转换层施工方案培训资料(doc 56页).docx

转换层施工方案 目 录1编制依据12工程概况13工程特点14施工部署25进度计划46组织机构47施工准备57.1现场准备57.2技术准备57.3资源准备57.3.1材料准备57.3.2机械准备77.3.3人员配备78模板支撑88.1支撑体系88.2架体构造98.2.1架体稳定性控制98.2.2施工顺序98.3支模架的施工与验收98.4模板拆除108.4.1拆除时间108.4.2拆除顺序108.4.3拆除方法108.4.4拆模安全注意事项109钢筋工程1110混凝土工程1210.1混凝土配合比1210.2进场混凝土的质量控制1210.3混凝土浇筑顺序1310.4浇筑方法1410.5输送泵输送混凝土1510.6大体积混凝土温差控制1710.7大体积混凝土泌水处理1710.8大体积混凝土防裂1710.9混凝土养护1811质量保证措施1811.1一般措施1811.2质量应急措施1912施工安全保证措施2012.1组织保障2012.2技术措施2012.3监测监控2113设计计算22附件一：转换层1500×2000梁计算书23附件二：转换层1400×2000梁计算书28附件三：转换层1200×2000梁计算书33附件四：1700×1300柱计算书38附件五：大体积混凝土热工计算4414 应急预案.4515 附图 .53411 编制依据Ø 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）Ø 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)Ø 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)Ø 钢筋剥肋直螺纹连接技术规程（DB 505027-2004)Ø 大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）Ø 危险性较大的分部分项工程安全管理办法Ø 泽恺·德润施工图施工图。2 工程概况共1、5栋商住楼和裙房，建筑面积为约6万m2。工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，地下四层，地上三十三层，建筑高度99.8m。本工程转换层标高为4.80m（正二层），层高5m，梁截面尺寸有：序号5#楼截面尺寸m最大跨度(净跨)m截面尺寸m最大跨度(净跨)m11.4×2.05.650.6×1.47.5020.6×1.67.200.7×1.67.2031.0×1.64.151.2×2.05.0040.7×1.87.200.6×0.84.5050.6×1.66.900.4×0.86.5061.0×1.85.651.5×2.05.5570.8×1.84.800.4×0.84.5080.6×1.86.900.4×0.63.30两栋结构相同，以5#楼为例编制，柱主要截面尺寸为1.3×1.7m、1.5×1.1m、1.05×1.0m、，其他柱截面均为矩形0.8x0.8以下的柱，墙柱、梁、板混凝土强度为C55。本栋混凝土量约1100m³。3 工程特点Ø 层高大，自重大：施工时全部总量及施工荷载均由支撑模板承担，因此，模板支撑的强度、刚度和稳定性要求较高，并且支撑钢管对下层楼板的剪切力需要进行复核。Ø 大体积混凝土施工，裂缝防治要求高：因梁截面大部分为1.5×2.0以上，混凝土量较大，混凝土均为C55混凝土，易产生温度与收缩裂缝，须采取措施予以控制。Ø 结构受力复杂，施工技术要求高：转换层采用梁式转换，钢筋用量大，排列密集，梁柱节点施工困难。4 施工部署8.55m3.55m-0.05m-3.65m1400×2000梁1500×2000梁梁底立杆间距600mm梁底支撑300×600mm梁立杆下铺18a通长槽钢剪刀撑间距四跨设置转换层支撑架立面示意图水平杆步距1500mm-8.45m双扣件连接双扣件连接板底立杆间距900mm本工程转换层梁支撑采用48×3钢管脚手架支撑，由于转换层梁自重大，为防止支撑架破坏楼层，需要利用下层楼层传递荷载，本工程拟采用2层楼层进行卸载（对应在梁截面较大部位地下室顶板和负一层地面进行卸载），卸载楼层模板支撑架不拆除，直至转换层混凝土浇筑完成。由于钢筋量大，截面较高，截面超过800mm的梁需要搭设钢管架架立梁上部钢筋施工。由于混凝土梁截面较高，混凝土浇筑时分层连续浇筑，每层厚度不大于500mm，分层部位不得在混凝土梁受压区。5 进度计划由于转换层体量大，施工较繁琐，应合理组织人力、物力进行施工。