015 高压开关设备验收规范.docx

1 适用范围本标准适用于浙江省220kV及以上各类新建、扩建及改建变电工程的3500kV高压开关设备，其它工程同类设备可参照执行。2 总体要求2.1在工程启动验收委员会的领导下由主管专职、建设单位、运行单位、监理单位、设计单位、安装单位派员组成高压开关设备验收小组。2.2 高压开关设备验收的依据。2.2.1国家、行业有关技术标准及规范等（包括反措文件）。2.2.2变电工程中有关设计文件。2.2.3订货技术合同有关条款。2.2.4有关设计联络会议纪要。2.2.5设备制造商有关说明书、产品使用技术条件。2.3高压开关设备根据安装调试情况，部分项目可安排中间验收，其结果可作为总体验收的一部分。2.4验收后填写附表交工程启动验收委员会。3 支柱式、罐式六氟化硫断路器3.1安装3.1.1本体a） 支柱式、罐式断路器型号、参数应与设计相符。b） 支柱式断路器垂直偏差、罐式断路器水平偏差应满足产品技术条件。c） 三相并列安装的断路器中心线应在同一直线上。d） 各部件连接螺栓紧固，连接可靠。e） 断路器基础螺栓紧固。3.1.2本体外瓷套或合成套外表检查a） 绝缘子外表应光洁、无破损、无裂纹。b） 有效爬电距离满足污秽分布区规定要求，并要求提供实际爬电距离。c） 有效爬电距离须满足下列要求：35kV，纯瓷、合成均不小于1256mm（户内纯瓷不小于729mm，合成不小于810mm，）；110kV不小于3150mm；220kV不小于6300mm，500kV不小于12875mm。d） 断路器断口外绝缘爬电距离应为相对地的1.15倍。e） 大小伞裙、干弧距离应满足订货技术规范书要求。3.1.3断路器并联电容器a） 电容器外表面应光洁、无破损、无裂纹。b） 电容器瓷套外爬距应符合断路器断口外绝缘爬距要求。c） 电容器瓷套法兰完好。d） 外观应无渗油现象。3.1.4断路器并联合闸电阻a） 合闸电阻外表面应光洁、无破损、无裂纹。b） 合闸电阻瓷套外爬距应符合断路器断口外绝缘爬距要求。c） 合闸电阻瓷套法兰完好。3.1.5套管式电流互感器验收a） 互感器的参数应与设计相符，变比与保护整定值相符。b） 二次接线板及端子清洁密封完好，无渗漏。3.1.6相间距离a） 断路器相间距离应与设计相符。3.1.7一次引线安装a） 引线螺栓紧固，连接可靠，接触良好，接触面应涂有电力复合脂。b） 引线松紧适当，无明显过紧过松现象。c） 相色标志正确。3.1.8传动连杆检查传动连杆连接销子紧固检查，螺栓应拧紧。3.1.9 SF6气体压力a） 汇控（控制）箱内应装设SF6压力温度对应曲线铭牌。b） SF6气体压力应符合产品技术条件，所安装的压力表显示压力应和压力温度曲线表值相符。c） 500kV断路器SF6压力指示三相基本一致。3.1.10整体接地a） 整体的接地体符合规程要求。每根引下线截面应满足设计要求。b） 横梁和基础之间应有保护铜接地线，截面不小于25mm2。3.1.11防锈a） 横梁、基座、传动连杆、轴、销、螺丝等应无锈蚀。b） 螺丝、螺母应采用热镀锌工艺处理。3.1.12液压机构a） 液压机构内的轴、销、卡片完好。b） 液压机构管路连接处应密封良好，管路不应和大梁及机构箱内其它元件相碰。c） 液压机构下方应无油迹，汇控箱的内部应无液压油渗漏。d） 液压油应洁净无杂质，油位指示应正常。e） 安装完毕后应对液压机构油泵放气处理（查安装记录）。f） 油泵启动、闭锁自动重合闸、闭锁分合闸、氮气泄漏报警、氮气预充压力应产品技术条件相符。g） 防失压慢分装置应可靠。h） 电接点压力表、安全阀应校验合格，泄压阀动作应可靠，关闭严密。i） 机构打压时液压表指针不应抖动非常厉害。j） 微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好。k） 油泵打压计数器应正确动作。3.1. 13弹簧机构a） 弹簧机构内的轴、销、卡片等零部件完好。b） 机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。c） 弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品技术条件。d） 合闸弹簧储能完毕后，限位辅助开关应立即将电机电源切断。e） 储能时间满足产品技术条件，并应小于重合闸充电时间。3.1.14汇控（控制）箱a） 箱体密封条应完好。机构箱应清洁，封堵应完好。b） 机构箱防潮加热器完好。c） 加热器电源回路应独立，并装设空气小开关。d） 汇控（控制）箱内应装设照明灯。