压力容器安装竣工资料表格(DOC45页).doc

竣 工 资 料工程名称建设单位 设计单位 监检单位 安装单位特殊工种登记表 编号No： 建设单位工程名称施工部位施工日期序号姓名工种钢印号合格证号备 注备注：技术负责人填表人安装主要工种人员名单编号姓 名性别工 种级 别附 注说明1编制年 月 日审核年 月 日注：电焊工应将上岗合格证号、合格项目代号、发证单位和发证日期在栏注中明技 术 交 底 记 录建设单位安装单位工程项目交底日期安装单位：年 月 日建设单位：年 月 日设计单位：年 月 日主要使用材料检验记录 材料名称规格型号材 质标准号质量证明书编号数量检验结果注：后附质量证明书质检员：检验负责人：管 材 检 验 记 录建设单位工程项目制造标准制造厂名质保书号炉 罐 号规 格材 质管段编号检 查 项 目要 求 及 允 差实 测 值备 注实际外径（mm）端端最小壁厚（mm）端端长度（mm）硬 度机械性能检查结果及检验单号化学成份检查结果及检查单号探 伤 结 果探 伤 方 法备注：质检员：检验负责人：高压管件加工记录建设单位工程项目管线号执行标准管 子编 号弯曲半径角度偏差椭 圆 率热处理情况探 伤结 果检 验结 果允许值实际值允许值实际值允许值实际值附简图：检验员：检验负责人：设备开箱检查记录表设备名称规格型号箱 号箱 数资料质量保证书（卡）份数制造厂使用说明书份数产品合格证份数设备情况主件数有无缺件表面质量附件数有无缺件表面质量开箱说明：开箱人记录人建设单位代表开箱日期： 年 月 日设备基础检查验收记录表序 号项 目 名 称允许偏差（mm）实际最大偏差(mm)附 注1坐标位置纵向轴线±20横向轴线2不 同 平 面 标 高+0、203外 形 尺 寸±204平 面 水 平 度每米：5全长105垂 直 度每米：5全长106预埋地脚螺栓标 高20、0中 心 线±27预埋地脚 螺栓 孔中 心 位 置±10深 度20、0孔壁垂直度10缺陷处理情况施工员检验负责人机器（设备）安装记录表设备名称型 号项 目允许偏差（mm）实际偏差（mm）百分表读数(mm)a:径向；b:轴向标 高中心线纵 向横 向铅 垂 线水平线纵 向横 向联轴器编号径 向纵 向端面间隙（mm）百分比固定位置径向移位规定值实 际 值(mm)轴 向移 位规定值实 际 值（mm）规定值实际值a1a2a3a4b1b2B3B4简图说明:施工员质检员检验负责人管道组对检查记录管段编号规 格材 质检 查 项 目要求及允许差（mm）实测值（mm）直管段焊缝间距DN150>150DN<150D焊缝距弯管起点间距（除压制弯）100且D环焊缝距支架净距（热处理除外）50（5倍焊缝宽且100）坡口形式、尺寸及表面质量符合设计要求，表面无裂纹重皮、毛刺、加工面光滑平整内壁错边量（钢）10%，且2管子对口平行度DN100，a1,全长<10mmDN100，a2，全长<10mm备 注：附图：质检员：检验负责人：焊接材料领用单施工号： 工艺编号：建设单位工程名称焊接材料定额材 料 名 称牌 号规 格数 量材 质 要 求需质量证明书需质量证明书需质量证明书需质量证明书需质量证明书发 放 记 录时 间焊缝号牌号及规 格数量公 司编 号领用人发放人回收记录检验员确 认交头回收校核： 编制： 年 月 日焊缝质量无损检测结果汇总签证表序号管 线 号材质规 格焊口总数（只）无损检测返修焊口数方法焊口数合格数一次二次三次说明焊接责任人：年 月 日质 检 员：年 月 日建设单位代表：年 月 日检验负责人：年 月 日超声波检验报告建设单位工程项目委托单位受检件名称试验编号材 质试 块执行标准规 格入 射 点指示长度厚度（mm）折射角（º）最大射波高（dB值）耦 合 剂表面状态灵敏度余量使用仪器序 号检验部位超标缺陷评 级性 质深 度位 置附 注： 盖 章审 核 人 年 月 日报 告 人 年 月 日证 号：证 号：磁 粉 检 验 报 告建设单位工程项目委托单位试验编号执行标准材 料规 格表面状态仪器型号灵敏度试片灵敏度评价磁粉类型粒度： （ ）浓度：媒 介磁化方式电流： （ ）时间：检查部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果审核人年 月 日报告人 