员工质量知识手册第1版.docx

员工质量知识手册目 录序言2一、公司理念3二、品质观念4三、公司品质系统9四、品质基础知识11五、现场品质管理知识19六、ISO知识篇22七、5S基础知识24八、电池基础知识26序言这是一个品质时代。全面品质革新改变了长江新能源的管理风格，塑造了一个新的品质文化。从品质方针的颁布，品质目标的确立，品质改善的推行，品质活动的开展，至统计品管的执行，我们经历了这一历程所带来的冲击，感受了品质知识所带来的管理进步，品味了品质提升所带来的惊喜。品质与你息息相关，从你成为长江新能源的一员开始，就已投入了这个品质竞赛的大行列，成为竞争团队的一员。我关心品质是赢取这场竞赛的精神基础。在市场经济高度发达的今天，销售产品，尤其是外销，在国际贸易的场合，品质就是订单，没有品质就没有订单。对一个公司来说，品质的好坏代表着经营的绩效，决定着今后能否继续生存。我们长江新能源是圆柱锂离子电池的专业制造厂商，产品应用到数码、笔记本电脑、电动工具等领域，其品质的重要，不言而喻。品质的好坏直接反映出公司的管理水平、技术能力、员工素质、企业文化。如果上上下下都关心品质，并化为实际行动，达成既定的品质目标，赢得客户的青睐，那就没有争取不到的订单，如此公司就能不断地成长，员工工作机会和收入会大幅提高，个人受益，家庭、社会也会更加安定、幸福。在追求品质的成功过程中，要投入一份关爱及学习之心，学习不仅可培养智力，增长见闻，更能提升个人素质涵养。因此追求品质就是追求完美-精神的与物质的完美结合，品质不是叫出来的口号，而是上下一致的决心，为全面品质提升贡献己力，为了更好的远景，我们齐努力，追求更好。长江新能源深信唯有拥有一支受过品质训练的作业员工，才能够发挥更大的力量，达成公司的目标。这次员工质量知识手册就是实践以上理念的一个行动环节。一、公司理念公司宗旨创业兴业 利国利民公司目标让长江走向世界让世界了解长江公司准则人文管理 科学发展诚信为本 勇往直前公司质量方针质量第一，科技为先；顾客满意，持续改进。公司质量目标百分之百满意的优质产品，百分之百满意的交货期，百分之百满意的服务，技术的领先者。二、品质观念1、宣言语录o 唯有品质才能强化体质，永续经营企业。o 唯有品质才能冲锋陷阵，求生求胜。o 唯有品质才能降低成本，增加利润。o 全员参与品质改善及提升行列。o 一切的决定与行动以品质最优先。2、品管二大作业精神o 1）实施预防管制措施（源流品管）o 2）建立防止再发措施（品质异常分析与纠正措施） 3、品质真谛：最好不见得好，用“最适品质”取代“最佳品质”，品质是追求“Better”，不一定是要“Best”.Better是较好，更好，更多，更佳。Best是最好，最佳。5、品质意义是什么？商场如战场，品质打先锋。100-1=99，数学意义；100-1=0，品质意义。争取一个顾客不容易，失去一个客户很简单。谁说我不在乎！一个不良品很可能失去一个客户，一个不良品等于整批的不良，其意义在必须向“零缺点”挑战，向每一位顾客负责。 6、品质管理给企业的好处1）.产量会上升:第一次就把事情做对,勿需浪費因品质不良造成重工所耗費的人力、物力.2）.成本会下降:內部失败成本之下降则外部失败成本亦随之降低.3）.士气提升:员工满足感增加,人员流动率自然会下降.4）.顾客满意度提升:行销費用降低,满意的顾客是最好的宣传员.以顾客满意为目标的全面品质管理,才能创企业最佳的经营绩效.7、 品质新旧观念旧品质观念新品质观念A.品质的定义符合规格A.品质是以顾客需求和期望来界定,应关注于减少制程产出的变异.B.提高品质意识提高了成本,降低了利润;品质变成制造业的沉重负担。B.高品质代表高利润,追求品质是公司目标之一,品质绝非负担.C.利润比品质重要,为了目前利润有关预防、检验以及重作等的品质成本应尽量少花.C.投资于品质是追求长期利润的关键,高品質才是低成本.8、 品质观念面9、 品质管理的二十一条金科玉律o 1、品质是企业的生命力。o 2、品质是价值与尊严的起点。o 3、品质是最佳的推销员。o 4、品质是市场竞争的有力武器。o 5、品质是赚钱的工具。o 6、品质就是要符合既定的规范要求。o 7、品质就是要符顾客需求。o 8、品质就是订单，没有品质，就没有订单。o 9、品质是每个人的责任。o 10、品质是设计出来的，良好的品质85%已由设计者决定。o 11、品质是来自卫队优良的材料，故选择良好的合作供应商是不可或缺的。o 12、品质是制造出来的，光靠检验是无法制造出好的产品。o 13、品质是要求出来的，亦是受（管理维持）出来的。o 14、品质看得见，过程是关健。o 15、品质是环环相扣的过程。o 16、品质零缺点，第一次就做对，经济又实惠。o 17、品质是习惯出来的，它已成为我们生活中不可欠缺的教养准则。o 18、品质改善是永无止境的，好了还要更好。