经典五金常见不良分析汇总ppt课件.ppt
品管部培训教材,1,五金常见不良分析汇总,版本：A1（2014年12月新编）,讲解者：韩超辉,品质部培训教材,HONGXINGFU,一个理念 产品的质量是设计、开发和生产出来的，质量是在检验之前已经存在。 同时在工序能力不稳定的情况下，产品质量又是检验控制出来的。,HONGXINGFU,品质控制的首要任务 1、风险意识风险就是不知道； 2、品质意识第一次就做好； 3、执行力责任。,HONGXINGFU,品管部培训教材,4,培训对象：品管部/生产人员培训目的：了解五金常见不良及原因培训讲师：品管工程师或以上主要内容： A：定义 B：现状说明 C：原因分析 D：改善活动,HONGXINGFU,品管部培训教材,5,检验结构、外观等项目的环境及条件。A 照明条件：标准光源灯光500LUX-800LUX日光灯或用30-40W双日光灯管,产品距离灯光大约1米。B 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转左右转动15度范围。C 观察距离：人眼和被测物体表面距离为300-350。D 观察时间：10SE 视力：祼视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。,HONGXINGFU,品管部培训教材,6,缺陷分级定义A 严重缺陷/CRITICAL：有可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，造成产品不能使用缺陷或不符合产品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能不能实现的缺陷（漏工序、少装配件等）B 主要缺陷/MAJOR：影响产品功能的缺陷或产品装配上的缺陷或严重影响外观的缺陷。（针对五金件：不能处理的外观缺陷等）C 次要缺陷/MINOR：轻微影响外观的缺陷。（如：针对五金件能正常处理的外观缺陷）,HONGXINGFU,品管部培训教材,7,现场品质控制“四不原则” 不接受不良品； 不制造不良品； 不流出不良品； 不隐瞒不良品。,HONGXINGFU,品管部培训教材,8,品质异常时“四不放过”： 无追踪出产生根本原因不放过； 无追踪出责任对象不放过； 无追踪至落实有效改善措施不放过； 无责任人和操作人未受教育不放过。,HONGXINGFU,品管部培训教材,9,现场作业员检查方式： 产品互检； 产品自检； 产品全检。 一控：指控制自检正确率，努力使自检正确率达到100%,HONGXINGFU,品管部培训教材,10,现场作业员品质要求“三自”： 1、须产品自检； 2、须产品自分； 3、须自作标识。,HONGXINGFU,品管部培训教材,11,现场作业员开机前“四有”准备： 1、有培训； 2、有工具； 3、有首样； 4、有标准。,HONGXINGFU,品管部培训教材,12,品质异常处理反馈三对象： 从及时解决问题现场的角度：生产 组长、技工； 从预防问题再次发生的角度：生产 操作员； 从管理问题的有效性的角度：直属 上司人员。,HONGXINGFU,品管部培训教材,13,造成不良原因的主要因素：4 M+1E所謂4M+1E即是1) MAN 操作人员因素2) MACHINE 机器设备因素3) MATERIAL 材料的因素4) METHOD 工艺方法因素+ENVIRONMENT 环境的因素,（另外：测量的因素）,附加风险,HONGXINGFU,工具5W + 1H,何事: 问题描述 有什么现象？何地 发现了问题?何人 同这个问题有关?何时 从何时开始? 重复发出?为何 问题是重要的?如何 清晰的问题定义 (记录在项目记录上),工具5Ways,HONGXINGFU,品管部培训教材,15,常见五金不良现象如下：,一：压印 二：鼓包 三、披锋 四：刮花/碰伤/刮伤 五：变形六：裂痕/拉伤 七：刀纹 八：起泡九：R位偏大/偏小/不均匀 十、未倒角 攻牙 十一：平面度 十二：漏工序 十三、尺寸超差 十四：脏污 十五：碱灰,HONGXINGFU,品管部培训教材,16,图 片：,又称压伤/模印、凹痕，零件表面被模具或夹具内的附着的异物（如模具内的料屑）在相互力（重压）作用下产生的痕迹。,定 义：,（一）压印/凹痕,压印,OK品,品管部培训教材,17,凹痕,品管部培训教材,18,一般产生原因：,1、来料在未加工前就因来料表面不良或材料硬度偏软。,2、原材料待加工产品表面附有脏物和油污，在加工时产生。,3、模具内有带磁性的如镶块或顶针，落料孔易带废料、跳废 料，在模具表面受压下一个产品时产生。,4、模具/夹具间隙过小，长时间的生产产生料屑堆积模具 内产生不良。,6、加工周围环境空气含有尘粒或操作员的手套有废料流入 模具/夹具产生不良。