6 组织机构转换层施工组织机构序号岗位名称人员数量5#楼备 注建设单位1项目负责人12土建工程师1监理单位1总监理工程师12监理员3施工单位1项目经理1转换层施工组长2技术负责人13施工负责人24测温员25安全检查负责26质量检查负责17试验员18混凝土验收负责29商品混凝土现场负责1混凝土供应及质量保证组长10劳务负责人1劳务组长11运输车调度112木工3013钢筋工5014混凝土班长115泵车处放料负责216浇筑点放料负责217混凝土振捣负责118抹面工负责119护筋工负责220护模工负责221电工负责222泵管移动负责223塔吊负责人224混凝土工人30总人数1487 施工准备7.1 现场准备根据本工程的设计要求，结合现场实际情况，转换层施工前应前做好如下工作：Ø 布置水源、电源，避免施工停水、停电；Ø 合理布置混凝土汽车泵放置位置；Ø 保证场内施工道路通畅。7.2 技术准备合理布置脚手架支撑，施工前，对班组进行技术交底，并提出有关的要求及注意事项。认真熟悉施工图纸及施工方案，复核各施工部位的尺寸，钢筋工长根据施工图、施工规范提前做好钢筋翻样工作，落实材料计划，详细做好制作、绑扎等各级技术交底。要求商品混凝土公司配置符合大体积施工要求的混凝土配合比。7.3 资源准备7.3.1 材料准备按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。经验收合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。主要周转材料投入计划表序号材料名称规格单位数量备注1多层复合板1830×915×15mmm220002木方40×80×4000mmm3503对拉螺杆14吨0.543形卡及螺帽与对拉螺杆配套套10005槽钢18aT106钢管48×3T407扣件配套只1.2万8温度计-20100只309塑料薄膜90010麻袋片90011不锈钢方管口30×2mmm150Ø 钢管杆件钢管采用48×3mm，其材性应符合碳素结构钢的相应规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆。扣件与钢管表面不得存在砂子、油污，确保扣接牢靠。旧钢管使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。Ø 扣件扣件应采用GB 15831-2006钢管脚手架扣件的规定。扣件的附件采用的材料应符合GB/T 700-2006碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB/T196-2003普通螺纹的规定，垫圈应符合GB/T96-2002垫圈的规定。Ø 钢筋甲供钢材及时进行取样复检，对不符合抗震要求钢筋及时清理出场。直径大于等于16mm钢筋采用直螺纹连接。转换层以上剪力墙采用预埋插筋方式进行施工。钢筋直螺纹加工满足钢筋剥肋直螺纹连接技术规程（DB_505027-2004)要求。Ø 混凝土做好商品混凝土的准备工作，提前通知商品混凝土供应商备料，包括水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂等，不允许浇筑混凝土过程中更换任何原材料和外加剂。水泥采用P.O 42.5及各种粗细骨料均符合规范要求，外加剂采用VP1210-W聚羧酸高效减水剂(掺量根据配合比确定)。掺入水泥用量8%的ZY-1混凝土膨胀剂。向商品混凝土厂家提出技术要求，包括原材料要求。要求混凝土浇筑时塌落度不小于18cm，初凝时间8小时。商品混凝土厂家必须配足15台混凝土运输车，保证现场不停料。由商品混凝土厂家提供最优化的配合比方案，提前报送项目部和公司技术部门审核，再报监理公司审核。7.3.2 机械准备主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1塔吊QTZ1252国产2013年50正常2混凝土泵车HBT801国产2014年正常1台应急备用3混凝土运输车15国产2010年正常4臂架泵46m1国产2013年正常5插入式振动器HZ-505国产2014年正常6插入式振动器HZ-303国产2014年正常7钢筋弯曲机GJB7-40B2国产2013年3.0正常8钢筋调直机GT4-141国产2013年5.5正常9钢筋切断机GQ40F（A）2国产2013年3.0正常10钢筋套丝机2国产2014年7.5正常11木工圆锯MJ106-12国产2013年5.5正常7.3.3 人员配备各专业施工人员及上岗证应配备齐全。序号岗 位数量备注1技术员22质检员23安全员24施工员25测量员26木 工607钢筋工458混凝土工308 模板支撑8.1 支撑体系转换层平台支撑体系采用脚手钢管、扣件支撑。所有梁底设大横杆、小横杆，立杆、小横杆间距600mm，立杆上端伸出模板支撑点100mm，支撑架大横杆步距1500mm。梁底立杆下铺设18a通长槽钢。