o 19、品质是一种责任，亦是商品的信誉的保证。o 20、品质是发展事业的基础，亦是员工的生活保障。o 21、品质是一种企业的文化。10、品管在工厂所扮演的角色o 品管人员经常以买主或消费者立场，很客观的来判断商品的优劣。o 品管人员是公司最佳工作伙伴，亦是品质经理的千里眼和顺风耳。o 品管人员对整个工厂而言，不仅是人民的保姆，亦是大公无私的执法者。o 品管人员对厂长来说，是他的良臣主谏官。协助厂长决定：“不能运走！”、“不能交货！”、“运走交货！”。o 品质是一种责任，对于消费者他要负保护责任。o 品管人员在各部门之间，经常扮演裁判的角色。o 在真实的世界里，品管人员是一个追求真善美的人。三、公司品质系统（一）品质部组织架构、职责1、织织架构图2、主要职责品质部文员：品质部人事管理，人员考勤；品质文件收发；汇制周报、月报、季报、编辑品质图表。进料品管组：对外采购的原物料、零件、半成品的检验、标示及效果追踪；供应商的评鉴及交货品质考核；进料品质异常的呈报与处理。制程品管组：制程半成品检验，测试与标识；配合制程QE处理生产线异常并追踪改进效果；巡查制程生产品质并及时联络技术人员处理加工异常状况；制程不良品确认并统计不良情形；生产线退补料品质确认；首件检验确认及巡回检验并作品质记录；制程不合格品的鉴定与标示。成品品管组：负责入库产品检验与出货产品检验，包含样品检验；客诉与退货品的检验、标示及实施改善效果追踪。品质工程：IQC、IPQC、OA、测试中心的检验标准，检验作业规范的制（修）订；不合格品评审、现场品质异常的分析及制订纠正和预防措施；新产品开发的设计评审及FMEA分析；产品性能测试（含电性能、机械、环境、安全性测试）；测试异常的反应、分析及改进效果跟踪；供应商评审、客诉处理与客户服务。计量管理：主要负责计量仪器的控制管理，依年度计量仪器校准计划实施校准，负责计量仪器操作培训，测量系统的分析，最终确保各计量仪器处于受控状态。系统办：负责公司ISO体系的建立、实施、认证和维护；组织内部质量体系审核。（二）品质保证体系四、品质基础知识（一）品质管制演进史第一阶段 操作者品质管制18世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好环也就由同一人来处理。第二阶段 领班的品质管制19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。第三阶段 检查员的品质管制一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。第四阶段 统计品质管制（Statistical Quality Control,SQC）从1942年美国W.A.SHEWART利用统计手法提出第一张管制图开始,从此的品质管制进入新纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生。1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。第五阶段 全面品质管制（Total Quality Control，TQC）全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原材料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。此体系可说是专家式品管，较着重理论研究。第六阶段 全公司品质管理（Company-Wide Quality Control，CWQC）日本的全公司品质管理有别于美国的TQL，称为CWQC。从企业经营的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC。第七阶段 全集团品质管制（Group-Wide Quality Coutrol ，GWQC）结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质体系，即GWQC。（二）品质概念1、什么是品质？品质就是一组固有特性满足要求的程度。也可说符合既定规范及满足顾客的需求，亦指达到制品的使用目的所具备的性能。顾客指内部与外部顾客。2、什么是品质保证制度？所谓品质保证制度乃为达成百分之百良品而作的有系统的各项管制工作。3、什么是品质系统?执行品质管理的组织架构、职责、程序、过程和资源等。4、什么是戴明管理循环PDCA？P（Plan）计划、D（Do）执行、C（Check）查核、A（Action）矫正。亦即凡是先行计划，再按计划执行，执行后再予以查核，遇不妥处并做检讨修正，使原计划更趋完善，如此反复循环，持续不断改善运作，称之PDCA管理循环。5、什么是源流品管？