,5、模具中有凸出部分（如镶块、顶针）造成，模具/夹具 中有避位不良造成。,7、。,品管部培训教材,19,其不良影响：,预防措施：,2、作业员工在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对来 料表面用风枪清洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物 品擦产品，易发生碎渍附在料面产生压印）。并及时上报品管 及部门组长；,1、影响组装后的整体美观。2、严重不良时产品报废。,3、对模具/夹具（上模）的废料及时清理，每0.5小时用风枪、折 白色碎布清洁干净后，再自检生产的产品有无问题。,1、作业员工对来料的产品/料清洗干净。（如增加去油污、去毛 刺、清洗等工序），并及时上报品管及部门组长；,3、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本,品管部培训教材,20,易发生压印的工序：,冲压工序，加工工序、抛光工序、装配工序。,4、生产中，发现模具/夹具易沾铁屑或易跳废料时，应停机反馈给 上司，作出处理。,5、生产过程中，要保持模具/夹具的清洁，定时（30分钟）清洁一 次模具/夹具，手动每10PCS自检一次；自动每50PCS自检一次。,6、做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确认 （确认模具/夹具的可行度）,7、定期保养模具和及时维修模具（如解决易沾铁屑或易跳废料、有 带磁性、凸出部分（如镶块、顶针）、模具/夹具间隙过小等异常),品管部培训教材,21,（二）鼓 包,定 义：,图 片：,是指产品表面有一处成凸状，零件表面被模具或夹具内的附着的异物（如模具内的料屑）在相互力（重压）作用下产生的痕迹。,鼓包,品管部培训教材,22,一般产生原因：,1、来料在未加工前就因来料表面不良。,2、原材料待加工产品表面附有脏物，在加工时产生。,3、模具中有凸出部分（如镶块、顶针）造成，模具/夹具 中有避位不良造成。 。,4、模具的下模废料长时间没有及时清理，内部产生料屑 堆积模具内产生不良。,5、加工周围环境空气含有尘粒，流入模具/夹具产生不良。,6、合金模具温度高、排气不畅、模具冲蚀造成。,品管部培训教材,23,其不良影响：,预防措施：,2、作业员工在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对来 料表面用风枪清洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物 品擦产品，易发生碎渍附在料面产生压印）。并及时上报品管 及部门组长；,1、影响组装后的整体美观。2、严重不良时产品报废。,3、对模具/夹具（下模）的废料及时清理，用风枪、折白色碎布清 洁干净后，再自检生产的产品有无问题。,1、作业员工对来料的产品/料清洗干净。（如增加去油污、去毛 刺、清洗等工序），并及时上报品管及部门组长；,3、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本,品管部培训教材,24,易发生鼓包的工序：,冲压工序，合金工序、抛光工序、,4、生产中，发现模具/夹具易沾铁屑时，应停机反馈给上司， 作出处理。,5、生产过程中，要保持模具/夹具的清洁，定时（30分钟） 清洁一次模具/夹具，手动每10PCS自检一次；自动每 50PCS自检一次。,品管部培训教材,25,定 义：,又称毛刺，零件受模具冲切/挤压后，边缘部位或孔边缘有突出表面的毛边，,图 片：,（三）披 锋,批锋,品管部培训教材,26,其不良影响：,一般产生原因：,1、模具间隙偏大或偏小，2、材质较软或料过厚，3、作业员操作时，冲压油加入模具频次过少，4、模具磨损过大造成刀口钝，5、上下模具错位、上下模具配合间隙大。6、作业员大意空啤或同时啤2pcs产品造成,毛刺对后工序加工影响、装配组立与安全的影响。,品管部培训教材,27,预防措施：,1、保证模具设计，治具上对其间隙作出科学合理的计算及装配.2、购买合适的原材料.3、作业员工在开料时，可对每张料涂上合适的冲压油，在冲孔、 落料工序，对对模具内加一定的冲压油.4、模具/夹具使用硬度强的模材。增加模具使用寿命。5、生产技工牢固锁模块、调整机台行程参数并牢固螺母。,易发生披锋的工序：,1. 开料工序、冲孔、车床工序2. 合金部压铸工序3. 来料产品,品管部培训教材,28,（四）刮花/碰伤/刮伤,定 义：,指产品的表面被尖锐性物品划成条纹线状或产品间摩擦和碰撞造成的部件表面掉层、磨花和凹坑的现象，,图 片：,刮花/碰伤,表面OK,品管部培训教材,29,一般产生原因：,1、产品摆放不当造成（如披锋面与正表面重叠摆放入箱 时，产品间无间隔物、杂乱摆放等）。