回转窑内耐火砖砌筑ppt课件.ppt
2022/12/25,回转窑内耐火砖砌筑,2022/12/25,2, 影响因素 对筒体要求 火砖和火泥 耐火砖砌筑,目 录,2022/12/25,3,一、影响耐火材料使用寿命的因素,2022/12/25,4,热应力,窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。,2022/12/25,5,（热应力）,2022/12/25,6,化学侵蚀,碱盐侵蚀,2022/12/25,7,机械状况,2022/12/25,8,机械状况,2022/12/25,9,机械状况,2022/12/25,10,机械状况,2022/12/25,11,2、材料的质量,2022/12/25,12,3、 4.874m窑内 耐火材料配置,0-0.6 （0.6m） 浇注料0.6-2.6 （2m） 10环硅莫红2.6-25 （22.4m） 112环镁铁尖晶石25-35 （10m） 50环镁铝尖晶石35-45 （10m） 硅莫红45-73.2 （28.2m） 硅莫砖73.2-74 （0.8m） 浇注料,砼,0 0.6 2.6 25 35 45 73.2,2022/12/25,13,4、保存不当或者过期,2022/12/25,14,5、砌筑状况,环向砖缝,轴向砖缝,采用轴向错缝，环向同缝法砌筑。轴向错缝砌法可保证各环火砖相互运动时不会损坏砖角。,2022/12/25,15,6、方案正确,正确,不正确,2022/12/25,16,二、对筒体要求, 更换部位筒体椭圆情况 轮带最大允许相对滑移 筒体变形部位及情况 筒体焊缝高度要求 筒体结皮情况 挡砖圈情况,2022/12/25,17,1、椭圆度要求,窑筒体椭圆率窑筒体内径(m)/10例如：4.8m回转窑，窑筒体的最大椭圆率4.8/10%=0.48%最大椭圆度=0.48%4.81000=23.4mm,2022/12/25,18,2、轮带最大允许相对滑移,滑移量(mm)筒体内径(m) /2%1000例如：4.8m回转窑： 窑筒的最大滑移量4.8/2%1000 =24 mm,2022/12/25,19,3、筒体变形部位及情况,1、记录筒体变形部位位置（纵向、环向、面积）2、测量记录变形部位深度，8mm时需处理筒体或加工砖3、编制砌筑方案并会签,2022/12/25,20,变形部位处理,2022/12/25,21,4、焊缝高度要求,抗剥落砖部位要求焊缝高出两边高度小于2mm,碱性砖部位要求焊缝高出两边高度小于1.5mm,2022/12/25,22,处理方法,焊缝高度小于8 mm,焊缝高度小于8 mm,焊缝高度小于8 mm,2022/12/25,23,5、筒体结皮清理,2022/12/25,24,挡砖圈设置原则相邻挡砖圈间隔应约为10米；主窑皮段及有稳定窑皮的下过渡段不得设置；轮带和大齿轮中心线4米内不得设置； 材质要有足够的强度，受热时变形量要小；与窑中心线相垂直，偏斜量不得超过1.5mm；焊缝100mm内不得设置。,6、挡砖圈情况,2022/12/25,25,挡砖圈正确的处理方式,挡砖圈,物流方向,焊点,2022/12/25,26,挡砖圈型式,单道 a:2550mm b:5050mm,双道 5050mm,单道 50180mm,2022/12/25,27,挡砖圈处理不当产生的耐火砖异常受力,2022/12/25,28, 碱性砖与VDZ 砖 中性砖与ISO 砖型 耐火砖的检查验收 灰浆 火砖运输 干砌与湿砌,三、火砖与火泥,2022/12/25,29,1、碱性砖,(a+b)/2=71,5 ma和b尺寸是变化的,碱性砖具有耐高温煅烧和耐化学侵蚀能力较强的优良特性，砖缝约多了30%, 这样砖环的柔性增加但它又具有易受潮变质、热膨胀率大、导热系数高和热震稳定性差的缺点；目前我们集团用的有镁铬砖和尖晶石转；一般碱性砖使用VDZ砖型；,2022/12/25,30,VDZ砖型,2022/12/25,31,VDZ砖型尺寸,A,B,H,L,B 322,76.5,66.5,B 422,75,68,B 622,74,69,B 822,73,69,BP 22,64,59,BP+ 22,83,75,5,B 325,78,65,B 425,76,5,66,5,B 525,75,68,B 625,74,5,68,5,B 825,73,68.5,BP 25,64,59,BP+ 25,83,74.5,250,198,型号,220,198,2022/12/25,32,2、中性砖,a=103 mmb 