就是运用在源流“产品设计管制”、“供应商品质保证”、“制程首检首箱查核管制”等所作事先预防防范措施，以避免错误已发生，再来作反馈矫正措施改善的品管作业模式。6、什么是进料品管（IQC）？就是采购人员向供应商下订单，厂商于交货物料件，进料品管人员依进料检验标准（图纸、检验标准及封样样品等）实施抽样或全检管制厂商交货品质。7、什么是制程品管（IPQC）？IPQC人员负责对制程设计的工艺流程，检验站之地点及品质特性要求，转运规定（入库作业程序，物料搬运规定），标准设计（产品标准、制造标准、管理标准、检验设备），标准之修改，均依QC工程图及检验标准加以验证管制。8、什么是品质保证（QA）？为提供适切之信心，以使一项产品或服务满足所设定之品质要求，所需建立之各项必要的规划性及系统性之措施，亦即QA人员负责针对完成品，依既定成品检验标准加以验证管制，并对客诉问题点协助追踪与处理结案效果之确认。9、什么是品质工程（QE）？为品管部门最高技术单位，亦为品质管辖统一技术中心，QE人员负责对产品开发图纸审查及试作样品，量试品质检验（含可靠性试验），意见反馈，并对IQC/IPQC/QA品质异常及客诉进行不良分析及建立防止再发对策，另以QIT群技作业以发挥团队协作改进专案品质问题的解决。10、什么是品质允收水准AQL（Acceptable Quality Level）？即物件依美军MIL-STD-105E抽样计划表，实施随机取样抽查检测，以发生不良数多少，占批量检验不良率百分比判定该批量允收水准抽样检查品质管制方法。11、什么是零件百万分之一的不良率PPM（Parts Per Million）？即制程生产物件以6 管制措施，产出百万分之一趋近于零“品质全良品”“不良品为零”的新品质管制方法。12、什么是随机抽样？ 在批量群体的不同分散批里，任意抽取检验样本数。13、什么是作业指导书SOP(Standard Operational Process）？为提供第一线作业者或操作者参照使用的作业程序规范，以避免错误或人为失误，造成品质系统运作执行上偏差而无法达成品质经营目标和品质政策之要求。14、什么是检验标准书SIP（Standard Inspected Process）？为提供第一线作业者或品管人员参照使用之检验程序规范，以避免错误或人为失误，造成品质系统运作执行上偏差而无法达成品质经营目标和品质政策之要求。15、什么是严重缺点CR defect（Critical defect）？即品质系统运作或产品检验之结果，导致功能全部丧失，亦或系统作业之运作或产品特性均有可靠度失败，安规违背，皆属之。16、什么是主要缺点MAJ defect(Major defect)？品质系统运作或产品检验之结果，导致局部功能异常或失效，亦或系统作业文件品质运作或产品外观有重大瑕疵，难以让人接收者，均属之。17、什么是次要缺点MI defect（Minor defect）？品质系统运作或产品检验之结果，均能显见正常功能效果，但仍有不足作业上或产品上瑕疵，无法全面达成客户满意度者，均属之。18、什么是良品率Yield？良品率=一次产出良品数/对应产出良品的投入数*100%，是考核制程管制一次通过率、控管设定质量目标的数据。19、什么是愚巧法？（防呆装置）？利用机器设备安装防呆装置，即便再笨的人都会操作，以期达到异状管理、再发防止、工作轻易之效果之工作方法。20、什么是自主检查？作业人员自己检查自己的作业，自己确认其为正确无误，保证自己所作产品良好，绝对不把不合格产品交给你的客户（下一个工程或下一个人）。21、QC七大工具是？检查表、柏拉图、因果图、散布图、直方图、层别法、控制图22、什么是工作方法改善？就是将工作中不方便或不满意的地方，寻求更容易与更佳的工作途径，以提高工作效率，且使工作者感到轻松愉快。23、什么是脑力激荡法Brain Storming？这方法被公认为思考法的始祖，为奥斯朋所创，是以几个人为一组集体讨论，鼓励人员在（1）严禁恶意批评（2）欢迎自由奔放提出构思 （3）重量不重质（4）欢迎搭乘免费车。四项原则下，尽量提出新的构想，以谋求解决问题方法，便是所谓“脑力激荡法”。24、什么是5W1H法？所谓5个W1个H，是指为何、何事、何地、何时、何人及如何，也就是由6个方面探讨，发觉问题的症结，以便改进。为何-WHY 何时-WHEN何事-WHAT 何人-WHO何地-WHERE 如何-HOW25、什么是“目标管理”？目标管理又称为成果管理，亦称标的管理，是由美国管理学者杜鲁克于一九五四年所提出的一种管理科学，其意义简单的说目标管理就是主管和部属共同订定目标，安排达成目标进度，同时对目标成果采取严格评核的一种管理制度。26、什么是品质管理三部曲？品质策划、品质控制、品质改进。（三）品质专业术语1、BOM（Bill of Materials）:材料用量清单注解：所谓BOM，是指精确地规定所制造的每一种产品所需的材料及标准用量之确定（包含标准损耗率）。