1.5×2m梁两侧立杆间距2100mm，梁底另增加6根承重立杆（间距300mm，用水平杆与立杆连接），梁侧及梁底木方100，4道14对拉螺杆450mm（依次距离梁底为200mm，600mm，1100mm，1600mm），梁底两侧通长连续设置剪刀撑。1.4×2m梁两侧立杆间距2000mm，梁底另增加6根承重立杆（间距300mm，用水平杆与立杆连接），梁侧及梁底木方100，4道14对拉螺杆450mm（依次距离梁底为200mm，600mm，1100mm，1600mm），梁底两侧通长连续设置剪刀撑。1.0×1.8m梁两侧立杆间距1600mm，梁底另增加5根承重立杆（间距300mm，用水平杆与立杆连接），梁侧及梁底木方100，4道14对拉螺杆450mm（依次距离梁底为200mm，600mm，1100mm，1600mm），梁底两侧通长连续设置剪刀撑。0.8×1.8m梁两侧立杆间距1400mm，梁底另增加4根承重立杆（间距300mm，用水平杆与立杆连接），梁侧及梁底木方100，4道14对拉螺杆450mm（依次距离梁底为200mm，600mm，1100mm，1600mm），梁底两侧通长连续设置剪刀撑。 其余梁类似设置梁底支撑，梁底承重立杆间距300×600mm，梁两侧立杆间距为梁宽+2×300mm。梁两侧均设置剪刀撑。板立杆纵距900mm，横距900mm，支撑架大横杆步距1500m，立杆上端伸出模板支撑点100mm，板底立杆与水平杆连接处采用单扣件。板底间隔4跨设置剪刀撑。支撑架外侧连续设置剪刀撑。框架柱采用钢管柱箍，14对拉螺栓间距450×450。 8.2 架体构造8.2.1 架体稳定性控制Ø 地基支撑架地基采用下部楼层混凝土楼面。立杆下设置通长18a槽钢。Ø 立杆的设置立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。立杆不得搭接。Ø 扫地杆的设置在距楼面200mm处设置纵、横向扫地杆一道。扫地杆必须采用直角扣件连接，主节点处也应用直角扣件连接。Ø 水平杆的设置纵横向水平杆设置步距1500mm，长度大于3跨，水平杆采用对接或搭接，当采用搭接的搭接长度不小于1000mm，且等间距设置3个旋转扣件固定。两根相邻水平杆的接头不应设置在同步内，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。Ø 剪刀撑的设置垂直剪刀撑：主梁底的支撑架立杆均设置连续剪刀，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，支撑架外侧连续设置剪刀撑。斜杆与地面的倾角控制在45°60°之间。8.2.2 施工顺序放置纵横向扫地杆自里向外依次立底杆（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）绑扎第一步纵横向水平杆，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求，形成构架的起始段（按4065N·m力矩拧紧扣件螺栓），确保符合设计要求和构架质量设置连墙件按第一步架的要求作业程序搭设第二步、第三步随搭设进程及时加设连墙件和剪刀撑铺设作业层小横杆。8.3 支模架的施工与验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）进行施工和验收，特别是扣件拧紧度必须采用扭矩扳手全数检查，扣件螺栓拧紧扭力矩值为4065N.m。立杆间距和扫地杆，水平杆的设置，必须按要求进行施工。加强验收管理，从材料进场，到搭设过程，到混凝土浇筑前全过程应有专人验收并完善签字手续后方可进入下一道工序。8.4 模板拆除8.4.1 拆除时间模板拆除具体时间，应根据混凝土的实际强度和有关规范要求，必须在混凝土强度达到100%时再进行拆除，且必须经技术人员签发拆模通知后方可进行。梁侧模须待内外温差小于25以后拆除（约在10天以后）8.4.2 拆除顺序拆模的顺序应按自上而下，从里到外，梁应先拆侧模后拆底模。8.4.3 拆除方法梁侧模板：拆除时，先将与支撑相连的斜顶杆拆除，再将模板钢管外楞拆除，并抽出对拉螺杆，然后逐块地将模板拆下。梁底模板：先将与立柱连接的纵横向水平拉杆卸下，然后降下梁底立柱支撑，并清理出拆模部位，取后拆除底模，并清理干净刷上脱模剂。楼板模板：拆除时应注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。8.4.4 拆模安全注意事项拆除临边等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。在拆除连接附件时，模板应设置临时支承，防止模板突然坠落下，造成伤人或损坏已浇捣完成的混凝土表面，侧向模板的拆卸，采用轻击模板背楞，使模板松动，一旦筷板松动，立即使用撬棒在模板拼缝肋之间撬松，使模扳与混凝土面相脱离，用人力向外移动模板。