15000m3h制氧机系统设备操作规程.docx

编号：OD(ZB)JW.6.3517目 录一 4TYC97型空气透平压缩机组操作规程11 概述12 压缩机组的操作13 4TYC97型空气透平压缩机组技术参数4二 3TYS85+2TYS68型氧气透平压缩机组操作规程71 概述72 压缩机的操作73 3TYS85+2TYS68型氧气透平压缩机组技术参数汇总表14三、供油装置操作规程191 供油装置简介192 启动前的准备193 启动194 运转中的调整205 停车206 维护点检20四 5TYC52型氮气透平压缩机组操作规程201 概述222 开车前的准备工作223 正常启动234 压缩机正常停车235 机组运转中的维护246 紧急停车247 机组停车期间的保养248 5TYC52型氮气透平压缩机组技术参数汇总表25五 TRX低压氮气透平压缩机组操作规程281 概述282 启动前的准备283 启动284 停车305 空压机的维护306 TRX空气压缩机组技术参数汇总表31六 PLPK-250/7.0-0.34型增压透平膨胀机操作规程321 启动前的检查322 启动膨胀机323 运转中的检视334 膨胀机组停车335 技术参数34七、TRE离心式空压机操作规程361 概述362 160 m3/min离心式空压机的主要技术参数363 空压机的操作步骤364 空压机的维护395 160m3/h空气压缩机组技术参数汇总表40八 压缩热再生空气干燥机411 概述412 工作原理413 开机前的检查414 起动425 停机426 操作注意事项427 压缩热再生吸附式干燥机典型故障分析和处理：43九 离心式液体泵操作规程451 概述452 开车453 停泵454 电机和泵的润滑455 故障分析46十 活塞式液体泵操作规程471 概述472 开机473 停泵474 润滑475 故障分析48十一 WLS930-B螺杆式冷水机组操作规程491 机组组成492 启动前的准备493 启动494 停机495 紧急停机506 主要技术参数50十二 离心式清水泵操作及维护规程511 泵的概述513 停泵524 倒泵操作525 停泵后维护保养526 紧急事故处理527 注意事项53十三 冷却塔操作规程541 冷却塔原理542 操作前准备543 水塔起动注意事项544 水塔日常保养注意事项：545 水塔季节性停机保养注意事项556 冷却塔之维修注意事项55十四 桥式起重机操作维护规程561 司机职责562 使用起重机须知563 司机工作结束职责574 操作注意事项57十五 本规程产生的相关记录表（卡）58 编号：OD(ZB)JW.6.3515000m3/h制氧机系统设备操作规程一 4TYC97型空气透平压缩机组操作规程1 概述1.1 本机组为整体齿轮型离心式压缩机，高、低速转子及大齿轮轴水平方向平行布置。压缩机叶轮悬臂布置在高、低速转子两端，采用四级压缩。1.2 机组由主电机、压缩机主机、供油装置、气体冷却器及油、水、气管路系统组成，分层布置。1.3 气体从导叶进入第一级叶轮，经高速旋转的叶轮压缩后提高了压力，并以较高流速进入扩压器中，气体在扩压器中流速降低，压力进一步升高后由蜗壳汇集，由排气管送出，经气体冷却器冷却后，再进入下一级叶轮压缩。 2 压缩机组的操作2.1 开车前的准备2.1.1 检查各管路上所有阀门的开关是否灵活。2.1.2 机组气管路系统各阀门处于以下位置：进口阀开启；进口导叶启动位置（810°）；（OI3001）出口阀关闭；（V3005）放空阀全开；（V3004）防喘振调节阀全开。（V3007）2.1.3 仪控系统的检查：检查压力、温度、流量等的仪表讯号和各电器联锁装置是否动作应灵敏、准确。2.1.4 电控系统的检查：检查电路系统应处于正常的供电状态，电控系统应符合要求，并做好主电机启动的准备工作。