3.1.15二次接线a） 二次引线应无损伤，接线端子紧固，接线应连接可靠。b） 二次接线端子间应清洁无异物。c） 每一个端子片的一侧应避免出现接线数量大于二的情况，防止设备在长时间运行后出现连接线松动的现象。d） 正极和跳闸回路应空一个端子。e） 电缆备用芯子应做好防误碰措施。f） 罐式断路器流变二次绕组必须有一个可靠接地点，且不允许二点及以上多地接地。g） 备用的套管式电流互感器二次端子应短接后接地。h） 二次电缆应固定，电缆牌应采用带朔料绝缘铁扎线固定。3.1.16控制回路a） 控制箱内相关的时间继电器、加热器应设置准确、功能完好。b） 元器件应标识清楚。c） 断路器防跳功能应完好。d） 220kV及以上断路器，两个三相不一致保护均接入跳闸回路（三相连动的断路器无此功能）。e） SF6气体、机构压力等闭锁功能完整、正确。3.1.17二次信号回路a） 断路器操作时位置信号应正确上传。b） 远、近控切换开关状态信号应上传。c） 检查SF6气体压力闭锁信号应正确上传。d） 油泵启动、打压超时、报警、闭锁重合闸、闭锁分合闸压力、压力异常、漏氮、油泵电源失压信号应准确上传。e） 三相不一致保护动作信号应上传。f） 加热器回路失电发告警信号。3.1.18断路器操作a） 220kV及以上分相操作断路器，在汇控箱上端子排上用短接线实现检查单分、单合操作应正确。b） 远、近控位置分、合闸操作正确，就地位置远方无法分、合闸（保护应能跳合闸）。 c） 操作时断路器分、合闸指示正确。d） 操作时断路器辅助开关应动作准确、可靠。动作计数器正确动作。3.2 交接试验3.2.1 交接试验项目a） 测量绝缘拉杆的绝缘电阻。b） 测量每相导电回路的电阻。c） 耐压试验。d） 断路器电容器的试验。e） 测量断路器的分、合闸时间。f） 测量断路器的分、合闸速度（按技术合同酌情处理）。g） 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间。h） 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值。i） 套管式电流互感器的试验。j） 断路器操动机构的试验。k） 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻。l） 测量断路器内SF6气体的微量水含量。m） 密封性试验。n） 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验，电气回路传动试验。o） 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验。3.2.2绝缘拉杆的绝缘电阻值a）35kV，3000M；63220kV，6000M；330500kV，10000M。b）与出厂值比较无大差别。3.2.3测量每相导电回路的电阻值及测量方法，应符合产品技术条件的规定，并与出厂值无大的差别。3.2.4耐压试验，应符合下列规定：a）应在断路器分、合闸状态下，且SF6气压为额定值时进行。试验电压按出厂试验电压的80%。b）对110kV及以上罐式断路器和500kV定开距瓷柱式断路器的断口进行。3.2.5均压电容器的试验项目及要求： a）10kV下的介损不大于下列数值：油纸绝缘不超过0.5%，膜纸复合绝缘不超过0.25%。 b）电容值偏差应在额定电容值的±5%范围内； c）测量电容器二极的绝缘电阻与出厂值无大差别。3.2.6测量断路器的分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压、液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。3.2.7测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、液压下进行。实测数值应符合产品技术条件。3.2.8测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件。3.2.9 合闸电阻试验项目及要求：a） 合闸电阻阻值不超过铭牌值的±5%（制造厂特别规定除外）。b） 断路器合闸电阻投入时间符合设计要求。3.2.10 套管式互感器验收：a） 测量电流互感器的励磁特性与出厂值和同类型产品相比应无明显差别。b） 极性试验：必须与设计相符，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。c） 检查互感器的变比，测量电流互感器的角比差应满足计量的要求和铭牌值相符。