所有拆模施工，严禁将撬棒插入模板和混凝土之间，或以混凝十作为支点来撬松模板。拆下的材料要慢慢运下，严禁抛掷。运到地面的材料应随拆随运，分类堆放。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。严禁夜间进行拆架施工。9 钢筋工程Ø 由于该转换层钢筋多且密，要求认真看懂图纸领会设计意图，并做好对工人的施工技术交底；Ø 梁保护层厚度，确保主梁的梁高，与之交梁加大保护层厚度。Ø 各种型式的接头位置均应相互错开，且不宜设在梁端，柱端箍筋加密区范围内及构件最大弯矩处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径10倍。Ø 各种型式连接接头中心距35d，且不小于500mm，在此区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积不超过50%；Ø 受力钢筋在铺位就位前，控制好支撑架体搁置钢筋的标高，且上排与下排钢筋之间用同直径的短钢筋作为垫铁隔开次排钢筋。Ø 板、次梁与主梁钢筋交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。 Ø 梁采用32钢筋做分层垫铁(且垫铁规格不小于主筋规格) 以及保护层垫块采用C32（由于梁钢筋较重），钢筋长度=梁宽-50mm，沿梁方向分布，间距500mm。Ø 柱筋锚固：所有角柱、边柱及中柱的锚固均需符合结构施工图中相关节点，柱主筋与上部剪力墙位置重叠时，柱局部主筋应往上锚固至上一层板内。Ø 在绑扎墙柱钢筋时，应预留插筋位置。对于1000mm以上梁搭钢管支架支撑梁面筋，锚固在墙柱内。Ø 墙、柱定位务必准确：先测量员按图放出墙、柱位置，再用红油漆作好标识，用柱箍筋或墙筋固定于梁上。质安员及工长校核无误方可插筋。Ø 上部结构钢筋铺设：平台模板支好后，应在木模上弹出轴线并引测到插筋位置作为控制线。待钢筋施工完毕后，于控制线位置焊接12的通长限位钢筋，然后根据设计要求插设上部结构的钢筋并固定。其次墙中的暗柱纵筋在其上部应用箍筋临时绑扎固定好，墙的纵筋在两侧也用通长水平钢筋临时绑扎固定。Ø 钢筋马镫支撑钢筋梅花形布置，楼板钢筋支撑马镫采用14500×500梅花形布置，钢筋马镫加工做法如图：10 混凝土工程10.1 混凝土配合比高强混凝土必须严格控制较小的水灰比，严格控制混凝土的水灰比不宜大于0.55。严格控制较低的用水量，不宜大于175kg/m³。确保单方混凝土足够的水泥用量，提高混凝土的密实度。掺入一定量的外掺料优质粉煤灰。在高强混凝土中掺加适量的级粉煤灰，对降低混凝土的用水量及降低混凝土水化热等具有良好的效果，能有效控制混凝土水灰比，进而有效减少混凝土的干缩裂缝。掺入一定量的高效缓凝减水剂，延长混凝土凝结时间，降低混凝土水化热的峰值，延缓热峰值的出现。初凝时间控制在8小时以后。选用最优砂率。根据集料的级配情况及大量的试验，选择混凝土的最优砂率，确保混凝土较好的和易性，提高混凝土的密实度。严格控制混凝土坍落度，坍落度过大会造成水灰比失控，影响混凝土强度。现场输送泵料斗口混凝土塌落度控制在1820cm。浇筑工作面混凝土坍落度不宜低于18cm。掺入水泥用量8%的ZY-1混凝土膨胀剂。材料用量具体详见配合比单。10.2 进场混凝土的质量控制检查发料单是否如实、运输过程中搅拌筒是否一直进行转动、是否向搅拌筒内随意加水、搅拌筒是否按规定进行了清洗等；要求混凝土厂派质量人员到现场负责现场混凝土的质量管理，跟踪了解混凝土的性能状况。卸料前应验收发料单，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时间超过发车时间2小时，或坍落度超过规定的上限值时，应拒收退货，并派专人跟车监督对拒收混凝土的处理，防止拒收的混凝土再次运至工地。混凝土到场卸料前，让搅拌车快速搅拌2分钟，保证混凝土均匀性。10.3 混凝土浇筑顺序根据工程特点，布置电输送泵和臂架泵两个施工区域，分别从中间向两端进行浇筑，混凝土浇筑时，第一次先浇筑柱混凝土至梁底(或加腋处)510cm，第二次浇筑第一层梁混凝土，以此类推，每层混凝土厚度500mm。采用布料管进行浇筑。注意事项：第二层梁混凝土浇筑时，必须在第一层梁混凝土初凝之前，若浇筑混凝土时，气温过高，必须提前第二层混凝土浇筑时间，以免形成施工冷缝。为保证混凝土不形成施工冷缝，要求混凝土的初凝时间为8小时。10.4 浇筑方法转换层浇筑均预先布置2台混凝土泵及电泵和臂架泵，混凝土浇筑与塔吊配合，循序推进连续分层布料浇筑混凝土，每层布料厚度不得超过500mm，新浇混凝土必须在先浇混凝土初凝前及时覆盖先浇混凝土。交叉振捣以防漏振，且浇捣上层混凝土时要插入下层混凝土50mm内，确保分层面结合紧密。