,2、产品周转不当造成（如产品在流水拉生产时，产品堆积滑 拉，产品包装过松、过紧等）。,3、因顶位针尖过长，从模具/夹具内放、取产品不当，造成 顶针擦花产品。,其不良影响：,1、刮花影响组装后的整体美观。,2、严重时产品报废。,3、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本,4、组装/全检时夹具或人为造成。,品管部培训教材,30,预防措施：,2、在流水带上，不可堆积重叠，特别是使用人工滑拉时要特 别留意，前后工序的操作员须配合，须要相互提示。,3、在模具/夹具内放、取产品要轻拿轻放，避免产品在模内乱 摆放，或取产品时，从模内倾斜拖出（要求平行或向上取出） 必要时对模具定位针作出修改。,1、产品摆放时做到披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相 对并入箱内，对表面要求严格产品要用吸塑单个摆放 入胶盘内，用胶盆每层用纸或纸板隔离产品周转。,易发生刮花的工序：,每个工序间的操作、摆放、包装都会因工艺/操作不当发生,4、在自动冲压和滚骨等工序在出料口需要增加辅助工具防止产 品与产品相互碰撞，必要时增加人员负责摆放装箱。,品管部培训教材,31,（五）变 形,定 义：,产品在冲压、加工、抛光、组装或摆放包装过程中，因受模具的变异或碰撞造成外观整体或局部发生不规则的形态变化.,图 片：,变形样品形状,OK产品,品管部培训教材,32,一般产生原因：,1作业员在抛光产品时力度大或时间过长。,2作业员将产品放入模具/夹具管位不到位；,3在生产过程中，模具/夹具弹簧弹力不均匀。脱料弹力小。,不良影响：,1严重影响客户组装功能及美观。严重时产品报废。,4模具/夹具模具间隙偏大或偏小造成产品成形变形。,6包装方式不正确：过松、过紧、过高。,5模具/夹具模具避位不良造成产品变形。,7来料材料材质硬度小（太软）。,8.。,品管部培训教材,33,预防措施：,1、作业员工现场操作时产品摆放及装箱，不要用力碰撞产品或滑拉；,2作业员工产品必须放在模具/夹具的管位内，要放到位，放正；,3遵守自检指引，发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈。,易发生变形的工序：,1.冲压、加工各个工序。2.抛光工序 3. 氧化、电镀工序4. 组装工序,4做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确 认（确认模具/夹具的可行度）；,5。,品管部培训教材,34,图 片：,指产品的表面有破裂的痕迹或迹象 。,定 义：,（六）裂 痕/拉伤,裂痕,裂痕,品管部培训教材,35,一般产生原因：,1、上模R位处R角小（凸凹模圆角半径太小）的模具的崩裂造成的；,裂痕不良影响：,严重影响产品的外观或增加抛光成本，严重时产品报废。,2模具/夹具模具间隙偏小（间隙太小，摩擦阻力太大）造成；,5来料材料材质硬度太硬（材料塑性差 ）；,4冲压机台调试参数大小冲压行程过深（压边力太大）造成。,3. 上下模不同心、不平行。,6. 一次拉伸弧度不够或深度程度不够，造成二次拉伸有裂痕。,7. 模具的废料长时间没有及时清理，内部产生料屑堆积模具内 产生拉伤不良。,品管部培训教材,36,预防措施：,1出现破裂现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引，发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈；,易发生裂痕的工序：,1.冲压拉伸、合金件飞披锋、滚骨等加工各个工序。,2. 定期保养模具和及时维修模具（如解决凸凹模圆角半径太小、 间隙太小、上下模不同心等异常),4.购买合适的原材料.并明确材料硬度规格。,3.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。,5.工艺要求一次拉伸和二次拉伸同步进行，避免一次拉伸弧度不够 或深度程度不够，造成二次拉伸有裂痕或其他不良产生。,6.操作员定期清洁或加油保养，发现模具/夹具易沾铁屑时，应停 机反馈给上司，作出处理。,品管部培训教材,37,图 片：,指产品的边缘表面有起翘现象 。,定 义：,（七）翘 边,翘边,品管部培训教材,38,一般产生原因：,翘边不良影响：,2模具/夹具模具间隙偏小造成；,1冲压机台调试参数大小冲压行程过浅（压边力太小）造成。,5来料材料材质硬度太硬（材料塑性差 ）；,严重影响产品的外观或增加抛光成本，严重时产品报废。,3. 上下模不同心（设计或锁模块松动）造成模具间隙边大边小。