尺寸是变化的,中性砖具有较高的抗压强度和荷重软化温度以及较好的热震稳定性；但它在高温下蠕变强烈；目前我们集团用的有高铝质砖和硅莫砖；高铝砖使用ISO砖型；ISO砖型的锥角更大, 在开窑期间可以增加砖衬稳定性；ISO砖型通常要用火泥湿砌来调整其过大的尺寸公差；,2022/12/25,33,ISO砖型,622,2022/12/25,34,ISO砖型尺寸,B,A,H,L,322,88,422,91.5,622,95.5,822,97.5,P 22,83,75.5,P+ 22,93,85.5,325,85.5,425,90,525,92.5,625,94.5,825,96.5,P 25,83,74.5,P+ 25,93,84.5,250,198,型号,220,198,103,103,2022/12/25,35,Refratechnik RefraRefrate RefraRefrateRefraRefrate Refra,VDZ 与 ISO允许误差,H+/- 1%,2022/12/25,36,配比要求,5000td采用VDZ标准 干砌:B322: B622=75: 126 3：5= ,2022/12/25,37,建议的砖厚与窑型,200 mm 3.6 - 4.2 m220 mm 4.2 - 5.2 m250 mm 5.2 m,2022/12/25,38,3、耐火砖检查验收,耐火砖到现场后首先要对砖的品种和包装进行严格检查；开箱要核对耐火砖的材质、形号是否同外包装的标识相附，对砖的色差、缺棱掉角等要认真检查， 严格按规范要求进行验收，不合格的坚决不能进窑，并做好记录； 检查砖上的标识是否清楚，不得混淆。 对外形尺寸要进行实测检查，,2022/12/25,39,边损,热面和冷面最多 允许有两条边的 损坏达40mm长和 5mm深；,2022/12/25,40,角 损,冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的长度之和不超过50mm。不超过20mm不算角损。,2022/12/25,41,高度公差小于1大小头厚度误差小于+/-1mm长度误差小于1,外形尺寸,2022/12/25,42,耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。,平整度,2022/12/25,43,裂纹,砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的裂纹是允许的。,2022/12/25,44,凹坑、熔迹和鼓包,允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，,2022/12/25,45,4、灰 浆,必须使用搅拌器进行搅拌严格按照包装要求调制,调至适当稠度严禁用其它溶液加入搅拌灰浆要搅拌均匀，不能出现细小粉团搅拌好的灰浆必须使用专用工具存放, 并保持干净, 不得有杂物已经初凝的火泥不得使用，也不得二次加胶水或水重新搅拌使用水料火泥，做好冬季施工时的保温，不得使火泥上冻要安排专人负责验收，并做好记录,2022/12/25,46,5、火砖进窑运输,要有专人负责同主业厂联系，根据施工情况，合理配比上砖至窑头平台，窑头平台上尽量少堆砖窑头平台要有专人根据实际使用情况，合理配比开箱，每班在结束后，每品种砖的每个型号只允许有一箱散砖窑内备砖要少，每品种的每个型号只允许有一箱运输时要选择叉运设备，轻码轻放，保证砖的完好率在99%以上窑内废砖要及时清理至窑头码放整齐，保持窑内清洁,2022/12/25,47,根据设计要求，确定干砌与湿砌一般在喇叭口、变形部位和轮带部位必须湿砌（轮带部位湿砌长度一般是一个筒体直径）原则上严格按配比砌筑，出现爬坡等现象时，可适当用灰浆或1mm厚的小铁条进行调整，再调整不过来时才能适当改变配比原则上火砖侧面2mm厚的纸板不能随意撕掉，环向缝必须保证在2mm以内干法砌筑时,必须使用橡皮锤在大面敲击，一块砖不得少于三锤火泥厚度不得超过1-1.5mm，且保持均匀，饱满度达到95%方为合格严禁将瓦刀上多余火泥随手打在火砖小头上每环向砌好五块砖时,必须对砌好火砖的环向缝、爬坡等情况进行调整,6、干砌与湿砌,2022/12/25,48,砌砖机法砌筑,优点不改变砌筑路线、不转窑， 全窑一次性砌筑，省时、省力缺点不能转窑，火泥砌筑困难；配比不准确；封口区在同一部位,2022/12/25,49,1、放线 2、铺底 3、封口 4、加工砖 5、施工监控6、检查验收,四、耐火砖砌筑,2022/12/25,50,1、施工放线,窑纵向基准线要沿圆周长每1.5-2m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。