流后，按离心泵正常开车程序启动G8A/S，控制泵体出口压力(0.20.4)MPa，控制调温水温度PIC432给定49投自控，调节各段缸调温水量至正常。1.7.8 启动P1 联系调度，通知现场岗位，启动P1，逐级加压至五段出口达20 MPa，检查无问题后，卸压空转,等待系统投料。1.7.9 通知现场岗位，皮带系统检查。a) 检查长、短皮带、刮料机、卸料小车各减速箱及滚筒油杯，加油到位；b) 检查确认造粒塔内以及下料槽、皮带上杂物已清除干净，联系电工对B601、B605、B623、B650、G3A/S检查绝缘后送电；c) 点试电机运转，查看运转方向是否正确；d) 长、短皮带启动运转，刮料机盘车12圈，无异常即可启动投入正常运行；下料小车移至指定位置。1.7.10 联系电工配合试皮带系统联锁1.7.10.1 要求：a) 长皮带(B623)停车短皮带(B605)、刮料机(B601)跳车；b) 短皮带(B605)停刮料机(B601)跳车。1.7.10.2 风选装置联锁示意图： 引风机(P802)鼓风机(P801)提升机(L801)短皮带(B605)刮料机(B601)。1.7.10.3 配合电工试联琐：a) P802停车P801跳L801跳B605跳B601跳；b) P801停车L801跳B605跳B601跳；c) L801停车B605跳B601跳。1.7.11 通知现场岗位，蒸发系统试压查漏a) 进一步确认系统各类阀门处于关闭状态；b) 二段分离器真空表改换为(0.11.0)MPa量程的压力表，开根部切断阀；联系机械在后冷凝器进气管法兰处加盲板；c) 开FIC601用P901向系统加入冷凝液，开HIC601用HV601切断阀控制压力在(0.10.15)MPa；d) 仔细检查系统设备、管线、阀门(填料)、法兰有无泄漏，无问题停加水，排放后拆除盲板，二段分离器恢复真空表，系统待用。1.7.12 蒸发系统进水试抽真空(以蒸发A系统为例)a) 通知现场岗位，蒸发冷凝液槽V502加冷凝液或脱盐水到位，并检查V501、V701液位20%；b) 通知现场岗位，开各压力表、压力传送器根部阀，开E13A、E14A、H503/507下液管各切断阀、S602进出口切断阀，开分配盘处总阀及至A系统切断阀，开G3S泵出口循环两切断阀、PJ3A/7气体出口切断阀、E9气相至PJ7切断阀、PV604A和HV601A切断阀；c) 通知现场岗位，关S603进、出口切断阀，关分配盘至D6、至B系统切断阀，关A/B系统造粒阀，关系统内工艺管线上各低点导淋排放阀，关E13A/B气相连通阀、E13A和H507喷淋水切断阀、E9气相至H503/507切断阀、E9喷淋水阀、PJ4A前后冲水阀，关S503下液走水第一阀和根部阀，开排放阀；关G3S出口到D6切断阀；d) 通知现场岗位，关E4至喷射泵的连通切断阀；开D3至喷射泵的连通切断阀及喷射泵进口总切断阀，管道排液预热；e) 通知现场岗位启动P501/502送冷凝液，用FIC601A控制水量在(68) m3/h；f) 当LIC602A有液位指示后，通知现场岗位启动G3S泵往V501打循环；g) 通知现场岗位开PJ5A/6A喷射泵进口阀，用HIC601A控制调节，二段压力PR607A达(3.510) kPa，二段试抽合格；h) 循环管线视镜有水流动时，破真空，停G3S，停走水、等待开车。1.7.13 风选充液、建立循环a) 通知现场岗位，开G8A/S到风选的冷凝液总阀、调节阀LV801前后切断阀、旁路切断阀、过滤室高位槽进口切断阀、LV802前后切断阀；全开LIC801/802向C802/801充液；b) 待C802液位达50%时，通知现场岗位启动P805，一路打循环，一路向C801送液；循环建立正常后，LIC802整定50%投自控；c) 当C801液位达20%时LIC801整定20%投自控；通知现场岗位，启动P804运行，开P804至填料层的切断阀，启动文丘里循环泵P803运行，向X802送液，在C801内部打循环；d) 观察TI803温度，当TI80335时，通知现场岗位，开界区来低压蒸汽总阀，开进C801的蒸汽切断阀；e) 检查确认风选装置联锁“SA”开关打到“解除”位置，联系调度后，通知现场岗位，按顺序启动引风机P802、鼓风机P801，调整P801/802风门开度，使流化床上部保持微负压，控制在(-5-20)mmH2O，启动皮带运输机L801；f) 通知现场岗位，启动风机P601/603或P602/604运行，启动造粒喷头X602或X603运行，开造粒管线的预热蒸汽阀。1.8 .高压圈与循环连通流动升温1.8.1 IDR钝化完毕，通知现场岗位，关R1下段、R1上段，E1、E2液相四处连通排放阀、关E3、E4低点至E2气相三处连通阀，关小HV404到E3切断阀，全开HV404到E4切断阀。1.8.2 通知现场岗位，打开LV405A后切断阀，关LV405B前切断阀与A循环系统连通，开D1到H401的限流孔板FQ11的前后切断阀。 1.8.3 PIC403调节阀开至30%50%。调节FIC406/410蒸汽，按(812)/h的升温速率使R1升温至130。1.8.4 调节LIC403液位至50%，LIC404液位至80%，LIC405液位至50%，等待开车。2 开车2.1 尾气吸收、解吸系统开车2.1.1 通知现场岗位开FV502切断阀，调节FIC502加入150 kg/h的氮气，AIC701投用，PIC704压力给定0.55 MPa 投自控。2.1.2 通知现场岗位开FV705切断阀，开FIC705缓慢向C1底部加蒸汽。通知现场岗位，开PV004前后切断阀及PV004前加蒸汽切断阀向PV004前加少量蒸汽，便于PV004的控制，控制PIC004在0.23 MPa投自控。2.1.3 当TR2-5达100后，通知现场岗位启动G9泵向E12送冷却水。2.1.4 通知现场岗位，开FI005切断阀向C1塔加少量空气(5m3/h)。2.1.5 通知现场岗位，开X701V1切断阀，关X701外排阀。当V1液位达50%后，通知现场岗位，启动G10A/S向C1送液，控制LIC001在60%投自控。2.1.6 通知现场岗位启动P702送稀碳铵液直接到C1。当LIC705达到60%时通知通知现场岗位启动G1A/S向R2送液，调节LI