年 月 日证 号：证 号：渗透探伤报告试件编号 试件名称 委托单位探伤部位材 质表 面 状 态无锈、油等附着物探伤剂型号探伤方法水洗、后乳化、溶剂去除显象方式湿式、快干湿渗透时间min渗透温度 干燥时间510 min显象时间7 min探伤结果:检验员审 核工程交接检验书建设单位工程项目工程名称交接日期年 月 日工程内容：交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：工程质量鉴定意见：建设单位代 表： （盖章）年 月 日安装单位代 表：（盖章）年 月 日管材弯管检验记录管线编号弯头编号规格材质检查项目要求及允差实测弯曲半径5D; 4D; 3.5D最大外径与最小外径之差5%；8%；9%弯管前后壁厚之差10%外观质量无裂缝、皱纹、分层、过烧弯曲角度表面探伤管线编号弯头编号规格材质检查项目要求及允差实测弯曲半径5D; 4D; 3.5D最大外径与最小外径之差5%；8%；9%弯管前后壁厚之差10%外观质量无裂缝、皱纹、分层、过烧弯曲角度表面探伤备 注：质检员： 年 月 日检验负责人： 年 月 日宁波化工设备制造安装有限公司压力管道渗透探伤附页检验位置缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果备 注报告人：年 月 日审核人：年 月 日图 纸 会 审 年 月 日建设单位设计压力MPa工程项目介 质设计单位设计温度图纸会审人员签到表姓 名单 位职务/职称电 话隐蔽工程（封闭）记录建设单位工程项目隐蔽部位封闭施 工图 号隐蔽前的检查：封闭隐蔽方法：封闭简图说明：建设单位代表： 年 月 日监检单位监检员： 年 月 日施工单位检验负责人：检验员： 年 月 日管道补偿装置安装记录建设单位工程项目管线号规 格材 质固定支架间距设计压力MPa安装时环境温度操作温度预拉（预压）量允许值实测值简图：施工班长：检验员：检验负责人：电机试运转检查记录序号 电机编号检查记录1机械名称2型 号额定容量KW额定电压V额定电流A额定转速r/min3 定子绕组 直流电阻A-B-C-A-B-C-A-B-C-A-B-C-4转子绕组直流电阻5定子绕组绝缘电阻6转子绕组绝缘电阻7起动电流A8负载电流A保护装置整定值10电机温度0C11室内温度0C12开停机时间13试运转情况14机体接地线规格（mm）施工组长 年 月 日检验负责人 年 月 日质检员 年 月 日建设单位代表 年 月 日施工单位（公章） 建设单位（公章）就地仪表及附属设备安装检查记录位 号名 称主要参数外观检查接口检查接线检查绝缘电阻M重要说明或简图施工班长年 月 日质 检 员年 月 日检验责任人年 月 日建设单位代表年 月 日接地装置隐蔽工程检查记录施工单位施工图号施工日期安装地点1.接地点序号接地性质材 质规 格数 量埋入深度极间距里极与建筑物距离2.接地干线：序号材 质规 格长 度防腐处理敷设方法连接方法3.接地电阻：序号测量方法气候条件电阻4.独立避雷针的接地装置与道路的距离m，与建筑物的出口距离 m。5.独立避雷针的接地线与其它接地线地下最小距离。（应3m）6.明敷接地干线涂漆：。说明：施工班长： 年 月 日质检员： 年 月 日检验负责人： 年 月 日建设单位代表： 年 月 日施工单位（公章） 建设单位（公章）避雷针带安装检查记录1.避雷针：编 号材质规格针塔结构型式外观检查针高度连接情况防腐处理2.避雷带：编号材质规格长 度敷设方法连接情况防腐处理外观检查3.引下线编 号材质规格长 度连接情况断线卡设置高度防腐处理接地电阻值施工班长： 年 月 日质检员： 年 月 日检验负责人： 年 月 日建设单位代表： 年 月 日施工单位（公章） 建设单位（公章）竣 工 报 告工程名称工程编号工作地点工程数量计划开工日期实际开工日期计划竣工日期实际竣工日期计划工作日数共 天实际工作日数 天说明：建 设 单 位安 装 单 位单位公章代表：年 月 日单位公章代表：年 月 日管道系统吹扫及清洗记录建设单位工程项目管线号材 质吹 洗化学清洗管线复位（含垫片、盲板等）检 查压力MPa介质流速（m/s）鉴定介质方法鉴定建 设 单 位代表：年 月 日施 工 单 位检验责任人：质 检 员：年 月 