二次绕组之间及其对外壳的绝缘电阻与出厂无明显差别。3.2.11断路器操动机构的试验：a）在断路器端子（汇控）箱施加直流电压3065%Ue时断路器应可靠分、合闸，当此电压小于30%Ue时不应分闸，并和出厂值无大差别。b）合资厂断路器按制造厂产品技术条件规定验收。3.2.12断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值不应低于10M，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别，分合闸线圈动作应符合有关标准。3.2.13测量断路器内SF6气体的微水含量，应符合下列规定：a）微水含量应小于150L/L。b）微水的测量应在断路器充气24h后进行。3.2.14密封性试验可采用下列方法进行：a）采用灵敏度不低于1×10-6（体积比）的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。b）采用收集法进行气体泄漏测量时，以24h的漏气量换算，年漏气率不应大于1%。c）泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。d）安装单位提供检漏报告。3.2.15气体密度继电器动作值及压力表校核，应符合产品技术条件的规定。压力表指示值均应在产品相应等级的允许误差范围内。3.2.16二次回路绝缘电阻二次回路的每一支路均不应小于1M，在比较潮湿的地方可不小于0.5M。3.2.17二次回路交流耐压试验a）试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。b）48V及以下回路可不作交流耐压试验。c）回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。注：二次回路是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。3.2.18 各类继电器应校验合格。3.3验收时提交的资料和文件： a）订货技术合同（或技术协议）。b）变更设计的证明文件。c）制造厂提供的产品说明书、出厂试验报告、合格证件及竣工图纸等技术文件。d）安装调整记录。e）现场试验记录。f）备品、备件、专用工具及测试仪器按清单移交，应齐全、无锈蚀和损伤变形。4六氟化硫封闭式组合电器4.1 安装4.1.1本体安装a） 组合电器的型号参数应与设计相符。b） 组合电器应安装牢靠，基础螺栓紧固。c） 支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。d） 各部件连接螺栓紧固，连接可靠。4.1.2外瓷套或合成套外表检查a） 外瓷套外表应光洁、无破损、无裂纹。b） 有效爬电距离满足污秽分布区规定要求，并要求提供实际爬电距离。c） 大小伞裙、干弧距离应满足订货技术规范书要求。4.1.3筒体检查a） 铸件应无砂眼。b） 焊接部位应较平滑。c） 筒体应无撞击或凹陷痕迹。4.1.4波纹管安装波纹管安装安装符合产品技术条件。4.1.5一次引线安装a） 引线螺栓紧固，连接可靠，接触良好，接触面应涂有电力复合脂。b） 引线松紧适当，无明显过紧过松现象。c） 相色标志正确。4.1.6传动连杆检查传动连杆连接销子紧固检查，螺栓应拧紧。4.1.7 SF6气体压力a） 各隔室应装设SF6压力表及密度继电器。b） 所安装的压力表应带温度补偿，压力表应无渗漏油。c） 汇控（控制）箱内应装设SF6压力温度对应曲线铭牌。d） 各隔室SF6气体压力应符合产品技术条件，所安装的压力表显示压力应和压力温度曲线表值相符。e） 分相式组合电器同一单元功能模块的三相气隔宜用管道连通，若不连通时三相SF6压力指示基本一致。f） SF6气体阀门的操作手柄应标以开、闭方向及正常运行位置。g） SF6气隔压力释放装置泄压口方向应背向巡视人员方向。4.1.8本体接地a） 整体的接地体符合规程要求，应为多点接地系统，每根引下线截面应满足设计要求。b） 等电位体连接可靠。c） 电压互感器、避雷器应单独有专用接地引下线。4.1.9防锈a） 组合电器筒体、基座、传动连杆、轴、销、螺丝等应无锈蚀。b） M12以上螺栓、螺母应采用热镀锌工艺处理。4.1.10断路器液压机构a） 机构内的轴、销、卡片完好。b） 液压机构管路连接处应密封良好，管路不应和机构箱内其它元件相碰。c） 液压机构下方应无油迹，汇控箱的内部应无液压油渗漏。d） 液压油应洁净无杂质，油位指示应正常。