提棒操作应采取快插慢拨，振捣时间控制在1030S，以不在下沉，表面无泡为宜。采用插入式振捣器，振捣厚度为300400mm，要注意下振动棒的间隔距离，控制标准是振动棒作用半径（一般为300400mm）的1.5倍,振孔的排列可采用行列式或梅花式。在混凝土的浇灌施工中，转换层梁柱节点处由于钢筋纵横交错、搭接密集、振捣困难，容易出现梁柱接点内部空洞，形成结构安全质量隐患，特此采取预留振捣孔的技术措施：根据现场实际情况，若钢筋密实无法浇筑，可采用等强度细石混凝土浇筑梁柱节点部位。严禁靠周边混凝土流入量来浇筑节点部位，梁柱、梁与梁交叉点节点钢筋密集处，用撬棒将钢筋临时撬开下混凝土，采用小直径振捣棒振捣，保证振捣密实。板混凝土浇筑时，严禁用插入式振捣器赶浆，采取平板振捣器进行二次振捣，确保混凝土的密实度。10.5 输送泵输送混凝土(1) 开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，在提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转，正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免中断，若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送；(2) 泵送混凝土中断时间不准超过2小时（视气温而定），泵送中断时间超过30分钟或出现异常现象时，泵送应间歇进行推动，即每隔45分钟开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两程，防止输送管内混凝土拌和物离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌34转，防止离析，但不宜连续搅拌。(3) 在泵送过程中,要定时检查活塞的冲程,不使其超过允许的最大冲程。(4) 混凝土搅拌运输车出料前,应高速转动30S后反转出料,出料时如发现混凝土拌合物有异常现象,应立即停止出料,分别采取以下措施:a 、如搅拌筒内拌合物产生沉淀时,应再高速转动34分钟后方可出料；b、发现拌合物的坍落度过小,送料困难时,可向搅拌筒内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆,经充分搅拌后再送料,但其掺加过程中必须由混凝土厂家操作,或经过其指挥进行,严禁私自任意加水。(5) 在混凝土泵送过程中,如需接长输送管,须先用水或砂浆湿润接长的管段。(6) 在泵送过程中亦要注意坍落度的损失,泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度产生影响。(7) 在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞，如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。(8)对浇筑混凝土面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护；在混凝土泵送过程中，加强通讯联络，及时反馈信息。(9) 在泵送过程中,管内应充满混凝土,以防止吸入空气,如吸入空气应立即反泵将混凝土吸入，去除空气后再转为正常泵送。(10) 泵送将结束时,要估算残留管线中的混凝土量,因为这些混凝土经水或压缩空气推出后尚能使用。(11) 混凝土浇筑时，若混凝土表面如出现泌水过多现象，应及时调整配合比、搅拌时间、外加剂用量、减小塌落度，由实验人员随时抽查，向商品混凝土厂家反馈信息。(13) 浇筑时，专人观察模板、支架、钢筋、预埋件设置情况，如有变形、不到位的应及时整改。(14）木工须随时巡视，如发现摸板稍有变形，马上采取加固处理。10.6 大体积混凝土温差控制大体积混凝土温差过大（超过25）便会产生温差裂缝，因此，控制温差是裂缝控制的关键。对本工程大截面梁，采用埋设不锈钢方管（口30×2mm），再用温度计测量温度。测温点设置在梁底面、中心和上表面，平面在梁中部和梁端位置设置。温度监测周期与监测频度：混凝土浇捣开始至浇捣完毕10天，每2小时测量一次，每8小时提交一次报表。混凝土浇捣完毕后10天，每4小时测一次，每12小时提交一次报告，每次浇捣混凝土时，要测量混凝土入模温度及各测点初始温度并做好记录，当温差大于25时，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。当温差大于30时加密测温频度。当混凝土内部温度已接近气温，其内外温差小于15经技术部门同意后方可停止测温。10.7 大体积混凝土泌水处理在进行大体积混凝土施工中容易产生泌水现象，对于泌水严重时，可能影响相应的混凝土强度指标。