2、ECR（Engineering Change Requirement）工程变更需求3、ECN（Engineering Change Notice）工程变更通知4、QCC（Quality Control Circle）品管圈注解：品管圈是同一工作场所或相关部门五人以上十人以下，共同启发相互激励；并运用各种手法、技巧等、为达共同目标或解决问题，以全员参与方式持续不断的进行改善活动。5、QIT（Quality Improvement Team）品质改善小组注解：针对专案管理，运用跨部门精英团队，结合小组成员智慧，运用脑力激荡方法，发觉并改进作业及产品上之缺失，以期达到提升工作品质，管理品质，产品品质，推展以品质为中心的自主品保作法，其为公司人力与资产效率计划里的一环节，可以说是为了改善品质所组成的“群力小组”。6、MRB（Materials Review Board）物料监审会注解：针对每日IQC验退材料，另行以研发、采购、制工、生产、品管成员组成，当日会议监审讨论作成品质综合判定拒收，特采或允许裁定，并作成改善对策方针，以提升厂商交货品质水准。7、QFD（Quality Function Deployment）品质机能展开注解：是一种系统手法，从掌握顾客需求，将需求转换成代用特性，来订定产品或服务的设计品质标准，然后再将设计品质系统展开到各个机能零件或服务的项目之品质、以及制造工程各要素，或服务过程各要素的关系上，使产品或服务在事前，就能完成品质保证，符合顾客要求。8、Reliability可靠度注解：产品在规定条件下，及指定时间内，可执行所要求的功能的能力。9、Product Liability产品责任注解：生产者和其他人员（分包商、代理商等），因产品或服务造成人员伤害、财产损害或其他伤害等，所应赔偿的责任。10、Reliability Test可靠性试验注解：即可靠性决定试验，可靠性适合试验之总称。是一种为达成客户满意度，对新产品开发及正货批量生产产品依规定条件下，及指定时间内进行各项要求的功能品质保证试验验证管制之，即为可靠性试验。11、FMEA：Failure Mode And Effects Analysis失效模式效应分析注解：为找出设计的不周全或潜在的缺点解析构成要素的故障形态对上位项目影响之技法，特别是重视影响致命度等品质问题，称之FMECA（Failure Mode Effects And Criticality Analysis）。12、Accelerated Life Test寿命老化试验注解：在缩短试验时间之目的下，以比基准条件更严的条件环境下进行有关寿命试验，称之。13、SQC（Statistical Quality Control）统计品管注解：由SHEWHART及美国军方于二次世界大战期间所发展出的统计品管技术，它包含（1）管制图基本技术；（2）抽样计划。14、SPC（Statistical Process Control）统计制程管制注解：SPC=SQC+Quality Planning And Design它所强调的重点，除包含事后制程之品质管理外，并且包含品质策略的运作，使得SPC与市场策略相结合，提升产品之竞争力。15、Control Chart管制图注解：管制图纵轴代表产品品质特性，以制程变化数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造日期，依照时间顺序特点画在图上，再与管制界限比较以判别产品品质是否稳定的一种图形。其种类可分计量值管制图、计数值管制图（1）、计量值管制图：系用来测量长度、重量、面积、温度、时间如X-R管制图；（2）、计数值管制图：计算不良数、缺点数，一般常用的有P管制图、C管制图、U管制图。16、QC Engineering Chart QC工程图注解：QC工程图按照制造工程的顺序流程，将各工程的管制项目及管理方法，适用规格及标准和异常处理等，整理为简明一览表。17、Standardization标准化注解：所谓“标准化”乃将公司方针、基本想法，必须统一的最基本共同事项，以及工作上应执行的做法予以制度化且明文规定，以供所有相关人员做为行事之准则并作为新进人员教育用之。18、检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。19、合格满足要求。20、不合格未满足要求。21、缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求。22、预防措施为消除潜在不合格或其他潜在的不期望情况的原因所采取的措施。23、纠正措施为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。