e） 检查油泵启动、闭锁自动重合闸、闭锁分合闸、氮气泄漏报警、氮气预充压力应和产品技术条件相符。f） 防失压慢分装置应可靠。g） 电接点压力表、安全阀应校验合格，泄压阀动作应可靠，关闭严密。h） 微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好。i） 油泵打压计数器应正确动作。4.1.11断路器弹簧机构a） 弹簧机构内的轴、销、卡片等零部件完好。b） 机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。c） 弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品技术条件。d） 合闸弹簧储能完毕后，限位辅助开关应立即将电机电源切断。e） 储能时间满足产品技术条件规定，并应小于重合闸充电时间。4.1.12隔离开关电动机构a） 机构的分、合闸指示应与实际相符。b） 传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。c） 电机三相电源不应缺相。d） 隔离开关控制电源和操作电源应独立分开。e） 机构的电动操作与手动操作相互闭锁应可靠。f） 机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。g） 机构限位装置应准确可靠,到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源。4.1.13汇控、控制（机构）箱a） 箱体密封条应完好。机构箱应清洁,封堵应完好。b） 元器件应标识清楚。c） 机构箱加热防潮器完好，加热器回路失电发告警信号。d） 加热器电源回路应独立，并装设空气小开关。e） 汇控（控制）箱内应装设照明灯。4.1.14二次接线a） 二次引线应无损伤，接线端子紧固，接线应连接可靠。b） 二次接线端子间应清洁无异物。c） 每一个端子片的一侧应避免出现接线数量大于二的情况，防止设备在长时间运行后出现连接线松动的现象。d） 正极和跳闸回路应空一个端子。e） 电缆备用芯子应做好防误碰措施。f） 电流互感器、电压互感器二次绕组必须有一个可靠接地点，且不允许二点及以上多地接地。g） 备用的电流互感器二次端子应短接后接地。h） 电流互感器二次开路过电压保护器安装应满足产品技术条件。i） 二次电缆应固定，电缆牌应采用带朔料绝缘铁扎线固定。4.1.15控制回路a） 控制箱内相关的继电器、加热器应设置准确、功能完好。b） 联锁功能完整、可靠（包括SF6气体、机构压力等闭锁功能）。4.1.16信号回路a） 断路器、负荷开关、隔离开关操作时位置信号正确上传。b） 远、近控切换开关状态信号应上传。c） 各报警信号正确上传。4.1.17 组合电器操作a） 组合电器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象。b） 对220kV及以上分相操作断路器，在汇控箱上端子排上用短接线实现检查单分、单合操作是否正确。c） 断路器、隔离开关远、近控位置分、合闸操作正确，就地位置远方无法分、合闸（保护应能跳合闸）。d） 断路器、负荷开关、隔离开关操作时分、合闸指示正确。e） 操作时断路器、负荷开关、隔离开关辅助开关应动作准确、可靠。动作计数器正确动作。4.2 交接试验4.2.1交接试验项目a）测量主回路的导电电阻。b）主回路的耐压试验。c）密封性试验。d）测量六氟化硫气体微量水含量。e）封闭式组合电器内各元件的试验（包括500kV均压电容器）。f）组合电器的操动试验。g）气体密度继电器、压力表、压力动作阀的校验。h）进行二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验。注：本条中的“元件”是指装在封闭式组合电器内的断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、避雷器、互感器、套管、母线。4.2.2主回路导电电阻值应满足产品技术条件，应与出厂值无大差别。4.2.3主回路的耐压试验程序和方法，应按产品技术条件的规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80%。4.2.4密封性试验可采用下列方法进行：a）采用灵敏度不低于1×10-6（体积比）检漏仪对各气隔密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；b）采用收集法进行气体泄漏测量时，以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%。