2.1.5 供水：打开冷却水管路系统的所有控制阀门，检查冷却水路应畅通，并无漏水现象，排除各冷却器水腔上部的空气，水压应达到0.35MPa，流量达到960t/h。2.1.6 供油：启动油泵，应检查油管内是否留有气泡，可打开油冷却器壳体上部和油过滤器顶部的放气旋塞将气体放出直到有油流出为止。要保证各润滑点充分供油，回油畅通。为保证在压缩机组启动后各润滑点规定的进油压力，可调节各润滑点进油管上节流法兰的开度，使启动前油压应保持在0.45MPa（正常值0.4MPa左右）。正常供油温度应在（40±5）（温度低于30时，应提前启动电加热器）。2.1.7 接通仪表压缩空气，保证压力为0.450.5MPa，对防喘振动调节阀作使用前的检查，使阀门投入系统动作的准备状态。2.1.8 盘车数转，确认无卡死。2.1.9 清理场地：为了确保安全运行，须对压缩机进行清理，确保无杂物（尤其是旋转部位）。2.2 压缩机机组的启动2.2.1 按规定启动主电机，待转速达到额定转速后，检查各工况是否正常。2.2.2 负荷运行：保持机组放空阀（V3004）全开，若情况正常，可把进口导叶徐徐打开至60%，使机组轻负荷运行，在运行过程中，应密切监视压缩机各部的振动，转子的轴向位移及各轴承温度，不应有异常现象，逐渐全开导叶，压缩机各工况确认正常后，即可对机组逐步加压（可通过逐步关小机组V3004放空阀来实现），直至到设计工况点，要求升压过程缓慢、均匀，并密切注意电机电流的波动情况。必要时可通过V3007 防喘调节阀和V3004 放空阀联动调节作用，使压缩机的排出压力稳定在规定的范围内。2.3 压缩机运行中的点检2.3.1 机组运行中，应每天检查以下内容：机器内是否有异常声响，各部振动、温度、压力、油箱油位、油过滤器阻力。凡有指示的参数必须定时记录其数值，注意分折这些数据有无异常变化，如有则及时分析原因，加以处理。2.3.2 应每月打开二、三、四级吸气室底部的旋塞阀，将积水放出。2.3.3 注意油箱内的油面不得低于允许的最低油面；一般润滑油的使用周期为12-18个月，达到使用周期后，每半年检验一次油质，根据检验结果，决定是否更换新油。2.3.4 应使排烟风机底部螺塞处于打开状态，以排出风机中冷凝油，保护风机。2.3.5 每月打开油箱放油阀，观察是否有水排出，若有水排出，应查明原因，加以消除，必要时化验油质，决定是否换油。2.3.6 应及时与空分工进行沟通，观察空冷塔液位，合理控制进气量，防止因液位过高引起空压机的连锁放空，而导致氧、氮压缩机停机。2.4 压缩机正常停车将转换开关切换至自动状态，按自动程序实现压缩机正常停车，停车后应继续保持供油装置主油泵运转半小时，以充分冷却各轴承。2.5 紧急停车2.5.1 机组出现下列情况之一，必须紧急停车：a) 润滑油压力低于0.07MPa(表压)，而联锁失灵；b) 主电机轴承温度高于80(低、高速轴轴承温度高于120)，而联锁失灵；c) 机组内部任何部位发出金属磨擦声或撞击声；d) 机组发生强烈振动；e) 机组任何部位冒烟；f) 发生其它破坏或可能破坏机组完整性的故障。2.5.2 紧急停车步骤：按下紧急停车按钮；其余按正常停车进行。2.6 机组停车期间的保养2.6.1 每十天开动一次齿轮油泵，每次开1小时以上，对润滑油系统进行冲洗。2.6.2 每十天对压缩机进行盘车数转，注意盘车后转子的位置应和盘车前相差1/4或3/4转，以免转子变形。2.6.3 保持少量的水流经冷却器的水侧，使冷却器中的水保持新鲜。2.6.4 打开手动疏水阀，防止冷却器积水。3 4TYC97型空气透平压缩机组技术参数 4TYC97型空气透平压缩机组技术参数汇总表见表1-1。