玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管(执行标准)-JC.docx

JC/T8381998JC中华人民共和国建材行业标准JC/T838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹 砂 压 力 管1998-11-09发布 1999-04-01实施国家建筑材料工业局 发 布1JC/T8381998前 言本标准是玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管在我国的应用实践，并结合国内外同类产品的要求而制订的。本标准非等效采用ANSIAWWA C95095玻璃纤维增强塑料压力管本标准在技术内容与。ANSIAWWA C95095有如下重大差异1范围 只适用于玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管；4.5压力等级 基本不相同，主要以JCT 552为依据；4.6刚度等级 基本不相同，主要以IS0 7685为依据；6.2.1关内径系列与公差基本不相同，主要以JCT 552为依据；6.2.2长度与公差。与JO/T 552相同； 增加了6.3管壁结构；7.3水压检验 检验水压为相应压力等级的1.5倍而不是2倍；按HDB计算最小环向拉伸强度(KNm)的公式放在附录D(提示的附录)中，是考虑到实施时的可操作性。引用标准全部采用我国国标、行标文本编排结构基本不同。本标准的附录A、B、C是标准的附录。本标准的附录D、E、F是提示的附录。 本标准感由全国纤维增强塑料标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢研究所、长春欧文斯科宁管道有限公司、安阳萨普拉斯特玻璃钢工程有限公司。本标准主要起草人：李友清、刘在阳、陈立明、宋 波、张秀英、张克强。JC/T8381998 中华人民共和国建材行业标准 JC/T8381998玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管1 范围本标准规定了玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管(代号FWRPMP，以下简称夹砂管)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、夹砂管的连接方法、标志、运输及贮存。本标准适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，优质硅砂等为填料，采用缠绕工艺制成的夹砂管。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT 1446-83纤维增强塑料性能试验方法总则GB 144783 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GBT 257689纤维增强塑料树脂不可溶份含量试验方法GBT 257789玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GBT 385483 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法GBT 534985纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GBT 535l85纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GBT 535285纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB 574985生活饮用水卫生标准GBT 823787玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚脂树脂3 定义本标准采用下列定义。3.1夹砂管填充适量精选硅砂以增加刚度的管。3.2连续纤维缠绕夹砂管结构层由连续纤维缠绕成型的夹砂管。3.3刚度等级以Nm2为单位的初始特定刚度的级别。3.4长期静水压设计基础(HDB)采取连续施加静水内压至50年后才会引起制品失效的管壁能承受的环向应力。4 分类管应按增强材料、增强层树脂、内衬、内衬层树脂、压力等级和刚度等级等进行分类。各种原材料必须在满足制品的工艺条件和达到性能指标后方可采用。