c）泄漏值的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。4.2.5测量六氟化硫气体微水含量（20时），应符合下列规定：a）有电弧分解的气隔，应小于150L/L。b）无电弧分解的气隔，应小于250 L/L。c）微量水含量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。4.2.6气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。压力表指示值均应在产品相应等级的允许误差范围内。4.2.7断路器试验a） 绝缘拉杆的绝缘电阻：35kV，3000M；63220kV，6000M；330500kV，10000M。绝缘电阻与出厂值比较无大差别。b） 分、合闸时间：满足产品技术条件，并与出厂无大差别。c） 分、合闸速度：满足产品技术条件，并与出厂无大差别（现场无条件时可不作要求）。d） 主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间：满足产品技术条件，并与出厂无大差别。e） 分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻：绝缘电阻值不应低于10M，直流电阻符合产品技术条件。f） 断路器操动机构检查：在断路器端子（汇控）箱施加直流电压3065%Ue时断路器应可靠分、合闸，当此电压小于30%Ue时不应分闸，并和出厂值无大差别。对于合资厂断路器可按制造厂产品技术条件验收。4.2.8断路器均压电容器试验a） 电容量应不超过铭牌值的±5%。b） 介损应不超过0.25%。4.2.9隔离开关试验a） 隔离开关的有机材料传动杆的绝缘值：35kV，3000M；63220kV，6000M；330500kV，10000M。并与出厂值比较无大差别。b） 有特殊要求的辅助开关时差特性应满足继电保护时间配合要求。c） 快速接地开关动作时间应满足产品技术条件。d） 操动机构试验：操动机构线圈最低动作电压应符合产品技术条件；电动操动机构电动机接线端子电压在其额定电压80%110%范围内隔离开关能可靠分、合闸。4.2.10电流互感器试验a） 极性应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。b） 励磁特性与出厂值和同类型产品相比应无明显差别。c） 角比差应满足计量、测量、继电保护的要求，并和铭牌值相符。4.2.11电压互感器试验a） 极性应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。b） 变比应与设计相符，并和铭牌值相符。c） 空载电流和励磁特性与出厂值和同类型产品相比应无明显差别。4.2.12避雷器试验a） 直流1mA下参考电压应符合产品技术条件。b） 75%直流1mA参考电压下的泄漏电流应符合产品技术条件。c） 工频参考电流下的参考电压应符合产品技术条件。d） 放电计数器动作校验。e） 泄漏电流表应校验。4.2.13二次回路绝缘电阻二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1M。在比较潮湿的地方，可不小于0.5M。4.2.14二次回路交流耐压试验 a）试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。b）48V及以下回路可不作交流耐压试验。c）回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。注：二次回路是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。4.2.15 各类继电器应校验合格。4.3 验收时应提交下列资料和文件： a）订货技术合同（或技术协议）。b）变更设计的证明文件。c）制造厂提供的产品说明书、出厂试验报告、合格证件及竣工图纸等技术文件。d）安装调整记录。e）现场试验记录。f）备品、备件、专用工具及测试仪器按清单移交，应齐全、无锈蚀和损伤变形。5六氟化硫气体5.1六氟化硫气体的质量要求名 称指 标空 气（N2+O2）0.05%四氟化碳0.05%水 分8PPM酸 度（以HF计）0.2PPM可水解氟化物(以HF计)1.0PPM矿 物 油10PPM纯 度99.8%生物毒性试验无 毒注：表中指标为重量比值。5.2新六氟化硫气体应具有出厂试验报告及合格证件。