为消除和排除泌水影响，一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到梁底。施工中可根据施工流水，在梁两侧钻孔排水。10.8 大体积混凝土防裂大体积泵送混凝土振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层刮除，按施工测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。严格控制大体积混凝土的水泥用量，选用低水化热水泥，掺加合适的混合材料和外加剂，优化混凝土配合比，提高混凝土搅拌质量，合理选择浇灌时间，完善浇筑工艺，提高浇筑、振捣和平仓等操作质量，以及加强养护工作以提高混凝土浇筑全过程的施工工艺水平来提高混凝土的抗裂度，这样在常规施工情况下完全能控制和防止大体积混凝土的温度裂缝。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土表面进行二次抹光，用木抹全面仔细打抹两遍，既要保证混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间。除具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土表面随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。10.9 混凝土养护混凝土浇筑完毕后12h以内，采用一层塑料薄膜加一层麻袋片进行覆盖并洒水养护。要求养护薄膜的搭接得不小于150mm，麻袋片搭接不小于100mm。墙柱插筋之间小空间必须特别注意保温措施，可以用塑料薄膜加以覆盖后，再加盖麻袋片，确保墙柱插筋部位薄弱环节处的保温工作。混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、脚手架、模板、钢筋、支架等。保温养护期间，应加强现场安全防火管理，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温层。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖塑料薄膜和麻袋片。混凝土养护时间根据现场测温情况待定，若内外温差低于25后，可适当减少养护时间，本工程混凝土表面覆盖养护时间定为14天。11 质量保证措施11.1 一般措施1）、施工前，该工程的施工管理人员和质量员必须认真读图，领会设计意图，针对钢筋、混凝土的施工，编制切实可行的施工方案及措施，做好施工前的技术交底；施工过程中，必须严格按照设计和规范、规程中有关规定进行施工；在施工管理中，施工管理人员应做到严要求、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。2）、模板施工严格按照施工方案进行搭设，尤其是梁底增加的立杆和卸载层脚手架支撑，不得因为施工困难等原因擅自增大立杆和横杆间距。大梁下扣件扭矩逐个检查，保证扣件拧紧扭矩符合要求。3）、混凝土施工中，首先必须严格控制混凝土的入模验收，每工作班不少于两次商品坍落度检测，严禁不合格混凝土用于转换层施工。当混凝土输送到作业层后，前仓必须及时将混凝土按施工流向散开，严禁产生混凝土的大量堆积和零散堆积，混凝土必须进行分层振捣，特别是钢筋密集处必须保证混凝土到位、振捣到位，无狗洞及蜂窝麻面情况发生。混凝土浇筑完后养护要及时，要有专人负责，必须派专人进行裂缝观测，如发现裂缝必须通知监理、建设、设计单位共同研究处理方案，及时进行处理。混凝土试块留置：根据现场实际情况及混凝土数量按规定留置混凝土标养、同养试块以及拆模试块（强度100%以后方能拆除模板）。本工程柱、墙留置标养试块2组，梁板标养试块6组；柱、墙同养试块2组，梁板同养试块6组；拆模试块3组。4）、加强工种间配合与衔接。安装工程应与土建工程施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。5）、加强工程质量管理，严格执行质量评定标准。每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、专职检；每个分项工程完工后，应在班组自检的基础上，工程施工负责人组织现场质量员、班组长、工长对分项工程进行质量检验评定。6）、加强材料管理，保证材料质量。材料供应部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格的材料，进场原材料和半成品，必须有产品合格证并检验达到合格，妥善保管。7）、加强成品保护工作。对已完工的分部、分项工程及各种设施应采取切实有效的成品保护措施予以保护。