24、纠正为消除已发现的不合格所采取的措施。25、返工为使不合格产品符合要求而对其等级的改变。26、降级为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。27、返修为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。28、报废为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。29、让步对使用或放行不符合规定要求的产品的许可五、现场品质管理知识（一）现场品质管理的任务 1、过程或工序品质控制 2、品质改进 3、过程或工序检验 4、作业方法和工艺纪律管理 5工作环境管理 6检测设备或器具管理 （二）作业人员的职责 1、正确理解和掌握本岗位的各项品质目标或指标要求，并在品质偏离要求时采取相应措施。 2、严格遵守工艺纪律，做到“三按” （即按图纸、按工艺、按标准）生产，确保操作品质。 3、做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）。4、积极开展“三工序”活动：复查上道工序的品质、保证本道工序的品质、优质准时为下工序服务5、坚持“三检制”即生产工人自检、互检和专职检验员专检相结合的检验制度。6、按规定做好过程（工序）品质的监测和记录，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。 7、做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。 8、做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒滴漏。 9、做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品注入下工序。 10、坚持文明生产，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。 11、开展“三分析”活动出了品质问题要分析：品质问题的危害性；产生品质的原因；应采取的纠正和预防措施。（三）品质管理中的三色管理来料检验三色管理是指：绿色-代表合格，允收黄色-代表特验或特采红色-代表不合格，拒收生产过程三色管理是指：绿色-代表合格品 黄色-代表次品或待返工品红色-废品（四）首件检验的重要意义首件检验的作用在于防止批量性品质问题发生。（五）现场管理的六大要素（5M1E）² 人：（人员Man）² 机：（机器设备，仪器Machine）² 物：（物料Material）² 法：（作业方法Method）² 管理：（现场管理Manage）² 环：（作业环境Environment）（六）品质追求的目标零缺陷（七）制程的三不原则不接受不良品、不制作不良品、不转出不良品。（八）制程三不放原则不查清不合格原因不放过、不查清责任人不放过、不落实改进的措施不放过。（九）制造人十三禁1）禁止新产品未经量试直接导入量产。2）禁止批量生产未经首检（35件）试作查核确认动作，就贸然进行大批量生产。3）禁止生产与客户认可封样不符产品。4）禁止生产与产品责任抵触之不符规定之产品。5）禁止生产擅自作材质设变未经品质部可靠性认可就设变生产。6）禁止擅自替换材质或代用组件未经客户认可就直接生产。7）禁止生产重复客诉问题产品（客诉问题未能正视，且亦未作彻底改善，更严重的视异常为正常仍持续大量生产）。8）禁止赶货生产不按制程程序流程及生产工艺标准作业。9）禁止制程异常视正常继续制造不合格品产出。10）禁止IQC未经检验物料直接上线生产。11）禁止修理品未经品检员复验而将由修理人员作自检判定合格转入下一工序。12）禁止OQC批验拒收品不作返工直接出货。13）禁止生产尾数品质滥竽充数而破坏公司品牌形象或OEM品牌口碑。六、ISO知识篇（一）什么是ISO？什么是ISO9000?ISO:国际标准化组织（INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION）ISO9000：品质管理与品质保证之国际标准。（二）推行ISO9000的意义何在？1、提高产品品质和生产效率。2、提高全员的品质意识。3、提高企业形象和市场竞争力。4、符合市场要求的需要。（三）ISO9000族系列标准由4个核心标准组成，它们分别是什么？1、ISO9000 品质管理体系-基础和术语2、ISO9001 品质管理体系-要求3、ISO9004 品质管理体系-业绩改进指南4、ISO19011 品质和（或）环境管理体系审核指南（四）适用于外部品质保证的标准有哪些？适用于内部品质管理的标准是哪个？