5.3运到现场后，每瓶应作含水量检查，并具有合格有效的抽样全分析报告。6真空断路器6.1安装6.1.1本体a） 断路器型号、参数应与设计相符。b） 支柱式断路器垂直偏差应满足产品技术条件。c） 断路器中心线应在同一直线上。d） 各部件连接螺栓紧固，连接可靠。e） 断路器基础螺栓紧固。6.1.2本体外瓷套或合成套外表检查a） 绝缘子外表应光洁、无破损、无裂纹。b） 有效爬电距离满足污秽分布区规定要求，并要求提供实际爬电距离。c） 大小伞裙、干弧距离应满足订货技术规范书要求。6.1.3相间距离断路器相间距离应与设计相符。6.1.4一次引线安装a） 引线螺栓紧固，连接可靠，接触良好，接触面应涂有电力复合脂。b） 引线松紧适当，无明显过紧过松现象。c） 相色标志正确。6.1.5传动连杆检查传动连杆连接销子紧固检查，螺栓应拧紧。6.1.6整体接地a） 整体的接地体符合规程要求。每根引下线截面应满足设计要求。b） 横梁和基础之间应有保护铜接地线，截面不小于25mm2。6.1.7防锈a） 横梁、基座、传动连杆、轴、销、螺丝等应无锈蚀。b） 螺丝、螺母应采用热镀锌工艺处理。6.1. 8弹簧机构a） 弹簧机构内的轴、销、卡片等零部件完好。b） 机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。c） 弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品技术条件。d） 合闸弹簧储能完毕后，限位辅助开关应立即将电机电源切断。e） 合闸完毕后，辅助开关应将储能电机电源接通，储能时间满足产品技术条件，并应小于重合闸充电时间。6.1.9机构箱a） 箱体密封条应完好。机构箱应清洁,封堵应完好。b） 元器件应标识清楚。c） 机构箱防潮加热器完好。d） 加热器电源回路应独立，并装设空气小开关。e） 控制箱内应装设照明灯。6.1.10二次接线a） 二次引线应无损伤，接线应连接可靠。b） 二次接线端子间应清洁无异物。c） 每一个端子片的一侧应避免出现接线数量大于二的情况，防止设备在长时间运行后出现连接线松动的现象。d） 正极和跳闸回路应空一个端子。e） 电缆备用芯子应做好防误碰措施。f） 二次电缆应固定，电缆牌应采用带塑料绝缘铁扎线固定。6.1.11控制回路a） 机构箱内相关的时间继电器、加热器应设置准确、功能完好。b） 断路器防跳功能应完好。6.1.12二次信号回路a） 断路器操作时位置信号应正确上传。b） 远、近控切换开关状态信号应上传。c） 弹簧储能信号应准确上传。d） 加热器回路失电发告警信号。6.1.13断路器操作a） 远、近控位置分、合闸操作正确，就地位置远方无法分、合闸（保护应能跳合闸）。 b） 真空断路器与其操动机构的联动应正常，无卡阻。c） 操作时断路器分、合闸指示正确。d） 操作时断路器辅助开关应动作准确、可靠，接点无电弧烧损。e） 断路器动作计数器正确动作。6.2交接试验：6.2.1交接试验项目a）测量绝缘拉杆的绝缘电阻。b）测量每相导电回路的电阻。c）交流耐压试验。d）测量断路器的分、合闸时间。e）测量断路器主触头分、合闸的同期性。f） 测量断路器合闸时触头的弹跳时间。g） 对用于35kV电容器回路断路器的应通过老炼试验。h） 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。i） 断路器操动机构的试验。6.2.2绝缘拉杆的绝缘电阻值：315kV不应低于1200M、2035kV不应低于3000M。6.2.3每相导电回路的电阻应满足产品技术条件规定，并与出厂值无大差别。6.2.4应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合闸状态下进行时，试验电压应符合有关标准规定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。6.2.5测量断路器的分、合闸时间及同期，应在断路器额定操作电压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。6.2.6断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms。6.2.7测量分、合闸线圈及合闸接触器圈的绝缘电阻值，不应低于10 M；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别6.2.8断路器操动机构检查：a）在断路器端子（汇控）箱施加直流电压3065%Ue时断路器应可靠分、合闸，当此电压小于30%Ue时不应分闸，并和出厂值无大差别。