4.1增强材料1无碱玻璃纤维2中碱玻璃纤维4.2结构层树脂1间苯型不饱和聚酯树脂2邻苯型不饱和聚酯树脂3双酚A型不饱和聚酯树脂国家建筑材料工业局19981109批准 1999-04-0l实施4对苯型不饱和聚酯树脂 5乙烯基酯树脂 6环氧树脂 7酚醛树脂 8其他树脂4.3 内衬 1增强热固性内衬 2非增强热固性内讨3热塑性内衬4无内衬4.4无内衬树脂0无内衬l间苯型不饱和聚酯树脂 2邻苯型不饱和聚酯树脂 3双酚A型不饱和聚酯树脂4对苯型不饱和聚酯树脂5乙烯基酯树脂6环氧树脂7酚醛树脂 8其他树脂4.5压力等级10.25 Mpa20.60 MPa 31.O MPa 41.6 MPa 52.0 MPa。4.6刚度等级 l1250 Nm2 22500 Nm2 35000 Nm 410000 Nm 注：其他压力等级、刚度等级可日供需双方协商砸定，有关压力管的设计见附表D(提示的附录)。4.7分类示例一个完整的夹砂管的型号标记由FWRPMP六个阿拉伯数字和标准号组成。FWRPPPMP JCT8381998本标准号刚度等级压力等级内衬树脂内衬结构层树脂增强材料名称代号例如：FWRPMP111112 JCT 8381998表示以无碱玻璃纤维为增强材料，间苯型不饱和聚酯树脂为结构层树脂，采用增强热固性内衬，内衬层树脂为间苯型不饱和聚酯树脂，压力等级为0.25 Mpa，刚度等级为2500N/m2的玻璃纤维缠绕增强邻苯型不饱和聚酯树脂夹砂压力管，按JCT 8381998生产。5 技术要求5.1 外观管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、贫胶区和气泡；管端部应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。如有特殊防护要求，由供需双方协商确定。5.2.1 管径与偏差管径分内径系列和外径系列。凡选用内径系列，管径应符合表1的规定；凡选用外径系列，管径应符俣表2的规定。表1、表2相互独立。表1 管内径（ID）系列尺寸与偏差 mm公称直径内径偏差100100.0±3.0150150.0200200.0250250.0±4.0300300.0350350.0400400.0±5.0450450.0500500.0600600.0±6.0700700.0±7.0800800.0±8.0900900.0±9.010001000.0±10.012001200.0±12.014001400.0±14.016001600.0±16.018001800.0±18.020002000.0±20.022002200.0±22.024002400.0±24.026002600.0±25.028002800.030003000.032003200.034003400.036003600.0注：其它管径可按用户要求由供需双方协商确定表2 管内径（OD）系列尺寸与偏差 mm公称直径内径偏差100106.0+1.8 -2.0150157.0+1.9 -2.0200208.0+2.0 -2.0250259.0+2.3 -2.0300310.0+2.3 -2.0350360.0+2.4 -2.0400412.0+2.5 -2.0450462.0+2.7 -2.0500514.0+2.8 -2.0600616.0+3.0 -2.0700718.0+3.5 -2.0800820.0+3.8 -2.0900920.0+4.0 -2.010001024.0+4.5 -2.012001228.0+4.5 -2.014001432.0+5.0 -2.016001636.0+5.5 -2.018001840.0+6.0 -2.020002044.0+6.5 -2.022002248.0+7.0 -2.024002452.0+7.5 -2.026002656.0+8.0 -2.028002860.0+8.5 -2.030003064.0+9.0 -2.032003268.0+9.5 -2.034003472.0+10.0 -2.036003676.0+10.5 -2.0注：其它管径可按用户要求由供需双方协商确定5.2.2 长度和偏差长度应按供需双方同意的标准安装长度供货，其中一部分管可以不是标准长度，但数量最多不超过每种规格的15%，除特别规定外，每根管长度变化范围不应超过标准安装长度的25%。管的长度和偏差应符合表3的规定。表3 管的长度和偏差 mm长度偏差4000±206000±308000±4010000±5012000±60注：管的长度与偏差如有特殊需要，由供需双方协商确定。5.2.3 壁厚5、2、3 壁厚管壁最小厚度必须在公称厚度的90%以上，平均厚度不小于公称厚度。5.3 管壁结构管壁通常由内衬层、结构层、夹砂层和表面层组成。壁厚由结构设计确定。5.4 水压渗漏性能以压力等级1.5倍水压进行试验，管子不应有渗漏。5.5力学性能5.5.1最小环向拉伸强度5.5.1.1有长期静水压设计基础（HDB）（见附录E）时，最小环向拉伸强度（计算方法见附录E）应不小于表4的规定。