外部品质保证标准有：ISO9001内部品质保证标准有：ISO9004（五）推行ISO9000的近程目标和远程目标分别是什么？近程目标-获取认证远程目标-强化管理体制，迈向TQM（全面品质经营）（六）ISO9001：2008是按照什么循环原则操作的？PDCA（七）品质管理八项基本原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策、与供方互利的关系。（八）ISO9000系列标准的主要管理思想和方法？职责分明，各负其责、依法（文件、程序等）管理，预防为主，以事实为依据、持续改进（各种记录等）。（九）ISO精髓是什么？凡事有人负责 凡事有章可循凡事有据可查 凡事有人监督（十）ISO精神是什么？说你所做 写你所说 做你所写 检查做过 纠正做错（十一）ISO9000的整体目标是什么？说你所作的，写你所说的，做你说写的，说写做一致。（十二）ISO9000文件的架构分几层，分别是指什么？ISO9000文件的架构分为四层，呈金字塔形式，分别为品质手册（指导性、纲领性文件），程序文件（计划性、管理性文件），作业指导书（操作性、规范性文件），表单格式（追溯性文件）。（十三）ISO9000的精神是哪些？制度需有涵盖性；制度合理化，具有说服力；以证据证明按制度实施；说你所做，写你所说，做你所写；注重预防，并强调事后纠正能力。（十四）什么是供方、组织、顾客？供方：提供产品的组织和个人（即供应商）；组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施（即本公司）；顾客：接受产品的组织和个人（即客户）。（十五）ISO9000认证形态有哪些？分别代表什么？客户对供应商的稽核属那一种？第一者认证：（FIRST PARTY）公司对其自身品质系统进行稽核；第二者认证：（SECOND PARTY）需对潜在的或有合约关系的供应商进行稽核；第三者认证：（THIRD PARTY）独立于供需双方的第三方认证机构对一公司的稽核；客户对供应商的稽核属第二者认证。七、5S基础知识（一）5S的含义？5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的一大法宝。由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称为5S。（二）5S的精神？第一.5S系发自员工以个人教养作基础，自主自省的一种改善活动。第二.提升工厂经营管理效率，应从工作现场5S做起，使企业朝向品质精致化的目标迈进。第三.作业标准化推动，必须落实5S活动，即每位员工都在正确地执行所决定的事情，且任何员工到任何一工作场所去都能立即展开作业，则品质、成本相当稳定，随时均朝良品率100%之目标前进，以促进全员共识。（三）5S定义1、整理（SEIRI）定义？将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。2、整顿（SEITON）定义？把留下为的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的积压物品；消除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。3、清扫（SEISO）定义？将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：稳定品质；减少工业伤害。4、清洁（SEIKETSU）定义？维持上面3S的成果。5、素养（SHITSUKE）定义？每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造团队精神。八、电池基础知识（一）什么是电池？电池是一种能源。当它正负极连接在用电器上时，因为正负极之间存在电势之差，电流从正极流向负极，储存在电池中的化学能直接转化成电能释放出来，一只电池必然由两种不同电化学活性的物质组成正负两极，正负极活性物质之间的电动势差形成电池的电压，根据其电化学系统的不同，各种类型的电池电压各有不同。（二）一次电池和充电电池有什么区别?电池内部的电化学设计决定了该类型的电池是否可充。根据它们的电化学成分和电极的结构可知，可充电电池的内部结构之间所发生的反应是可逆的。理论上，这种可逆性是不会受循环次数的影响，既然充放电会在电极的体积和结构上引起可逆的变化，那么可充电电池的内部设计就支持这种变化。而一次电池在给定的电池环境中两个电极之间的电化学反应是不可逆的，因此，不可以将一次电池拿来充电，这种做法很危险也很不经济。如果需要反复使用，应选择真正的循环次数在1000次左右的充电电池，这种电池又称为二次电池。另一明显的区别就是二次电池具有较高的比能量和负载能力，但自放电率较大。一次电池能量密度远比二次电池高。然而他们的负载能力相对要小。