,4. 模具内部成型镶块松动或移位造成模具间隙偏小。,品管部培训教材,39,预防措施：,易发生翘边的工序：,1.冲压、加工各个工序。2.抛光工序,1出现翘边现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引，发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈；,定期保养模具和及时维修模具（如成型镶块松动或移位、间隙太 小、上下模不同心等异常),3.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。,4.购买合适的原材料.并明确材料硬度规格。,品管部培训教材,40,图 片：,指产品的边缘表面有皱纹现象 。,定 义：,（八）起 皱,起皱,品管部培训教材,41,一般产生原因：,起皱不良影响：,压边力太小、压边力不均匀；凸凹模间隙过大；凹模圆角半径太大；材料表面有颗粒状杂物等都将导致工件起皱。,严重影响产品的外观或增加抛光成本，严重时产品报废。,品管部培训教材,42,预防措施：,易发生皱纹的工序：,1.冲压、加工各个工序。,1出现皱纹现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引，发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈；,定期保养模具和及时维修模具（如压边力太小，凸凹模间隙过大， 凹模圆角半径太大压边力不均匀等异常),3、作业员工对来料的产品/料清洗干净。,品管部培训教材,43,图 片：,指产品的R位偏大或偏小或不均匀 。,定 义：,（九）R位偏大或偏小或不均匀,R位不均匀,品管部培训教材,44,一般产生原因：,4、胀形工序弹力胶外形小与胆力偏小造成R角受力不均；,R位不均匀不良影响：,严重影响产品的外观或增加抛光成本，严重时产品报废。,1. 一次拉伸弧度不够或深度程度不够，造成胀形工序R角不均。,2冲压机台调试参数大小冲压行程过浅（材料R角受力不均）造成。,3. 上下模不同心材料R角受力不均造成。,品管部培训教材,45,预防措施：,易发生R位不均的工序：,1.冲压、加工各个工序。2.抛光工序,4定期更新弹力胶；,1出现R角不均现象时，应立即做出改善动作。遵守自检指引， 发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈；,2.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。,3.定期保养模具和及时维修模具（如成型镶块松动或移位上下模 不同心等异常),品管部培训教材,46,图 片：,指产品的牙位的凹凸痕迹过浅、过深。,定 义：,（十）牙位偏深或偏浅,牙位偏浅,品管部培训教材,47,一般产生原因：,1、弹力胶胆力造成材料受力不均牙位深浅不均；,牙位偏深偏浅不良影响：,2冲压机台调试参数大小冲压行程过浅（材料受力不均）造成。,3. 上下模不同心造成模具间隙不均导致材料受力不均造成。,4. 一次拉伸弧度不够或深度程度不够，造成二次成型时有裂痕。,严重影响产品的外观，严重时产品报废。,品管部培训教材,48,预防措施：,易发生的工序：,1出现牙位偏深或偏浅现象时，应立即做出改善动作。遵守自 检指引，发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈；,2.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小；,3.定期保养模具和及时维修模具（如成型镶块松动或移位上下模 不同心等异常)；,4定期更新弹力胶。,冲压滚骨、胀形工序。,5.工艺要求一次拉伸和二次成型同步进行，避免一次拉伸弧度不够 或深度程度不够，造成二次成型不良产生。,品管部培训教材,49,图 片：,指产品的表面字唛过浅、过深、崩裂、移位。,定 义：,（十一）字唛深或字唛浅,字唛偏浅,品管部培训教材,50,一般产生原因：,1、字唛偏深是因为模具行程下得太深、材料太厚、模具内有 废料、字唛镶块移位等造成。 2、字唛偏浅是因为模具行程没下到位、材料太薄、材料不平整 字唛镶块移位、模具字唛磨损、模具内有废料等造成。 3、字唛崩裂是因为模具字唛崩掉、模具内有废料造成。 4、字唛移位是因为模具定位松动、员工操作放料不到位、模具 弹簧松动造成。,字唛偏深偏浅不良影响：,严重影响产品的外观，严重时产品报废。,品管部培训教材,51,预防措施：,易发生的工序：,1.冲压（特别是氧化后加工）、加工各个工序。,1.对模具/夹具（下模）的废料及时清理，用风枪、折白色碎布 清洁干净后，再自检生产的产品有无问题。