b）合资厂断路器可按制造厂产品技术条件规定验收。6.2.9电容器回路35kV真空断路器应经过绍兴电力局试验站老练试验合格。6.2.10二次回路绝缘电阻二次回路的每一支路和断路器的操动机构的电源回路等，均不应小于1M。在比较潮湿的地方，可不小于0.5M。6.2.11二次回路交流耐压试验a）试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。b）48V及以下回路可不作交流耐压试验。c）回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。注：二次回路是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。6.2.12各类继电器应校验。6.3在验收时，应提交下列资料和文件：a）变更设计的证明文件。b）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。c）安装调整记录。d）现场试验记录。e）备品、备件清单。7 335kV金属铠装高压开关柜7.1安装7.1.1型号、参数核对柜体及柜内各元器件参数应与设计相符要求。7.1.2防护等级a） 柜体防误等级应达到IP4X（柜门打开后达到IP2X）。b） 如对柜门上装有防爆玻璃性能有疑问，应请制造厂提供试验报告。c） 开关柜应有可靠的释压阀。7.1.3外绝缘a） 开关柜内应清扫干净。绝缘外表面应光洁、瓷瓶无破损、无裂纹。b） 各元件的爬电距离满足要求。10kV：瓷元件爬电距离不小于216mm，合成绝缘不小于240mm；35kV：瓷元件爬电距离不小于729mm，合成绝缘不小于810mm。c） 断路器断口外绝缘爬电距离应为相对地的1.15倍。7.1.4导体相间距离a） 对裸导体，10kV相间距离不小于125mm，35kV相间距离不小于300mm。b） 相间距离达不到规定，应采用复合绝缘措施，如采用硫化工艺或加装绝缘套、SMC隔板等。c） SMC隔板和导电部位距离：35kV不于60mm，10kV不小于30mm。7.1.5接地a） 柜体应接地良好。b） 柜体各部位各元件应接地良好。c） 开关柜内应有专用保护接地铜排，该铜排应和柜体绝缘，截面不小于200mm2。7.1.6一次引线安装a） 包括母线桥在内的母线、间隔分支线导体螺栓紧固，连接可靠，接触面应涂有电力复合脂。b） 导体的搭接面应不小于宽度的2倍。c） 固定导体的螺栓规格、数量应符合母线安装有关规范。d） 应至少抽检1台主变柜、2台馈线柜导体螺栓紧固情况（用标准力矩扳手等工具）。e） 相色标志正确。7.1.7小车检查a） 手车触指完好，并涂复合导电脂。b） 手车开关推入柜内应无别劲现象，与柜内触头接触可靠。c） 辅助开关动作应正确、可靠，航空插头接触良好。d） 每种功能柜小车抽25台进行互换性试验。7.1. 8断路器弹簧机构a）弹簧机构内的轴、销、卡片等零部件完好。b）机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。f） 弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品技术条件。g） 合闸弹簧储能完毕后，限位辅助开关应立即将电机电源切断。h） 合闸完毕后，辅助开关应将储能电机电源接通，储能时间满足产品技术条件，并应小于重合闸充电时间。7.1.9五防闭锁功能检查。每种功能柜手车开关与柜及与相邻柜的联动和五防联锁试验正确。7.1.10二次接线a） 二次引线应无损伤，接线应连接可靠。b） 二次接线端子间应清洁无异物。c） 每一个端子片的一侧应避免出现接线数量大于二的情况，防止设备在长时间运行后出现外部连接线松动的现象。d） 正极和跳闸回路应空一个端子。e） 电缆备用芯子应做好防误碰措施。f） 电流互感器、电压互感器二次绕组必须有一个可靠接地点，且不允许二点及以上多地接地。g） 备用的电流互感器二次端子应短接后接地。h） 一次隔室的二次线应采用走线槽、金属隔板固定，不得使用尼龙扎线。i） 二次电缆应固定，电缆牌应采用带塑料绝缘铁扎线固定。7.1.11控制、信号回路a） 柜内相关的继电器、加热器回路温湿度控制应设置准确、功能完好。b） 机构箱加热防潮器完好，加热器回路失电发告警信号。c） 加热器电源回路应独立，并装设空气小开关。d） 二次小室内应装设照明灯。e） 断路器、小车、负荷开关、隔离开关各种信号指示反映正确，正确上传。