表1-1 4TYC97型空气透平压缩机组技术参数汇总表序号项目测点代号单位启动 条件运行条件备注正常值报警值连锁值1机组进气压力PI3001kPa-22一级排气压力PI3002MPa0.0593二级进气压力PI3003MPa0.0514二级排气压力PI3004MPa0.1465三级进气压力PI3005MPa0.1396三级排气压力PI3006MPa0.3007四级进气压力PI3007MPa0.2938机组排气压力PI3009MPa0.528PICAS3010MPa0.5280.570.600.54MPa V3007 开始调节0.57MPaV3004，V3007全开 0.60MPa联锁停车9油箱真空度PI3101MPa1.510油冷却器前油压PI3102MPa0.450.6安全阀起跳11供油装置排出压力PI3103MPa0.3512总供油压力PIAS3104MPa0.350.450.120.070.12MPa辅助油泵启动0.07MPa连锁停车13主电机供油压力PIAS3105PIAS3106MPa0.080.1214压缩机供油压力PI3107PI3108MPa0.20.315总供水压力PI3201MPa0.416油过滤器压差PdIA3101kPa15015017机组进气温度TI30013218一级排气温度TI30029319二级进气温度TIA3003405020二级排气温度TI300410021三级进气温度TIA3005405022三级排气温度TI30069823四级进气温度TIA3007405024机组排气温度TI300810025油冷却器前油温TI310150±526总供水温度TI32013227主电机定子温度TIA3023-TIA302515515528主电机冷却器进出风温度TIA3029TIA30301004529油冷却器出口管油温TI3102TI310340±530油冷却器出口 总管油温TI310440±531供油装置出口 总管油温TIAS3105TIA31053040±545主电机启动前30电加热器允许接通主电机启动前35电加热器切断32主电机轴承温度TIAS3106TIAS3107708033压缩机高、低速轴各轴承温度TIAS3108-IAS31119311012034压缩机大齿轮 各轴承温度TIAS3112-IAS311365708035总供水量FIAS3201t/h960100096036大齿轮轴位移NIAS3001mm0.30.437油箱油位LA3101运行油位38低速转子轴振动（1级）XIAS3001-XIAS3002m66.266.282.739低速转子轴振动（2级）XIAS3003-XIAS3004m66.266.282.740高速转子轴振动（3级）XIAS3005-XIAS3006m60.060.074.941高速转子轴振动（4级）XIAS3007-XIAS3008m60.060.074.942进口导叶OI30018%10%43排烟风机SO3104运转停转44重故障复归复归位45电控系统正常故障46仪控系统正常故障编号：OD(ZB)JW.6.35二 3TYS85+2TYS68型氧气透平压缩机组操作规程1 概述1.1 氧气压缩机是用来使来自空分装置的低压氧气增压的机器。因此，对氧气作为工质而引起的各种现象要给予特殊的注意。1.2 本压缩机系统是由低压氧压机和高压氧压机组成的。这两台压缩机通过增速器由异步电动机拖动。压缩机、增速机、异步电动机布置成一列。1.3 压缩机系统的主要设备如下：a 低压氧压机（下称低压缸）由四级组成，单独组装成一体，有单独的进、出口管。一、二级逐级冷却，三、四级冷却一次。b 高压氧压机（下称高压缸）由四级组成，单独组装成一体，有单独的进、出口管。每二级冷却一次。c 增速机d 一号中间冷却器e 二号中间冷却器f 三号中间冷却器g 四号中间冷却器h 末端冷却器i 强制润滑系统j 辅助设备2 压缩机的操作2.1 启动前的准备2.1.1 打开密封气。2.1.2 排烟风机或油雾过滤器正常。2.1.3 轴承箱密封氮气压力1.5kPa，启动供油装置，调节供油压力：供油压力约0.4MPa（比正常值高0.05 MPa）电机轴承进油管：0.15 MPa其余各进油管：不小于“设计压力+60 kPa”。