无长期静水压设计基础（HDB）时，最小环向拉伸强度应小于表5的规定。5.5.2 管的最小轴向拉伸强度管的最小轴向拉伸强度应符合表6的规定。表4 最小环向拉伸强度（KN/m）公称直径（mm）压力等级（MPa）0.250.61.01.62.010050120200320400150751803004806002001002404006408002501253005008001000300150360600960120035017542070011201400400200480800128016004502255409001440180050025060010001600200060030072012001920240070035084014002240280080040096016002560320090045010801800288036001000500120020003200400012006001440240038404800140070016802800448056001600800192032005120640018009002160360057607200200010002400400064008000220011002640440070408800240012002880480076809600260013003120520083201040028001400336056008960112003000150036006000960012000320016003840640010240128003400170040806800108801360036001800432072001152014400表5 最小环向拉伸强度（KN/m）公称直径（mm）压力等级（MPa）0.250.61.01.62.0100751803004806001501132704507209002001503606009601200250188450750120015003002255409001440180035026363010501680210040030072012001920240045033881013502160270050037590015002400300060045010801800288036007005251260210033604200800600144024003840480090067516202700432054001000750180030004800600012009002160360057607200140010502520420067208400160012002880480076809600180013503240540086401080020001500360060009600120002200165039606600105601320024001800432072001152014400260019504680780012480156002800210050408400134401680030002250540090001440018000320024005760960015360192003400255061201020016320204003600270064801080017200216005.5.3 管的平行板外载刚度管的平行板外载钢度应符合表7的规定，表6 最小轴向拉伸强度（KN/m）公称直径（mm）压力等级（MPa）0.250.61.01.62.010063636363631506363636871200102102102102102250102102102127144300102102113153208350102102132178208400102102150203238（续表6）450102108160213248500102118177236276600102142213284331700102156239319372800102167250328380900122200300394457100013721732542649312001612443664965831400182274412558655160022033650368380218002383665497458762000260369553761900220028039759681996824003224546819361106260034048272399511762800360511766105312443000400567851117013833400440624935128715223600480681102114041659表7 在5%挠度下管的最小平行板外载刚度公称直径（mm）刚度等级（N/m2）1250250050001000100200500010002502500500010003003600125025005000010005.5.4 挠曲水平在挠曲水平A（表8），样品管筒身段不应有明显裂纹。