日管道系统压力试验记录建设单位工程项目管线号材质设计参数压力试验气密性试验压力MPa介质压力MPa介质鉴定压力MPa介质鉴定备注：建设单位代 表： 年 月 日检监单位检监员：年 月 日施工单位检验责任人：检 验 员：年 月 日阀 门 试 验 记 录建设单位工程项目型 号规 格数量压力试验密封试验结 果日 期介 质压力MPa时间(min)介 质压力MPa时间( min)备 注：检验员试验员检验责任人管道系统脱脂记录建设单位工程名称管线号材 质工作介质脱 脂日 期备 注介 质鉴 定质检员检验责任人建设单位代表热 处 理 报 告建设单位工程项目管 线 号规 格焊 缝 号材 质 热处理曲线 温度（） 时间（h）部 位硬 度 试 验焊 缝热影响区母 材结论：热处理责任工程师操作人热处理 年 月 日硬度试验 年 月 日宁波化工设备制造安装有限公司射线检测工艺评定卡片 一、设备型 号 ，焦 点 ，胶片型号 本底灰雾度 ，增感类别 散射线遮挡法 ， 透度计型号 二、射线照相条件试件名称 ，材料厚度 mm ， 焦距 电 压 KV，电 流 mA，时间 s，显影液配方 ，显影时间 ，显影温度 ， 定影时间 ，水洗时间 ，干燥方法 。三、测定参数灵敏度 ，黑度 ，象质指数 ，有效长度 ，质量评定标准 。四、射线投影方法示图如下：编 制年 月 日审 核年 月 日油 漆、防 腐 记 录建设单位单位工程名称分部分项工程名称安装单位施 工 图 号施 工 日 期环境温度空气相对湿度涂 层 名 称表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：质检员: 操作员:施工方法:项 目层 次使 用 材 料厚度(mm)颜 色每层间隔时间（h）干燥方法备 注名 称配比与规格说明：防腐涂层需经建设签证质检员检验责任人建设单位管道安装检查记录建设单位工程名称管段编号规 格材 质项 目允差(mm)实 测(mm)坐 标架 空室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外±20室 内±15埋 地±25水平管道平直度DN 1002L，最大50DN > 1003L，最大80立 管 铅 垂 度5L，最大30成 排 管 道 间 距15交叉管的外壁或绝热层间距20备 注质检员检验责任人管 道 液 压 试 验 报 告工程名称： 共 页 第 页试压管线见附页管子材质试验介质CI含量ppm设计压力MPa试验压力MPa规定保压时间10min介质温度环境温度试验依据压力表（至少2只）编号量程精度有效期级至级至试验程序： 1.缓慢升压至试验压力 MPa，保压 min 2.将试验压力降到设计压力，停压 min 3.检查压力有无下降，管道及连接位置有无泄露。试验结果： 压力无下降，管道及连接位置无泄露。试验结果合格。 施工员： 审核检验责任工程师： 年 月 日 年 月 日施工单位(章):施工单位项目技术负责人： 年 月 日建设单位(章)建设单位代表： 年 月 日监检单位代表： 年 月 日管 道 气 压 试 验 报 告工程名称： 共 页 第 页试压管线见附页管子材质试验介质CI含量ppm设计压力MPa试验压力MPa规定保压时间10min介质温度环境温度试验依据压力表（至少2只）编号量程精度有效期级至级至试验程序： 1.缓慢升压至试验压力的50% MPa，稳压 3 min ，检查有无异常或泄漏。 2.继续按试验压力的10%，逐级升压，每级稳压3min，检查有无泄露或异常。 3.升压至试验压力 MPa，保压 min。 4.将试验压力降到设计压力，停压足够时间，以中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，检查管道及连接位置有无泄露。试验结果： 压力无下降，管道及连接位置无泄露。试验结果合格。 施工员： 审核检验责任工程师： 年 月 日 年 月 日施工单位(章):施工单位项目技术负责人： 年 月 日建设单位(章)建设单位代表： 年 月 日监检单位代表： 年 月 日管 道 气 密 性 试 验 报 告工程名称： 共 页 第 页试压管线见附页管子材质试验介质CI含量ppm设计压力MPa试验压力MPa规定保压时间10min介质温度环境温度