窑环向施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。一般规定更换5m内,只放一条纵向基准线;5m-10m需放半窑纵、环向基准线; 10m以上需按以上标准放线.,2022/12/25,51,纵、环向基准线放法（1）,2m,2m,2m,1.5-2m,1.5-2m,纵向基准线,环向基准线,+,+,+,2022/12/25,52,求纵向基准线（2）,1/2,尺长：D/距焊缝200mm,1/2,2022/12/25,53,划纵向基准线（3）,2022/12/25,54,划环向施工线（4）,2022/12/25,55,纵环向基准线（5）,2022/12/25,56,2、铺 底,开始砌筑时, 火砖配比尽可能符合理论配火砖摆放好后用皮锤敲打-很重要，两边砖要同步向上砌要不时地检查砖环是否与环向基准线平行,严格按最底纵向线摆底,纵向不得扭曲铺底接手在砌筑前,必须看清前一手的配比组块,接前手继续砌筑,每手在砌筑自己的组块时,2022/12/25,57,窑内铺底（1）,2022/12/25,58,两种砖型搭配的砌筑方式（2）,比较每环理论砖型配比和实际砖型配比, 记录偏离情况,2022/12/25,59,正确,火砖连续出台, 砖缝向左、右偏离了窑轴线, 火 砖没有坐牢在窑筒体上,爬坡（3）,2022/12/25,60,过程控制（4）,每隔5环对照控制环线测量一次,以便及时调整，碱性砖控制在1005mm以内，中性砖控制在995mm以内，,2022/12/25,61,现场控制（5）,焊缝,2022/12/25,62,3、封口（1）,1、砌砖机工作压力要求必须达到5kg/cm2以上才能施工2、砌砖机第一手接手砌筑时，必须仔细观察铺底砖组块的配比、爬坡及环向缝等情况，保证第一块砖的砌筑继续前一个组块3、锁口时，上部60角位置为锁砖区为干砌,2022/12/25,63,气棒按规定压好后，必须检查砖环内是否有断砖现象，发现有断砖时必须更换,压紧装置顶砖,压力在12砖的强度,气泵压力碱性砖：25MPa硅莫砖、抗剥落：32MPa,封口（2）,2022/12/25,64,气棒要分二次加压，第一次10-15MPa左右,即砖环刚受力时要使用橡皮锤诸块敲击砖环的测面，进行调整砖环扭曲,保证砖环不扭曲后方可进行第二次加压,封口（3）,2022/12/25,65,使用标准砖和锁缝砖搭配以得到4-6mm的平行垂直砖缝,封口（4）,2022/12/25,66,1、严格按配比砌筑，锁口砖每环每种规格必须控制在各二块范围内，锁口砖不能连用，每环需用几块锁口砖时，必须用标准砖隔开，方能使用2、每环砖必须保证环环锁紧，每道砖缝内只允许加一块锁砖钢板，要隔开二块砖使用，要均匀地分布在整个锁砖区内，每个锁砖区最多允许使用三块,封口（5）,2022/12/25,67,A型砖缝 V型砖缝,敞开的砖缝,封口（6）,2022/12/25,68,环与环间的锁缝砖要错开,封口（7）,2022/12/25,69,锁砖与锁砖板,封口（8）,2022/12/25,70,分布集中的锁砖板造成,2022/12/25,71,四、加工砖的砌筑,2022/12/25,72,加工砖要求,加工砖时碱性砖干切，应将有纸板一侧保留，加工没有纸板的一面，正常情况下砖侧的纸板不准撕毁；烧结高铝砖可带水湿切；加工砖误差2mm；对砖进行加工时沿高度方向尺寸不得小于原砖的70%，沿宽度方向不得小于50%，厚度方向不得加工；必须用标准砖采用切砖机进行精细加工，不得使用手工加工砖；,2022/12/25,73,加工砖二种情况,1、在开始砌砖前，接口旧砖砖环偏差大于8mm时，必须用标准砖进行精细加工，以保证新砌砖衬不扭曲，一般加工一环砖，并把这环加工砖砌在第二环上：,窑头,2022/12/25,74,2、在砌筑一段砖的结束部位时，会出现一个8mm-198mm的跨度，但根据规范要求：加工砖沿宽度方向不得小于50%，即：不得小于100mm，那么就会出现二种类型：一类是新旧砖之间跨度100mm 198mm时，用标准砖加工，加工砖砌在倒数第二环上（如下图）：,窑头,2022/12/25,75,第二类型是新旧砖之间跨度 198mm 300mm时，有如下三种方法： 方法一：使用300mm长砖进行加工： 260 