二次电池具有相对较高的负载能力，可充电电池Li-ion，随着近几年的发展，具有高能量容量。不管何种一次电池的电化学系统属于哪种，所有的一次电池的自放电率都很小。（三）充电电池是怎样实现它的能量转换？每种电池都具有电化学转换的能力，即将储存的化学能直接转换成电能。就二次电池而言(另一术语也称可充电便携式电池)，在放电过程中，是将化学能转换成电能；而在充电过程中，又将电能重新转换成化学能。这样的过程根据电化学系统不同，一般可充放电500次以上。Li-ion是一种新型的可充电便携式电池。它的额定电压为3.63.8V。他的放电电压会随放电的深度而逐渐下降。（四）什么是Li-ion电池？Li-ion是锂电池发展而来。所以在介绍Li-ion之前，先介绍锂电池。举例来讲，以前照相机里用的扣式电池就属于锂电池。锂电池的正极材料是锂金属。负极材料是碳材。按照大家习惯上的命名规律，我们称这种电池为锂电池。Li-ion的正极材料是氧化锂钴，负极材料是碳材。电池通过正极产生的锂离子在负极碳材中的嵌入与迁出来实现电池的充放电过程，所以人们称之为Li-ion。我司当前生产的电池为圆柱Li-ion（锂离子）电池。（五）Li-ion电池的工作原理是什么？工作原理即充放电原理。Li-ion的正极材料是氧化钴锂，负极是碳。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构，它有很多微孔，到达负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进行放电时（即我们使用电池的过程），嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回正极。回正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。在Li-ion的充放电过程中，锂离子处于从正极负极正极的运动状态。Li-ion就象一把摇椅，摇椅的两端为电池的两极，而锂离子就象运动员一样在摇椅两端来回奔跑。所以，Li-ion又叫摇椅式电池。（六）我们公司生产Li-ion电池的主要结构是怎样的？1） 钢壳、盖帽；2） 正极钴酸锂的活性物质及铝质基体；3） 负极活性物质为碳，铜质基体；4） 隔膜一种特殊的复合有机膜；5） 一定比例有机物组成的电解液体系。6） 电池结构图如下：盖帽密封环正极耳正极片上绝缘垫片泄气孔负极片隔膜钢壳下绝缘垫片安全阀（七）、Li-ion电池有哪些优点？哪些缺点？Li-ion电池具有以下优点：1）单体电池的工作电压高达3.6-3.8V；2）比能量大；3）循环寿命长。一般均可达到500次以上，甚至1000次；4）安全性能好，无公害，无记忆效应。作为Li-ion前身的锂电池，因金属锂易形成枝晶发生短路，缩减了其应用领域；Li-ion中不含镉、铅、汞等对环境有污染的元素；部分工艺（如烧结式）的Ni-Cd电池存在的一大弊病为“记忆效应”，严重束缚电池的使用，但Li-ion不存在这方面的问题。5）自放电小室温下充满电的Li-ion储存1个月后的自放电率为10%左右，大大低于Ni-Cd的25-30%，Ni、MH的30-35%。Li-ion也存在着一定的缺点，如：1）  电池成本较高。主要表现在LiCoO2的价格高（Co的资源较少），电解质体系提纯困难。2） 不能大电流放电。由于有机电解质体系等原因，电池内阻相对其他类电池大，故要求较小的放电电流密度，一般放电电流在0.5C以下，只适合于中小电流的电器使用。3） 需要保护线路控制。A、过充保护：电池过充将破坏正极结构而影响性能和寿命；同时过充电使电解液分解，内部压力过高而导致漏液等问题；因电池在充电过程中电压会不断上升，故必须在4.1V-4.2V的恒压下充电；B、过放保护：过放会导致大量活性物质容量不可逆而大量衰减，故也需要有保护线路控制。（八）、什么是充电限制电压？额定电压？终止电压？a) 充电限制电压按生产厂家规定，电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。我公司的充电限制电压为4.2V。b)  标称电压用以表示电池电压的近似值。c)  终止电压规定放电终止时电池的负载电压，其值为n*2.75V（锂离子单体电池的串联只数用“n”表示）。（九）、为什么恒压充电电流会逐渐减少？因为恒流过程终止时，电池内部的电化学极化仍然保持在整个恒流中相同的水平，恒压过程中，在恒定电场作用下，内部Li+的浓差极化在逐步消除，离子的迁移数和速度表现为电流的逐渐减少。 （十）、什么是电池内阻？是指电池在工作时，电流流过电池内部所受到的阻力。由欧姆内阻与极化内阻两部分组成。电池内阻值大，会导致电池放电工作电压降低，放电时间缩短。内阻大小主要受电池的材料、制造工艺、电池结构等因素