2.1.4 确认油过滤器前后差压正常，不大于50kPa。2.1.5 根据现场情况，启动加热器，使供油温度逐渐达到30以上，并维持半小时以上，直至主机即将启动，再关闭加热器。2.1.6 其他操作a 在主电机外侧轴端盘车数圈，确认转子转动灵活无异常；b 主电机起动前，进气压力应维持在30kPa；（如进气压力太高，应微开V3304阀稍作放空，以维持压力的恒定，直至主电机起动。）c、打开V3319V3323阀，是否有水存在，若有水需对冷却器进行检修。 2.2 启动联锁氧压机的启动必须满足下列各项启动条件才能启动：a 吸入阀V3301全关；b 中压旁通阀V3302全开；c 高压旁通阀V3303全开；d 高压放空阀V3304全关；e 排出阀V3306全关；f 混合气体压力控制阀V3309全开；g 紧急喷氮阀V3315全关；h 氮气入口阀V3316全开；i 氮气入口压力调节阀V3317启动位置；j 入口导叶位OI-3301于启动位置；k 试车及保安氮气气源压力PIAS33120.45MPa；l 密封氮气减压后压力PIAS0.2MPa；m 冷却水流量FIAS3501400t/h；n 重故障复归，处于复归位置；o 电控系统正常；p 仪控系统正常。2.3 设定值的调整2.3.1 阀门的操作见表2-1表2-1 阀门的操作名称位 号操作地点阀体吸入阀V3301中央控制室全关中压旁通阀V3302中央控制室全开高压旁通阀V3303中央控制室全开排出阀V3306中央控制室全关高压放空阀V3304中央控制室全关混合气体压力控制阀V3309中央控制室全开各冷却器氮气吹除阀V3319V3323就地全关氮气充入阀V3315中央控制室全关氮气入口阀V3316中央控制室全开泄漏气体排放V3318中央控制室全关2.3.2 压力设定值的调整见表2-2表2-2 压力设定值的调整项 目位 号操作地点设定值出口超压时，V3304 开启PICAS-3310中央控制室1.60MPa氧气进口压力控制PIC-3313中央控制室30 kPa其余各项设定值按原设计值设定。2.3.3 控制仪表的操作见表2-3表2-3 控制仪表的操作项 目位 号操作地点操 作进气压力控制PICS-3302中央控制室置于“手动”，导叶开度在启动位置进气压力控制PICA-3303中央控制室置于“手动”高压放空阀控制PICAS-3310中央控制室置于“手动”吸入氧气、混合气差压控制PdIC-3302中央控制室置于“手动”，使V3309 阀处于半开氮气、混合气差压控制PdIC-3304中央控制室置于“手动”，使V3312 阀处于半开氧气、混合气差压控制PdIC-3303中央控制室置于“手动”，使V3308 阀处于半开氮气进口压力控制PIC-3313中央控制室置于“手动”进气压力联锁PICS-3302中央控制室解除联锁排气压力联锁PICAS-3310中央控制室解除联锁氮气、混合气差压联锁PdAS-3304中央控制室解除联锁氧气、混合气差压联锁PdAS-3303中央控制室解除联锁密封氮气减压后压力联锁PIAS-3315中央控制室解除联锁其余的联锁控制投入。2.4 启动操作2.4.1 再次确认各启动条件全部满足；此时“允许启动”信号显示，机旁盘上“手动-自动”转换开关置于自动位置；软开关由“停止”状态转换到“准备”状态；2.4.2 软开关由“准备”切换到“启动”；此时自动进行下述动作，（程序启动后须注意是否正常运行，如有异常，及时报告值班调度）：2.4.2.1 开关切换至“启动”后10秒，启动联锁解除，氧压机启动；2.4.2.2 氧压机启动 3 分钟后，中压旁通阀V3302全关；2.4.2.3 中压旁通阀V3302全关 3 分钟后，高压旁通阀V3303投自动，氧气放空阀V3304投自动；2.4.2.4 待上述动作完成之后，手动打开氧气进口阀V3301，同时混合气体排放阀V3309投自动（当进口压力波动较大时，V3309可不投自动）。