在挠曲水平B（表8），管壁结构不应有明显分层、玻璃纤维拉伸破坏、断裂或屈曲等损伤，挠曲水平A和B应同时满足。表8的规定是建立在安装后长期使用的现场最大挠度为5%的基础上。如果样品管在满足其中的一项或两项要求（即水平A或B）下失效，样品管代表的同批管材的长期许用挠曲值必须将规定值按比例降低。表8 环初始挠度刚 度 等 级（N/m2）挠曲程度125025005001000环初始挠度（直径的百分比%）A1815129B30252015注：1、对于其它刚度等级，环初始挠度按下式表示为直径的百分比；2、水平B=30×（1250/刚度等级）1/3；3、水平A=0.6×（水平B）5.6 树脂含量管内衬层树脂含量大于65%，表面层树脂含量大于80%，结构层树脂含量为（35±5）%，夹砂层树脂含量大于25%。5.7树脂不可溶份含量树脂不可溶份含量均不小于90%5.8 巴氏硬度管表面为增强热固性树脂时，巴氏硬度不小于40。5.9 卫生要求输送饮用水的夹砂管应保证水质符号GB5749要求。6 试验方法6.1 外观目测管的内、外表面和两端面。6.2 尺寸测量管的尺寸测定按附录A(标准的附录)执行。6.3 水压渗漏检验水庄检验按GBT5351，注满水，排除气体，以均匀的速率加压至相应压力等级的1.5倍，至少保压120秒。仔细检查有无可见的渗漏。6.4 力学性能6.4.1初始环向拉伸强度。6.4.1管的初始环向拉伸强度可按以下方法测定： a)按分离盘法测定，见附录B(标准的附录)：b)按GBT1447，试样尺寸(不适宜正向夹持方式时，可采用侧向夹持方式。)按附录C(标准的附录)；c)按GBT5351 6.4.1.2 仲裁方法a)公称直径不大于2m，按分离盘法测定；b)公称矗柽大于2m，按CBT 1447测定，试样尺寸按附录C。6.4.2初始辅向拉伸强度初始轴向拉伸强度按GBT 1447，试样尺寸按附录C。6.4.3管的平行板外载性能平行板外载性能按CBT 5352规定试验，计算方法按附录F(提示的附录)。6.5 管的挠曲水平性能管的挠曲水平性能按CBT 5352规定试验。6.6 树脂含量 树脂含量按GBT 2577规定试验。6.7 树脂不可溶份含量树脂不可溶份含量按GBT 2576规定试验。6.8 巴氏硬度巴氏硬度按GBT 3854规定试验。6.9 卫生要求水质按GB5749检验。7 检验规则检验分出厂检验和型式检验。7.1 出厂检验7.1.1检验项自管子必须按5.1、5.2、5.4、5.5、5.8的要求进行外观、尺寸、水压渗漏、力学性能、巴氏硬度检验。7.1.2 抽样与判定规则7.1.2.1 外观、尺寸、水压渗漏检验(公称直径不大于1400mm)、巴氏硬度a) 抽样方案：逐根检验。b) 判定规则：若检验项目全部合格，则判为合格，否则判为不合格。7.1.2.2 水压渗漏检验(公称直径大于1400mm)、环向拉伸强度、初始轴向拉伸强度，平行板外载刚度、挠曲水平检验。a) 抽样方案：以100根相同压力等级、刚度等级和相同类型与规格的压力管为一批，不足100根的按100根处理。从每批中随机抽取一根样品进行试验；b) 判定规则；检验所抽样本，若全部合格则判该批为合格、若有不合格项，?则加倍抽检：若仍有不合格项，则判该批不合格。7.2 型式检验7.2.1 条件如有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 首制管或正常生产后，遇到材料、结构工艺有明显改变可能影响产品性能时； b) 连续半年以上停产后恢复生产时； c) 正常生产十二个月后； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构要求进行型式检验时。7.2.2 抽样与组批7.2.2.1 以80根为一批，在邻近周期检查时的一批产品中进行随机抽样。7.2.2.2 抽样与判定规则a)抽样方式：采用一次抽样法，样本数为4；b)判定规则：所抽样本全部合格，则相应批的型式检验合格，否则为不合格。7.3 检验后的处理7.3.1 对已判为合格的批，使用方应整批接收；对于判为不合格的批，未经使用方的同意，生产方不应在未作任何修复、处理的情况下整批或部分地、或与其他新的批混合后再次重新提交检验。7.3.2 在已判为合格的酌批中，如再发现不合格品,不影响己作出的判断，这些不合格品的处理由供需双方协商解决。7.3.3型式检验不合格时，应认真调查原因，及时排除造成不合格的因素后，方能恢复生产。7.3.4按照产品的订货合同等文件的具体要求，可将不合格批进行筛选：修复,由供需双方协商处理。8 连接方法连接类型有胶结连接，外铺层连接，密封圈承插连接，套管连接或桌用下述允许使用的机械形武连接。