f） 各报警信号正确上传。7.1.12反措要求a） 开关柜内柜形导体四角应倒圆处理，导体端部的角、边应倒圆处理。圆的半径不宜小于5mm。b） 母线及分支线应外敷优质绝缘套或硫化工艺处理（搭接面除外）。c） 馈线开关柜内导体应采用内六角形螺栓固定，大电流柜宜采用内六角形螺栓固定。d） 大电流柜温升应满足要求。e） 柜体孔洞封堵应完好。f） 开关柜内避雷器：35kV应装设泄漏电流监视仪，10kV应装设放电计数器。g） 所用变柜检修，不应在柜内装设挂接地线接地桩头。7.2 投产交接试验7.2.1投产交接试验项目：a）主回路的工频耐压试验。b）辅助回路和控制回路的工频耐压试验。c）主回路（包括母线、母线桥、分支出线回路）直流电阻测量比较，三相相对差值，不得超过最小相的20%。f）高压开关柜内所用变、避雷器等元件的试验参照相关标准执行（具体要求见附表）。7.2.2二次回路绝缘电阻二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1M。在比较潮湿的地方，可不小于0.5M。7.2.3二次回路交流耐压试验：a）试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。b）48V及以下回路可不作交流耐压试验。c）回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。注：二次回路是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。7.2.4 各类继电器应校验合格。7.3 验收时提交的资料和文件a）变更设计的证明文件。b）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。c）安装调整记录。d）现场试验记录。e）备品、备件、专用工具清单。8隔离开关、负荷开关8.1安装8.1.1本体a） 隔离开关、负荷开关型号参数应与设计相符要求。b） 瓷瓶垂直偏差应满足产品技术条件（V型隔离开关除外）。同一瓷瓶柱的各瓷瓶中心线应在同一垂直线上。同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内，误差应符合产品技术条件。c） 底座与基础及支持瓷瓶间的垫铁片数应不超过3片。d） 三相并列安装的隔离开关中心线应在同一直线上。e） 各部件连接螺栓紧固，连接可靠。f） 隔离开关、负荷开关基础螺栓紧固，固定可靠。8.1.2本体接地a）隔离开关接地闸刀和横梁之间引线截面应满足热稳定电流要求。每根接地引下线截面应满足设计要求。b）隔离开关、负荷开关横梁和基础之间应有保护接地线，保护接地线截面不小于25mm2。8.1.3防锈a） 构架、基座、传动连杆、轴、销、螺丝等应无锈蚀。b） M12以上螺丝、螺母应采用热镀锌工艺处理。c） 传动部件轴套应采用复合轴套。d） 底座转动部件应为全密封结构。8.1.4相间距离a） 与型式试验及鉴定产品相符。b） 隔离开关相间误差不大于：35kV，5mm；110kV，10mm；220kV，20mm。8.1.5一次引线安装a） 引线螺栓紧固，连接可靠，接触面应涂有电力复合脂。b） 引线松紧适当，无明显过紧过松现象。c） 相色标志正确。8.1.6外瓷套检查a） 外瓷套外表应光洁、无破损、无裂纹。b） 法兰和瓷瓶粘合应牢固。c） 有效爬电距离满足要求。d） 大小伞裙、干弧距离应满足国标、行业标准、订货技术规范书要求。8.1.7传动部件a） 相同连杆应在同一水平线上。b） 延长轴、轴承、连轴器、中间轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠。c） 传动连杆连接销子紧固检查（螺栓有无松动）。d） 传动环节开口销应到位。e） 垂直拉杆及水平拉杆已校直、转轴运动保持垂直同心。f） 拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm。g） 定位螺钉应按产品技术条件进行调整，并加以固定。h） 传动及转动部件应涂有二硫化钼锂基脂。i） 地刀三相水平联杆与转轴同心。j） 接地闸刀垂直连杆涂以黑色油漆。8.1.8导电回路a） 垂直开断式隔离开关触头导电夹钳钳入静触头位置（动静触头中心）及夹紧力应符合产品技术条件。b） 检查触头导电夹接触良好、触指弹簧完好、接触面已涂导电复合脂。c） 水平开启式隔离开关触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。触头表面