2.4.2.5 氧气进口阀V3301打开 20 秒后，保安氮气阀V3316全关，氮试进气压力控制阀V3317全关，进口导叶投自动；2.4.2.6 保安氮气V3316全关后，泄漏气体排放阀V3318全开；2.4.2.7 保安氮气V3316全关 10 秒后，进口压力联锁PICS3302投入；2.4.2.8 出氧前手动投入轴封差压联锁PdAS3303和PdAS3304；2.4.2.9 确认排出的氧气纯度达到规定值后，手动打开氧气出口阀V3306，氧压机投入正常的氧气压送运转。2.5 升压2.5.1 确认一切正常后，在机旁盘上关闭中压旁通阀 V3302，注意各级进排气压力的变化。2.5.2 稳定 10 分钟后，在中央控制室把PIC-3313投入“手动”同时注意并及时调节PIC-3313，使进气压力保持稳定。2.5.3 稳定10 分钟后，在中央控制室操作PICA-3303，逐步关小高压旁通阀V3303，并逐步将导叶打开，同时通过操作PIC-3313 调整进气压力，在排气压力达到设计压力并稳定后，在中央控制室使PIC-3313及PICAS-3310 投入“自动”，并使进、排气压力投入联锁。2.5.4 注意事项2.5.4.1 在整个运转过程中，应密切注意进气压力是否稳定，如有相差，应随时通过PIC-3313进行调整。2.5.4.2 升压速度要慢而均匀，不要超过0.1MPa/min。2.5.4.3 在出口压力接近设计压力后，升压速度要更缓慢，同时密切监视各级进、排气压力表的反应，如果指针出现晃动摇摆，应立即停止升压，并使压力略有降低，以恢复压力的稳定。（压力指示波动较大时，多半是喘振的先兆）。2.5.4.4 注意主电机定子电流表的指示，勿使主电机作超负荷运转，注意各轴承温度，轴振动及轴位移是否正常。2.5.5 运行中的检查a、各部机轴承温度；b、压缩机主轴的振动及轴位移；c、机器有无异常声响；d、压缩机各级进排气压力、温度；e、各部供油压力、温度；f、主电机定子电源；g、确认其它各种仪表指示正常，各主、辅机工作正常。2.6 运行中的正常调节2.6.1 入口导叶控制：2.6.1.1 启动时，导叶位于启动位置（一般为30°40°）2.6.1.2 开始升压后，应增加排气压力Pd对入口导叶最小开度的控制：a Pd11/3Pd设计值时，导叶开度40°；b 当1/3 Pd设计值PdPd设计值时，导叶开度30°（1+）；c 当进气压力Pjpj导叶动作值（详见技术参数汇总表）时，入口导叶开度开始减小，使机组送气量减小，实现平衡气量；当进气压力PjPj正常值时，空分供气量压缩机送气量，只有将空分供气量中多余部分放空，减少机组进气量，才能实现平衡。2.6.2 高压旁通阀控制：当导叶开度已至最小，但出口压力仍在不断增大时，应将高压旁通阀打开，旁通部分流量，控制进口流量和出口压力；2.6.3 放空阀的控制： 当排气压力Pd达到2.55MPa时，放空阀恒压调节，实现排气压力Pd的恒定。 当排气压力Pd达到2.6MPa时，放空阀打开，降低排气压力Pd，实现排气压力Pd的恒定。 当排气压力Pd达到2.65MPa时，放空阀打开，安全阀起跳，降低排气压力Pd，实现排气压力Pd的恒定。2.7 正常停车操作（见氧压机正常停车流程）2.7.1 软开关由“启动”切换到“准备”，高压放空阀V3304全开后，再全开中压旁通阀V3302、高压旁通阀V3303和混合气体排放阀V3309；轴封差压联锁PdAS3303、PdAS3304解除；进口压力联锁PICS3302解除；2.7.2 上述动作完成后，软开关由“准备” 切换到“停车”，此时自动进行下述动作，（程序启动后须注意是否正常运行，如有异常，及时报告值班调度）：2.7.2.1 开关切换至“停车”后，氧压机停车，同时氧气出口阀全关：2.7.2.2 氧压机停车2分钟后，氧气进口阀V3301全关；氧压机停车5分钟后，高压放空阀V3304全关，进口导叶GV3301回启动位置；此时机组已停止送氧；2.7.2.3 氧压机停车 20 分钟后，油泵及排烟风机或油雾过滤器手动停止运转。