8.1粘结连接粘结连接形式有三种：每一种形式的连接强度都要满足或超过5.5.1、5.5.2所述的管的环向强度和轴向强度要求8.1.1锥形承口和插口胶结粘结将压力管的连接端做成带有一定锥度的承口和插口，用适当的粘结剂将两者连接成一体。8.1.2直线承口胶结粘结将压力管的连接端做成不带锥度的承口和插口，用适当的胶粘剂粘成一体。8.1.3 锥度承口和直插口连接将连接节点做成带锥度承口和直口，用适当的胶粘剂将其粘成一体。8.2外铺层连接将一定数量的增强材料用有催化剂系统的树脂基体进行浸渍，将其铺到管端结合处以连接成整体并达到压力密封要求。铺层的拉伸强度不小于管体自身的强度。8.3 密封圈承、插连接管连接方式分承插连接和套管连接。必要时，密封圈式承、插口连接或套管连接纵向限位采用8.2规定的外部铺层法。8.4 机械连接机械连接包括法兰、螺纹、压缩接头或市场上现成的类似连接形式。各种机械连接在输水管管体运行的压力和温度等级下可靠性良好。9 标志、包装、运输及储存9.1 标志 每根管至少应在一处作上耐久标志。标志不应损伤管壁，在正常的装卸和安装中，字迹应保持清晰。标志应包括以下内容：a)管的公称尺寸； b)按第4章分类对管进行标记； c)生产企业名称、商标、批号。9.2 包装与运输a)管层与层之间用垫木隔开、摞放高度不得超过2m。在保证管壁不受损伤的前提下，不同直径的管允许套装；b)管在运输及装卸过程中不应受到剧烈撞击、抛掷，除非买方另有规定，管子应按标准的商业运输条件发运；c)每件包装应附合格证。 9.3贮存摞放地应卓整，管的摞放高度不得超过2m。摞放地应远离火源，。不宜长期露天堆放。附 录 A(标准的附录)尺寸测量方法A1 管的厚度(t)的测量A1.1 仪器精度为0.02mm的球形测头百分尺。A1.2 方法垂直切割管端部,沿圆周至少测量7次，测点均布。A1.3 计算计算所测值的算术平均值。A1.4 报告给出得到的最大厚度和最小厚度以及平均厚度。A2 管的平均外径(D)的测量A2.1仪器精度为lmm测量工具A2.2 方法测量管的周长值估计到小数点后一位，计算出外径值，每隔一定距离进行一次测量，共进行5次测量，取平均值。A2.3 报告报告应包括最小、最大和平均外径。A3 管的平均内径（d）的测量按式（A1）计算管的平均内径：d=D-2t（A1）式中：d平均内径，mm；D按A2测定的平均外径，mm；t按A1测定的平均厚底，mm。A4 管的长度的测量A4.1 仪器精度为1mm的钢卷尺。A4.2 方法把管放在平面上，测定长度精确到1mm。A4.3 报告给出管长度的测定值。附 录 B（标准的附录）分离盘法测定管的环向拉伸强度B1试样B1.1 试样尺寸见图B1B1.2 试样数量按GB 1446第二章。B2 试验条件B2.1 试样环境条件按GB1446第三章。B2.2 试样设备按GB1446第五章。拉伸试验的分离盘见图B2，分离盘直径尺寸见表B1。B2.3 试验加载速度应为0.015 D，mm/分。注：D为管的公称直径B3 试验步骤B3.1 在试样上任取两点，只要它们相距180，并加以标注。试样表面应无划痕。B3.2 用千分尺测量环状试样任意一点的宽度和厚度。测量精度按GB 1446第四章。B3.3 把管道试样装到试验装置上的分离盘的外周缘，将选定两点放在装置的裂口处。试验设备应设计成有可能将试验管环准确地在设备上定位的特点，这样管环固定在准线中央，与试验机的附属设备的各点相连。试样与盘的接触表面要加以润滑。B3.4 均匀连续地对试样施加载荷，直到破坏。记录破坏载荷，若试样没有完全破坏或断续破坏，则该试样作废，另取试样补充。B4 环向拉伸强度按式（B1）计算：a = Pb/（2b）（B1）式中：a试样拉伸强度，kN/m：Pb最大或拉断载荷，kN：b试样宽度，m。B5 试验结果和试验报告按GB1446第六章、第七章图B2 环向拉伸试验的分离盘表B1 分离盘直径尺寸管 公 称 直 径内 径 系 列外 径 系 列10098971501481482001971982502472463002962923503463604003953904504454405004944866005935827006926788007927769008928721000992968120011901162140013901356160015881550180017881740200019881936注：分离盘直径（工作面）加工精度为h10 ,粗糙度Ra=6.4m附录C（标准的附录）轴向与环向拉伸强度试验的试样C1 轴向拉伸强度试验的试样对不同壁厚的加砂管进行试验时，其试样形状尺寸见图C1和表C1。C2 环向拉伸强度试验的试样对不同壁厚的加砂管进行试验时，其试样形状及尺寸见图C2和表C2。