方法二：使用200mm长砖进行加工2块：,窑头,窑头,2块130mm,2022/12/25,76,100mm 160mm 方法三：使用200mm长砖，加 工2块，并进行交错砌筑,窑头,2022/12/25,77,砌筑要求,加工砖不得放在旧砖接口处，必须放在第二环上；加工砖砌筑时加工侧必须朝向窑口；砌筑时均采用湿砌法，接口旧砖时，火泥应带满，保持厚度均匀，约为1-1.5mm；,2022/12/25,78,1）、耐火砖检查验收,耐火砖到现场后首先要对砖的品种和包装进行严格检查；开箱要核对耐火砖的材质、形号是否同外包装的标识相附，对砖的色差、缺棱掉角等要认真检查， 严格按规范要求进行验收，不合格的坚决不能进窑，并做好记录； 检查砖上的标识是否清楚，不得混淆。 对外形尺寸要进行实测检查，,5、耐火砖施工监控,2022/12/25,79, 2）、施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。 3）、放线：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。,2022/12/25,80, 4）、砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。 5）、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的50，厚度不得小于原砖的80。,2022/12/25,81, 6）、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释；灰浆饱满度要大于95以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。 7）、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。,2022/12/25,82, 8）、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在23mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。 9）、窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后56块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。相邻环插缝砖要错开12块砖，终端的加工砖圈要提前12环锁砖。,2022/12/25,83, 10）、窑内施工时注意事项：施工时不能使用铁锤直接敲击砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等； 11）、全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不宜再转窑。,2022/12/25,84,窑内耐火砖的砌筑把关，要注意以下几点, 1、耐火砖进窑搬运过程的规范性：按照耐火砖的搭配比例有序的开箱并搬运进窑，到窑内应分规格有序的码放；为了降低砖的破损，保护好砖自身的性能，严禁直接将搬运的耐火砖推倒的现象，若此条件达不到则窑内砌筑不具备条件。 2、控制耐火砖品种，严禁不同质的砖种混砌。,2022/12/25,85, 3、控制砖的比例，对砌筑的比例要进行跟踪记录，与理论配比相差过大时要及时进行调整，严禁脱空、爬坡，砖的大小头倒置。 4、控制耐火砖的环向距离，避免歪斜，勤测量环向线与砖的距离，避免上下扭曲。 5、加强锁砖的控制：一环锁砖的数量不得超过四块，锁砖只能用原状砖，不得用加工砖，锁砖不得连用，且要与窑筒体紧贴；每环锁紧铁板的数量不得超过四块，若用几块铁板来锁紧时，应均匀分布在整个锁砖区域内，严禁几块铁板连用；,2022/12/25,86, 6、加强新旧砖接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，一般与旧砖紧靠的一环砖不得加工，通常要跨越连接的距离大于198mm时，可用加长砖加工；小于198mm时要注意加工的砖长不得小于1/2原砖长，加工砖的切割误差2mm，新老砖接口处应该采用湿砌一环标准砖；加工砖必须砌在到数第二环上，第二环必须采用交错湿砌筑。,2022/12/25,87,上部检查,2022/12/25,88,检查验收的方法,2022/12/25,89,验收合格交付使用,