,2.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。,3.定期保养模具和及时维修模具（如模具定位松动、模弹簧松动、 字唛镶块移位、模具字唛磨损等异常),品管部培训教材,52,（十二）漏 工 序,定 义：,指产品加工流向过程中，因人为或管理的失误造成整批或个,别产品缺少某项或几项工程的加工，而流向下工程或客户。,图 片：,人为失误造成漏折弯,OK样品形状(50度角）,品管部培训教材,53,一般产生原因：,1、作业员生产时，因无人指导及标准作业书的参照，不清楚,自己的产品流向,2 、作业员生产时因现场摆放零乱、标识不清等，造成以加工 与未加工产品混淆,漏工序不良影响：,严重影响客户组装功能；如不能及时纠正产品报废。,3、作业员生产时马虎大意、精力不集中,4、计件产品，操作员赶进度，抛光时间短/力度轻造成麻点、料 纹、抛光不透等漏工序,品管部培训教材,54,预防措施：,1在产品开啤时，现场应标挂样品/检查指导书指引现场人,员作业，并由现场管理员对其作业者进行岗前培训。让,作业员明确自己所加工的产品上、下工序的工程流向。,2重视教育，明确操作员工序加工要求，加工质量要求。,3做好产品生产首检确认，并确保每个加工工序由首件样板供 员工参照。,品管部培训教材,55,4产品在加工时，不可同时把加工前与加工后的产品放在机台上，,一个卡板上不要同时放已加工与未加工部品的盛装箱。,人离机后，要把机台的产品清理干净方可（如上洗手间、修模等）,5、试模品要在开啤前及时清理，交由QC处理，不可与现制品混乱。,易发生漏工序的工序：,1.各工序间都可能会发生（冲压、加工、抛光组装的工序等） 2.工艺非常多、复杂产品,品管部培训教材,56,（十三）尺寸超差,定 义：,即零件加工的规格超出图纸所要求的极限公差外，,铝/冲压、加工-减料过程 -抛光/研磨-减料过程 -氧化,合金/冲压、加工-减料过程 -抛光/研磨-加料过程 -电镀,加工流程要点：,品管部培训教材,57,一般产生原因：,1. 模具/夹具设计不完善、模具/夹具磨损/老化，,2. 产品在模具/夹具可能发生管位/定位松、断公或爆模的不良，,3. 作业员未按作业指导书的正确方法操作，会发生不良,4. 在前工序的来料（半成品）尺寸即以起差，受其影响，致本工,序尺寸不良.,不良影响：,尺寸不良会严重影响客户组装功能，甚至完全不能装配。,5. 铝/冲压、加工-减料过程 -抛光/研磨-减料过程 -氧化的影响 合金/冲压、加工-减料过程 -抛光/研磨-加料过程 -电镀的影响,6. 。,品管部培训教材,58,预防措施：,1作业员工在作业时，发现模具的管位发生变动，或可左、右、,前后跑动时，应及时停机告知QC及上司,2做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确认 （确认模具/夹具的可行度）,3作业员工按标准作业方式操作，避免只求数量，一味蛮干；部,品一定要放入到管位。,易发生尺寸超差的工序：冲压、加工、抛光、氧化、电镀,4来料/生产检验时做好试加工、试组装效果确认。,5重点尺寸/时常异常尺寸，制作基子有生产员工自检，或者是 增加工序-全检控制。,6。,品管部培训教材,59,（十四）麻 点,定 义：,图 片：,是指产品表面的疏松针孔，成凹点状,麻点.,品管部培训教材,60,一般产生原因：,其不良影响：,1、原材料本身的问题,2、合金件压铸/铝挤压产品就常见,1、严重影响产品外观.,3、本厂加工抛光后，被空气、水和风所侵蚀、风蚀、氧化表面,4、抛光工序没有彻底清光不良现象,5、氧化、电镀脱离产品表面被侵蚀,品管部培训教材,61,预防措施：,1、对操作员现场指导、教育.,2、IQC检验对合金件试抛,易发生工序：,1、合金压铸.,2、原材料,4、供应商持续改善加工模具和工艺,3、做好新产品试产、新产品第一次生产确认,品管部培训教材,62,（十五）线纹,定 义：,由抛光轮内含有的杂质或抛光原因而造成,产品表面留下的线痕印。,图 片：,线纹产品,品管部培训教材,63,一般产生原因：,其不良影响：,1、由于抛光轮内含有杂质,2、抛光时力度过大而造成产品表面留下的线痕,1、严重影响产品外观.,3、抛光轮过粗而造成产品表面留下的线痕,4、来料素材料纹过粗,5、由氧化、电镀造成。,品管部培训教材,64,预防措施：,1、对操作员现场指导、教育.,2、抛光轮及时清理或按时更换.,易发生工序：,1、在产品抛光时工序易发生。2、来料的材质料纹粗。,作业员按作业指导书的正确方法操作，避免只求数量， 一味蛮干。,4来料/生产检验时做好试加工、试抛 光效果确认。,品管部培训教材,65,（氧化、电镀、丝印、喷油类）,品管部培训教材,66,THE END,