图C1 试样形状表C1 轴向拉伸试样尺寸 mmt772222w131925L575765W0192935L0165246300G505058D115115130R767676图C2 试样形状表C2 环向拉伸试样尺寸 mmt772222w131925L575765W0192935L0165246300G505058D115115130R767676附 录 D(提示的附录)埋地压力管的设计D1 介绍埋地玻璃钢管道的结构设计程序包括确定设计条件，选择管材压力等级和相应的管材性能，选择安装参数并完成适当的计算，以确保管材符合D7部分的设计要求，如果计算结果不满足要求，必须提高安装参数或选择不同特性的管材，或者两者同时进行并重新计算。本节不包括特殊情况所需要的特殊资料和计算(见D9部分)在玻璃钢管道的设计中既采用了准确的计算又有经验的方法，除了进行短期试验外，在模拟应用条件下通过对从长期试验中获得的数据进行统计推断，将许多性能极限确定为50年，利用相应的设计系数通过折减性能极限值获得设计应力值和设计应变值。设计系数的建立是为了在材料特性发生变化时，以及发生设计计算中未能预计到的载荷情况时满足管道在设计使用寿命内的性能，设计系数是建立判断以往经验和正确的工程原理基础上的。本节所讨论的设计方法适用于均匀管壁和加肋管壁，进行加肋管材设计时，部分计算公式必须加以改进以满足加肋管特殊性能要求，另外，为满足加肋管的设计要求，可采用本标准未提及的计算方法。D2 设计术语本节讨论的埋设管的设计采用以下定义工作压力Pw指系统在标准运行条件下介质预期的最高长期运行压力。压力等级P c指在没有其他荷载的情况下，压力管道所承受的最大压力。波动压力P s指瞬时高于工作压力的压力，有时也叫作水锤，是由系统中的阀门操作，泵的启动、停止等引起介质流速变化造成的。波动允许值P sa指在不改变压力等级的条件下，管道所适应的压力波动量，可根据配水系统通常遇到的压力波动预测波动允许值。静采压设计并基准HDB指压力管的长期静水压环向强度，根据本标准附录E规定的试验方法和详细评价程序确定。设计系数FS指将特定的力学和物理性能折算成计算的设计值而采用的特定数，其值大于1。参数指本章中的方程式所用参数的定义，见D3。D3设计条件设计条件的确定极大地取决于介质流量及流速极限、压力、管线标高及有关的地理位置、地形、占道权以及安装需要的考虑。本附录采用的普通参数定义如下：B弹性支撑经验系数(无量纲)； Bd管道起拱线处沟槽宽度，mm；D平均直径，mm；Df形状系数(表Dl，无量纲)；DL挠曲滞后系数(无量纲)；E环向弯曲弹性模量，MPa(Nm2)；E土壤反作用组合模量，Nm2；Eb管区回填土壤反作用模量，Nm2；En管道标高处原土壤反作用模量,Nm2；EH环向拉伸弹性模量，MPa；F单位管道长度上的荷载，NmFS设计系数；H管顶以上埋设深度，m；h管顶以上地面高度，MPa；hw管顶以上水位高度，mm；HDB静水压设计基准，MPa(应力基准)或mmmm(应变基准)；ID管内径，mm；I单位长度管环弯曲惯性矩，mm4mm；If冲击系数，(无量纲)；K=（2nL/D）2Kx管道基床系数(无量纲)；L刚性环向加强筋间距，mm；L1管顶深度处行进方向的轮载区宽度，m(见图D-2)；L2管顶深度处与行进垂直方向的轮载区宽度，m(见图D-2)；n屈曲时的波数，n2；OD管外径，mm；P车辆通过时的载荷(轮载)，N；Pc压力等级，MPa；Ps波动压力，MPa；Psa波动压力允许值，MPa；Pv管内真空压力，MPa；Pw工作压力，MPa；qa许用屈曲压力，MPa；qu无侧限抗压强度，ton/m2；r管道平均半径，mm；rc回圆系数(无量纲)；Rw水的浮力系数(无量纲)Sb长期环弯曲应变，mm/mm；Sc土壤支撑组合系数(无量纲)；Si环向拉伸强度，MPa；Sr压力等级时的环向拉伸应力，或应变，mm/mm；SN管壁刚度，N/m2；t管壁结构层厚度，mm；tL内衬厚度，mm；tt管壁结构层和内衬层的总厚度，mm；Wc作用于管道上的垂直土壤载荷，N/m2；WL作用于管道上的活动载荷，N/m2；s土壤比重，N/m3；w水的比重，Nm3；Vhl泊松比(环向施加应力)；Vlh泊松比(轴向施加应力)；y管径垂直挠曲的预计值，mm；ya管径垂直挠曲的最大允许值，mm；b由于挠曲引起的最大环弯曲应力，MPa；c组合载荷引起的大应力，Mpa；pr内压引起的工作压力，MPa；d最大允许长期安装挠曲值，mm；b由于挠曲引起的最大环弯曲应变，mm/mm；c组合载荷引起的最大应变，mm/mm；pr内压引起的工作压变，mm/mm。D3.1 水头损失玻璃钢管由于其内表面光滑，不易产生腐蚀馏和腐蚀作用，摩擦阻力小，水头损失明显比其它管材小，这反映在典型的Manning长期流动系数值n为0.009，Hazen-Williams C为150，设计人员在确定设计条件时可以考滤选