8） 应注意的质量问题Ø 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。Ø 梁柱节点位置混凝土要细心浇筑振捣，保证密实。Ø 为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。Ø 提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。Ø 雨天施工期间要认真测量混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商品混凝土站控制）。11.2 质量应急措施Ø 停电：预备一台小型发电机，供振动棒使用，塔吊配合浇筑混凝土的，采用人工拆、接管。Ø 支撑架变形：派专人看护模板支撑架，发现有轻微变形情况，立即通知上部停止施工，并立即派人进行加固。Ø 道路早晚高峰期：混凝土运输车遇早晚高峰期，道路拥堵，影响混凝土供应时，应提前派送运输车，保证混凝土供应连续。Ø 混凝土泵车故障：混凝土搅拌站提供2台泵车现场使用，1台泵车搅拌站内备用，不影响混凝土浇筑。Ø 混凝土温差过大：经现场测温，内外温差过大时，增加麻袋片覆盖厚度。12 施工安全保证措施12.1 组织保障12.2 技术措施根据图纸设计及施工方法，合理的、全面的确定模板支撑体系所需承担的静荷载和活荷载，计算出所需地基承载力，立杆、水平杆、小横杆、次楞、主楞、对拉螺杆等最合理的布置形式。根据搭设形式及高度，合理设置架体构造措施，剪刀撑对每道大梁通长设置、刚性拉结点同混凝土进行连接。作业过程中派专人监督，一经发现与方案不符的立即制止并改正。钢管的顺直度必须在钢管使用前进行检查，确保各杆件搭设完成后垂直度或顺直度。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。架体使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆。混凝土浇筑时，先将混凝土柱浇筑完成，以增强架体的稳定性。由于采用的是地泵泵送，泵管与架体之间震动较大，泵管宜单独搭设固定架。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。塔吊吊运泵管输送混凝土时，泵管下方严禁站人，必须有专人进行指挥。12.3 监测监控1、扣件拧紧度检查：对支撑架扣件拧紧度采用扭矩扳手全数检查，扣件螺栓拧紧扭力矩值为4065N.m。2、立杆垂直度检查：立杆的垂直度搭设时应确保立杆垂直度偏差20mm。3、材料质量控制：钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30-2011中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。4、堆料荷载控制：严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作时，施工荷载不能超过设计荷载。特别是钢材、模板的荷载控制，防止局部超载。13 设计计算由于本工程梁截面较少，在此只选择最大截面梁1500×2000、1200×2000和具备代表性的梁800×2000进行计算，柱仅计算截面最大的1700×1300mm柱，其余柱做类似支设。并且计算一层楼板传递荷载验算。计算见附件。附件一：转换层1500×2000梁计算书一、工程属性混凝土梁截面尺寸(mm×mm)1500×2000新浇混凝土梁计算跨度(m)5.55梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土结构层高(m)5二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁2.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)2700步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)1500梁底增加立柱根数7梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600，900,1200,1500,1800,2100,2400梁底支撑小梁根数20梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)75设计简图如下：模板、梁底木方次楞经计算符合要求。四、梁底支撑的计算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48×2.7可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12梁