2.8 重故障停车或紧急停车时的动作2.8.1 氧压机自动停车；进口压力联锁PICS3302解除，轴封差压联锁PdAS3303、PdAS3304解除，中压旁通阀V3302全开，高压旁通阀V3303全开，高压放空阀V3304全开，混合气体排放阀V3309全开；上述动作完成后氧气出口阀V3306全关；2.8.2 旁通阀全开2分钟后，氧气进口阀V3301全关；旁通阀全开5分钟后，高压放空阀全关，进口导叶GV3301回启动位置。然后软开关自动由“启动”切换到“准备”，再由“准备” 切换到“停车”；2.8.3 氧压机停车 20 分钟后，油泵及排烟风机或油雾过滤器停止运转。2.9 机壳及密封气温度异常上升的动作2.9.1 氧压机自动停车；进口压力联锁PICS3302解除，轴封差压联锁PdAS3303、PdAS3304解除，氧气出口阀V3306全关，泄漏气体排放阀V3318全关，中压旁通阀V3302全开，高压旁通阀V3303全开，高压放空阀V3304全开，混合气体排放阀V3309全开；同时保安氮气阀V3315、V3316打开，紧急喷氮1分钟后，两阀又自动全关；2.9.2 保安氮气阀V3315、V3316全关后，泄漏气体排放阀V3318全开；保安氮气阀V3315、V3316全关 4 分钟后，高压放空阀V3304全关，进口导叶GV3301回启动位置；然后软开关自动由“启动”切换到“准备”，再由“准备” 切换到“停车”；2.9.3 氧压机停车后，油泵20秒后停止运转，此时由高位油箱供油；停车 20 分钟后，油泵及排烟风机或油雾过滤器手动停止。2.10 机组停车备用期间的保养 2.10.1 关闭V3301、V3306、V3308、V3309、V3310、V3318、V3319、V3320、V3321、V3322、V3324 阀；2.10.2 按要求在试车及保安氮气进口处接通氮气气源；2.10.3 在就地仪表盘上打开V3315、V3316、V3304阀，用氮气置换气管道及压缩内的空气3分钟，然后关闭 V3304、V3315阀；2.10.4 在中控室内把V3317阀投入自动，设定值为0.05MPa；2.10.5 保持少量的水流经冷却器的水侧，使冷却器中的水保持新鲜；2.10.6 每周起动一次供油装置，使其运行2小时；2.10.7 仪表保存应符合制造厂的要求；2.10.8 每周对机组进行一次盘车；2.10.9 每周对自动控制程序进行一次模拟试验。 3 3TYS85+2TYS68型氧气透平压缩机组技术参数汇总表3TYS85+2TYS68型氧气透平压缩机组技术参数汇总表见表2-4表2-4 3TYS85+2TYS68型氧气透平压缩机组技术参数汇总表序号项目测点代号单位启动 条件运行条件备注正常值报警值连锁值1压缩机进气压力PI3301PICS3302PICA3303kPa15508 kPa 时GV3301动作， 5 kPa时报警，同时 V3303动作2二级进气压力PI3305kPa1073三级进气压力PI3306kPa2774五级进气压力PI3307kPa7845七级进气压力PI3308kPa14756压缩机排气压力PICAS3310PI3311MPa2.52.62.72.55 V3304恒压调节2.6 V3305动作并报警7密封氮气进气压力PI3314MPa0.458密封氮气减压后压力PIAS3315MPa0.20.20.150.129轴承箱氮封压力PIAS3316kPa1.51.00.50.5，停机油泵延时20秒；10试车及灭火氮气压力PIAS3312MPa0.450.45 <0.311氮气试运转进气压力PIC3313kPa158012油泵出口油压PI3402MPa0.450.55 MPa时 V3407起跳13油过滤器后压力PI3403MPa0.30.35按供油总管压力调节14供油总管油压力PIAS3404MPa0.350.240.30.150.1同时启动辅助油泵15电机轴承进油压力PI3405PI3406MPa0.10.080.1216增速机进油压力PI3407MPa0.250.20.317压缩机径向轴承 进油压力PI3408PI3410PI3412PI3413MPa0.20.100.1318压缩机止推轴承 进油压力PI3409PI3414MPa0.20.120.1519冷却水进水压力 PI3501 PI3502MPa0.40 冷却水回水压力0.2520进口过滤器阻力PdIA3301kPa1.52.521混合气体与进口氧气差压PdIC3302kPa2.522密封氮气与混合气差压PdICAS3304kPa4.01.00.523密封氧气与混合气差压PdICAS3303kPa4.01.00.524油过滤器阻力PdIA3401kPa15015025仪表空气气源压力PIA3317kPa45040026油箱真空度PI3401kPa1.027压缩机进气温度TI-33012028一级排气温度TIAS-330299180190同时断氧喷氮29二级排气温度TIAS-3304100180190同时断氧喷氮30四级排气温度TIAS-3306151180190同时断氧喷氮31六级排气温度TIAS-3308113180190同时断氧喷氮32八级排气温度TIAS-3310106180190同时断氧喷氮33 压缩机排气温度TI331140342、3、5、7级进气温度TIA3303TIA3305TIA3307TIA330938425235压缩机机壳温度TIAS3312TIAS3315180190同时关闭V3301打开V3303、V330436油冷却器前油温TI-34015037油冷却器后油温TI3402TI3403 TI34044038总供油管油温TIAS3405404545停油箱电加热器39电机轴承温度TIAS3406TIAS3407708040增速机各轴承温度TIAS3408TIAS3411TIAS3415TIAS341865758041压缩机各轴承温度TIAS3412 TIAS3414 TIAS3419 TIAS342165708042总进水温度TI35113243油冷却器回水温度TI3508TI35094244电机冷却器回水温度TI3506TI35074245氧气冷却器回水温度TI3501 TI35054246电机定子温度TIA3323 TIA332815515547电机冷却器排风温度TI3330TI33311004548冷却水流量FIAS3501m3/h40041030049油冷却器水量m3/h40以冷却后油温为准调节50油箱油位LA3401LI3402m0.650.3551压缩机主轴轴向位移NIAS3401NIAS3402mm0.60.852低压压缩机轴振动XIAS3401XIAS3404m36.336.343.553高压压缩机轴振动XIAS3405XIAS3408m36.336.343.554排烟风机运转运转停车55油箱电加热器切断电源56油泵不运行油泵不运转不能起动油箱电加热器57防火墙通风机运转停车58进口导叶开度OI3301%100导叶开度启动条件由安装调试时定59仪控系统正常60电控系统正常故障编号：OD(ZB)JW.6.35三、供油装置操作规程1 供油装置简介 供油装置是透平压缩机的配套部机，是对主机强制润滑和冷却的透平油的循环再生装置。供油装置的工作过程如下：吸油管从油箱中吸油，并经过油过滤器滤去部分杂质，再经油泵增压。从油泵出的压力油经过油冷却器冷却和切换式双芯滤油器进一步过滤后，由排油管送至各用油点，然后再经回油管流回油箱。本装置另设有高位油箱。供油泵发生事故引起主机紧急停车时的惰转过程中，可以由高位油箱继续向主机